TWM483405U - 連鑄機輥輪群圓弧度之量測板 - Google Patents

Description

連鑄機輥輪群圓弧度之量測板

本創作係一種連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，尤指用於量測、調整連鑄機輥輪群之圓弧度的量測板。

連鑄機的輥輪群機台於整備區整修並換上新的輥輪後，需要量測調整輥輪群的圓弧度，請參閱圖6、圖7所示，目前的量測方法係採用一工型量測軌90跨置在位於整備區的校準台基準橫樑91上，且該工型量測軌90橫跨機台93輥輪94上方，以及工型量測軌90上設置一電子深度規92，以該電子深度規92左右移動以量取每一支輥輪94頂點的深度，依據量取的數值，加減墊片95的厚度以調整輥輪94之頂點的深度，再以電子深度規92量測。

其中，以電子深度規92在工型量測軌90上平行移動以量測輥輪94頂點的深度，量測不易準確，另外，因應輥輪94高度的不同，需要準備多組不同長度的電子深度規92，施工不便利，以及電子深度規92價錢高、易故障且維修費用高。

本創作之主要目的在於提供一種連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，希藉此改善電子深度規量測輥輪頂點之深度，產生量測不易準確的問題，以及改善須要準備多組電子深度規而施工不便利的問題，以及改善電子深度規之費用高的問題。

為達成前揭目的，本創作之連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，包含一本體，該本體底緣處依序設置一第一基準段、一第二基準段、一第三基準段、一第四基準段、一第五基準段、一第六基準段及一第七基準段，以及該第一基準段、第二基準段、第三基準段、第四基準段、第五基準段、第六基準段與第七基準段至本體頂緣的距離分別為第一高度、第二高度、第三高度、第四高度、第五高度、第六高度與第七高度，以及該第一基準段、第二基準段、第三基準段、第四基準段、第五基準段、第六基準段與第七基準段的底面為水平面。

據上所述，該連鑄機輥輪群圓弧度之量測板跨設於整備區的校準台基準橫樑上，且橫跨輥輪群上方，該第一至第七基準段分別位於對應之輥輪群的輥輪的上方，以及基準間隙位於對應之輥輪與基準段之間，操作人員可手持厚薄規，讓厚薄規伸入基準間隙以量測輥輪頂點的高度，藉由量測結果調整輥輪，該連鑄機輥輪群圓弧度之量測板可讓厚薄規準確地抓取到輥輪的頂點，進而提高量測的準確性，以及量測板可提高量測便利性，且可省下電子深度規的購買、維修等費用，達到降低費用的目的。

本創作連鑄機輥輪群圓弧度之量測板係設置於校準台上，校準台包含基座及校準台基準橫樑，基座係提供連鑄機的機台的底座設置，連鑄機的機台上設有輥輪群，輥輪群包含複數具有不同高度的輥輪，校準台基準橫樑位於基座外側，並提供量測板設置，使量測板位於輥輪群的上方，其中，校準台之基座與校準台基準橫樑之間的高度為特定值，於量測板設置於校準台基準橫樑時，因量測板的各基準段可量測出輥輪群的高度。

請參閱圖1、圖2，為本創作連鑄機輥輪群圓弧度之量測板之一較佳實施例，其包含一本體10，該本體10底緣處依序設置一第一基準段11、一第二基準段12、一第三基準段13、一第四基準段14、一第五基準段15、一第六基準段16及一第七基準段17，該第一基準段11、第二基準段12、第三基準段13、第四基準段14、第五基準段15、第六基準段16與第七基準段17至本體10頂緣的距離分別為第一高度、第二高度、第三高度、第四高度、第五高度、第六高度與第七高度，如圖4所示，該第一基準段11、第二基準段12、第三基準段13、第四基準段14、第五基準段15、第六基準段16與第七基準段17的底面下方與對應的輥輪31之間皆形成一基準間隙20，其中，該第一基準段11、第二基準段12、第三基準段13、第四基準段14、第五基準段15、第六基準段16與第七基準段17的底面為水平面，另外，該本體10的側面穿設複數間隔排列的貫孔19。

上述中，所述基準間隙為1公厘，另外，該本體10於鄰近兩端的底緣處設有定位座18，於本創作較佳實施例中，該第一基準段11、第二基準段12、第三基準段13、第四基準段14、第五基準段15、第六基準段16與第七基準段17呈階梯狀排列，進一步該第四基準段14的底面至該本體10頂緣的距離最大，第一基準段11與第七基準段17的底面至該本體10頂緣的距離最小。

再參閱圖3所示，連鑄機的輥輪群機台30放置於整備區整修並換上新的輥輪31，並鎖緊固定螺栓33，使輥輪31的底座32固定於機台30上，該連鑄機輥輪群圓弧度之量測板跨設於整備區的校準台基準橫樑40上，量測板的定位座18坐落於校準台基準橫樑40上，使本體10橫跨機台30的輥輪31上方，如圖4所示，該本體10的第一、第二、第三、第四、第五、第六至第七基準段11、12、13、14、15、16、17與機台30的輥輪31一對一對應，並位於對應之輥輪31的上方，所述基準間隙20位於相對應之輥輪31與基準段11、12、13、14、15、16、17之間。

請參閱圖5所示，操作人員進一步將厚薄規50伸入基準間隙20以量測輥輪頂點的高度，進而判斷輥輪31的位置是否需要調整，其中，操作人員先以厚度為1公厘的厚薄規50的檢測片伸入基準間隙20，若恰好可以伸入，表示輥輪31位置正確，不需要調整；若厚度1公厘的厚薄規50的檢測片無法伸入基準間隙20，操作人員可選用厚度較薄的檢測片伸入基準間隙，並可測得輥輪31的高度高於預設基準的數值，需要減少輥輪31與底座32之間的墊片34，以調整輥輪31的位置；若厚度1公厘的厚薄規50的檢測片伸入基準間隙20後，呈現可輕鬆滑出基準間隙20的狀態時，可改換厚度大於1公厘的檢測片伸入基準間隙20，進而測得輥輪31的高度低於預設基準的數值，需要增加輥輪31與底座32之間的墊片34。

據上所述，該連鑄機輥輪群圓弧度之量測板依據輥輪群之每支輥輪31相對高度製作，該量測板定位後不用移動，操作人員便可用厚薄規50精確量測機台30之輥輪群一端的圓弧度，量測、施工便利，以及該第一基準段11、第二基準段12、第三基準段13、第四基準段14、第五基準段15、第六基準段16與第七基準段17的底面為水平面，使厚薄規50可輕易量取數據，另外，該量測板相較於現有電子深度規的造價便宜，且不易損壞並節省維修費用，達到降低費用的目的。

10‧‧‧本體
11‧‧‧第一基準段
12‧‧‧第二基準段
13‧‧‧第三基準段
14‧‧‧第四基準段
15‧‧‧第五基準段
16‧‧‧第六基準段
17‧‧‧第七基準段
18‧‧‧定位座
19‧‧‧貫孔
20‧‧‧基準間隙
30‧‧‧機台
31‧‧‧輥輪
32‧‧‧底座
33‧‧‧螺栓
34‧‧‧墊片
40‧‧‧校準台基準橫樑
50‧‧‧厚薄規
90‧‧‧工程量測軌
91‧‧‧校準台基準橫樑
92‧‧‧電子深度規
93‧‧‧機台
94‧‧‧輥輪
95‧‧‧墊片

圖1：為本創作連鑄機輥輪群圓弧度之量測板之一較佳實施例之立體外觀示意圖。 圖2：為本創作連鑄機輥輪群圓弧度之量測板之一較佳實施例之前視平面示意圖。 圖3：為本創作連鑄機輥輪群圓弧度之量測板之一較佳實施例之使用狀態示意圖。 圖4：為圖3的局部放大示意圖。 圖5：為圖4配合厚薄規的前視平面示意圖。 圖6：為現有連鑄機輥輪群之圓弧度以電子深度規量測之前視平面示意圖。 圖7：為圖6之電子深度規量測的移動示意圖。

10‧‧‧本體

11‧‧‧第一基準段

12‧‧‧第二基準段

13‧‧‧第三基準段

14‧‧‧第四基準段

15‧‧‧第五基準段

16‧‧‧第六基準段

17‧‧‧第七基準段

18‧‧‧定位座

19‧‧‧貫孔

Claims (7)

1. 一種連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，其包含： 一本體，其底緣處依序設置一第一基準段、一第二基準段、一第三基準段、一第四基準段、一第五基準段、一第六基準段及一第七基準段，以及該第一基準段、第二基準段、第三基準段、第四基準段、第五基準段、第六基準段與第七基準段至本體頂緣的距離分別為第一高度、第二高度、第三高度、第四高度、第五高度、第六高度與第七高度，以及該第一基準段、第二基準段、第三基準段、第四基準段、第五基準段、第六基準段與第七基準段的底面為水平面。
2. 如請求項1所述之連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，其中，該本體於鄰近兩端的底緣處設有定位座。
3. 如請求項1或2所述之連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，其中，該第一基準段、第二基準段、第三基準段、第四基準段、第五基準段、第六基準段與第七基準段呈階梯狀排列。
4. 如請求項3所述之連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，其中，該第四基準段的底面至該本體頂緣的距離最大，第一基準段與第七基準段的底面至該本體頂緣的距離最小。
5. 如請求項1或2所述之連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，其中，該本體的側面穿設複數間隔排列的貫孔。
6. 如請求項3所述之連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，其中，該本體的側面穿設複數間隔排列的貫孔。
7. 如請求項4所述之連鑄機輥輪群圓弧度之量測板，其中，該本體的側面穿設複數間隔排列的貫孔。