JPS61212461A - 連鋳ストランドを分断するためのガス切断機を有する連鋳機の操業法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、連鋳ストランドを分断するためのガス切断機
を有する連鋳機を運転する方法と該方法を実施するため
の連鋳機用連鋳ストランドガス切断機に関する。

従来の支術 連鋳機の運転は多数の運転データに関連している。所定
の重量を有する被加工材を得るためには、しばしば大き
な、従って不経済な許容誤差が予め語酌される。それと
いうのは運転データを求める場合には理論値を出発点と
するが、該理論値は実際には鋳型の摩耗及び鋳型の調整
誤差、鋳造温度、鋳造速度、支持ローラ又は駆動ローラ
の摩耗と調整位置、冷却条件などのような種々の事情に
よって少からぬ偏差を有することになるので、従って所
定の材料重量を有する被加工材を確実に得るため罠は、
結果的に大きな安全許容誤差が生じ、これは不可避的な
材料損失となる。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、所定のストランド片重量に正確に又は
ほぼ正確に相応した所期の長さのスト９２１片を連鋳ス
トランドガス切断機によって分断できるように連鋳機の
運転を最適化することである。

問題点を解決するための手段 本発明の基礎となった認識は、この問題点を解決するた
めには連鋳機の実際の運転値から出発する必要があると
いうこと、しかも、求めるべき値がもはやその他の影響
を何ら受けなくなるような時点に始めて、つまり、スト
９２１片を得るために連鋳ストランドを切断するガス切
断機の作用範囲において始めて、前記の実際の運転値を
正確に得ることができるということである。

要するに前記課題を解決する本発明の方法の構成手段は
、連鋳ストランドの幅、厚さ及び断面形状並びに鋳造温
度、鋳造速度、走行する連鋳ストランドの全長にわたる
均質性、連鋳ストランド表面欠陥及び材料の比重量のよ
うな測定データを連鋳ストランドガス切断機のところ１
検出して計算・制御装置において前記測定データを評価
し、かつ、連鋳機の直接的運転のため並びに連鋳機の長
時間最適化のために、前記の評価により求めた値を連鋳
機の最適化制御のた′めに使用する点にある。

本発明の方法の有利な実施態様では、求められた値は、
所定のストランド片重量に正確に又はほぼ合致する所期
の長さのスト９２１片を連鋳ストランドかも分断するた
めにガス切断機自体にインプットされる。

更に有利な実施態様ではガス切断機による連鋳ストラン
ドの損失のない分割のために、従来の安全増量分をもっ
て定められた第１のストランを片が検量ストランド片と
して測定されて分断され、かつ、理想例を考慮する重量
と長さとの比からの、前記測定によって既知となった温
度、均質性及び形状の偏差値が、第２のスト９２１片を
分断するための新たなスト９２１片長さプリセット値へ
の検量値としてガス切断機へインプットされる。

更に本発明の実施態様では、旅（値に基づいて得られた
第２のストランド片が再び秤もれ、かつ該ストランド片
の重量と長さの比が、第３のスト９２１片の長さを決定
するための修正値として使用され、以下同様に第３のス
ト９２１片から求められた修正値が第４のスト９２１片
のために使用される。

この場合、ガス切断機の範囲内に設けた、連鋳ストラン
ドの厚さ、幅、断面形状、温度又はその他の重量決定特
性を測定するための測定器が測定結果を改善又は確認す
るために使用されるのが有利である。

前記方法を実施するための連鋳機用連鋳ストランドガス
切断機は、連鋳機により形成された連鋳ストランドに平
行に配置された走行路上を機械台車と、油圧式、空圧式
又は電動モータ式にクランプするための同時走行装置と
により走行可能な形式のガス切断機）あり、その特徴と
するところは、ガス切断機にか又は該ガス切断機の範囲
に多重測定装置が、連鋳ストランド０幅、厚さ及び断面
形状並びに鋳造温度、鋳造速度、走行する連鋳ストラン
ドの全長にわたる均執性、連鋳ストランドの表面欠陥及
び材料の比重量のような多数の測定データを検出するた
めに設けられており、該多重測定装置には、検出した測
定データを評価するための計算・制御装置が接続されて
いる点にある。

実施例 次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

第１図忙ガス切断機２がブロック図で略示されているが
、ここで言う［ガス切断機］は、走行運動のために慣用
されている支持構造、レールその他の部材、給送装置並
びに、計算・制御装置１６と秤量装置８とが所属してい
る多重測定装＃２１を備えたガス切断機設備全体を意味
するものと解されねばならない。

多重測定装置２１は従来の素材測長装置の機能範囲を遥
かに超えるものであり、むしろ、連鋳ストランド幅、連
鋳ストランド片さ及び連鋳ストランド断面形状並びに、
鋳造温度、鋳造速度、走行する連鋳ストランドの全長に
わたる均質性、連鋳ストランドの表面欠陥及び材料の単
位面積当りの重量（比重量）のような多数の測定データ
を求める多重機能を有するものである。

導線１８を介して大型コンピュータ１９と接続される計
算・制御装置１６と相俟ってガス切断機２の多重測定装
置２１は全連鋳機１ｏ、１１゜１２の長時間最適化のた
めに役立ち、その場合接続導線２０を介して測定値は、
鋳型１２のサイズ調整、ローラ架台における連鋳ストラ
ンド支持ローラの調整、鋳造速度調整、連鋳ストランド
の凸面状及び凹面状の変形度を減少させるための冷却条
件の調整のため及び、例えば次の修理期に鋳型１２又は
支持ローラの交換を発動させかつガス切断機２を修正す
るための警報信号の設定のために使用される。

多重測定装置２１は連鋳ストランド幅・厚さ測定器２１
ｅを有しているので、原則的に比重量によって、切断す
べき被加工材の重量を決定することが可能である。この
場合多重測定装置２１の連鋳７１２７１幅・厚さ測定器
２１ｅは、被加工材の幅と厚さに関する検出動作を複数
の部位で、例えば連鋳ストランド１０両側から、つまり
左右から並びに上下から行うように設計されており、こ
れは被加工材の正確な形状を検出するためであり、特に
被加工材が万一湾曲している場合にその凹面形状もしく
は凸面形状を検出するためである。

連鋳ストランド幅の測定は、トーチの横方向移動用駆動
装置上でビニオン・ランク式駆動装置と固定結合された
・ξルス発生器と、所定の反覆可能な零点から連鋳７１
２７１両縁に至るまでの距離を決定するためのパルスカ
ウンタとによって行われる。トーチ移動距離の制御装置
と切断サイクルの制御装置との間には、その後の加工の
ため及び修正ファクタ又は信号を形成するために連鋳ス
トランド１の実際の幅を測定しうるようにするためにエ
ツジ検出器が組込まれている。

また連鋳ストランドの両側面をやっとこ状に締付けるた
めの締付はアーム機構に・ぞルス発生器を取付けかつパ
ルスカウンタを設けることも可能であり、その締付はア
ーム機構の場合、所定のかつ反覆可能な完全に開いた零
点位置と締付けられた連鋳ストランドの両側面との距離
は前記アーム機構の接触によって測点されるので、後加
工のため及び修正ファクタ又は信号を形成するために連
鋳７１２７１幅の実際値を送出することか可能である。

また、適正時点に、所定のかつ反覆可能な零点位置から
連鋳ストランドの両側面に接触するまで移動するように
特別に設置された２つのトレースロッド機構にパルス発
生器をノｅ／Ｌ／スカクンタと共に組込んで、後加工の
ため及び修正ファクタ又は信号を形成するに連鋳ストラ
ンド幅の実際値を送出することも可能である。

ガス切断機２の多重測定装置２１に設けられている連鋳
７１２７１幅・厚さ測定器２１ｅは連鋳ストランドの厚
さを測定するために、パルスカワンタとパルス発生器と
から成り、該パルス発生器はラックと噛合うピニオンと
結合されており、かつ、連鋳ストランド１及びガス切断
機２を同期化するために連鋳ストランド１に載設される
機械部分と共に所定の反覆可能な零点位置から連鋳スト
ランド１上に載って接触するまで下方へ移動し、所定の
レベルに位置するローラテーブル上に支見られている連
鋳ストランドの実際の厚さを、後加工のため及び修正７
アクタ又は信号を形成するために送出する。あるいは又
、ガス切断機２と連鋳ストランド上面とを摩擦式に同期
化するために圧搾空気により駆動されて下向きに揺動す
る締付はアームによってパルス発生器を動かすことも可
能である。

また、適正時点に所定の反覆可能な零点位置から連鋳ス
トランド上面に接するまで移動する特別の高さ検出ロッ
ｒにパルスカウンタと・ξルス発生器とを設けることも
可能である。これによって求められた連鋳ストランドの
実際の厚さは後加工のため及び修正ファクタ形成及び（
又は）信号形成のために送出される。

また正確な連鋳ストランド上面を検出したのちに適正な
ノズル間隔を得るためにトーチを下降させるために反覆
可能な零点位置を予め規定したトーチ高さ調整用検出器
に、ｅルス発生器と共にパルスカウンタを設けることも
可能である。

これによって実際の連鋳ストランド厚さが後加工のため
及び修正ファクタ又は信号を形成するために求められる
。またガス切断機の範囲においてレノ々−又はキャリツ
ノに１つのパルスカウンタと１つの・ξルス発生器を設
けることも可能である。

特に厚さ測定のために、連鋳ストランド下面へ向って下
から上へ向って作動する２つ以上の厚さ測定装置を設け
ることも可能である。その場合、連鋳ストランド上面を
測定する・ξルス発生器と・ξルスカウンタとに対する
差を形成することによって厚さ測定結果を一層正確に求
めうるようにするために、既存の装置又は固有の特殊な
駆動装置及び検出機構がパルス発生器と併用される。

原則として、すでに述べたような検出器及び・ξルス発
生器を２つ以上設け、連鋳ストランドの上面又は下面の
中点の厚さ並びに該中点から所定の適当な距離をおいた
部位の厚さを測定して、連鋳ストランドの凸面状及び凹
面状の形状を測定・確認しうるようにするのが有利であ
る。

このようにすれば例えば測長器もしくは連鋳ストランド
速度測定器２１ｆのために相応した修正ファクタ又は信
号を発生させるために連鋳ストランド横断面をきわめて
正確に求めることが可能である。これに関連して温度・
冷却手段を制御するために信号を使用することも可能で
ある。温度を求めかつ相応の信号を評価しうるようＫす
るために多重測定装置２１は温度測定器２１ｄを有し、
該温度測定器は例えば、同期化させるために連鋳ストラ
ンドに接触する部材に装備されたサーモメータから成っ
ている。この場合、具体例としては締付はアームの摩耗
プレート又は載設スキンｒが挙げられ、これを介して温
度測定は所定の時間に、つまり次の被加工材の長さを求
める直前に、修正のために行われる。この修正のために
□、それ相応の信号が測長器に入れられる。

前記多重測定装置２１には連鋳ストランド速度測定器２
１ｆも所属し、該連鋳ストランド速度測定器は、慣用の
測長器から出る・ぞルス数を確認するために速度パルス
カウンタを有し、前記測長器は連鋳ストランドにより計
測車を介して摩擦駆動されて・ξルス発生器を回転する
。所定時間内で、例えば１分以内でパルスが計数され、
かつ連鋳ストランドガス切断機２０近くでの実際の連鋳
ストランド速度が測定され、該連鋳ストランド速度は、
経験的に確認された修正ファクタもしくは速度関係と比
較して処理され、かつ改善された修正ファクタは測長器
へ、又は連鋳機の他の部位へ伝送される。

すでに述べたように多重測定装置２１は多数の測定器（
２１ａ〜２１ｇ）から成っており、これまで説明した測
定器は多数布る中の最も重要な測定器である。すなわち
特殊なデータを検出する必要が生じた場合には多重測定
装置２１はそれ相応に拡張される。多重測定装置には計
算・制御装置１６が所属し、該計算・制御装置は、得ら
れた測定値を処理し、かつ連鋳ストランドガス切断機２
の運転を制御するためのみならず、全連鋳機１０．１１
．１２の運転を制御するためのそれ相応の信号を送出す
る。この信号送出のために接続ライン１７，１８．２０
及び回路装置が設けられているので、例えば送出信号を
手掛りにして鋳型１２のサイズが調整され、あるいは連
鋳機のローラ架台における連鋳ストランド支持ローラ又
は搬送ローラの位置狂いが調整される。また鋳造速度及
び（すでに述べたように）連鋳ストランドの凸面状又は
凹面状の変形度を減少させるための冷却条件も送出信号
に基づいて調整される。またガス切断機２の計算・制御
装置１６は、場合によって次期の補修時に鋳型１２及び
ローラの交換の必要を指示するための警報信号を送出す
ることもできる。

またガス切断機には連鋳ストランド１の上面又は前面に
活字状及び（又は）数字状の信号をスタンピング又は表
記するためのマーキング器２１ａが設けられている。こ
のマーキングは、同期中のガス切断機２の切断運動と一
緒に、つまりガス切断機２に定位装着されたマーキング
器２１ａによって行われ、該マーキング器はガス切断機
の直ぐ近くに配置されていてもよい。

このようにして連鋳ストランドから切断される将来のス
トランド片はマーキングされる一方、連鋳ストラ／ｌ′
自体は鋳造速度で通過して行き、その場合切断されるス
トランド片は、鋳造速度とガス切断速度との合成速度で
通過走行し、この通過走行時にガス切断機は停止するか
元の出発位置へ戻る。連鋳ストランド速度パルス発生器
もしくは・ξルスカウンタは、マーキング速度に相当す
る所要の相対速度を算定するためのものである。

また、将来又は近々に切断されるストランド片を鋳造−
ガス切断サイクル中のいかなる時点においてもマーキン
グしうるようにするために、すでに述べた測定器と相俟
ってマーキング器２１ａを併用稼働させることも可能で
ある。

１行マーキング、２行マーキング又は多行マーキング方
式を使用して連鋳ストランドに付けられたすべてのデー
タは、連鋳機１０．１１゜１２乃至はガス・切断機２の
運転を制御するために役立ち、この場合、材料の組成、
材料の切断温度、材料横断面、材料形状、元々要求され
るストランド片長などに関するデータもしくはそれに相
応した信号が使用される。

前記の装置によってガス切断機をトラブルなく稼働させ
るためにスケール除去器２１ｂも使用され、該スケール
除去器は申し分のないマーキングのため、庇を一層良く
認識するため、更には又、良好な測定のために役立ち、
例えば、マーキング器の手前又はマーキング器の作用範
囲内で殊に側面に配置されスケールを溶融して吹払う強
力加熱・々−すから成っているのが有利である。スケー
ルの除去によって、少なくともストランド片が再熱炉内
へ進入するまでは必要な情報を伝達する綺麗で確実なマ
ーキング結果が保証される。しかし測定検出子の範囲に
おいてもスケールを除去することは、正確な温度測定、
厚さ測定、幅測定又は形状測定を保証するために重要で
ある。

別の実施態様ではスケール除去器２１ｂは、外側面部分
又は上面部分の庇を発見して溶剤によって選択的に庇を
除去するために溶剤トーチを備えることもできる。その
際同時に又、除去材料の重量は溶剤経路の長さ、幅及び
深さを測定・算出することによって計算・制御装置１６
にインプットされ、最適化のだめのストランド片長修正
ファクタを求めることができる。ガス切断機２の戻り速
度は、連鋳ストランド速度と共に、溶剤速度に相当する
相対速度を求めるために予め定められる。

またガス切断機２に配置されている庇発見器２１Ｃは、
光学機器、誘導熱機器又は渦電流機器忙よって高熱・熱
間及び冷間の連鋳ストランド面のライン内検査のために
使用される。該庇発見器２１Ｃは鋳造速度、ガス切断機
走行速度又はそれ相応の相対速度ヤ稼働する。

庇発見器２１Ｃによって、庇の大きさに関連してストラ
ンド片長の測定に影響を及ぼす修正ファクタが得られる
。

前記のようにして連鋳ストランドガス切断機２はその所
属の装置に協働Ｌ″ｒ−ｒ−酪摘冬件下で連鋳機１０，
１１．１２を運転することを可能にする。殊に被加工材
の分断時に生じる必然的な誤差が著しく減少し、その結
果連鋳機の生産乃至収量が最適化される。また被加工材
の分断を要求された長さで行い、所定の被加工材重量に
正確に又はほぼ合致させることが可能になる。ストラン
ド片を混同不能に識別化することは、押出式加熱炉Ｊｇ
エネルギ節減の意味合いから高熱のストランド片を装入
する場合に特に、品質チェックと品質改良とを可能にす
る。

連鋳ストランドガス切断機２は切断開始を指示するため
の慣用の測定器と相俟って第１の装置を形成しており、
該第１の装置は連続した連鋳ストランドを生産するため
のものではなくて、ストランド片を生産するためのもの
である。ガス切断機２に所属した多重測定装置２１の連
鋳ストランド幅・厚さ測定器２１ｅ並びにその他の機器
は、特に最適のストランド片長を予め選定することを可
能にすると共に、ストランド片を識別するためのデータ
を正確にマーキングし後加工を最適にすることができる
。

第２図では連鋳ストランド１から端屑片１．０と第１の
ストランド片１．１が分断されており、この分断済みの
第１のストランド片１．１は従来の安全増量分を有して
いる。また第２図には、切断すべき第２のストランド片
１，２、第３のストランド片１．３及び第４のストラン
ド片１．４が図示されている。これらのストランド片は
１つのガス切断機２によって分断され、該ガス切断機は
切断トーチ３を有している。ガス切断機２は切断トーチ
３と一緒に連鋳ストランド１に沿って走行路手玉を走行
可能である。ガス切断機２によって測定車５が、それ相
応に配置されたラック６に沿って転動する。更に又、連
鋳ストランド１の下には、定位置の測定ローラ７が配置
されている。進出用ローラテーブルの下には、略示した
秤量装置８が配置されており、これについては後述の通
りである。

分断すべきストランド片１．１〜１．４は、後続の作業
工程において例えば圧延材が所定の寸法を有することを
保証するために所定の材料量を有していなければならな
い。材料量が少なすぎると屑片が生じることになるので
、実地では可成りの安全増量分が付加される。

実地では連鋳ストランド１が全く変化しないことを作業
の前提条件とすることは不可能である。例えば鋳型は摩
耗し、装置の幾何学的形状は温度影響によって機械的変
動を蒙る。またローラの損傷、連鋳ストランドガイＰ調
整機構及び鋳型の狭幅辺調整機構の損傷によって連鋳ス
トランドの断面積に変動が生じる。多重多様のこれらの
機械的影響以外に、鋳造技術上の影響は殊に大きな意味
をもつ。若干の例を挙げれば例えば鋳鍋交換、タンディ
ツシュ交換及び鋳造粉末調製によって連鋳ストランドに
変動が生じる。たかんづく鋳造速度及び鋳造温度もしく
は冷却の仕方も大きな役割を演する。この冷却の仕方は
連鋳ストランドの形成、つまり連鋳ストランドの立体的
な変形を左右する。更に又、凸面状又は凹面状の側面が
生じることもあり、均質性の変化以外に後発的な収縮も
考慮されねばならない。これら多数の影響可能ファクタ
が分断すべき７１２７１片の長さに作用することを考慮
すれば実地では、可成りの安全増量分が必要になる。そ
れというのは極端な場合には、すべての・にラメータが
加算もしくは減算することを予測しておくことが必要だ
からである。この安全増量分によって実際は１０％に及
ぶ損失が生じる。反面においてこの無駄な安全増量分が
避けられれば残余長さの最適化と相俟って得られる収益
は明らかである。それにも拘らずこれまで前記の問題は
満足のいく仕方で解決されるまでには至っていない。そ
れというのは、あらゆる手段にも拘らず、不充分な材料
量をもったストランド片を分断する危険が大きすぎるか
らである。材料量の不充分なストランド片は使用不能の
ストランド片となり、ひいては大きな損失となる。

第３図には、秤量装置８と相俟って、正確に又はほぼ正
確に所望の要求に応りるストランド片１．２〜１．４の
分断を可能にする計算・制御装置が略示されている。

本発明は、連鋳ストランドの形状及びその均質性には無
関係Ｋ、次ぎの加工のために所望される材料量を秤量操
作によって決定できることを出発点としている。

第３図から判るように鋳鍋１ｏから分配溝１１を経て鋳
型１２を通って連鋳ストランド１が鋳造され、該連鋳ス
トランドは矢印１３の方向に、測定ロー２７を有するガ
ス切断機２の範囲へ移動する。すでに述べたように、鋳
込み動作中に形状が変化することもあり、均質性の変動
以外に収縮変形を蒙ることもある前記連鋳ストランドが
、切れ目幅ｆを考慮に入れて、後続の加工工程のための
要件を満たすストランド片に正確に分断されうるのは、
切断されるストランド片の材料量が所定の値に達する場
合だけである。所定の長さＸ、〜ｘ４に相当するストラ
ンド片１．１〜１．４の材料量は秤量装置８によって相
当ストランド片の重量から求められる。このために長さ
ｙを有する端層１．０の切断後に従来の安全増量分を有
する第１のストランド片１．１は検量片として分断され
て秤量装置８によって計量される。相当値は伝送線１５
を介して、ガス切断機制御用の計算・制御装置１６、っ
まりゾＯセＸ　：ｙンピュータヘ導入される。該プロセ
スコンピュータは伝送線１７を介してガス切断機２の測
定車５並びに定位置の測定ローラ７からの測定値を受信
し、従って分断済みの前記検量片に基づいて第２のスト
ランド片１．２の長さｘ２の切断を制御する。長さ×２
の第２のストランド片１．２を分断したのち、該ストラ
ンド片はやはり秤量装置８によって計量され、かつ測定
値は伝送線１５を介して再び計算・制御装置１６に供給
される。該計算・制御装置は、場合によっては次の第３
のストランド片１．３のための修正値を求めるので、こ
の第３のストランド片でも最適の長さ×３がガス切断機
２によって切断される。同様に第３のストランド片１．
３のｉ量によって次の第４のストランド片１．４につい
ての最適化が行われ、ガス切断機２によって第４のスト
ランド片１．４を切断する際に考慮されねばならない相
応した長さ×４が求められる。プロセスコンピュータつ
まり計算・制御装置１６は伝送線１８を介して連鋳機の
大型コンピュータ１９に接続されている。従ってストラ
ンド片１．１〜１．４を分断するガス切断機２の稼働に
ついてばかりでなく連鋳設備全体の制御を最適化するこ
とが可能である。その場合は伝送線２０を介して制御デ
ータ乃至チェックデータが連鋳機（１０〜１２）に与え
られ、また逆に該連鋳機から測定データが伝送線２０を
介して計算・制御装置１６を経て大型コンピュータ１９
に与えられる。従って直接的な運転のための制御以外に
連鋳設備の長時間最適化も可能になる。

ガス切断機２の（第３図では略示したＫすぎない多重測
定装置２１によって、連鋳ストランドの厚さ、幅、断面
形状、温度、その他の横断面決定特性などのデータを、
検出装置のような公知の手段を介して検出して計算・制
御装置１６へ伝達することによって全鋳造工程が最適に
コントロールされる。

第４図ではガス切断機（図示せず）によって分断された
被加工材１０１が示されている。該被加工材１０１は、
秤量装置１０２の上位に配置されている。ローラテーブ
ルの搬送ローラ１０３の傍に秤量ローラ１０４が設けら
れており、該秤量ローラは旋回し・々−１０５を介して
旋回軸受１０６に枢着されており、該旋回軸受は定位置
に配置され、殊に有利には搬送ローラ１０３の支柱１０
７に配置されている。秤量ローラ１０４はその旋回レノ
ζ−１０５で重量測定器によって支持されており、該重
量測定器は圧力シリンダ１ｏ９に作用する測圧ゲージ１
０８から成っている。秤量ローラ１０４は昇降可能であ
るので、秤量ローラの上昇した状態では被加工材１０１
は搬送ローラ１０３によってもはや支持されず、ただ秤
量ローラ１０４にだけ載ることになり、従って被加工材
１０１に関する秤量動作は測圧ゲージ１０８を介１−て
行ｈｈ−、ｐ−ｓ量動作は、被加工材１０１が所定位置
に達した時に開始され、この所定位置は例えば光電検出
器忙よって検出される。秤量は静止状態でか又は通過中
に行われ、後者の場合には被加工材１０１の運動のため
に付加的な緩衝装置（図示せず）を設けることが可能で
ある。被加工材重量を測定する測圧結果並びに被加工材
重量を測定しない測圧結果（つまり秤量装置１０２の自
重）はガス切断機の長さ測定・制御装置に送られる。測
定された被加工材１０１の正味重量から出発して、連鋳
ストランドから分断すべき後続の各被加工材毎に新たな
ストランド片長が、インプットされた被加工材重量に基
づいて換算され、かつストランド片長プレセレクト値と
してガス切断機の制御装置にインプットされる。このよ
うにしてガス切断機は所属の秤量装置と協働して鋳鍋及
び分配溝の鋼湯収容量に関連した連鋳ストランドの残端
部を最適化することができる。更に又、不正確な被加工
材長さによる損失が最小限に抑えられ、かつ連続鋳造に
おいて、著しく変化する運転パラメータに合わせて調整
することが可能であり、その場合ガス切断機は、所定の
被加工材重量に正確に又はほぼ合致した被加工材１０１
を切断する。

第５図に示した秤量装置１０２の異なった実施態様では
被加工材１０１が複数の秤量ローラ１０４の上に載って
おり、該秤量ローラはローラテーブルの搬送ローラ１０
３間に配置されている。これらの秤量ローラ１０４は秤
レノクー１０５に固定されており、該秤し・ζ−は秤し
・ζ−軸受１１６に枢着されている。単動式のピストン
−シリンダユニット１１７が秤し・ニー　１０５に係合
しかつ重量測定器１１９の測定アーム１１８に支持され
ている。測定アーム１１８は一端で測定アーム軸受１２
０に枢着されかつ測定アームの他端は部位１２２で引張
棒１２１と連結されている。該引張棒１２１には部位１
２３で別の測定アーム１２４が係合し、該測定アームは
測定アーム軸受１２５に枢着されており、かつ該測定ア
ーム１２４上にはやはり単動式のピストン−シリンダユ
ニット１１７が支持されている。

引張棒１２１はセンタ秤１２６に係合し、該センタ秤は
秤懸吊支承部１２７に懸吊されている。重量測定器にと
って重要なことは、測定アーム部分が等しい比例関係つ
まりａ　：　ｂ＝ｄ　：Ｃに在ることである。良好な測
定精度にとって重要なことは、測定器ができるだけ軽量
でかつ測定部材が、正確な正味重量を得るために、総重
量（被加工材重量＋秤台重量）を正確に計量しかつ自重
（秤台重量のみ）を正確に計量することである。

秤量装置すなわちセンタ秤１２６から秤量測定データが
ガス切断機を制御するために伝送される。

被加工材が比較的短いか又は被加工材が正確に中心に進
入する場合には秤量装置は、第５図に示したように、秤
量ローラ１０４と旋回レノζ−１０５と単動式ピストン
−シリンダユニット１１７とから成る少なくとも互に協
働する秤量部分装置で稼働する。被加工材が著しく長い
場合には、２つ以上の秤量部分装置（１０４，１０５，
１１７）が設けられている。この場合、第５図に示した
よりも多くの秤量ローラ１０４が設けられており、かつ
それ相応の測定アームがやはりセンタ秤１２６の引張棒
１２１に接続されていなければならない。

重量測定器はカルダン式懸吊装置のジャイロから成って
いてもよく、該・ジャイロは垂直方向力つまり旋回し・
ζ−支承力を回転に変換する。

第６図に示したガス切断機１３０は連鋳ストランド１も
しくは被加工材１０１の上方に位置している。機械本体
１３１の後端部に設けられている軸受１３２には同期化
し・ζ−１３３が枢着されている。該同期化レノ々−１
３３は機械本体１３１に設けた空圧シリンダ１３４によ
って昇降することができる。同期化レノζ−１３３０前
端では該同期化し・ζ−は機械本体１３１の前方にスキ
ッド１３６を有すシールド１３５を保１３６で以て連鋳
ストランド１の上に載っており、これによって同期化さ
れた運動が生じる。

トーチ走行路１３７上にはトーチキャリッジ１３８が配
置されている。トーチキャリッジ１３８はトーチブラケ
ット１３９を保持し、該トーチブラケットは、下端にノ
ズル１４１を有するトーチ１４０を保持している。トー
チキャリッジ１３８はトーチ１４−０と一緒に水冷式モ
ータによってトーチ走行路１３７に沿って連鋳ストラン
ド１に対して直角な横方向に走行可能であり、こうして
連鋳ストランド１から被加工材１０１を分断することが
できる。トーチ走行路上３８の下方で、機械本体１３１
の下位にまで達する、水の貫流する防熱板１４２がシー
ルド１３５に固定されている。防熱板１４２はスロット
１４３を有し、該スロットを貫通してトーチブラケット
１３９が張出している。機械本体１３１の背面には測定
ローラレノζ−１４４が固定されており、該測定ローラ
ー・ζ−は下端に、連油ストランド］の側面に沿って転
動する測定口−ラ１４５を有している。

第７図には、ガス切断機１３０を連鋳ストランド１と同
期運動させるためのし・ζ−機構の異なった実施態様が
示されている。ガス切断機１３０は、第６図で説明した
ものと原理的には等しいので、同一部分には同一符号を
付した。しかしながら機械本体１３１には軸受１３２ａ
と１３２ｂとによって平行四辺形し・ζ−機構が懸架さ
れている。軸受１３２ａにはし・々−１３３ａが、また
軸受１３２ｂにはレノ々−１３３ｂが枢着されている。

レノ々−１３３ａと１３３ｂは、機械本体１３１から離
反した方の端部に主リンク１３３Ｃを保持し、該主リン
クは機械本体１３１に対して平行に延在しかつ空圧シリ
ンダ１３４によって昇降せしめられる。主リンク１３３
Ｃは前端にスキッド１３６を有するシールド１３５を保
持し、該スキンｒは同期運動を生ぜしめるために連鋳ス
トランド１の上に載設されている。

第８図〜第１ｏ図においては連鋳ストランド１の上方に
配置されたガス切断機２は走行輪２生を有する機械フレ
ーム２３から成り、前記走行輪は走行路２５に沿って転
動し、該走行路は支持架２６上に敷設されている。機械
フレーム２３はトーチキャリッジ２８を有するトーチ走
行路２７を保持し、前記トーチキャリッジ２８にはトー
チアーム２９を介して切断トーチ３が装着されている。

軸受３ｏには降下揺動体３１が取付けられており、該降
下揺動体は、昇降シリンダ３２が昇降アーム３３を介し
てトーチ走行路２７に沿って前記降下揺動体を降下させ
、支持フレーム３５に固定されたスキッド３４を連鋳ス
トランドに載設させうるように構成されている。トーチ
走行路２７の下方には、水の貫流する防熱板３６が配置
されており、該防熱板は屈曲した形状を有しかつ下方と
前方からの放射熱に対してガス切断機２を防護する。防
熱板３６の前方部分にはスロット３７が設けられており
、該スロットを貫通してトーチブラケット２９が張出し
かつトーチ３を保持している。トーチ３の前方には凝結
水のだめの供給管３８が配置されている。該供給管３８
は四辺形管から構成されており、かつ同一平面内に正確
に整合した切れ目を連鋳ストランド１に得るためにトー
チ３を互に正確に整合させるだめのトーチ整合ストツノ
８３９を有している。

機械フレーム２３は中空形材を溶接して成っておりかつ
冷却目的のために水が貫流する。横形材と縦形材とから
成るこの機械フレーム２３は耐捩れ性の構造であり、従
ってトーチ３の正確なガイドと連鋳ストランド１の正確
な切断とを保証する。

第１１図に示した測定ローラ７は測定輪４１で以て連鋳
ストランｌ−′１に沿って転動する。測定輪４１は測定
中空軸４２の端部に設けられており、該測定中空軸を通
って中心に配置されかつ測定中空軸と一緒に回転する冷
却水管４３が延在している。測定中空軸４２は測定ロー
ラケーシング４５内で測定軸軸受４４によって軸支され
ている。昇降ピストン４６によって測定軸ケーシング４
５は傾動軸受４７を中心として旋回可能である。測定軸
ケーシング４５　ｆｄ昇降１＝’ストン４６と傾動軸受
４７とによってシフト台車４８上に支承されており、該
シフト台車はシフト駆動装置４９によって連鋳ストラン
ドの運動方向に対して直角にシフト可能であるので、測
定輪４１は２連鋳造及び３連鋳造の場合に、連鋳ストラ
ンげに対して直角方向にシフトすることができる。測定
輪４１とは対向する方の、測定中空軸４２の端部には駆
動歯車５０が装着されており、該駆動歯車は駆動チェー
ン又は歯付きベルト５１を介して駆動歯車５２と連結さ
れており、該駆動歯車は・ξルス発生器５３と結合され
ている。給水管５４は回転ガイド部５５に達し、該回転
ガイド部から測定中空軸４２内の冷却水管４３は給水さ
れる。捕水トラフ５６はシフト台車４８に装着されてい
る。定位置の測定ローラ３はシフト不能に構成されても
よく、あるいは定位置にではなくてガス切断機２上に取
付けられていてもよい。この場合は上位の傾動軸受が設
けられており、該傾動軸受から測定輪が懸垂しつつ連鋳
ストランド上を転動する。

発明の効果 前記の方法並びに該方法を実施するためのガス切断機は
、鋳鍋１０と連鋳ストランド１との収容量に関連して連
鋳ストランド１の残余端部を最適化しうるのみならず、
不正確なストランド片長による損失を最小限に抑え、か
つ連続鋳造時に著しく変動する運転パラメータに合わせ
て調整することができるので鋳造工程全体を完壁に統御
することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図はガス切断機及び、秤量装置と計算・制御装置と
を含む多重測定装置を備えた連鋳設備の概略的な構成図
、第２図は本発明の基礎となっている秤量・測定・切断
系の略示図、第３図は計算・制御装置の作業態様の概略
図、第４図は秤量装置の側面図、第５図は秤量装置の異
なった実施態様と該秤量装置に協働する測定アームを示
す概略図、第６図はガス切断機の側面図、第７図は第６
図とは異なった実施態様によるガス切断機の側面図、第
８図は本発明の有利な実施態様によるガス切断機の側面
図、第９図は第８図に示したガス切断機の正面図、第１
０図は第８図及び第９図に示したガス切断機の平面図、
第１１図は一部断面して示した測定ローラの拡大側面図
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、連鋳ストランドを分断するためのガス切断機を有す
   る連鋳機を運転する方法において、鋳造温度、鋳造速度
   、走行する連鋳ストランド表面欠陥及び材料の比重量を
   考慮に入れて連鋳ストランドの幅、厚さ及び断面形状の
   ような測定データを連鋳ストランドガス切断機のところ
   で検出して計算・制御装置において前記測定データを評
   価し、かつ、連鋳機の直接的運転のため並びに連鋳機の
   長時間最適化のために前記の評価により求めた値を連鋳
   機の最適化制御のために使用することを特徴とする、連
   鋳機の運転法。 ２、求められた値を、所定のストランド片重量に正確に
   又はほぼ合致する所期の長さのストランド片を連鋳スト
   ランドから分断するためにガス切断機自体にインプット
   する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、ガス切断機による連鋳ストランドの損失のない分割
   のために、従来の安全増量分をもつて定められた第１の
   ストランド片を検量ストランド片として測定して分断し
   、かつ、理想例を考慮する重量と長さとの比からの、前
   記測定によつて既知となつた温度、均質性及び形状の偏
   差値を、第２のストランド片を分断するための新たなス
   トランド片長さプリセット値への検量値としてガス切断
   機へインプットする、特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の方法。 ４、検量値に基づいて得られた第２のストランド片を再
   び秤り、かつ該ストランド片の重量と長さとの比を第３
   のストランド片の長さを決定するための修正値として使
   用し、以下同様に第３のストランド片から求められた修
   正値を第４のストランド片のために使用する、特許請求
   の範囲第３項記載の方法。 ５、ガス切断機の範囲内に設けた、連鋳ストランドの厚
   さ、幅、断面形状、温度又はその他の重量決定特性を測
   定するための測定器を測定結果を改善又は確認するため
   に使用する、特許請求の範囲第１項から第４項までのい
   ずれか１項記載の方法。 ６、連鋳機により形成された連鋳ストランドに平行に配
   置された走行路（４）上を機械台車と、油圧式、空気式
   又は電動モータ式にクランプするための同時走行装置と
   により走行可能な、連鋳ストランドガス切断機において
   、ガス切断機（２）にか又は該ガス切断機の範囲に多重
   測定装置（２１）が、連鋳ストランド（１）の幅、厚さ
   及び断面形状並びに鋳造温度、鋳造速度、走行する連鋳
   ストランドの全長にわたる均質性、連鋳ストランドの表
   面欠陥及び材料の比重のような多数の測定データを検出
   するために設けられており、該多重測定装置には、検出
   した測定データを評価するための計算・制御装置（１６
   、１９）が接続さていることを特徴とする、連鋳ストラ
   ンドガス切断機。 ７、鋳型（１２）のサイズ調整、ローラ架台における連
   鋳ストランド支持ローラの変形調整、鋳造速度調整、連
   鋳ストランドの凸面状及び凹面状及び凹面状の変形度を
   減少させるための冷却条件の調整のため及び次期補修期
   中に鋳型又はローラを変換させるための警報信号の設定
   のため、かつ又、ガス切断機（２）の修正ファクタのた
   めに測定値を使用することによって計算・制御装置（１
   ６、１９）が連鋳設備全体の長時間最適化のために使用
   される、特許請求の範囲第６項記載の連鋳ストランドガ
   ス切断機。 ８、多重測定装置（２１）が、各ストランド片に認識番
   号及び、品質・組成・測定値もしくは連鋳設備の最適化
   のための修正ファクタに関する情報を付けるために単列
   マーキング又は多列マーキングを可能にするマーキング
   器（２１ａ）を有している、特許請求の範囲第６項又は
   第７項記載の連鋳ストランドガス切断機。 ９、多重測定装置（２１）が、マーキング範囲及び（又
   は）測定子又は測定検出子範囲におけるスケールを除去
   するためのスケール除去器（２１ｂ）を有している、特
   許請求の範囲第６項から第８項までのいずれか１項記載
   の連鋳ストランドガス切断機。 １０、多重測定装置（２１）が、光学式、誘導熱式又は
   過電流式検出器によつて高熱状態・熱間状態及び冷間状
   態の連鋳ストランド表面のライン内検査を行う欠陥発見
   器（２１ｃ）を有している、特許請求の範囲第６項から
   第９項までのいずれか１項記載の連鋳ストランドガス切
   断機。 １１、多重測定装置（２１）が、新たなストランド片の
   温度を決定するために切断端部の温度を測定する温度測
   定器（２１ｄ）を有している、特許請求の範囲第６項か
   ら第１０項までのいずれか１項記載の連鋳ストランドガ
   ス切断機。 １２、多重測定装置（２１）が、場合によつては凸面状
   又は凹面状に湾曲した形状のストランドの幅と厚さを検
   出する連鋳ストランド幅・厚さ測定器（２１ｅ）を有し
   、しかも連鋳ストランドの両側の複数の部位に、所定の
   ストランド片重量に正確に又はほぼ合致する所期の長さ
   に１つのストランド片を分断することを可能にするため
   の検出器が設けられている、特許請求の範囲第６項から
   第１１項までのいずれか１項記載の連鋳ストランドガス
   切断機。 １３、多重測定装置（２１）が連鋳ストランド速度測定
   器（２１ｆ）及び特別の比データ用の検出器（２１ｇ）
   を有している、特許請求の範囲第６項から第１２項まで
   のいずれか１項記載の連鋳ストランドガス切断機。 １４、多重測定装置（２１）が、連鋳ストランドの通過
   を測定するためのパルス発生器（５３）を有する測定ロ
   ーラ（７）と、連鋳ストランドを分割するため及びガス
   切断機（２）の走行距離を測定するためのパルス発生器
   を有するガス切断機測定車（５）と、通過中又は短時間
   停止中に分断されたばかりのストランド片（１１）の重
   量を正確に確認するための秤量装置（８）とから成つて
   いる、特許請求の範囲第６項から第１３項までのいずれ
   か１項記載の連鋳ストランドガス切断機。 １５、測定ローラ（７）が、ガス切断機の手前及び下方
   で連鋳ストランドの長さを測定するために、該ガス切断
   機の走行路又は走行路支持機構に定置に配置されており
   、かつ、測定輪（４１）を有する測定中空軸（４２）を
   連鋳ストランド（１）の上面に対して上向又は下向旋回
   させるための傾動軸受（４７）から成り、該傾動軸受が
   、２連鋳造又は３連鋳造のために連鋳ストランド（１）
   の軸線に対して直角な横方向に水平シフト可能に構成さ
   れている、特許請求の範囲第１４項記載の連鋳ストラン
   ドガス切断機。 １６、ガス切断機（２）もしくは多重測定装置（２１）
   に秤量装置（８；１０２）が所属し、かつ該秤量装置（
   ８；１０２）が秤量測定データをガス切断機（２）を制
   御するために伝達する、特許請求の範囲第６項から第１
   ５項までのいずれか１項記載の連鋳ストランドガス切断
   機。 １７、秤量装置（８；１０２）が、ストランド片の長さ
   に応じて２つ以上の秤量ローラ（１０４）から成り、該
   秤量ローラが、ガス切断機（２）の後方に位置する進出
   用ローラテーブル内の測定装置（１０８、１０９）上に
   昇降可能に配置されており、かつ前記秤量装置（８；１
   ０２）が、その都度分断されたばかりのストランド片を
   、停止状態又は通過状態で秤量するために光電装置によ
   る位置表示に基づいて持上げるように構成されている、
   特許請求の範囲第６項から第１６項までのいずれか１項
   記載の連鋳ストランドガス切断機。 １８、秤量装置（１０２）が、できるだけ僅かな重量を
   有し、かつ、秤台重量だけの空重量の計量と共に秤台重
   量とストランド片重量との総重量をも計量する１つ又は
   ２つの測圧装置（１０８、１０９）を有している、特許
   請求の範囲第１７項記載の連鋳ストランドガス切断機。 １９、短いストランド片（１）のための秤量装置（１０
   ２）が、少なくとも２つの互いに協働する秤量部分装置
   （１０４、１０５、１１７）から成つている、特許請求
   の範囲第１７項又は第１８項記載の連鋳ストランドガス
   切断機。 ２０、著しく長いストランド片（１）のための秤量装置
   （１０２）が別の付加的な秤量部分装置（１０４、１０
   ５、１１７）を有し、かつ少なくとも２つの、互に並列
   していない秤量部分装置が協働する、特許請求の範囲第
   １６項から第１９項までのいずれか１項記載の連鋳スト
   ランドガス切断機。 ２１、秤量装置（１０２）が、ストランド片搬送のため
   にすでに存在しているローラテーブルの複数の搬送ロー
   ラ（１０３）のような部材から成り、これらの部材がス
   トランド片の長さに関連して協働する、特許請求の範囲
   第１６項から第２０項までのいずれか１項記載の連鋳ス
   トランドガス切断機。 ２２、秤量装置（１０２）が、求められたデータをガス
   切断機（２）の現存の多重測定装置又は長さ測定・制御
   装置に供給する、特許請求の範囲第１６項から第２１項
   までのいずれか１項記載の連鋳ストランドガス切断機。 ２３、秤量装置（１０２）がストランド片（１）のため
   の２つ以上の支承機構（１０４、１０５、１１６）を有
   し、これらの支承機構がすべて、できるだけ摩擦なく共
   通の重量測定器（１１９）に作用し、該重量測定器が、
   すべての空重量とすべての総重量の和を求める、特許請
   求の範囲第１６項から第２２項までのいずれか１項記載
   の連鋳ストランドガス切断機。 ２４、秤量装置（１０２）の支承機構が、ストランド片
   搬送ローラテーブル秤量ローラ量ローラが、油圧式の昇
   降部材（１１７）によつて作動される旋回レバー（１０
   ５）を介してストランド片を秤量のために持上げるよう
   に構成されており、前記昇降部材（１１７）自体が重量
   測定器（１１９）によつて支持されている、特許請求の
   範囲第２３項記載の連鋳ストランドガス切断機。 ２５、各秤量ローラ（１０４）毎に、搬送ローラテーブ
   ルに沿つて測定アーム（１１８；１２４）が設けられて
   おり、該測定アームが旋回支点（１２０；１２５）の近
   くで油圧式の昇降部材（１１７）を支持し、かつ前記旋
   回支点から離反した端部（１２２；１２３）でセンタ秤
   （１２６）に連結されている、特許請求の範囲第２４項
   記載の連鋳ストランドガス切断機。 ２６、測定アーム（１１８；１２４）の旋回支点（１２
   ０；１２５）と該測定アームにおける昇降部材（１１７
   ）の支持点との間の測定アーム部分（ａ；ｄ）及び前記
   支持点とセンタ秤（１２６）における前記測定アームの
   連結点（１２２；１２３）との間の測定アーム部分（ｂ
   ；ｃ）が正確に確定されており、かつ前記の両測定アー
   ム（１１８；１２４）における測定アーム部分の長さ比
   （ａ：ｂ；ｄ：ｃ）が等しい、特許請求の範囲第２４項
   又は第２５項記載の連鋳ストランドガス切断機。 ２７、センタ秤（１２６）が、カルダン式懸架装置に設
   けられたジャイロから成り、該ジャイロが秤量レバーの
   垂直方向支承力を回転に変換する、特許請求の範囲第２
   ３項から第２６項までのいずれか１項記載の連鋳ストラ
   ンドガス切断機。 ２８、３つ又は４つの走行輪を有する円筒状又はボック
   ス状の機械本体（１３１）の下側に、該機械本体に内蔵
   された空圧シリンダ（１３４）によつて昇降可能なレバ
   ー（１３３）が支承されており、該レバーの前端部が前
   記機械本体（１３１）の前方で、同期化のために連鋳ス
   トランド（１）の上に載るスキッド（１３６）を有する
   シールド（１３５）を保持している、特許請求の範囲第
   ６項から第２７項までのいずれか１項記載の連鋳ストラ
   ンドガス切断機。 ２９、シールド（１３５）には、連鋳ストランド（１）
   に対して直角な横方向にトーチ走行路（１３７）が配置
   されており、該トーチ走行路には、水冷式モータとトー
   チブラケット（１３９）とトーチ（１４０）とを有する
   トーチキャリッジ（１３８）が走行可能に配置されてい
   る、特許請求の範囲第６項から第２８項までのいずれか
   １項記載の連鋳ストランドガス切断機。 ３０、トーチ走行路（１３７）の下位では、機械本体（
   １３１）の下方にまで達していて冷却水の貫流する防熱
   板（１４２）がシールド（１３５）に固定されていてス
   ロット（１４３）を有し、該スロットを貫通してトーチ
   ブラケット（１３９）が張出している、特許請求の範囲
   第２９項記載の連鋳ストランドガス切断機。 ３１、機械本体（１３１）の下側には平行四辺形レバー
   機構（１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ）が懸架されてお
   り、前記機械本体（１３１）に対して平行に延びる前記
   平行四辺形レバー機構の主リンク（１３３ｃ）が前記機
   械本体に内蔵された空圧シリンダ（１３４）によつて昇
   降可能でありかつ前記主リンク（１３３ｃ）の前端部が
   、同期化のために連鋳ストランド（１）の上に載るスキ
   ッド（１３６）を有するシールド（１３５）を保持して
   いる、特許請求の範囲第６項から第３０項までのいずれ
   か１項記載の連鋳ストランドガス切断機。 ３２、中空形材から成る２本の縦桁と２本の横桁とを溶
   接して組合わされた機械フレーム（２３）が設けられて
   おり、しかも両縦桁が走行輪（２４）を軸支し、後部の
   横桁が梯子を有する歩行可能な作業台を、また前部の横
   桁が２つの旋回アーム状の揺動体（３１）と空圧シリン
   ダ（３２）を保持し、前記揺動体には水冷式のトーチ走
   行路（２７）が昇降可能に固定されており、該トーチ走
   行路には、単数又は複数のトーチキャリッジ（２８）以
   外に、冷却水の貫流する載設用スキッド（３４）として
   構成された管構造体が設けられており、前記トーチ走行
   路（２７）の下方に位置する防熱板（３６）が、下と前
   からの放射熱を防ぐために屈曲されていてかつ前方部分
   にスロット（３７）を有し、該スロットをトーチキャリ
   ッジ（２８）のトーチアーム（２９）が貫通しかつ切断
   トーチ（３）を保持している、特許請求の範囲第６項か
   ら第３１項までのいずれか１項記載の連鋳ストランドガ
   ス切断機。 ３３、切断トーチ（３）の前には、四辺形管として構成
   された凝結水用の供給管（３８）が配置されており、か
   つ、連鋳ストランド（１）において同一平面に沿つて正
   確に整合した切れ目を得るために複数の切断トーチ（３
   ）を互い正確に整合するためのトーチ整合ストッパ（３
   ９）を有している、特許請求の範囲第３２項記載の連鋳
   ストランドガス切断機。 ３４、切断トーチ（３）の前にストランド片の正確な長
   さが到達する直前に連鋳ストランド（１）と同期化させ
   るのに充分な、できるだけ大きな摩擦力を発生させ、次
   いで弛めることによつて同期走行のためにスリップのな
   い連動を即座に生ぜしめる保持機構又は制動機構が設け
   られている、特許請求の範囲第３２項又は第３３項記載
   の連鋳ストランドガス切断機。 ３５、トーチ走行路（２７）又はその支持架（２６）に
   は、鋳造方向で切断トーチ（３）に対してできるだけ僅
   かな間隔をおいて定置の測定機構（７）が配置されてお
   り、該測定機構は、連鋳ストランドの範囲で閉じた冷却
   媒体系（４３、５４）と接続された測定中空軸（４２）
   に設けられた測定輪（４１）と、連鋳ストランド（１）
   上へ前記測定輪（４１）を降下させるための単動式調整
   シリンダ（４６）とから成り、かつ所属のパルス発生器
   （５３）が防護された位置に配置されておりかつ歯付き
   ベルト伝動装置（５１）を介して測定中空軸（５０）の
   端部と連結されている、特許請求の範囲第３２項から第
   ３４項までのいずれか１項記載の連鋳ストランドガス切
   断機。