CN107598104A - 一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，该对中工具包括横梁、对中样板、拉杆、连接板，所述对中样板包括分别位于所述拉杆两侧的第一对中样板、第二对中样板，所述第一对中样板、第二对中样板通过铰接板铰接至所述拉杆，所述第一对中样板安装在所述横梁底部，所述第二对中样板通过所述连接板连接至所述第一对中样板，所述拉杆通过铰接板控制所述第二对中样板在所述连接板上自由滑动，所述第一对中样板、第二对中样板上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子接触的接触件。本发明实现结晶器与扇形段辊列的快速对中，操作简便，显著提高对中效率。

Description

一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法

技术领域

本发明涉及连续铸造技术领域，特别是涉及一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法。

背景技术

大方坯连铸机、板坯连铸机的铸坯支撑导向均为一系列密排夹辊形式，连铸机结晶器与其下方扇形段辊列的对中以及后部扇形段的辊列对中的精度对铸坯质量有着决定性的影响。尤其是结晶器与其下方扇形段辊列的对中更为重要，因为刚出结晶器的坯壳很薄，如果设备对中不好，坯壳会受折弯力，轻者产生铸坯裂纹，重者导致漏钢产生。大方坯连铸机的结晶器与其下方扇形段辊列的对中比板坯连铸机的要求还高，因为前者是四面夹持辊、四个面都要求对中，后者为二面夹持辊、只要求内外弧面对中即可，所以前者操作的难度和复杂性更高。

大方坯连铸机结晶器与扇形段辊列对中的传统方法大致是：用对弧样板2测量→通过结晶器位置调整装置3调整结晶器1的位置→再用对弧样板2测量→再通过结晶器位置调整装置3调整结晶器1的位置，如此循环，直至对弧样板2与结晶器铜板、扇形段辊列均碰上，同时对弧样板2上的水平仪21显示为零，即表示对弧样板2为垂直状态，则结晶器与扇形段辊列的对中完成，详见图1和图2。传统对中方法的缺点主要在于：(1)需要频繁移动沉重的结晶器，而结晶器与振动装置的接合面、冷却水通道密封的橡胶圈是压紧状态，滑动摩擦力很大，结晶器移动很困难；(2)需要反复用样板测量——再调整结晶器位置——再测量——再调整，如此循环，直至对中完成，对中操作繁琐，耗时较长。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，用于解决现有技术中结晶器位置调整不方便、对中方法比较繁琐、用时较长等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种对中工具，包括横梁、对中样板、拉杆、连接板，所述对中样板包括分别位于所述拉杆两侧的第一对中样板、第二对中样板，所述第一对中样板、第二对中样板通过铰接板铰接至所述拉杆，所述第一对中样板安装在所述横梁底部，所述第二对中样板通过所述连接板连接至所述第一对中样板，所述拉杆通过铰接板控制所述第二对中样板在所述连接板上自由滑动，所述第一对中样板、第二对中样板上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子接触的接触件。

在本发明的一些实施例中，所述横梁上设有水平仪。

在本发明的一些实施例中，所述横梁上设有可与结晶器连接的定位槽。

在本发明的一些实施例中，所述连接板上设有腰孔，所述第二对中样板上设有可在所述腰孔内自由移动的凸块。

在本发明的一些实施例中，所述铰接板包括第一铰接板、第二铰接板，所述第一铰接板的一端与所述第二铰接板的一端通过铰接轴铰接，所述铰接轴固定连接至拉杆，所述第一铰接板的另一端铰接至所述第一对中样板，所述第二铰接板的另一端铰接至所述第二对中样板。

在本发明的一些实施例中，所述接触件包括可与结晶器铜板接触的第一接触件、可与扇形段辊子接触的第二接触件。

在本发明的一些实施例中，所述拉杆的顶端设有手柄。

在本发明的一些实施例中，所述拉杆、第一对中样板、第二对中样板位于同一平面内。

本发明第二方面提供一种结晶器与扇形段的对中方法，在振动装置上安装可将结晶器顶起的千斤顶，所述千斤顶顶部的凹槽中盛放有钢珠，所述千斤顶将所述结晶器顶起后，采用上述对中工具对结晶器与扇形段进行对中，在对中工具的作用下，所述结晶器在所述钢珠上水平移动。

在本发明的一些实施例中，推动所述对中工具的拉杆，对中工具的其中一个对中样板先与结晶器的结晶器铜板接触，同时，另一个对中样板与扇形段辊子接触，继续推动对中工具的拉杆，所述结晶器在所述钢珠上移动，直至两个对中样板均与结晶器铜板、扇形段辊子接触，即实现结晶器与扇形段辊列的对中。

如上所述，本发明的一种结晶器与扇形段的对中工具及对中方法，具有以下有益效果：本发明实现结晶器与扇形段辊列的快速对中，操作简便，显著提高对中效率。

附图说明

图1显示为大方坯连铸机结晶器与扇形段的传统对中方法示意图。

图2显示为传统的对弧样板结构示意图。

图3显示为本发明实施例的对中工具结构示意图。

图4显示为本发明实施例的大方坯连铸机结晶器与扇形段对中方法示意图。

图5显示为本发明实施例的千斤顶结构示意图。

图6显示为本发明实施例中初始状态为结晶器位置偏内弧侧的对中过程示意图。

图7显示为本发明实施例中初始状态为结晶器位置偏外弧侧的对中过程示意图。

零件标号说明

1—结晶器

2—对弧样板

21—水平仪

3—位置调整装置

4—扇形段辊子

5—振动装置

6—结晶器铜板

9—对中工具

90—凸块

91—水平仪

921—第一对中样板

922—第二对中样板

993—铰接轴

93—拉杆

931—手柄

94—连接板

941—腰孔

95—定位槽

96—第一接触件

97—第二接触件

98—横梁

99—铰接板

10—千斤顶

101—钢珠

102—凹槽

11—第一铜板接触部

12—第二辊子接触部

13—第二铜板接触部

14—第一辊子接触部

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如图3-图5所示，一种对中工具，包括横梁98、对中样板92、拉杆93、连接板94，对中样板92包括分别位于拉杆93两侧的第一对中样板921、第二对中样板922，第一对中样板921、第二对中样板922通过铰接板99铰接至拉杆93，第一对中样板921安装在横梁98底部，第二对中样板922通过连接板94连接至第一对中样板921，拉杆93通过铰接板99控制第二对中样板922在连接板94上自由滑动，第一对中样板921、第二对中样板922上均设有可与结晶器铜板、扇形段辊子4接触的接触件。具体地，拉杆93通过铰链机构控制第二对中样板922水平移动，再结合千斤顶10，实现对结晶器1与扇形段进行对中，操作简单，有效提高对中效率。拉杆93、第一对中样板921、第二对中样板922均竖直设置且互相平行。第二对中样板922在移动时是沿横梁98底面滑动，即以横梁98底面为导向。

横梁98上设有水平仪91，水平仪91读数为零时，表示对中样板处于垂直状态，进而监视对中样板自身是否放正。

横梁98上设有定位槽95，可与结晶器1上设置的定位销连接，用于保证对中样板侧面平行于结晶器1铜板侧面，即保证对中样板自身放正。

连接板94上设有腰孔941，第二对中样板922上设有可在腰孔941内自由移动的凸块90，具体地，腰孔941呈长方形通孔，凸块90可在该腰孔941内水平移动，进而使得结晶器1可与对中工具9一起移动。

铰接板99包括第一铰接板991、第二铰接板992，第一铰接板991的一端与第二铰接板992的一端通过铰接轴993铰接，铰接轴993固定连接至拉杆93，第一铰接板991的另一端铰接至第一对中样板921，第二铰接板992的另一端铰接至第二对中样板922。上下移动拉杆93，如果第一对中样板921已经抵靠在扇形段辊子4上而无法移动，第二对中样板922会水平移动，直至与扇形段辊子4碰上；如果第二对中样板922已经抵靠在扇形段辊子4上而无法移动，第一对中样板921会水平移动，直至与扇形段辊子4碰上。

接触件包括可与结晶器铜板6接触的第一接触件96、可与扇形段辊子4接触的第二接触件97。第一接触件96可以卡设在对中样板92的外侧，其数量可以为1个、2个或多个，优选为2个，分别设置在对中样板92的上部和下部，使第一接触件96与结晶器铜板6充分接触，便于准确对中。第二接触件97具体可以为长方形板状，竖直安装在对中样板92的外侧，第二接触件97至少可与两个扇形段辊子4接触，便于准确对中。

拉杆93的顶端设有手柄931，便于工作人员拉动拉杆93，进行对中调整。

拉杆93、第一对中样板921、第二对中样板922位于同一平面内，便于拉杆93可以顺利地上下移动并发生一定的水平位移。

传统对中方法的缺陷在于：(1)结晶器位置调整时，结晶器1与振动装置5的接合面是压紧状态、结晶器的移动是滑动摩擦，摩擦力很大，所以很难推动结晶器。加之结晶器1与振动装置5的接合面处还有冷却水通道密封的橡胶圈，也是处于压紧状态，摩擦力更大；(2)传统的对中方法比较繁琐，且用时较长。

本发明还提供一种结晶器与扇形段的对中方法，在振动装置5上安装可将结晶器1顶起的千斤顶10，千斤顶10顶部的凹槽102中盛放有钢珠101，千斤顶10将结晶器1顶起后，结晶器1与振动装置5微微脱开(约1mm)，采用上述对中工具对结晶器1与扇形段辊列进行对中，在对中工具9的作用下，结晶器1可在钢珠101上水平移动，推动起来十分省力。

本实施例中，凹槽102的底部设有一个凸环，凸环内侧仅可放置一个钢珠101，凸环的外侧可放置多个钢珠101，凸环外侧的钢珠101紧密接触，不存在冗余间隙，使得结晶器1可在钢珠101上顺利滑动，当然，凹槽102也可以设计成其他结构，目的是使结晶器1可在钢珠101上顺利滑动。

具体地，推动对中工具9的拉杆93，对中工具9的其中一个对中样板92先与结晶器1的结晶器铜板6接触，同时，另一个对中样板92与扇形段辊子4接触，继续推动对中工具9的拉杆93，结晶器1在钢珠101上水平移动，直至两个对中样板92均与结晶器铜板6、扇形段辊子4接触，即实现结晶器1与扇形段的对中。

如图6所示，将对中工具9插入结晶器1和扇形段，对中工具的定位槽95与结晶器1连接，通过推动拉杆93，使对中样板92在腰孔94内移动而张开，直至第一对中样板921与结晶器铜板6的第一铜板接触部11碰上，第二对中样板922与扇形段辊子4的第二辊子接触部12碰上，继续推动拉杆93，由于扇形段固定不动，因此，结晶器1会受向内弧侧的推力而向外弧侧运动，直至第一对中样板921与扇形段辊子4的第一辊子接触部14碰上，第二对中样板922与结晶器铜板6的第二铜板接触部13碰上，并在对中工具9上的水平仪91显示为零，内外弧方向对中完成，拧紧结晶器定位销孔锁定装置3上的螺栓，锁定本次对中方向，通过拉动拉杆93，使对中样板92缩回，并从结晶器1内向上取出。图7所示对中过程与图6所示对中过程类似，只是对中样板9与结晶器1、扇形段接触的先后顺序不同，不再赘述。

内外弧方向对中完成后，再进行两侧面方向对中(颠倒顺序也可以)，对中过程与内外弧方向类似。所有对中完成，即可降下千斤顶10，使结晶器1沿振动装置5上的定位销落到振动装置5上，拧紧把紧螺栓即可。

综上所述，本发明实现结晶器与扇形段的快速对中，操作方便，有效提高对中效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种对中工具，其特征在于，包括横梁(98)、对中样板(92)、拉杆(93)、连接板(94)，所述对中样板(92)包括分别位于所述拉杆(93)两侧的第一对中样板(921)、第二对中样板(922)，所述第一对中样板(921)、第二对中样板(922)通过铰接板(99)铰接至所述拉杆(93)，所述第一对中样板(921)安装在所述横梁(98)底部，所述第二对中样板(922)通过所述连接板(94)连接至所述第一对中样板(921)，所述拉杆(93)通过铰接板(99)控制所述第二对中样板(922)在所述连接板(94)上自由滑动，所述第一对中样板(921)、第二对中样板(922)上均设有可与结晶器铜板(6)、扇形段辊子(4)接触的接触件。

2.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述横梁(98)上设有水平仪(91)。

3.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述横梁(98)上设有可与结晶器(1)连接的定位槽(95)。

4.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述连接板(94)上设有腰孔(941)，所述第二对中样板(922)上设有可在所述腰孔(941)内自由移动的凸块(90)。

5.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述铰接板(99)包括第一铰接板(991)、第二铰接板(992)，所述第一铰接板(991)的一端与所述第二铰接板(992)的一端通过铰接轴(993)铰接，所述铰接轴(993)固定连接至拉杆(93)，所述第一铰接板(991)的另一端铰接至所述第一对中样板(921)，所述第二铰接板(992)的另一端铰接至所述第二对中样板(922)。

6.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述接触件包括可与结晶器铜板(6)接触的第一接触件(96)、可与扇形段辊子(4)接触的第二接触件(97)。

7.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述拉杆(93)的顶端设有手柄(931)。

8.根据权利要求1所述的对中工具，其特征在于：所述拉杆(93)、第一对中样板(921)、第二对中样板(922)位于同一平面内。

9.一种结晶器与扇形段的对中方法，其特征在于：在振动装置(5)上安装可将结晶器(1)顶起的千斤顶(10)，所述千斤顶(10)顶部的凹槽(102)中盛放有钢珠(101)，所述千斤顶(10)将所述结晶器(1)顶起后，采用权利要求1-7任一项所述的对中工具对结晶器与扇形段进行对中，在对中工具(9)的作用下，所述结晶器(1)在所述钢珠(101)上水平移动。

10.根据权利要求9所述的对中方法，其特征在于：推动所述对中工具(9)的拉杆(93)，对中工具(9)的其中一个对中样板(92)先与结晶器(1)的结晶器铜板(6)接触，同时，另一个对中样板(92)与扇形段辊子(4)接触，继续推动对中工具(9)的拉杆(93)，所述结晶器(1)在所述钢珠(101)上移动，直至两个对中样板(92)均与结晶器铜板(6)、扇形段辊子(4)接触，即实现结晶器(1)与扇形段辊列的对中。