CN114951776B - 一种建筑支护钢模板制作装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢模板加工技术领域，具体涉及一种建筑支护钢模板制作装置及制作方法，包括L底座，所述L形底座水平段中间位置设置有位移控制装置，位移控制装置的上方设置有校正装置，所述L形底座水平段右侧位置设置有固定装置，固定装置的内部设置有清理装置，所述L形底座竖直段上端面设置有限位装置；本发明通过操作人员操控限位装置中的摇把和拉杆使限位装置中的卡块与固定装置中的定位柱之间产生联动，进而实现对不同铣边工艺要求的钢模板进行可调节式的固定和限位，且最后通过清理装置中的一级清洁铲和二级清洁铲、一级清扫刷和二级清扫刷对待加工钢模板经过铣边的部位进行清理。

Description

一种建筑支护钢模板制作装置及制作方法

技术领域

本发明属于钢模板加工技术领域，具体涉及一种建筑支护钢模板制作装置及制作方法。

背景技术

钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等；而钢模板以其混凝土浇筑成型美观、通用性强、装拆方便、周转次数多等特点被广泛应用于建筑工程中，并且用它进行现浇钢筋混凝土结构施工时，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。

但是钢模板在制作加工过程中存在以下几点问题：1、钢模板在加工过程中通常都会有铣边这一道流程，而有些传统方式在铣边之前工作人员需要借助外部工具在同一高度和同一位置对待加工钢模板的位置进行固定限位，并且需要调节待加工钢模板待铣边端面保持水平状态，但是由于建筑用钢模板自身往往具有较大的重力，继而产生操作人员调节待加工钢模板位置困难的问题，且操作人员无法精准的对其待铣边位置进行调节；2、在对待加工钢模板某个端面铣边后，铣边位置相垂直端面与铣边部位交界处一般会存在一些金属残渣或是有间断且尖锐的边线，继而导致后期对钢模板喷涂时所喷涂面产生大量凸起颗粒，使钢模板之间组合时出现间隙，继而导致混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重地出现孔洞、露筋现象，并且也易使施工人员搬运时划伤手掌。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑支护钢模板制作装置，包括L底座，所述L形底座水平段中间位置设置有位移控制装置，位移控制装置的上方设置有校正装置，所述L形底座水平段右侧位置设置有固定装置，固定装置的内部设置有清理装置，所述L形底座竖直段上端面设置有限位装置。

所述限位装置包括位移槽、键形滑块、摇把、定位杆、卡块、长形框、拉杆和通槽，所述L形底座竖直段上端面自前往后均匀开设有位移槽，位移槽内部滑动安装有键形滑块，中间的键形滑块下端内部在左右方向螺纹安装有摇把，所述键形滑块上端面左侧位置安装有定位杆，所述键形滑块上端面右侧通过耳座铰接有卡块，卡块内部滑动安装有长形框，长形框右侧位置通过转轴与扭力弹簧安装有拉杆，所述定位杆的上端开设有与拉杆相配合的通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述位移控制装置包括滑槽、一号齿条、一号活动座、连轴、一号齿轮、二号活动座、连杆、齿带轮和二号齿轮，所述L形底座水平段中间位置开设有左右横向的滑槽，滑槽内部靠近后端安装有一号齿条，所述滑槽内安装有一号活动座，一号活动座水平段贯穿安装有连轴，连轴的下端安装有与一号齿条相啮合的一号齿轮，所述L形底座水平段安装有位于一号活动座正上方的二号活动座，所述一号活动座上端面与二号活动座下端面之间共同活动安装有基于连轴前后中心对称的连杆，所述连轴的上端与连杆的下端均安装有齿带轮，且齿带轮之间通过齿带相连，所述连杆的上端安装有二号齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述校正装置包括滑动板、二号齿条、环形槽、圆孔、一号电磁铁、转动柱、卡扣、伸缩挤压件和承托板，所述二号活动座水平段左右两端均安装有前后滑动的滑动板，滑动板靠近二号活动座的下端面安装有与二号齿轮相啮合的二号齿条，所述滑动板远离连轴的一端上表面开设有环形槽，环形槽内壁沿周向均匀开设有圆孔，左右方向所述圆孔内均安装有一号电磁铁，所述滑动板上端面安装有与环形槽同轴心的转动柱，转动柱下端面安装有与圆孔一一对应的卡扣，所述转动柱远离连轴的外壁安装有伸缩挤压件，所述二号活动座水平段活动安装有承托板，且承托板中间位置转动安装有圆盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括支撑座、圆筒、伸缩杆、定位柱、挤压柱、导向板和导向槽，所述L形底座水平段右侧滑动安装有支撑座，支撑座水平段下端面安装有与键形滑块一一对应的圆筒，圆筒内部滑动安装有伸缩杆，伸缩杆下端水平段上端面安装有定位柱，伸缩杆下端水平段下端面沿周向均匀安装有挤压柱，所述支撑座竖直段下端内壁安装有导向板，所述L形底座竖直段前后两端面均开设有与导向板相配合的导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理装置包括移动板、一号清洁铲、二号清洁铲、一号清扫刷、二号清扫刷、螺杆、三号清扫刷和让位槽，所述支撑座水平段下端面左侧滑动安装有移动板，移动板后侧竖直段下端左右两侧端面分别安装有一号清洁铲和二号清洁铲，所述移动板前侧竖直段下端左右两侧端面分别安装有一号清扫刷和二号清扫刷，所述二号清洁铲与移动之间安装有螺杆，二号清扫刷与移动板之间也安装有螺杆，所述一号清洁铲和一号清扫刷靠近承托板的一端上端面均安装有三号清扫刷，所述移动板下端面开设有与三号清扫刷相配合的让位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡块左侧位置开设有与定位杆相配合的矩形槽，所述的拉杆前后端面均自左往右安装有固定住，所述的通槽内壁安装有与固定住相配合的二号电磁铁，所述卡块左端面为与定位柱相配合的弧形开口结构，所述键形滑块之件通过固定板相连。

本发明还提供了一种建筑支护钢模板制作装置的制作方法，包括以下步骤：S1:首先通过将待加工钢模板放置在校正装置中，之后利用位移控制装置将待加工钢模板移动至右侧固定装置的正下方。

S2:接着操作人员操控限位装置中的摇把与拉杆使限位装置配合固定装置对到达指定位置处的待加工钢模板进行固定限位。

S3:最后通过清理装置对由固定装置和限位装置联合固定限位的待加工钢模板且经过铣边的部位进行清理。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过位移控制装置同步带动校正装置中承托板以及其内的待加工钢模板向右侧固定装置移动，且在移动之前将滑动板卡接在合适位置处，之后再通过操作人员手动拨转转动柱并使伸缩挤压件的伸缩方向与承托板左右方向相垂直，伸缩挤压件在相向运动的同时分别挤压承托板内待加工钢模板的较短的端面，进而使待加工钢模板在移动至指定位置时其长端与短端处于与承托板长端和短端分别平行状态，有效解决传统方式在铣边之前需要操作人员手动校正待加工钢模板位置的问题，且在提升工作效率的同时提升铣边的加工质量，进而提高钢模板在后期装配时的精度。

2、本发明通过操作人员手动向上拉动中间位置的拉杆，使卡块顺时针翻转到一定角度，于此同时操作人员转动摇把使键形滑块带动卡块向左侧移动至指定位置，之后操作人员向下按压拉杆使卡块恢复至初始状态，且在此过程中卡块左端的弧形开口与固定装置中定位柱挤压接触，定位柱受压后带动固定装置整体向左侧滑移，当卡块恢复至初始状态时，卡块带动伸缩杆向下运动直至与承托板内的待加工钢模板相接触挤压，区别于传统铣边过程中操作人员借助外部工件在不同位置对待加工钢模板挤压固定，实现在不同位置对待加工钢模板的同时固定限位，有效降低工人的劳动强度，并且有利于提高加工的效率。

3、本发明通过清理装置中的一号清洁铲和二号清洁铲对完成铣边部位中存在金属残渣和凸起边线进行刮除处理，与此同时通过一号清扫刷和二号清扫刷对之前刮除下来的金属残渣进行清理，针对不同厚度的钢模板通过螺杆调节二号清洁铲和二号清扫刷的位置，使其在保持与待加工部位接触的同时同步带动三号清扫刷对铣边部位进行清理，解决后期钢模板喷涂处理表面出现凸起颗粒的问题，有利于提高钢模板装配时的精度，同时也降低施工人员在使用钢模板过程中被划伤的风险。

附图说明

图1为本发明第一视角总体结构示意图。

图2是本发明附图1中A处局部结构放大构示意图。

图3是本发明位移控制装置和校正装置局部结构示意图。

图4是本发明附图3中B处局部结构放大示意图。

图5是本发明附图3中C处局部结构放大示意图。

图6是本发明正视图。

图7是本发明第二视角总体结构示意图。

图8是本发明限位装置局部结构示意图。

图9是本发明附图8中的D处局部结构放大示意图。

图10是本发明清理装置局部结构示意图。

图11是本发明附图10中E处局部结构放大示意图。

图中标号：1、L形底座；2、位移控制装置；21、滑槽；22、一号齿条；23、一号活动座；24、连轴；25、一号齿轮；26、二号活动座；27、连杆；28、齿带轮；29、二号齿轮；3、校正装置；31、滑动板；32、二号齿条；33、环形槽；34、圆孔；35、一号电磁铁；36、转动柱；37、卡扣；38、伸缩挤压件；39、承托板；4、固定装置；41、支撑座；42、圆筒；43、伸缩杆；44、定位柱；45、挤压柱；46、导向板；47、导向槽；5、清理装置；51、移动板；52、一号清洁铲；53、二号清洁铲；54、一号清扫刷；55、二号清扫刷；56、螺杆；57、三号清扫刷；58、让位槽；6、限位装置；61、位移槽；62、键形滑块；621、固定板；63、摇把；64、定位杆；641、矩形槽；65、卡块；66、长形框；661、固定柱；67、拉杆；68、通槽；681、二号电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参照图1可知，一种建筑支护钢模板制作装置，包括L底座，L形底座1水平段中间位置设置有位移控制装置2，位移控制装置2的上方设置有校正装置3，L形底座1水平段右侧位置设置有固定装置4，固定装置4的内部设置有清理装置5，L形底座1竖直段上端面设置有限位装置6。

参照图1、图2和图3可知，位移控制装置2包括滑槽21、一号齿条22、一号活动座23、连轴24、一号齿轮25、二号活动座26、连杆27、齿带轮28和二号齿轮29，L形底座1水平段中间位置开设有左右横向的滑槽21，滑槽21内部靠近后端安装有一号齿条22，滑槽21内安装有一号活动座23，一号活动座23水平段贯穿安装有连轴24，连轴24的下端安装有与一号齿条22相啮合的一号齿轮25，L形底座1水平段安装有位于一号活动座23正上方的二号活动座26，一号活动座23上端面与二号活动座26下端面之间共同活动安装有基于连轴24前后中心对称的连杆27，连轴24的上端与连杆27的下端均安装有齿带轮28，且齿带轮28之间通过齿带相连，连杆27的上端安装有二号齿轮29。

驱动一号活动座23在滑槽21内同步带动其上的连轴24向右侧滑移，具体可以通过电动滑块带动一号活动座23移动，一号齿轮25在跟随连轴24同步移动的过程中与固定不动的一号齿条22之间产生相对运动，继而使连轴24在移动的同时通过一号齿轮25带动其上端的齿带轮28转动，通过连杆27使二号活动座26跟随一号活动座23同步移动，而连轴24上端的齿带轮28通过齿带使其余齿带轮28同步带动与其同轴的二号齿轮29转动。

参照图1、图3、图4和图5可知，校正装置3包括滑动板31、二号齿条32、环形槽33、圆孔34、一号电磁铁35、转动柱36、卡扣37、伸缩挤压件38和承托板39，二号活动座26水平段左右两端均安装有前后滑动的滑动板31，滑动板31靠近二号活动座26的下端面安装有与二号齿轮29相啮合的二号齿条32，滑动板31远离连轴24的一端上表面开设有环形槽33，环形槽33内壁沿周向均匀开设有圆孔34，左右方向圆孔34内均安装有一号电磁铁35，滑动板31上端面安装有与环形槽33同轴心的转动柱36，转动柱36下端面安装有与圆孔34一一对应的卡扣37，转动柱36远离连轴24的外壁安装有伸缩挤压件38，二号活动座26水平段活动安装有承托板39，且承托板39中间位置转动安装有圆盘。

首先将长度小于承托板39长度的待加工钢模板(如图1)所示大致放置在承托板39中圆盘区域内，之后操作人员将滑动板31以及依托滑动板31安装部分校正结构卡合在二号活动座26左右两端指定位置处，接着操作人员顺时针拨动处于合适位置处的转动柱36，使处于前后方向的卡扣37在受力后脱离与其相对应的圆孔34，并跟随转动柱36转动直至原先处于前后方向的卡扣37切换为左右方向，并进入处于通电状态下的一号电磁铁35所在圆孔34内，通过一号电磁铁35使转动柱36及其内的伸缩挤压件38位置被得以固定，之后左右两端的伸缩挤压件38在相向运动的同时挤压待加工钢模板，且在校正装置3跟随位移控制装置2同步移动至固定装置4的下方之前，校正装置3中的伸缩挤压件38已经完成对承托板39内的待加工钢模板位置的自适应的调节，并在此时伸缩挤压件38完全脱离与待加工钢模板相接触区域，既有利于帮助操作人员对待加工钢模板位置的调节，也降低操作人员手动校正过程中存在的误差，且有利于提高加工的效率以及降低操作人员的工作强度。

而在具体工作时由于未对待加工钢模板的宽度作出限定，因此存在待加工钢模板宽度小于承托板39宽度的情况出现，继而导致待加工钢模板完全处于承托板39内部，即此时待加工钢模板的左端未超出承托板39的左侧端面，从而致使清理装置5无法完成对待加工钢模板下端面的清理工作情况出现，为了保证清理装置5能够完成对待加工钢模板左端下端面的清理工作，通过L形底座1右侧竖直段上方水平段左侧端面对向右侧移动到指定位置处承托板39内的待加工钢模板右端面进行挤压，即确保承托板39内的待加工钢模板的左侧端面超出承托板39的左侧端面，继而为清理装置5的清理留出足够的工作余量，最后承托板39在移动至指定位置后驱动承托板39在竖直方向上移动，具体可以通过电动推杆带动承托板39移动，以此配合固定装置4对待加工钢模板位置进行固定限位。

参照图1、图6和图7可知，固定装置4包括支撑座41、圆筒42、伸缩杆43、定位柱44、挤压柱45、导向板46和导向槽47，L形底座1水平段右侧滑动安装有支撑座41，支撑座41水平段下端面安装有与键形滑块62一一对应的圆筒42，圆筒42内部滑动安装有伸缩杆43，伸缩杆43下端水平段上端面安装有定位柱44，伸缩杆43下端水平段下端面沿周向均匀安装有挤压柱45，支撑座41竖直段下端内壁安装有导向板46，L形底座1竖直段前后两端面均开设有与导向板46相配合的导向槽47。

在待加工钢模板处于支撑座41的正下方时，圆筒42内部的伸缩杆43在定位柱44受到限位装置6作用后带动伸缩杆43向下运动，直至挤压柱45与待加工钢模板上端面接触，通过导向板46与导向槽47之间的配合使定位柱44在受到限位装置6挤压后带动固定装置4更加稳定的向左侧移动，避免挤压柱45在与待加工钢模板挤压时产生影响校正精度的震动。

参照图1、图7、图8和图9可知，限位装置6包括位移槽61、键形滑块62、摇把63、定位杆64、卡块65、长形框66、拉杆67和通槽68，L形底座1竖直段上端面自前往后均匀开设有位移槽61，位移槽61内部滑动安装有键形滑块62，中间的键形滑块62下端内部在左右方向螺纹安装有摇把63，键形滑块62上端面左侧位置安装有定位杆64，键形滑块62上端面右侧通过耳座铰接有卡块65，卡块65内部滑动安装有长形框66，长形框66右侧位置通过转轴与扭力弹簧安装有拉杆67，定位杆64的上端开设有与拉杆67相配合的通槽68；卡块65左侧位置开设有与定位杆64相配合的矩形槽641，拉杆67前后端面均自左往右安装有固定柱661，通槽68内壁安装有与固定柱661相配合的二号电磁铁681，卡块65左端面为与定位柱44相配合的弧形开口结构，键形滑块62之间通过固定板621相连。

在待加工钢模板处于支撑座41的正下方时，操作人员将所有拉杆67向上提拉并带动长形框66以及卡块65移动至指定位置，之后再手动转动摇把63，使中间位置的键形滑块62向左侧移动的同时通过固定板621同步带动其余键形滑块62移动至指定位置，此后操作人员再向下按压拉杆67，卡块65在受压并向初始状态恢复的过程中，卡块65左端弧形开口与定位柱44的外壁卡合并挤压固定装置4中定位柱44，继而受压后的定位柱44带动伸缩杆43向下移动直至与待加工钢模板接触，与此同时操作人员推动处于水平状态的拉杆67并带动长形框66在卡块65内部滑动，直至拉杆67左端进入通槽68内部，在固定柱661跟随拉杆67进入通槽68内部的指定位置后对二号电磁铁681通电，通过二号电磁铁681对固定柱661的位置进行限定，继而使卡块65的位置保持不动以此实现对定位柱44位置的固定，进而使固定装置4中挤压柱45对指定位置的待加工钢模板位置进行固定限位，降低在铣边过程时产生影响加工精度的震动，有利于提高后期铣边的精度。

参照图1、图10和图11可知，清理装置5包括移动板51、一号清洁铲52、二号清洁铲53、一号清扫刷54、二号清扫刷55、螺杆56、三号清扫刷57和让位槽58，支撑座41水平段下端面左侧滑动安装有移动板51，移动板51后侧竖直段下端自上往下分别安装有一号清洁铲52和二号清洁铲53，移动板51前侧竖直段下端自上往下分别安装有一号清扫刷54和二号清扫刷55，二号清洁铲53与移动51之间安装有螺杆56，二号清扫刷55与移动板51之间也安装有螺杆56，一号清洁铲52和一号清扫刷54靠近承托板39的一端上端面均安装有三号清扫刷57，移动板51下端面开设有与三号清扫刷57相配合的让位槽58。

在待加工钢模板完成铣边后，驱动移动板51在支撑座41上带动一号清洁铲52和一号清扫刷54、二号清洁铲53和二号清扫刷55前后往复运动，与此同时通过电动推杆带动承托板39中的待加工钢模板上升到指定高度，直至待加工钢模板的上端面与一号清洁铲52和一号清扫刷54相接触，同理调节螺杆56使二号清洁铲53和二号清扫刷55与待加工钢模板的下端面相接触，之后通过一号清洁铲52和一号清扫刷54对待加工钢模板完成铣边的上端面进行刮除的同时清理刮除下来的金属残渣，同理利用可通过螺杆56调节位置的二号清洁铲53和二号清扫刷55对不同厚度的待加工钢模板完成铣边的下端面进行刮除和清理刮除下来的金属残渣，与此同时三号清扫刷57在二号清洁铲53或二号清扫刷55作用下自适应调节伸出让位槽58的长度，以此适应对不同厚度待加工钢模板铣边部位的清理。

本发明还提供了一种建筑支护钢模板制作装置的制作方法，包括以下步骤：S1:首先通过位移控制装置2中一号齿轮25与一号齿条22之间的相对运动驱动连轴24及其上的齿带轮28转动，之后连轴24上的齿带轮28通过齿带带动其余齿带轮28及与其同轴的二号齿轮29同步转动，二号齿轮29转动的同时带动与其相啮合的二号齿条32在二号滑动座的左右两端沿前后方向作相向运动，继而使拨转方向的转动柱36及其上的伸缩挤压件38在一号电磁铁35作用下处于指定位置，最后利用左右两端伸缩挤压件38的运动对待加工钢模板的位置进行调节。

S2：通过操作人员向上拉动拉杆67和转动摇把63使限位装置6中的卡块65以及键形滑块62处于指定位置，之后再向下按压拉杆67带动卡块65恢复至初始状态并通过卡块65左端弧形开口挤压固定装置4中的定位柱44，受压后的定位柱44带动伸缩杆43向下运动直至挤压柱45与待加工钢模板上端面相接触，最后利用固定柱661与二号电磁铁681的联合作用使限位装置6配合固定装置4中的挤压柱45对处于指定位置处的待加工钢模板位置进行稳定的固定限位。

S3：通过清理装置5中的一号清洁铲52和一号清扫刷54对完成铣边部位后的待加工钢模板上端面进行刮除和清理刮除下来的金属残渣，同理利用螺杆56调节二号清洁铲53和二号清扫刷55的位置，进而实现对不同厚度的待加工钢模板的下端面进行刮除处理和清理刮除下来的金属残渣，最后利用三号清扫刷57在让位槽58内伸出的长度自适应调节对不同厚度的且完成铣边的待加工钢模板铣边部位进行清理。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种建筑支护钢模板制作装置，其特征在于：包括L形底座，所述L形底座(1)水平段中间位置设置有位移控制装置(2)，位移控制装置(2)的上方设置有校正装置(3)，所述L形底座(1)水平段右侧位置设置有固定装置(4)，固定装置(4)的内部设置有清理装置(5)，所述L形底座(1)竖直段上端面设置有限位装置(6)；

所述限位装置(6)包括位移槽(61)、键形滑块(62)、摇把(63)、定位杆(64)、卡块(65)、长形框(66)、拉杆(67)和通槽(68)，所述L形底座(1)竖直段上端面自前往后均匀开设有位移槽(61)，位移槽(61)内部滑动安装有键形滑块(62)，键形滑块(62)下端内部在左右方向螺纹安装有摇把(63)，所述键形滑块(62)上端面左侧位置安装有定位杆(64)，所述键形滑块(62)上端面右侧通过耳座铰接有卡块(65)，卡块(65)内部滑动安装有长形框(66)，长形框(66)右侧位置通过转轴与扭力弹簧安装有拉杆(67)，所述定位杆(64)的上端开设有与拉杆(67)相配合的通槽(68)；

所述位移控制装置(2)包括滑槽(21)、一号齿条(22)、一号活动座(23)、连轴(24)、一号齿轮(25)、二号活动座(26)、连杆(27)、齿带轮(28)和二号齿轮(29)，所述L形底座(1)水平段中间位置开设有左右横向的滑槽(21)，滑槽(21)内部靠近后端安装有一号齿条(22)，所述滑槽(21)内安装有一号活动座(23)，一号活动座(23)水平段贯穿安装有连轴(24)，连轴(24)的下端安装有与一号齿条(22)相啮合的一号齿轮(25)，所述L形底座(1)水平段安装有位于一号活动座(23)正上方的二号活动座(26)，所述一号活动座(23)上端面与二号活动座(26)下端面之间共同活动安装有基于连轴(24)前后中心对称的连杆(27)，所述连轴(24)的上端与连杆(27)的下端均安装有齿带轮(28)，且齿带轮(28)之间通过齿带相连，所述连杆(27)的上端安装有二号齿轮(29)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑支护钢模板制作装置，其特征在于：所述校正装置(3)包括滑动板(31)、二号齿条(32)、环形槽(33)、圆孔(34)、一号电磁铁(35)、转动柱(36)、卡扣(37)、伸缩挤压件(38)和承托板(39)，所述二号活动座(26)水平段左右两端均安装有前后滑动的滑动板(31)，滑动板(31)靠近二号活动座(26)的下端面安装有与二号齿轮(29)相啮合的二号齿条(32)，所述滑动板(31)远离连轴(24)的一端上表面开设有环形槽(33)，环形槽(33)内壁沿周向均匀开设有圆孔(34)，左右方向所述圆孔(34)内均安装有一号电磁铁(35)，所述滑动板(31)上端面安装有与环形槽(33)同轴心的转动柱(36)，转动柱(36)下端面安装有与圆孔(34)一一对应的卡扣(37)，所述转动柱(36)远离连轴(24)的外壁安装有伸缩挤压件(38)，所述二号活动座(26)水平段活动安装有承托板(39)，且承托板(39)中间位置转动安装有圆盘。

3.根据权利要求1所述的一种建筑支护钢模板制作装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括支撑座(41)、圆筒(42)、伸缩杆(43)、定位柱(44)、挤压柱(45)、导向板(46)和导向槽(47)，所述L形底座(1)水平段右侧滑动安装有支撑座(41)，支撑座(41)水平段下端面安装有与键形滑块(62)一一对应的圆筒(42)，圆筒(42)内部滑动安装有伸缩杆(43)，伸缩杆(43)下端水平段上端面安装有定位柱(44)，伸缩杆(43)下端水平段下端面沿周向均匀安装有挤压柱(45)，所述支撑座(41)竖直段下端内壁安装有导向板(46)，所述L形底座(1)竖直段前后两端面均开设有与导向板(46)相配合的导向槽(47)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑支护钢模板制作装置，其特征在于：所述清理装置(5)包括移动板(51)、一号清洁铲(52)、二号清洁铲(53)、一号清扫刷(54)、二号清扫刷(55)、螺杆(56)、三号清扫刷(57)和让位槽(58)，所述支撑座(41)水平段下端面左侧滑动安装有移动板(51)，移动板(51)后侧竖直段下端左右两侧端面分别安装有一号清洁铲(52)和二号清洁铲(53)，所述移动板(51)前侧竖直段下端左右两侧端面分别安装有一号清扫刷(54)和二号清扫刷(55)，所述二号清洁铲(53)与移动板(51)之间安装有螺杆(56)，二号清扫刷(55)与移动板(51)之间也安装有螺杆(56)，所述一号清洁铲(52)和一号清扫刷(54)靠近承托板(39)的一端上端面均安装有三号清扫刷(57)，所述移动板(51)下端面开设有与三号清扫刷(57)相配合的让位槽(58)。

5.根据权利要求3所述的一种建筑支护钢模板制作装置，其特征在于：所述的卡块(65)左侧位置开设有与定位杆(64)相配合的矩形槽(641)，所述的拉杆(67)前后端面均自左往右安装有固定柱(661)，所述的通槽(68)内壁安装有与固定柱(661)相配合的二号电磁铁(681)，所述卡块(65)左端面为与定位柱(44)相配合的弧形开口结构，所述键形滑块(62)之件通过固定板(621)相连。

6.根据权利要求1所述的一种建筑支护钢模板制作装置，其特征在于：上述一种建筑支护钢模板制作装置的制作方法包括以下步骤：

S1:首先通过将待加工钢模板放置在校正装置(3)中，之后利用位移控制装置(2)将待加工钢模板移动至右侧固定装置(4)的正下方；

S2:接着操作人员操控限位装置(6)中的摇把(63)与拉杆(67)使限位装置(6)配合固定装置(4)对到达指定位置处的待加工钢模板进行固定限位；

S3:最后通过清理装置(5)对由固定装置(4)和限位装置(6)联合固定限位的待加工钢模板且经过铣边的部位进行清理。