CN113894259B - 一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，包括施工准备、结晶器吊装就位、结晶器中心线检测、结晶器标高检测、结晶器水平度检测、符合要求到下一步骤或不符合要求返回分析处理、结晶器在线对中测量、符合要求在线对中完成，不符合要求返回分析处理、结晶器在线对中完成。本发明方法过程严谨，数据分析合理，可以快速地对在线对中进行调整，保证了板坯连铸结晶器在线对中调整精度，为扇形段在线对弧明确了基准，降低了施工带来的安全风险，减少了施工难度，有效缩短了施工工期。

Description

一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法

技术领域

本发明涉及冶金建设技术领域，具体为一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法。

背景技术

连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量、节能降耗等显著优势，已被钢铁企业广泛采用。结晶器是连铸设备中最关键的部件，是连铸机的心脏。结晶器性能对于提高连铸生产率,维持连铸过程正常生产，以及保证铸坯质量都起着至关重要的作用。目前的结晶器在线对中精度差，会导致宽边足辊位置偏移而出现不转动情况，不仅失去了辊子原有的作用，还会划伤板坯，甚至造成漏钢事故，所以需要一种可以对结晶器在线对中精度进行调整的可靠方法。

发明内容

本发明提供了一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，解决的技术问题是现有结晶器在线对中调整精度不高的弊端。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，包括：

第一步：施工准备；

第二步：结晶器吊装就位：先将结晶器放置在专用存放台架上，吊装就位前擦拭清洁结晶器底座，吊装就位后，使用塞尺检查结晶器与振动装置结合面是否存在间隙；

第三步：结晶器中心线检测：使用经纬仪定位连铸机外弧线和铸流中心线，检测结晶器的外弧铜板内壁的位置，得到测量数据；

第四步：结晶器标高检测：使用精密水准仪测量钢包回转台上的永久性基准点和结晶器铜板上表面的高度，根据设计图纸上结晶器铜板上表面的高度尺寸，测量得到两位置的高差，通过计算得到结晶器实际标高数据；

第五步：结晶器水平度检测：使用框式水平仪测量结晶器铜板长度方向位置；

第六步：对第三步到第五步中检测的数据进行分析处理，如不符合要求则将结晶器吊离安装区域，放置到专用存放台，复测承载结晶器的振动装置的允许偏差项目，满足规范要求后，重复步骤第二步到第五步直至各项目检测符合要求；

第七步：结晶器在线对中测量：结晶器在线对中测量分为驱动侧和非驱动侧，测量前，测量人员要从扇形段向上爬入到弯曲段与结晶器足辊连接处，在结晶器上安装上结晶器对中样板，测量时，结晶器对中样板上放置条形水平仪，结晶器对中样板始终保持在水平垂直状态，结晶器对中样板不得受外力，使用塞尺和量块，测量结晶器铜板、结晶器足辊、弯曲段最上端的辊与结晶器对中样板之间的最小距离处的间隙值，驱动侧和非驱动侧各测量若干次，进行数据记录，测量后，测量人员撤离施测现场，将结晶器对中样板拿出放置在专用的存放架上；

第八步、对第七步中的测量数据进行整理分析，如不符合要求则要将结晶器和弯曲段分别吊运至主厂房维修区的结晶器离线对中台和弯曲段对中台上，在离线对中台上依据测量数据分别对辊座底板处的调整垫板进行增减调整，如果结晶器铜板尺寸有问题，需要求设备厂家专业技术人员到现场进行检测处理，调整完毕后，先将弯曲段吊装就位，再从第二步开始重复，检测调整直到结晶器在线对中数据符合要求；

第九步、结晶器在线对中完成：将结晶器吊起，水口处放置密封垫圈，结晶器再就位，按照设计要求紧固结晶器固定螺栓。

作为优选，在第七步中，结晶器的在线对中测量的测量位置选取结晶器足辊距离两侧边缘100mm的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与传统结晶器在线对中相比，本发明的方法过程严谨，数据分析合理，可以快速地对在线对中进行调整，保证了板坯连铸结晶器在线对中调整精度，为扇形段在线对弧明确了基准，降低了施工带来的安全风险，减少了施工难度，有效缩短了施工工期。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的结晶器在线对中位置的示意图；

图3为本发明的板坯连铸设备的整体示意图。

附图标记：

1、结晶器，2、结晶器对中样板，3、结晶器足辊，4、弯曲段，5、铸流中心线，6、振动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本发明提供一个实施例，具体如下：一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，包括：

第一步、施工准备：在施工准备过程中，需要振动装置6安装验收完成，周围密闭式内维修平台安装完成，完成对结晶器对中样板2的第三方检测完成，保证质量，保证测量仪器具校准在检定日期内，并完好无损，还要准备各部位需要调整的垫板若干；

第二步、结晶器1吊装就位：使用本跨行车配合专用结晶器吊具来吊装结晶器1，除吊装过程之外，结晶器1应始终放置在专用存放台架上，吊装就位前擦拭清洁结晶器底座，尤其是底座定位孔的位置，不得有铁粉、毛刺，清洁完毕后定位孔内壁可涂抹少量润滑油，同时，结晶器与振动装置结合面处清洁要求相同；水口密封垫圈应暂先不安放，防止反复调整时，损坏密封垫圈。吊装的时候，起重指挥人员在工艺平台上指挥行车工，结晶器1快要降落到振动装置6上时，应有一名工人在振动装置6旁边的维修平台上，近距离观测定位销与定位孔的配合情况，使用对讲机与起重指挥沟通，此时，行车移动要求缓慢，点动进行吊装；吊装就位后，使用不大于0.1mm厚度的塞尺，检查结晶器与振动装置结合面是否存在间隙；原则上经过上道工序的质量验收，结合面应不存在超差间隙，但不能排除意外发生，一般是在吊装作业中，有小颗粒物恰巧掉落在结合面上，造成凸点接触。这时就需要再次吊起结晶器一定高度200～300mm，再次清洁测量间隙超差的两设备结合面，再重复以上步骤。板坯连铸机的结晶器1一般自重约30t，垂直放置在振动装置6上，结晶器1与振动装置6为定位销连接，不存在蹿动，因此结晶器1在线对中可以不需要锁紧结晶器紧固螺栓后再进行测量调整，减少了工作量；

第三步：结晶器1中心线检测：使用经纬仪定位连铸机外弧线和铸流中心线5，检测结晶器1的外弧铜板内壁的位置，得到测量数据，使用经纬仪检测中心线比以往用钢丝线坠检测，省时省力；

第四步：结晶器1标高检测：使用精密水准仪测量钢包回转台上的永久性基准点和结晶器1铜板上表面的高度，永久性基准点需要专业测量人员定期复核，根据设计图纸上结晶器1铜板上表面的高度尺寸，测量得到两位置的高差，通过计算得到结晶器1实际标高数据；

第五步：结晶器水平度检测：使用框式水平仪测量结晶器1铜板长度方向位置，其中，框式水平仪精度要求0.02mm/m；

第六步：对第三步到第五步中检测的数据进行分析处理，如果符合要求，则整理保存记录数据，如不符合要求则将结晶器1吊离安装区域，放置到专用存放台，分析问题主要从振动装置6设备的安装允许偏差项目入手，重新对振动装置6复测；检查振动装置与结晶器结合面各处调整垫板组，垫板组中薄垫板数量较多时，虽然在安装固定时，紧固螺栓力矩符合规范要求，但是在结晶器1就位后，结晶器1的自重压力，可能会造成垫板组数据的变化，所以调整更换垫板组应该尽量减少垫板组中薄垫板数量，保证垫板干净无油污毛刺；接着复测承载结晶器1的振动装置6的允许偏差项目，满足规范要求后，重复步骤第二步到第五步直至各项目检测符合要求；

第七步：结晶器在线对中测量：结晶器1在线对中测量分为驱动侧和非驱动侧，结晶器1的在线对中测量的测量位置选取结晶器足辊3距离两侧边缘100mm的位置；测量前，测量人员要从扇形段向上爬入到弯曲段4与结晶器足辊3连接处，为了施工安全，结晶器1、弯曲段4、扇形段开口度应打开到最大间距，除液压缸处的安全销锁紧外，在测量人员通行和实测的位置增加放置稳固的定位挡块，防止系统误操作开口度突然闭合，造成人员挤伤；从结晶器1入口处下放安全绳系在测量人员的安全带上，防止测量人员脚踏空，发生滚滑伤害。在结晶器1上安装上结晶器对中样板2，结晶器对中样板2需要系绳防护，防止操作不当时，发生坠落，造成样板摔坏变形；测量时，结晶器对中样板2上放置条形水平仪，精度要求0.05mm/m，结晶器对中样板2始终保持在水平垂直状态，结晶器对中样板2不得受外力，使用塞尺和量块，测量结晶器1铜板、结晶器足辊3、弯曲段4最上端的辊与结晶器对中样板2之间的最小距离处的间隙值，驱动侧和非驱动侧各测量3次，数据记录在专用在线对中记录表格上，有效数据取3次测量数据中重合一组的数据，如果3次测量数据出现均不相同的情况，要加测2次；测量后，测量人员撤离施测现场，将结晶器对中样板2拿出放置在专用的存放架上，最后移出放置的固定定位挡块，打开压紧液压缸处的安全销；

第八步、对第七步中的测量数据进行整理分析，如符合要求，则整理保存记录数据，如不符合要求则要将结晶器1和弯曲段4分别吊运至主厂房维修区的结晶器离线对中台和弯曲段对中台上，在离线对中台上依据测量数据分别对辊座底板处的调整垫板进行增减调整，如果结晶器1铜板尺寸有问题，需要求设备厂家专业技术人员到现场进行检测处理，调整完毕后，先将弯曲段4吊装就位，再从第二步开始重复，检测调整直到结晶器在线对中数据符合要求；

第九步：结晶器在线对中完成：整理保存相关测量数据，为后续工作提供数据支持，将结晶器1吊起，水口处放置密封垫圈，结晶器1再就位，按照设计要求紧固结晶器固定螺栓。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种板坯连铸结晶器在线对中调整方法，其特征在于，包括：

S1、施工准备；

S2、结晶器(1)吊装就位：先将结晶器(1)放置在专用存放台架上，吊装就位前擦拭清洁结晶器底座，吊装就位后，使用不大于0.1mm厚度的塞尺检查结晶器(1)与振动装置(6)结合面是否存在间隙；

S3、结晶器(1)中心线检测：使用经纬仪定位连铸机外弧线和铸流中心线(5)，检测结晶器(1)的外弧铜板内壁的位置，得到测量数据；

S4、结晶器(1)标高检测：使用精密水准仪测量钢包回转台上的永久性基准点和结晶器(1)铜板上表面的高度，根据设计图纸上结晶器(1)铜板上表面的高度尺寸，测量得到两位置的高差，通过计算得到结晶器(1)实际标高数据；

S5、结晶器水平度检测：使用框式水平仪测量结晶器(1)铜板长度方向位置，框式水平仪精度要求0.02mm/m；

S6、对S3-S5中检测的数据进行分析处理，如不符合要求则将结晶器(1)吊离安装区域，放置到专用存放台，复测承载结晶器(1)的振动装置(6)的允许偏差项目，满足规范要求后，重复步骤S2-S5直至各项目检测符合要求；

S7、结晶器在线对中测量：结晶器(1)在线对中测量分为驱动侧和非驱动侧，测量前，测量人员要从扇形段向上爬入到弯曲段(4)与结晶器足辊(3)连接处，在结晶器(1)上安装上结晶器对中样板(2)，测量时，结晶器对中样板(2)上放置精度要求为0.05mm/m的条形水平仪，结晶器对中样板(2)始终保持在水平垂直状态，结晶器对中样板(2)不得受外力，使用塞尺和量块，测量结晶器(1)铜板、结晶器足辊(3)、弯曲段(4)最上端的辊与结晶器对中样板(2)之间的最小距离处的间隙值，驱动侧和非驱动侧各测量若干次，进行数据记录，测量后，测量人员撤离施测现场，将结晶器对中样板(2)拿出放置在专用的存放架上，结晶器(1)的在线对中测量的测量位置选取结晶器足辊(3)距离两侧边缘100mm的位置；

S8、对S7中的测量数据进行整理分析，如不符合要求则要将结晶器(1)和弯曲段(4)分别吊运至主厂房维修区的结晶器离线对中台和弯曲段对中台上，在离线对中台上依据测量数据分别对辊座底板处的调整垫板进行增减调整，如果结晶器(1)铜板尺寸有问题，需要求设备厂家专业技术人员到现场进行检测处理，调整完毕后，先将弯曲段(4)吊装就位，再从步骤S2开始重复，检测调整直到结晶器在线对中数据符合要求；

S9：结晶器在线对中完成：将结晶器(1)吊起，水口处放置密封垫圈，结晶器(1)再就位，按照设计要求紧固结晶器固定螺栓。

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