CN114951566A - 一种连铸机结晶器的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸机结晶器的施工方法，包括如下步骤：将对弧样板的标准弧度的工作面，贴靠结晶器的弧形面以及扇形段的弧形面；采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，以及采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求。采用了较为简单的对弧样板和塞尺进行检测，所以检测材料成本比较低，而且上述测量操作方便，可以快速检测上述结果是否符合要求。综上所述，该连铸机结晶器的施工方法能够有效地解决结晶器安装位置是否符合要求不好检测的问题。

Description

一种连铸机结晶器的施工方法

技术领域

本发明涉及连铸机技术领域，更具体地说，涉及一种连铸机结晶器的施工方法。

背景技术

冶金行业中，大方坯连铸机是各个炼钢厂广泛采用的关键设备之一，其结晶器有着连铸机“心脏”之美誉。因此其维修的精度都是以丝米(1丝米＝0.1 毫米)来计量，它直接关系到连铸坯的质量和吨钢消耗，是各个单位控制的关键指标。虽然连铸机使用很多年了，但在检修方法上各个维修单位却有所不同，但大多数都是采用专用复杂的检测工器具，且维修精度还不算高。

设备专用检测工具结构复杂，操作难度大且检测精度低：结晶器的长度为800～1000mm，按照结晶器的结构设计了一个与结晶器内部尺寸相当的检测工具(带有传感器和显示仪)，在安装时相当困难，耗时费劲。最关键的是没有办法实际核实其真实情况，完全靠专用工具，导致差异大，影响铸坯质量，加剧结晶器磨损。

专用工具价格昂贵，还需要线外保养较好，也经常进行校核(成本高)。

结晶器消耗高，检修工作量增加：对弧精度不高，导致结晶器与扇形段的弧度、开口度不在同一弧线上(误差范围内)，会加速磨损结晶器铜板，降低其在线使用寿命(过钢量减少)，提前下线检修。

综上所述，如何有效地解决结晶器安装位置是否符合要求不好检测的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸机结晶器的施工方法，该连铸机结晶器的施工方法可以有效地解决结晶器安装位置是否符合要求不好检测的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连铸机结晶器的施工方法，包括如下步骤：

将对弧样板的标准弧度的工作面，贴靠结晶器的弧形面以及扇形段的弧形面；

采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，以及采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求。

在上述连铸机结晶器的施工方法中，采用了对弧样板进行对弧比对，以可以将结晶器的弧形面和扇形段的弧形面是否更好的位于同一弧度上，反应到工作面之间的间隙大小上。而采用塞尺，可以快速的反应间隙尺寸是否符合要求，以当间隙不符合要求时，即可以判断结晶器与扇形段的位置关系不符合要求。采用了较为简单的对弧样板和塞尺进行检测，所以检测材料成本比较低，而且上述测量操作方便，可以快速检测上述结果是否符合要求。综上所述，该连铸机结晶器的施工方法能够有效地解决结晶器安装位置是否符合要求不好检测的问题。

优选地，所述对弧样板上设置有吊装孔，以能够吊装进入所述结晶器内。

优选地，所述对弧样板上设置有减重孔。

优选地，所述塞尺测量工具包括手柄杆和至少两个检测厚度不相等的塞尺件，所述塞尺件固定连接于所述手柄杆。

优选地，所述塞尺测量工具包括第一塞尺和第二塞尺，所述第一塞尺的检测端厚度在0.23毫米至0.27毫米之间；所述第二塞尺的检测端厚度在0.07 至0.09毫米之间。

优选地，所述采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，以及采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求为：

先采用所述第一塞尺测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，然后采用所述第二塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求。

优选地，所述采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求中：至少测量三个点处的间隙是否符合要求；

所述采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求中：至少测量三个点处的间隙是否符合要求。

优选地，在采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙不符合要求时，平移所述结晶器，直到检测符合要求。

优选地，还包括：将直尺贴靠结晶器的侧平面以及扇形段的侧面足辊，用塞尺测量结晶器的侧平面与直尺之间的间隙是否符合要求。

优选地，所述对弧样板进入所述结晶器之前还包括如下步骤：

将所述对弧样板与母板进行比对，以在所述对弧样板尺寸不合格时更换对弧样板，直到尺寸合格为止。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的连铸机结晶器的施工方法的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的对弧样板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的塞尺测量工具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的对弧样板的贴靠结构示意图。

附图中标记如下：

工作面1、减重孔2、吊装孔3、手柄杆4、第一塞尺5、第二塞尺6、螺栓7、吊环8、外弧板9、内弧板10、对弧样板11、内弧辊列12、外弧辊列13、结晶器14。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种连铸机结晶器的施工方法，以有效地解决结晶器安装位置是否符合要求不好检测的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的连铸机结晶器的施工方法的结构示意图；图2为本发明实施例提供的对弧样板的结构示意图；图3 为本发明实施例提供的塞尺测量工具的结构示意图；图4为本发明实施例提供的对弧样板的贴靠结构示意图。

在一些实施例中，提供的一种连铸机，主要是一种坯体连铸机，其中连铸机包括结晶器14和扇形段，其中结晶器14上端用于接收钢水，结晶器14用于使其中的钢水快速冷凝成形。

结晶器14可以是弧形结晶器14，弧形结晶器14的内壁沿坯壳移动方向呈圆弧形，因此铸坯不易产生弯曲裂纹；结晶器14也可以是直型结晶器14，直形结晶器14的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。

扇形段，用于接收结晶器14冷却后的坯体，然后进行弧线输送，即将竖直下降转为水平移动或转为接近水平移动。其中扇形段中主要通过足辊进行输送。

在一些实施例中，结晶器14包括并列设置的外弧板9和内弧板10，一般还可以设置两个侧面板，侧面板的两条边沿分别与外弧板9和内弧板10连接，以使得外弧板9、内弧板10与两个侧面板组合形成方管型结构，且一般在上而下呈缩口型。上述四块板体可以是焊接，也可以是通过框架和螺栓7连接在一起。在实际应用中，外弧板9、内弧板10与两个侧面板可以均为铜板，或其他耐热金属板，或其他耐热板。

在一些实施例中，其中扇形段包括并列设置的外弧辊列13和内弧辊列12，其中坯体在外弧辊列13与内弧辊列12之间移动。棍列是指多个足辊依次并列设置构成的结构，以使得在一个棍列中，坯料依次由各个足辊托起，并在坯体移动方向上，顺应滚动。一把还可以设置有两个侧面辊列，其中外弧辊列 13、内弧辊列12和两个侧面辊列组合形成方形，以坯体在其中移动。内弧辊列12、外弧辊列13是在线外组装过程中就按照要求，满足弧度要求的。

在一些实施例中，一般结晶器14在维修区就按照要求组装好了，满足弧度和开口度的要求的。而在检修过程中，在更换结晶器14后，需要保证扇形段、结晶器14的外弧在同一弧度上，以满足预设的公差范围。

在一些实施例中，结晶器14安装到扇形段上后，其位置要求是：结晶器 14外弧板9与扇形段的外弧辊列13需要在同一弧度上，且一般误差需要小于 0.3mm。而结晶器14内弧板10与扇形段的内弧辊列12需要在同一弧度上。而结晶器14的两侧侧面板与扇形段两侧侧面辊列应分别在同一平面上，误差小于 0.15mm。

在一些实施例中，提供了连铸机结晶器14的施工方法，可以基于上述各个实施例中的连铸机进行施工，也可以是基于其它类似结构进行施工。具体的，可以使其中的连铸机结晶器14的施工方法，包括如下步骤100以及步骤 200。

步骤100：将对弧样板11的标准弧度的工作面1，贴靠结晶器14的弧形面以及扇形段的弧形面。

其中对弧样板11的工作面1，是否具有标准弧度，是根据测量对象的理想弧度相对应设置，且误差应当非常小。因此以此标准弧度的工作面1为基准参考，以比对测量对象的弧度是否处于理想弧度范围内。因此，可以根据测量对象的理想弧度，来设置具有对应弧度工作面1的对弧样板11。且对弧样板11一般选用长条形结构，如长条形弧形结构，以可以保证进入测量位置，以能够贴靠到结晶器14的弧形面以及扇形段的弧形面上。

其中对弧样板11因为为参考件，所以需要高强度、不易变形等特点，而且尺寸精度需要非常高，以保证测量结果的误差范围，能够满足要求，进而保证最终的测量效果。如可以使对弧样板11上设置有减重孔2，其中减重孔 2如长圆孔。其中对弧样板11可以铝板、塑钢板等不易变形的材料件。如可以采用呈弧条形的条形板件，条形板件的内弧面和/或外弧面为上述工作面1。

其中工作面1主要贴靠结晶器14的外弧形面以及扇形段的外弧形面，即分别贴靠外弧板9的内侧面以及外弧辊列13的内侧面，其中外弧辊列13的内侧面是指外弧辊列13的各个足辊内侧构成弧形面。

步骤200：步骤201：采用塞尺测量工具测量所述工作面1与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求；以及步骤202：采用塞尺测量工具测量所述工作面1与所述结晶器14的弧形面之间的间隙是否符合要求。

其中步骤201与步骤202的测量顺序并不要求，一般来说先执行步骤201，再执行步骤202，当然也可以同时进行步骤201和步骤202，或者相反执行。

其中步骤201与步骤202中用的塞尺测量工具可以是同一个塞尺测量工具，也可以是同一个塞尺测量工具的不同塞尺，也可以是使用不同的塞尺测量工具，可以根据测量的方便程度，进行对应设置。

一般当塞尺的检测端能够塞入工作面1与所述扇形段的弧形面之间的间隙，则说明间隙过大，进而可以得出结晶器14、扇形段彼此位置关系不合格，以完成整个检测工作。同样的，当塞尺的检测端能够塞入工作面1与所述结晶器14的弧形面之间的间隙，同样说明结晶器14、扇形段彼此位置关系不合格，以完成整个检测工作。

当然在该施工方法中，进一步的，还可以在检测之后，对结晶器14的位置进行调整，直到步骤201以及步骤202中测量均符合要求。

在上述连铸机结晶器14的施工方法中，采用了对弧样板11进行对弧比对，以可以将结晶器14的弧形面和扇形段的弧形面是否更好的位于同一弧度上，反应到工作面1之间的间隙大小上。而采用塞尺，可以快速的反应间隙尺寸是否符合要求，以当间隙不符合要求时，即可以判断结晶器14与扇形段的位置关系不符合要求。采用了较为简单的对弧样板11和塞尺进行检测，所以检测材料成本比较低，而且上述测量操作方便，可以快速检测上述结果是否符合要求。综上所述，该连铸机结晶器14的施工方法能够有效地解决结晶器14安装位置是否符合要求不好检测的问题。

在一些实施例中，考虑到对弧样板11需要伸入至结晶器14中，为了方便进入，且更好的保证测量精度，可以在对弧样板11上设置有吊装孔3，以能够吊装进入所述结晶器14内。吊装孔3如圆孔，如可以设置圆形吊装孔3，其中吊装孔3孔深方向优选与工作面1平行设置，以方便在工作面1朝向方向上施力。

在一些实施例中，为了方便在步骤201和步骤202中同时测量，可以使塞尺测量工具包括手柄杆4和至少两个检测厚度不相等的塞尺件，其中塞尺件固定连接于所述手柄杆4，且优选角度可调的固定连接于手柄杆4，其中塞尺件可以通过螺栓7固定连接于手柄杆4，以使得角度可调，可以方便更换。当然塞尺件与手柄杆4之间还可以是焊接等方式进行固定连接。其中手柄杆4 可以是一端连接上述塞尺件，另一端连接吊环8，以可以通过吊装绑绳在手部，以避免脱落出工作人员的手部。

在一些实施例中，其中手柄杆4，可以是一根空心管件，也可以是一根实心杆件，如可以采用不锈钢管。且直径和长度根据需要进行设置，且不是越大、越长越好，因为需要考虑干涉问题。具体的，可以是选用一根直径在5 毫米至7毫米之间，长度在550毫米至650毫米之间的杆件，具体的，可以选用一根外直径6毫米、长度600毫米的不锈钢杆件以作为上述手柄杆4。

在一些实施例中，具体的，可以使塞尺测量工具包括第一塞尺5和第二塞尺6，所述第一塞尺5的检测端厚度在0.23毫米至0.27毫米之间，且优选为0.025毫米；所述第二塞尺6的检测端厚度在0.07至0.09毫米之间，且优选为0.08毫米。

在一些实施例中，上述步骤200可以具体为：先采用所述第一塞尺5测量所述工作面1与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，然后采用所述第二塞尺6测量工具测量所述工作面1与所述结晶器14的弧形面之间的间隙是否符合要求。即步骤201采用第一塞尺5检测，而步骤202采用第二塞尺6进行检测。

在一些实施例中，为了保证测量精度满足要求，可以使其中采用塞尺测量工具测量所述工作面1与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求中：至少测量三个点处的间隙是否符合要求；和/或，所述采用塞尺测量工具测量所述工作面1与所述结晶器14的弧形面之间的间隙是否符合要求中：至少测量三个点处的间隙是否符合要求。

其中三个点，可以是沿弧线延伸方向进行均匀选择。

在一些实施例中，在上述步骤201中，在采用塞尺测量工具测量所述工作面1与所述扇形段的弧形面之间的间隙不符合要求时，可以平移所述结晶器14，直到检测符合要求。其中平移所述结晶器14，如通过对支撑结晶器14 的千金顶进行调节。当上述弧形面均为外弧面时，那么当步骤201中检测不合格时，说明间隙过大，那么可以使结晶器14向内弧移动，且内弧方向移动，可以每次定距移动，而每次移动，应当根据偏差可能范围进行划分有限数份。

在一些实施例中，还包括：将直尺贴靠结晶器14的侧平面以及扇形段的侧面足辊，用塞尺测量结晶器14的侧平面与直尺之间的间隙是否符合要求。以检测上述两侧的侧面板与侧面辊列间隙是否符合要求。具体的，可以采用1 米直尺放在中间位置往下移动过程中，没有被足辊阻挡的情况，如果阻挡，则首先不合格，需要移动结晶器14来调整间隙，一般在左右方向上进行平移，继续往下移动直尺，直到超到达侧面辊列的1#辊(侧面棍列的最后一个足辊)，此时用塞尺测量来判定，标准一般是：0.3毫米～0.5毫米。

在一些实施例中，考虑到对弧样板11在长期使用过程中，很容易造成变形。为了保证测量结果准确，可以在对弧样板11进入所述结晶器14之前还包括如下步骤：将所述对弧样板11与母板进行比对，以在所述对弧样板11 尺寸不合格时更换对弧样板11，直到尺寸合格为止。其中母板仅仅用于与对弧样板11比对。当然，存在多个对弧样板11时，可以择其中一个对弧样板 11作为母板，该母板不进入结晶器14中进行测量，因此不会有较大的受力，而其它的对弧样板11作为正常使用的对弧样板11。

在一些实施例中，提供了一种连铸机的结晶器14施工方法，其中取消复杂的对弧对中专用工具；根据结晶器14、扇形段组成的流道，根据设计的弧度要求，采用一块整体对弧样板11，该对弧样板11的工作面1弧度与设计的结晶器14、扇形段弧度完全一致，以可以用标准的弧度去检测两个弧度一样的设备安装后的情况。

在一些实施例中，对弧样板11可以提出如下技术要求：一、保证对弧样板11不变形的基础上，对弧样板11尽量减轻重量，如可以采用密度比较小的材质，如铝合金、塑钢等结构，还可以对对弧样板11设置减重孔2。其中为了能够及时发现对弧样板11变形情况，可以进一步设置一个该对弧样板11的母板，其中母板仅用于对对弧样板11进行比对测量。定期用样板与母板进行校核，保证维修质量。

在一些实施例中，对弧样板11放入结晶器14后，还需要检测工器具来检测对弧样板11的弧形测量面与结晶器14和/或与扇形段之间的贴合状态。具体的，可以采用塞尺进行检测，塞尺主要测量部为一种设定厚度的金属片件，以通过塞尺能否塞入间隙中，以可以判断间隙宽度是否小于上述设定厚度，进而起到测量间隙的效果。

在一些实施例中，考虑到结晶器14长度为800毫米，工作人员一般很难钻进去进行检测，因此设计了巧手工器具，其具体可以包括：手柄杆4和至少一个固定于手柄杆4前端的塞尺。

其中塞尺的厚度，应当根据检测的间隙厚度要求，进行对应设置，如检测间隙小于0.08毫米要求的间隙测量，那么可以采用一个厚度为0.08毫米左右的塞尺进行测量。其中塞尺的长度不宜太长，太长则会导致在使用过程中发生弯曲，影响塞入样板之间，可以将其中塞尺长度控制在150mm(毫米)以内。再得到一件不方便使用的塞尺时，可以是将塞尺长的部分去除掉，并打磨抛光，其中0.08毫米厚度的塞尺，可以用剪刀剪出，并用细砂子研磨。其中塞尺与手柄杆4之间可以夹角设置，且优选接近垂直设置，以方便测量为准。

在一些实施例中，将至少两个塞尺，如为第一塞尺5和第二塞尺6，均通过螺栓7固定在手柄上，且可以通过螺栓7调节松紧，其中第一塞尺5和第二塞尺6彼此之间夹角设置，以错开设置，以方便进行检测。其中第一塞尺5检测端厚度和第二塞尺6的检测厚度不相同，以分别进行不同的检测。其中第一塞尺5的检测端厚度可以在0.23毫米至0.27毫米之间，如为0.25毫米的塞尺；其中第二塞尺6的检测端厚度可以在0.07至0.09毫米之间，如为0.08毫米的塞尺。

在一些实施例中，为了方便进行测量时，其中对弧样板11的工作面1与被测量结晶器14、扇形段的理想弧度一致，因此整体对弧样板11可以很好的用来比对。而校核结晶器14与扇形段安装后的外弧情况。工作步骤可以如下：

将对弧样板11使用吊车缓慢放入设备中，当对弧样板11吊入结晶器14后，保持样板上端高出结晶器14边缘100mm左右。紧固螺栓7，用塞尺检测对弧样板11与测量面之间的间隙，初测对弧数据。

如可以先用厚度为0.25毫米的塞尺，测量对弧样板11与外弧辊列13测量面之间的间隙。可以至少测量三个点，且各个测量点分散设置，且优选均匀分散设置，以保证测量的准确性。如果塞尺不能塞入样板和外弧辊列13之间，则间隙符合要求；反之，则间隙不符合要求，则需要调节支撑结晶器14的千斤顶，调整结晶器14整体向内弧辊列12内弧移动，直到间隙符合要求。

可以再用厚度为0.08毫米的塞尺，测量对弧样板11与外弧板9测量面之间的间隙。同样可以至少测量三个点，且各个测量点分散设置，且优选均匀分散设置，以保证测量的准确性。如果塞尺不能塞入对弧样板11和足辊之间，则间隙虽然符合要求，但根据浇铸过程中的热膨胀特性，有可能会超出设计值，根据多年的实践经验，最好是大于0.08毫米，最小间隙最好要大于0.08mm；因此当0.08的塞尺不能通过时，同样要进行调整，直到间隙符合要求。

而对中检测的方法可以如下：

因为结晶器14的两个侧面板的板面都是“倒锥度”一个平面，其平面度在到现场时，一般已经是检测符合要求的。因此可以通过1米的直尺，靠在结晶器14上，往下移动，通过另外一套巧手工器具，该套巧手工器具只有一块塞尺，如塞尺厚度可以为0.35毫米，以来判断间隙情况。结晶器14、扇形段在线外组装备件时，需要已经对其开口度、弧度进行了严格的控制，而上线后只是对安装位置进行调整。

判定标准：直尺放在中间位置往下移动过程中，没有被足辊阻挡的情况，如果阻挡，则首先不合格，需要移动结晶器14来调整间隙，继续往下移动直尺，直到超到达侧面辊列的1#辊(侧面棍列的最后一个足辊)，此时用塞尺测量来判定，标准一般是：0.3毫米～0.5毫米。

根据多年实践经验，考虑到结晶器14的热膨胀，间隙最好在0.35mm。因此，如果用0.35mm的塞尺测量，太松太近都需要调整，这样一次性就可以判定，不需要用较多塞尺来测量，而且结晶器14太深，要在底部测量，无法靠工作人员的手检测。

在一些实施中，当结晶器14安装在扇形段上后，可以将对弧样板11用吊车吊住，从结晶器14上方放入结晶器14中，当对弧样板11全部放入结晶器14 中时，样板由于自重作用，就会靠在扇形段和结晶器14上，特别是对弧样板 11的下段会紧紧靠在扇形段的辊面上。

此时观察样板在结晶器14外弧的情况，即对弧样板11底部与结晶器14外弧面的间隙，如以人体视觉上判断，看起来差不多了，就用上述巧手工器具放入离结晶器14下口80毫米左右的位置，可以选左、右、中三个点，测量对弧样板11与结晶器14的间隙。可以以0.05～0.3毫米属于符合要求。因此可以选用0.08毫米和0.25毫米两块塞尺，来快速判定其符合范围要求。而不需要精确到具体数值。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将对弧样板的标准弧度的工作面，贴靠结晶器的弧形面以及扇形段的弧形面；

采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，以及采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求。

2.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，所述对弧样板上设置有吊装孔，以能够吊装进入所述结晶器内。

3.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，所述对弧样板上设置有减重孔。

4.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，所述塞尺测量工具包括手柄杆和至少两个检测厚度不相等的塞尺件，所述塞尺件固定连接于所述手柄杆。

5.根据权利要求4所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，所述塞尺测量工具包括第一塞尺和第二塞尺，所述第一塞尺的检测端厚度在0.23毫米至0.27毫米之间；所述第二塞尺的检测端厚度在0.07至0.09毫米之间。

6.根据权利要求5所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，所述采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，以及采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求为：

先采用所述第一塞尺测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求，然后采用所述第二塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求。

7.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，所述采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙是否符合要求中：至少测量三个点处的间隙是否符合要求；

所述采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述结晶器的弧形面之间的间隙是否符合要求中：至少测量三个点处的间隙是否符合要求。

8.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，在采用塞尺测量工具测量所述工作面与所述扇形段的弧形面之间的间隙不符合要求时，平移所述结晶器，直到检测符合要求。

9.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，还包括：将直尺贴靠结晶器的侧平面以及扇形段的侧面足辊，用塞尺测量结晶器的侧平面与直尺之间的间隙是否符合要求。

10.根据权利要求1所述的连铸机结晶器的施工方法，其特征在于，所述对弧样板进入所述结晶器之前还包括如下步骤：

将所述对弧样板与母板进行比对，以在所述对弧样板尺寸不合格时更换对弧样板，直到尺寸合格为止。

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