CN214870010U

CN214870010U - 一种阀杆锁紧加工辅助装置

Info

Publication number: CN214870010U
Application number: CN202121234070.5U
Authority: CN
Inventors: 武晓峰
Original assignee: Yancheng Silver Column Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Yancheng Silver Column Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2021-06-03
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-06-03

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆锁紧加工辅助装置，包括支撑底板、下固定底座、支架、固定滑轨、滑块、上固定底座、导向槽、转轴、推动件、转环、螺杆、转动手柄、铰接件、连接件一、推动杆、连接件二、导杆、滑动轴、连接杆、限位螺母和过载保护弹簧，所述转轴滑动连接设于导向槽上，所述推动件铰接设于转轴上，所述螺杆一端铰接设于转环上，所述螺杆另一端螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置，所述铰接件铰接设于转轴上，所述滑动轴滑动连接设于导杆上，所述过载保护弹簧一端设于限位螺母上，所述过载保护弹簧另一端设于滑动轴上。本实用新型属于阀杆加工辅助装置技术领域，具体是一种设有过载保护的阀杆锁紧加工辅助装置。

Description

一种阀杆锁紧加工辅助装置

技术领域

本实用新型属于阀杆加工辅助装置技术领域，具体是指一种阀杆锁紧加工辅助装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，目前阀杆在加工时，会采用各种家具对阀杆进行夹紧固定，为了保证加工的精度和避免在加工过程中产生移动，容易导致阀杆夹紧过度，从而造成阀杆表面产生凹坑等，影响产品质量，为此，我们提出一种阀杆锁紧加工辅助装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种阀杆锁紧加工辅助装置，有效的解决了目前市场上现有阀杆锁紧加工装置在夹紧定位时容易造成阀杆表面产生损伤的问题，在确保能够将阀杆锁紧的同时，能够设有过载保护结构，避免因人工操作的不确定性造成阀杆损毁的情况，间接的节约了成本，提高了生产效率，具体是一种设有过载保护的阀杆锁紧加工辅助装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种阀杆锁紧加工辅助装置，包括支撑底板、下固定底座、支架、固定滑轨、滑块、上固定底座、导向槽、转轴、推动件、转环、螺杆、转动手柄、铰接件、连接件一、推动杆、连接件二、导杆、滑动轴、连接杆、限位螺母和过载保护弹簧，所述下固定底座设于支撑底板上，所述支架设于支撑底板上且设于下固定底座上，所述固定滑轨设于支架上，所述滑块滑动连接设于固定滑轨上，所述上固定底座设于滑块上，所述导向槽设于支架上，所述转轴滑动连接设于导向槽上，所述推动件铰接设于转轴上，所述转环设于推动件上，所述螺杆一端铰接设于转环上，所述螺杆另一端螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置，所述转动手柄设于螺杆上，所述铰接件铰接设于转轴上，所述连接件一铰接设于铰接件上，所述推动杆一端设于连接件一上，所述推动杆另一端设于滑块上，所述连接件二铰接设于铰接件上，所述导杆设于连接件二上，所述滑动轴滑动连接设于导杆上，所述连接杆一端铰接设于滑动轴上，所述连接杆另一端铰接设于铰接件上，所述限位螺母螺纹连接设于导杆上，所述过载保护弹簧一端设于限位螺母上，所述过载保护弹簧另一端设于滑动轴上。

进一步地，所述转环设于推动件和螺杆之间，所述推动件设于铰接件和转环之间，所述滑动轴设于连接件二和限位螺母之间，所述连接件一设于铰接件和推动杆之间，所述推动杆设于连接件一和滑块之间，所述连接杆设于铰接件和滑动轴之间，所述过载保护弹簧设于限位螺母和滑动轴之间。

进一步地，所述支架与支撑底板呈垂直设置，所述导向槽与支撑底板呈垂直设置，所述转轴与导向槽呈垂直设置，所述螺杆与支撑底板呈垂直设置，所述推动杆与支架呈平行设置，所述滑动轴与导杆呈垂直设置，所述过载保护弹簧与导杆呈同轴设置。

进一步地，所述支撑底板呈长方体设置，所述滑块呈长方体设置，所述转轴呈圆柱体设置，所述导杆呈圆柱体设置，所述滑动轴呈长方体设置，所述推动杆呈圆柱体设置。

进一步地，所述支架呈型设置，所述连接件一呈U型设置，所述连接件二呈U型设置，所述转环呈O型设置，所述铰接件呈L型设置，所述推动件呈U型设置，所述螺杆呈T型设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种阀杆锁紧加工辅助装置，有效的解决了目前市场上现有阀杆锁紧加工装置在夹紧定位时容易造成阀杆表面产生损伤的问题，在确保能够将阀杆锁紧的同时，能够设有过载保护结构，避免因人工操作的不确定性造成阀杆损毁的情况，间接的节约了成本，提高了生产效率，具体是一种设有过载保护的阀杆锁紧加工辅助装置。

附图说明

图1为本实用新型一种阀杆锁紧加工辅助装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种阀杆锁紧加工辅助装置的剖视图。

其中，1、支撑底板，2、下固定底座，3、支架，4、固定滑轨，5、滑块，6、上固定座，7、导向槽，8、转轴，9、推动件，10、转环，11、螺杆，12、转动手柄，13、铰接件，14、连接件一，15、推动杆，16、连接件二，17、导杆，18、滑动轴，19、连接杆，20、限位螺母，21、过载保护弹簧。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种阀杆锁紧加工辅助装置，包括支撑底板1、下固定底座2、支架3、固定滑轨4、滑块5、上固定底座6、导向槽07、转轴8、推动件9、转环10、螺杆11、转动手柄12、铰接件13、连接件一14、推动杆15、连接件二16、导杆17、滑动轴18、连接杆19、限位螺母20和过载保护弹簧21，所述下固定底座2设于支撑底板1上，所述支架3设于支撑底板1上且设于下固定底座2上，所述固定滑轨4设于支架3上，所述滑块5滑动连接设于固定滑轨4上，所述上固定底座6设于滑块5上，所述导向槽07设于支架3上，所述转轴8滑动连接设于导向槽07上，所述推动件9铰接设于转轴8上，所述转环10设于推动件9上，所述螺杆11一端铰接设于转环10上，所述螺杆11另一端螺纹连接设于支架3上且贯穿支架3设置，所述转动手柄12设于螺杆11上，所述铰接件13铰接设于转轴8上，所述连接件一14铰接设于铰接件13上，所述推动杆15一端设于连接件一14上，所述推动杆15另一端设于滑块5上，所述连接件二16铰接设于铰接件13上，所述导杆17设于连接件二16上，所述滑动轴18滑动连接设于导杆17上，所述连接杆19一端铰接设于滑动轴18上，所述连接杆19另一端铰接设于铰接件13上，所述限位螺母20螺纹连接设于导杆17上，所述过载保护弹簧21一端设于限位螺母20上，所述过载保护弹簧21另一端设于滑动轴18上。

所述转环10设于推动件9和螺杆11之间，所述推动件9设于铰接件13和转环10之间，所述滑动轴18设于连接件二16和限位螺母20之间，所述连接件一14设于铰接件13和推动杆15之间，所述推动杆15设于连接件一14和滑块5之间，所述连接杆19设于铰接件13和滑动轴18之间，所述过载保护弹簧21设于限位螺母20和滑动轴18之间。

所述支架3与支撑底板1呈垂直设置，所述导向槽07与支撑底板1呈垂直设置，所述转轴8与导向槽07呈垂直设置，所述螺杆11与支撑底板1呈垂直设置，所述推动杆15与支架3呈平行设置，所述滑动轴18与导杆17呈垂直设置，所述过载保护弹簧21与导杆17呈同轴设置。

所述支撑底板1呈长方体设置，所述滑块5呈长方体设置，所述转轴8呈圆柱体设置，所述导杆17呈圆柱体设置，所述滑动轴18呈长方体设置，所述推动杆15呈圆柱体设置。

所述支架3呈型设置，所述连接件一14呈U型设置，所述连接件二16呈U型设置，所述转环10呈O型设置，所述铰接件13呈L型设置，所述推动件9呈U型设置，所述螺杆11呈T型设置。

具体使用时，用户将整个装置利用支撑底板1放置在水平面上，将阀杆放置在下固定底座2上，抓住转动手柄12转动转动手柄12，使转动手柄12带动螺杆11转动，螺杆11则沿着导向槽07的方向带动铰接螺杆11上的转环10移动，此时推动件9随着转环10一起向下移动，设于转轴8上的铰接件13带动连接件一14向下移动，随着连接件一14的移动，推动杆15推动滑块5沿着固定滑轨4的方向向下移动，实现上固定底座6与下固定底座2将阀杆锁紧固定，当继续转动转动手柄12时，下固定底座2与上固定底座6之间的压力逐渐增大，当过大时，铰接在转轴8上的铰接件13在连接件一14的支撑下以转轴8为圆心顺时针转动，随着铰接件13的转动，铰接在铰接件13上的连接杆19带动滑动轴18沿着导杆17的方向压缩过载保护弹簧21，在限位螺母20的限位下，可以保证在卸载后滑动轴18的复位，通过调整限位螺母20可以调整过载保护弹簧21内预压力，以调整装置的卸载压力极限值，以上便是整个阀杆锁紧加工辅助装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种阀杆锁紧加工辅助装置，其特征在于：包括支撑底板、下固定底座、支架、固定滑轨、滑块、上固定底座、导向槽、转轴、推动件、转环、螺杆、转动手柄、铰接件、连接件一、推动杆、连接件二、导杆、滑动轴、连接杆、限位螺母和过载保护弹簧，所述下固定底座设于支撑底板上，所述支架设于支撑底板上且设于下固定底座上，所述固定滑轨设于支架上，所述滑块滑动连接设于固定滑轨上，所述上固定底座设于滑块上，所述导向槽设于支架上，所述转轴滑动连接设于导向槽上，所述推动件铰接设于转轴上，所述转环设于推动件上，所述螺杆一端铰接设于转环上，所述螺杆另一端螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置，所述转动手柄设于螺杆上，所述铰接件铰接设于转轴上，所述连接件一铰接设于铰接件上，所述推动杆一端设于连接件一上，所述推动杆另一端设于滑块上，所述连接件二铰接设于铰接件上，所述导杆设于连接件二上，所述滑动轴滑动连接设于导杆上，所述连接杆一端铰接设于滑动轴上，所述连接杆另一端铰接设于铰接件上，所述限位螺母螺纹连接设于导杆上，所述过载保护弹簧一端设于限位螺母上，所述过载保护弹簧另一端设于滑动轴上。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆锁紧加工辅助装置，其特征在于：所述转环设于推动件和螺杆之间，所述推动件设于铰接件和转环之间，所述滑动轴设于连接件二和限位螺母之间，所述连接件一设于铰接件和推动杆之间，所述推动杆设于连接件一和滑块之间，所述连接杆设于铰接件和滑动轴之间，所述过载保护弹簧设于限位螺母和滑动轴之间。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆锁紧加工辅助装置，其特征在于：所述支架与支撑底板呈垂直设置，所述导向槽与支撑底板呈垂直设置，所述转轴与导向槽呈垂直设置，所述螺杆与支撑底板呈垂直设置，所述推动杆与支架呈平行设置，所述滑动轴与导杆呈垂直设置，所述过载保护弹簧与导杆呈同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆锁紧加工辅助装置，其特征在于：所述支撑底板呈长方体设置，所述滑块呈长方体设置，所述转轴呈圆柱体设置，所述导杆呈圆柱体设置，所述滑动轴呈长方体设置，所述推动杆呈圆柱体设置。

5.根据权利要求4所述的一种阀杆锁紧加工辅助装置，其特征在于：所述支架呈型设置，所述连接件一呈U型设置，所述连接件二呈U型设置，所述转环呈O型设置，所述铰接件呈L型设置，所述推动件呈U型设置，所述螺杆呈T型设置。