CN103286284A - 大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法 - Google Patents

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本发明提供一种大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法，该大方坯连铸机包括结晶器、扇形段、二冷二段、二冷室横梁、对弧样板、振动台、振动台支撑梁，所述结晶器下端、扇形段、二冷二段依次呈弧形布置，所述对弧样板位于所述扇形段、二冷二段上侧，所述振动台位于所述振动台支撑梁上，所述二冷室横梁位于所述振动台前侧；其中，还包括：支座，设于所述二冷室横梁的下侧；千斤顶，水平设置，且底端设于所述支座上，自由端指向所述振动台的前侧。本发明可实现微调，对弧操作简单快捷、误差小，并且安全本质化，有效防止使用行车吊装结晶器、扇形段对弧配合失误造成的伤害。

Description

大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法
技术领域
本发明涉及冶金生产连铸技术领域，特别涉及一种大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法。
背景技术
目前，在方坯连铸生产过程中，由于在线时间和改变方坯类型时需要更换结晶器、扇形段、振动台等装置，根据连铸机对机械设备的使用要求，更换后的结晶器、扇形段与二冷二段必须满足特定曲面的要求，而且对弧精度必须保证误差控制可在0.1mm以内。现有的在线行车吊装结晶器、扇形段对弧效率低，还存在着对弧精度难以保证，导致铸坯出现质量问题。
发明内容
本发明提供一种大方坯连铸机及其在线快速整体对弧方法，以解决大方坯连铸机在线对弧效率低、精度差的问题。
为了解决上述问题，本发明提供一种大方坯连铸机，其包括结晶器、扇形段、二冷二段、二冷室横梁、对弧样板、振动台、振动台支撑梁，所述结晶器下端、扇形段、二冷二段依次呈弧形布置，所述对弧样板位于所述扇形段、二冷二段上侧，所述振动台位于所述振动台支撑梁上，所述二冷室横梁位于所述振动台前侧；其中，还包括：支座，设于所述二冷室横梁的下侧；千斤顶，水平设置，且底端设于所述支座上，自由端指向所述振动台的前侧。
根据上述大方坯连铸机的一种优选实施方式，其中，还包括：定位板，自所述振动台支撑梁的上表面向所述振动台下方水平延伸；定位销，垂直地固定于所述振动台的下表面，并穿过所述定位板；支撑板，垂直地固定于所述定位板下方，并靠近所述定位销的侧面；多个螺栓，水平地穿过所述支撑板，且所述螺栓的螺杆端面向所述定位销的不同侧面延伸。
根据上述大方坯连铸机的一种优选实施方式，其中，所述支座为上下设置并且截面呈L形的筋板。
根据上述大方坯连铸机的一种优选实施方式，其中，所述千斤顶的自由端距离所述振动台前侧50-100mm。
为了解决上述问题，本发明提供一种大方坯连铸机在线快速整体对弧方法，所述大方坯连铸机包括结晶器、扇形段、二冷二段、二冷室横梁、对弧样板、振动台、振动台支撑梁，所述结晶器下端、扇形段、二冷二段依次呈弧形布置，所述对弧样板位于所述扇形段、二冷二段上侧，所述振动台位于所述振动台支撑梁上，所述二冷室横梁位于所述振动台前侧；其中，所述方法包括以下步骤：在二冷室横梁下方焊接支座；离线时将结晶器、扇形段、振动台组合对弧至弧度要求；检修换方时，将振动台吊装至振动台支撑梁上，并放入对弧样板；将千斤顶水平地放置于支座与振动台之间；同时使用两只千斤顶调整振动台位置，使结晶器、扇形段、二冷二段均位于铸机弧线上，误差控制在0.1mm以内。
根据上述方法一种优选实施方式，其中，还包括以下步骤：在检修换方之前，在振动台支撑梁上表面的内边缘设置水平的定位板，并且定位板上设置通孔；在振动台的下方垂直安装定位销，以在检修换方时插入定位板的通孔中；在定位板的下表面设置垂直的支撑板；利用多个螺栓穿过支撑板，使得螺栓的螺杆端面从不同侧面向定位销延伸；在使用两只千斤顶调整振动台位置之后，使用螺栓锁紧定位销。
根据上述方法一种优选实施方式，其中，在支座与振动台之间预留千斤顶放置位时，富余50～100mm操作空间，实现宽范围内的调整振动台位置。
根据上述方法一种优选实施方式，其中，所述支座为上下设置并且截面呈L形的筋板。
由上分析，本发明多项优点，例如，可实现微调，对弧操作简单快捷、误差小，并且安全本质化，有效防止使用行车吊装结晶器、扇形段对弧配合失误造成的伤害。
附图说明
图1为本发明的大方坯连铸机实施例的正视结构示意图；
图2为本发明的大方坯连铸机实施例的侧视结构示意图；
图3为图2中局部A的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
首先需要说明的是，为了避免赘述之嫌，在本领域技术人员能够清楚理解本发明技术方案情况下，下面将结合本发明的方法实施例，描述本发明的大方坯连铸机实施例的结构。
如图1-图3所示，本发明的大方坯连铸机实施例包括对弧样板1、结晶器2、扇形段3、二冷二段5、二冷室横梁6、振动台9以及振动台支撑梁81、82，结晶器2的下端、扇形段3、二冷二段5依次呈弧形布置，对弧样板1位于扇形段3、二冷二段5上侧，振动台9位于振动台支撑梁81、82上，二冷室横梁6位于振动台9前侧。为了实现本发明的目的，应采取以下步骤：
如图1和图2，在二冷室横梁6下方焊接支座4。
为防止生产过程中振动台9位移，如图3，在振动台支撑梁82上表面的内边缘设置水平的定位板91，并且定位板91上设置通孔92。在振动台9的下方垂直安装定位销93，并插入定位板91的通孔92中。在定位板91的下表面设置垂直的支撑板95。利用多个螺栓94穿过支撑板95，使得螺栓94的螺杆端面从不同侧面向定位销93延伸。
离线时将结晶器2、扇形段3、振动台9组合对弧至弧度要求。
检修换方时，将振动台9吊装至振动台支撑梁81、82上，并放入对弧样板1。
如图2，将千斤顶7水平地放置于支座4与振动台9之间。
在本实施例中，支座4为两个，并排且相距一定长度，然后同时使用两只千斤顶7调整振动台9的位置（优选千斤顶由两名工作人员同时同幅度操作，保证振动台两侧以相同的距离移动），使结晶器2、扇形段3、二冷二段5均位于铸机弧线上，误差控制在0.1mm以内。
使用两只千斤顶7调整振动台9位置之后，拧紧螺栓94锁紧定位销93。
优选地，在支座4与振动台9之间预留千斤顶7放置位时，富余50～100mm操作空间，实现宽范围内的调整振动台9位置。
为了简单而稳定的支持千斤顶7，如图2，支座4为上下设置并且截面呈L形的筋板。当然，该筋板的开口朝向振动台9，千斤顶7位于该筋板的水平段上。
在二冷室横梁6焊接的支座4应有足够强度，防止千斤顶7挤压变形。设置定位销93、螺栓94等部件，可以防止生产过程中振动台9位移，并且在使用千斤顶7调整对弧完毕后，可以靠螺栓94锁紧及振动台9、结晶器2、扇形段3自重保持对弧稳定性。
综上，本发明可以取得以下优点：
通过使用千斤顶驱动部分调整，可以实现微调，对弧误差可控制在0.1mm以内。
对弧操作简单易行，提高劳动效率，节省检修时间，提高铸机作业率。
实现安全本质化，有效避免使用行车吊装结晶器、扇形段对弧配合失误造成的伤害。
更换后可迅速调整至要求精度，实现整体对弧各部件的互换性，紧急情况下可进行更换。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种大方坯连铸机，包括结晶器、扇形段、二冷二段、二冷室横梁、对弧样板、振动台、振动台支撑梁，所述结晶器下端、扇形段、二冷二段依次呈弧形布置，所述对弧样板位于所述扇形段、二冷二段上侧，所述振动台位于所述振动台支撑梁上，所述二冷室横梁位于所述振动台前侧；其特征在于，还包括：
支座，设于所述二冷室横梁的下侧；
千斤顶，水平设置，且底端设于所述支座上，自由端指向所述振动台的前侧。
2.根据权利要求1所述的大方坯连铸机，其特征在于，还包括：
定位板，自所述振动台支撑梁的上表面向所述振动台下方水平延伸；
定位销，垂直地固定于所述振动台的下表面，并穿过所述定位板；
支撑板，垂直地固定于所述定位板下方，并靠近所述定位销的侧面；
多个螺栓，水平地穿过所述支撑板，且所述螺栓的螺杆端面向所述定位销的不同侧面延伸。
3.根据权利要求1所述的大方坯连铸机，其特征在于，
所述支座为上下设置并且截面呈L形的筋板。
4.根据权利要求1所述的大方坯连铸机，其特征在于，
所述千斤顶的自由端距离所述振动台前侧50-100mm。
5.一种大方坯连铸机在线快速整体对弧方法，所述大方坯连铸机包括结晶器、扇形段、二冷二段、二冷室横梁、对弧样板、振动台、振动台支撑梁，所述结晶器下端、扇形段、二冷二段依次呈弧形布置，所述对弧样板位于所述扇形段、二冷二段上侧，所述振动台位于所述振动台支撑梁上，所述二冷室横梁位于所述振动台前侧；其特征在于，所述方法包括以下步骤：
在二冷室横梁下方焊接支座；
离线时将结晶器、扇形段、振动台组合对弧至弧度要求；
检修换方时，将振动台吊装至振动台支撑梁上，并放入对弧样板；
将千斤顶水平地放置于支座与振动台之间；
同时使用两只千斤顶调整振动台位置，使结晶器、扇形段、二冷二段均位于铸机弧线上，误差控制在0.1mm以内。
6.根据权利要求5所述的大方坯连铸机在线快速整体对弧方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在检修换方之前，在振动台支撑梁上表面的内边缘设置水平的定位板，并且定位板上设置通孔；
在振动台的下方垂直安装定位销，以在检修换方时插入定位板的通孔中；
在定位板的下表面设置垂直的支撑板；
利用多个螺栓穿过支撑板，使得螺栓的螺杆端面从不同侧面向定位销延伸；
在使用两只千斤顶调整振动台位置之后，使用螺栓锁紧定位销。
7.根据权利要求5所述的大方坯连铸机在线快速整体对弧方法，其特征在于，
在支座与振动台之间预留千斤顶放置位时，富余50～100mm操作空间，实现宽范围内的调整振动台位置。
8.根据权利要求5所述的大方坯连铸机在线快速整体对弧方法，其特征在于，
所述支座为上下设置并且截面呈L形的筋板。
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