CN114940753A - 抗指纹树脂、其制备方法及抗指纹液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗指纹树脂、其制备方法及抗指纹液，所述抗指纹树脂包括如下重量份的原料组分：全氟聚醚醇45～65份、氢氟醚或氢氟烃100～150份、催化剂0.2～2份、烯丙基型卤代烃2～16份、三烷氧基硅烷4～24份、去离子水0.3～4份、三氟乙醇1～16份，以及三烷氧基卤硅烷5～30份。本发明提供的抗指纹树脂既能高温热固化、低温热固化，又可以常温固化，在各种不同的素材上都具有好的附着力和好的耐磨性能，并且具有长期的抗指纹特性。
Description
技术领域
本发明涉及树脂技术领域，特别地，涉及一种抗指纹树脂、其制备方法及抗指纹液。
背景技术
常规抗指纹涂料一般是热固化或UV固化，其中热固化的耐黄变性能较好，但只能适用于可以耐高温的素材，在这类素材上才有好的附着力及好的耐磨性，对于塑胶素材等这类不耐高温的材料无法提供好的抗指纹效果，耐磨性也不高。而UV固化的抗指纹涂料相对耐黄变性较差，对玻璃、金属、陶瓷等这类基材表面比较致密，涂料无法渗透到内部，而且UV无法咬蚀，附着力比较差，无法提高好的耐磨性，也无法提供长期的抗指纹性能。
发明内容
本发明提供了一种抗指纹树脂、其制备方法及抗指纹液，旨在提供一种既能在不同温度下固化，又能适用于不同基质的抗指纹树脂。
根据本发明的一个方面，提供一种抗指纹树脂，所述抗指纹树脂的结构式如下：
其中，a、b、c、d，以及e均为非负整数，25＜a+b+c+d+e＜140。
进一步地，所述抗指纹树脂包括如下重量份的原料组分：全氟聚醚醇45～65份、氢氟醚或氢氟烃100～150份、催化剂0.2～2份、烯丙基型卤代烃2～16份、三烷氧基硅烷4～24份、去离子水0.3～4份、三氟乙醇1～16份，以及三烷氧基卤硅烷5～30份。
进一步地，所述抗指纹树脂，包括如下重量份的原料组分：全氟聚醚醇48～62份、氢氟醚或氢氟烃108～145份、催化剂0.28～1.6份、烯丙基型卤代烃3～14份、三烷氧基硅烷6～20份、去离子水0.5～3.5份、三氟乙醇2～13.5份，以及三烷氧基卤硅烷7～26份。
进一步地，所述全氟聚醚醇的结构式为CF3-O-(CF2CF2-O)a-(CF2-O)b-(CF2CF3CF-O)c-(CFCF3CF2-O)d-(CF2CFCF3CF2-O)e-CH2-OH，其中，a、b、c、d，以及e均为非负整数，且a、b、c、d不能同时为0；25＜a+b+c+d+e＜140；在e≠0时，a+b≠0；在b≠0时，a+c≠0或a+d≠0。
进一步地，所述氢氟醚或氢氟烃包括三氟三氯乙烷、三氟一氯丙烷、三氟二氯丙烷、三氟三氯丙烷，间二三氟甲苯、全氟己烷、全氟庚烷、全氟辛烷、全氟壬烷、全氟癸烷、全氟丁基乙基醚、全氟己基乙基丙基醚、全氟庚环醚或全氟-15-冠-5-醚。
进一步地，所述烯丙基型卤代烃包括3-氯-1-丙烯、3-溴-1-丙烯、3-碘-1-丙烯、3-氯-1，4-戊二烯、3-溴-1，4-戊二烯、3-氯-1-丁烯、3-溴-1-丁烯或3-碘-1-丁烯。
进一步地，所述三烷氧基硅烷包括三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。
进一步地，所述三烷氧基卤硅烷包括三甲氧基氯硅烷、三乙氧基氯硅烷或三叔丁氧基氯硅烷。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述抗指纹树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述含量的氢氟醚或氢氟烃分成三部分，将所述含量的催化剂也分成三部分；
(2)将全氟聚醚醇、第一部分氢氟醚或氢氟烃、第一部分催化剂，以及烯丙基型卤代烃混合反应，得到A组分；
(3)将所述A组分纯化处理后，与第二部分氢氟醚或氢氟烃、第二部分催化剂，以及三烷氧基硅烷混合反应，得到B组分；
(4)将所述B组分纯化处理后，与第三部分氢氟醚或氢氟烃、第三部分催化剂、三氟乙醇，以及去离子水混合反应，得到C组分；
(5)将所述C组分纯化处理后，得到所述抗指纹树脂。
所述纯化处理包括加热、抽真空和减压蒸馏。
根据本发明的再一方面，还提供了一种抗指纹液，包括六氟丙烯三聚体、HFE-7200，以及上述抗指纹树脂或由上述方法制备而成的抗指纹树脂。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的抗指纹树脂既能高温热固化、低温热固化，又可以常温固化，在各种不同的素材上都具有好的附着力和好的耐磨性能，并且具有长期的抗指纹特性，解决了目前市面上普遍使用的抗指纹涂料通用性不强，使用范围受到素材限制的问题，拓宽了抗指纹涂料的使用范围，显著提高了生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及以上，“一个或多个”中的“多个”的含义是两个及以上。
本发明实施例的第一方面提供一种抗指纹树脂，所述抗指纹树脂的结构式如下：
其中，a、b、c、d，以及e均为非负整数，25＜a+b+c+d+e＜140。
在该结构的一端是长链的C-F链，具有强烈的疏水性，优异的抗指纹效果，以及小的动摩擦系数，从而使抗指纹树脂具有好的耐磨性。在该结构的另一端是九个Si-OCH3,在涂布到素材玻璃、金属、陶瓷、塑胶等素材上时，会与素材表面的-OH发生反应形成O-Si-O的共价键，从而使抗指纹树脂和素材通过作用力大的共价键紧密结合在一起，具有优异的附着力。
上述两端通过-CH2CH2CH2-O-CH2-连接在一起，中间四个CH2恰好将C-F链对-Si-O-Si-的极化作用降低到最低，避免影响-Si-O-Si-的强度而降低附着力。如果中间的-CH2-少于4个，C-F链对-Si-O-Si-产生极化作用，降低-Si-O-Si-的强度。如果中间的-CH2-多于4个，虽然能很好阻隔C-F链对-Si-O-Si-产生极化作用，但中间的链段过长，C-F链不能很好的将其遮盖住会导致动摩擦系数偏高，影响疏水性和耐磨性。
本发明提供的抗指纹树脂既能高温热固化、低温热固化，又可以常温固化，在各种不同的素材上都具有好的附着力和好的耐磨性能，并且具有长期的抗指纹特性，解决了目前市面上普遍使用的抗指纹涂料通用性不强，使用范围受到素材限制的问题，拓宽了抗指纹涂料的使用范围，显著提高了生产效率。
在本申请的实施例中，所述抗指纹树脂包括如下重量份的原料组分：全氟聚醚醇45～65份、氢氟醚或氢氟烃100～150份、催化剂0.2～2份、烯丙基型卤代烃2～16份、三烷氧基硅烷4～24份、去离子水0.3～4份、三氟乙醇1～16份，以及三烷氧基卤硅烷5～30份。
全氟聚醚醇因为分子结构上有大量的氟原子，在固化成型的过程中，分子定向排列，含氟基团朝空气面，有利于提供强烈的疏水表面，同时分子量控制在3000-7000之间，既能保证固化成型分子定向排列后，朝向空气面形成一个致密的疏水层，又能有合适数量的官能团，保证后续反应能接上合适数量的抓手，提供良好的附着力，提高耐磨性。
氢氟醚或氢氟烃在结构上含有大量的碳氟基团，它既能很好的溶解全氟聚醚醇，又能够溶解烯丙基卤，形成均相反应，促进反应朝正反应方向顺利进行。
烯丙基型卤代烃，由于碳碳双键和卤原子的超共轭作用，使反应过程中形成的过渡结构相对更加稳定，有利于反应进行。
三烷氧基硅烷在硅原子上连接有氢原子，因为硅原子的吸电子能力较弱，硅氢键的键能为377kJ/mol，而硅氧键的键能为422.5kJ/mol，在反应过程中，控制反应温度就可以发生硅氢键断裂和碳碳双键发生加成反应，而不会发生硅氧键的断裂加成反应，得到单一的反应生成物。
水的分子结构中含有两个羟基，和三烷氧基卤硅烷会发生如下水解反应：
-Si—OR+H2O→-Si-OH+ROH，产生硅醇。
三烷氧基卤硅烷和水解反应产生的硅醇发生取代反应将一个硅醇转变为三个烷氧基硅基团，由原来一个抓手变成三个抓手，大幅度提升对基材的附着力，即使对极性比较低的塑胶素材也有好的附着力，进而提高耐磨性。
催化剂起催化作用，提高反应速度，降低反应温度。
在一些实施例中，催化剂包括氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(简称：DBU)、四甲基氢氧化铵、甲醇钠、1,5-二氮杂双环[4.3.0]-5-壬烯(简称：DBN)、叔丁醇钾、正丁基锂、三氟乙醇-氯铂酸、三氟异丙醇-氯铂酸、全氟四氢呋喃-氯铂酸、全氟环戊二烯-氯铂酸、全氟冠醚-氯铂酸、2-氟吡啶、3-氟吡啶、2,3-二氟吡啶、2,4-二氟吡啶、2,5-二氟吡啶、2,6-二氟吡啶、2,3,5,6-四氟吡啶、五氟吡啶、2-氟咪唑和4-氟咪唑中的一种或多种。
通过所述抗指纹树脂配比中的各个组分的协同作用，形成具有上述结构式的抗指纹树脂。
在本申请的实施例中，为了提高抗指纹树脂的综合性能，进一步包括如下重量份的组分：全氟聚醚醇48～62份、氢氟醚或氢氟烃108～145份、催化剂0.28～1.6份、烯丙基型卤代烃3～14份、三烷氧基硅烷6～20份、去离子水0.5～3.5份、三氟乙醇2～13.5份，以及三烷氧基卤硅烷7～26份。
在本申请的实施例中，所述全氟聚醚醇的结构式为CF3-O-(CF2CF2-O)a-(CF2-O)b-(CF2CF3CF-O)c-(CFCF3CF2-O)d-(CF2CFCF3CF2-O)e-CH2-OH，其中，a、b、c、d，以及e均为非负整数，且a、b、c、d不能同时为0；25＜a+b+c+d+e＜140；在e≠0时，a+b≠0；在b≠0时，a+c≠0或a+d≠0。
在本申请的实施例中，所述氢氟醚或氢氟烃包括三氟三氯乙烷、三氟一氯丙烷、三氟二氯丙烷、三氟三氯丙烷，间二三氟甲苯、全氟己烷、全氟庚烷、全氟辛烷、全氟壬烷、全氟癸烷、全氟丁基乙基醚、全氟己基乙基丙基醚、全氟庚环醚或全氟-15-冠-5-醚。
在本申请的实施例中，所述烯丙基型卤代烃包括3-氯-1-丙烯、3-溴-1-丙烯、3-碘-1-丙烯、3-氯-1，4-戊二烯、3-溴-1，4-戊二烯、3-氯-1-丁烯、3-溴-1-丁烯或3-碘-1-丁烯。
在本申请的实施例中，所述三烷氧基硅烷包括三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。
在本申请的实施例中，所述三烷氧基卤硅烷包括三甲氧基氯硅烷、三乙氧基氯硅烷或三叔丁氧基氯硅烷。
本申请实施例的第二方面提供一种上述抗指纹树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)将所述含量的氢氟醚或氢氟烃分成三部分，将所述含量的催化剂也分成三部分；
(2)将全氟聚醚醇、第一部分氢氟醚或氢氟烃、第一部分催化剂，以及烯丙基型卤代烃混合反应，得到A组分；
(3)将所述A组分纯化处理后，与第二部分氢氟醚或氢氟烃、第二部分催化剂，以及三烷氧基硅烷混合反应，得到B组分；
(4)将所述B组分纯化处理后，与第三部分氢氟醚或氢氟烃、第三部分催化剂、三氟乙醇，以及去离子水混合反应，得到C组分；
(5)将所述C组分纯化处理后，得到所述抗指纹树脂。
所述纯化处理包括加热、抽真空和减压蒸馏。
在一些实施例中，加热温度为65～95℃，加热方式为油浴锅加热。
在一些实施例中，第一部分催化剂可以包括氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铯、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯(简称：DBU)、四甲基氢氧化铵、甲醇钠、1,5-二氮杂双环[4.3.0]-5-壬烯(简称：DBN)、叔丁醇钾和正丁基锂中的一种或多种。
在一些实施例中，第二部分的催化剂可以包括三氟乙醇-氯铂酸、三氟异丙醇-氯铂酸、全氟四氢呋喃-氯铂酸、全氟环戊二烯-氯铂酸和全氟冠醚-氯铂酸中的一种或多种。
在一些实施例中，第三部分催化剂可以包括2-氟吡啶、3-氟吡啶、2,3-二氟吡啶、2,4-二氟吡啶、2,5-二氟吡啶、2,6-二氟吡啶、2,3,5,6-四氟吡啶、五氟吡啶、2-氟咪唑和4-氟咪唑中的一种或多种。
本申请提供的抗指纹树脂的施工方式可以是喷涂，也可以是旋涂；固化方式可以是加热高温固化、加热低温固化、也可以是常温固化。
本申请提供的抗指纹树脂所适用的材质为玻璃、陶瓷、金属、塑胶等。
本申请实施例的第三方面提供一种抗指纹液，包括六氟丙烯三聚体、HFE-7200，以及本申请第一方面实施例提供的抗指纹树脂或由本申请第二方面实施例制备而成的抗指纹树脂。
其中，HFE-7200为全氟丁基乙醚，分子式为C6H5OF9。
根据本申请的实施例，抗指纹液的适用范围较广，可以喷涂或者旋涂的方式涂布在玻璃、陶瓷、金属和塑胶素材上，并且固化温度可以是常温、60～80℃，或150～160℃等温度范围。
实施例
下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
实施例1
将全氟聚醚醇(分子量＝4000，羟基当量＝750)100克，加入250ml的螺纹口圆底烧瓶中，用磁力搅拌器搅拌，加入全氟己烷80克，加入DBU0.3克，搅拌均匀，加入3-氯-1-丙烯12.2克，拧紧瓶塞，加热控制温度在60-70℃反应，反应6个小时后，取样测红外，是否还存在-OH的吸收峰，然后每过1个小时测一次，直到-OH的红外峰消失为反应终点。加入稀盐酸和去离子水洗涤两次，再用去离子水洗涤四次，60℃减压蒸馏，去除残留的水、全氟己烷和3-氯-1-丙烯，得到纯化的A组分，置于干燥皿中保存。
取纯化好的A组分100克，加入250ml圆底烧瓶中，加入间二三氟甲苯75克，用磁力搅拌器搅拌均匀，加入全氟四氢呋喃-氯铂酸0.4克，三甲氧基硅烷17.8克，70-80℃回流5个小时，取样测红外，是否还存在-C＝C-的吸收峰，每过1个小时测一次，直到-C＝C-的吸收峰消失，用甲醇或乙醇洗涤六次，105℃减压蒸馏，去除残留的醇和间二三氟甲苯，得到纯化的B组分，置于干燥皿中保存。
全氟壬烷55克加入250ml圆底烧瓶中，将去离子水2.5克和三氟乙醇7.5克预先混合均匀，再加入烧瓶中，用磁力搅拌器搅拌均匀，取纯化好的B组分100克、全氟壬烷25克和2,6-二氟吡啶0.45克混合均匀，缓慢滴加到圆底烧瓶中，再80-90℃回流反应1个小时，通过测定混合液的电导率，直到电导率不再增加为反应终点，50℃减压蒸馏，去除三氟乙醇，加入三乙氧基氯硅烷22.1克，70-80℃回流7个小时，取样测红外，是否还存在-OH的吸收峰，每过1个小时测一次，直到-OH的吸收峰消失，用甲醇或乙醇洗涤六次，85℃减压蒸馏，去除残留的醇和全氟壬烷，得到纯化的C组分(抗指纹树脂)，置于干燥皿中保存。
实施例2
将全氟聚醚醇(分子量＝5000，羟基当量＝800)100克，加入250ml的螺纹口圆底烧瓶中，用磁力搅拌器搅拌，加入全氟丁基乙基醚80克，加入氢氧化铯0.32克，搅拌均匀，加入3-氯-1-丁烯13.6克，拧紧瓶塞，加热控制温度在65-75℃反应，反应7个小时后，取样测红外，是否还存在-OH的吸收峰，然后每过1个小时测一次，直到-OH的红外峰消失为反应终点。加入稀盐酸和去离子水洗涤两次，再用去离子水洗涤四次，75℃减压蒸馏，去除残留的水、全氟丁基乙基醚和3-氯-1-丁烯，得到纯化的A组分，置于干燥皿中保存。
取纯化好的A组分100克，加入250ml圆底烧瓶中，加入全氟癸烷85克，加热到40℃，用磁力搅拌器搅拌均匀，加入三氟异丙醇-氯铂酸0.45克，三乙氧基硅烷22.1克，75-85℃回流9个小时，取样测红外，是否还存在-C＝C-的吸收峰，每过1个小时测一次，直到-C＝C-的吸收峰消失，用甲醇或乙醇洗涤六次，85℃减压蒸馏，去除残留的醇和全氟癸烷，得到纯化的B组分，置于干燥皿中保存。
全氟己基乙基丙基醚60克加入250ml圆底烧瓶中，将去离子水2.5克和三氟乙醇7.5克预先混合均匀，再加入烧瓶中，用磁力搅拌器搅拌均匀，取纯化好的B组分100克、全氟己基乙基丙基醚30克和4-氟咪唑0.5克混合均匀，缓慢滴加到圆底烧瓶中，再85-95℃回流反应，通过测定混合液的电导率，直到电导率不再增加为反应终点，50℃减压蒸馏，去除三氟乙醇，加入三甲氧基氯硅烷17.4克，70-80℃回流6个小时，取样测红外，是否还存在-OH的吸收峰，每过1个小时测一次，直到-OH的吸收峰消失，用甲醇或乙醇洗涤六次，95℃减压蒸馏，去除残留的醇和全氟己基乙基丙基醚，得到纯化的C组分(抗指纹树脂)，置于干燥皿中保存。
实施例3
将全氟聚醚醇(分子量＝6000，羟基当量＝850)100克，加入250ml的螺纹口圆底烧瓶中，用磁力搅拌器搅拌，加入全氟庚环醚80克，加入叔丁醇钾0.29克，搅拌均匀，加入3-溴-1-丁烯19.1克，拧紧瓶塞，加热控制温度在65-75℃反应，反应6个小时后，取样测红外，是否还存在-OH的吸收峰，然后每过1个小时测一次，直到-OH的红外峰消失为反应终点。加入稀盐酸和去离子水洗涤两次，再用去离子水洗涤四次，75℃减压蒸馏，去除残留的水、全氟庚环醚和3-溴-1-丁烯，得到纯化的A组分，置于干燥皿中保存。
取纯化好的A组分100克，加入250ml圆底烧瓶中，加入全氟辛烷90克，用磁力搅拌器搅拌均匀，加入全氟冠醚-氯铂酸0.38克，三乙氧基硅烷20克，75-85℃回流8个小时，取样测红外，是否还存在-C＝C-的吸收峰，每过1个小时测一次，直到-C＝C-的吸收峰消失，用甲醇或乙醇洗涤六次，70℃减压蒸馏，去除残留的醇和全氟辛烷，得到纯化的B组分，置于干燥皿中保存。
全氟-15-冠-5-醚65克加入250ml圆底烧瓶中，将去离子水2.5克和三氟乙醇7.5克预先混合均匀，再加入烧瓶中，用磁力搅拌器搅拌均匀，取纯化好的B组分100克、全氟-15-冠-5-醚32克和2,6-二氟吡啶0.48克混合均匀，缓慢滴加到圆底烧瓶中，再85-95℃回流反应，通过测定混合液的电导率，直到电导率不再增加为反应终点，50℃减压蒸馏，去除三氟乙醇，加入三甲氧基氯硅烷17.4克，70-80℃回流6个小时，取样测红外，是否还存在-OH的吸收峰，每过1个小时测一次，直到-OH的吸收峰消失，用甲醇或乙醇洗涤六次，95℃减压蒸馏，去除残留的醇和全氟-15-5-冠醚，得到纯化的C组分(抗指纹树脂)，置于干燥皿中保存。
将制得的实施例1～3制得的抗指纹树脂1～3与六氟丙烯三聚体和HFE-7200按表比例混合均匀，得到抗指纹液1～3。
表1混合比例
将配制好的抗指纹液1～3通过喷涂或旋涂的方式涂布在玻璃、陶瓷和金属素材上，再在150-160℃固化20-30min。得到表面涂有抗指纹液的样板1～3。
对上述实施例1～3获得的抗指纹树脂1～3与市场上常见的抗指纹树脂(UD509、KY-1905-1)进行性能测试，结果如表2所示。
表2抗指纹液性能测试结果
测试标准为：GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验；GB/T 30693-2014塑料薄膜与水接触角的测量；GB/T 3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验；QB/T 2702-2005镀膜眼镜片耐摩擦测试方法；GB5237-2008水煮测试方法；GB T 5433-1985日用玻璃透过率测定方法。
由表2可见，实施例1-3中制备得到抗指纹液的性能和适用范围综合比较2、3最优，与对比例中所得结果相比，本发明制备得到的抗指纹液各项性能指标和市面上常见的抗指纹液性能还较好，适用的固化温度范围和素材更广，拓展了抗指纹液的应用范围。
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种抗指纹树脂，其特征在于，所述抗指纹树脂的结构式如下：
其中，a、b、c、d，以及e均为非负整数，25＜a+b+c+d+e＜140。
2.根据权利要求1所述的抗指纹树脂，其特征在于，所述抗指纹树脂包括如下重量份的原料组分：全氟聚醚醇45～65份、氢氟醚或氢氟烃100～150份、催化剂0.2～2份、烯丙基型卤代烃2～16份、三烷氧基硅烷4～24份、去离子水0.3～4份、三氟乙醇1～16份，以及三烷氧基卤硅烷5～30份。
3.根据权利要求2所述的抗指纹树脂，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：全氟聚醚醇48～62份、氢氟醚或氢氟烃108～145份、催化剂0.28～1.6份、烯丙基型卤代烃3～14份、三烷氧基硅烷6～20份、去离子水0.5～3.5份、三氟乙醇2～13.5份，以及三烷氧基卤硅烷7～26份。
4.根据权利要求2或3所述的抗指纹树脂，其特征在于，所述全氟聚醚醇的结构式为CF3-O-(CF2CF2-O)a-(CF2-O)b-(CF2CF3CF-O)c-(CFCF3CF2-O)d-(CF2CFCF3CF2-O)e-CH2-OH，其中，a、b、c、d，以及e均为非负整数，且a、b、c、d不能同时为0；25＜a+b+c+d+e＜140；在e≠0时，a+b≠0；在b≠0时，a+c≠0或a+d≠0。
5.根据权利要求2或3所述的抗指纹树脂，其特征在于，所述氢氟醚或氢氟烃包括三氟三氯乙烷、三氟一氯丙烷、三氟二氯丙烷、三氟三氯丙烷，间二三氟甲苯、全氟己烷、全氟庚烷、全氟辛烷、全氟壬烷、全氟癸烷、全氟丁基乙基醚、全氟己基乙基丙基醚、全氟庚环醚或全氟-15-冠-5-醚。
6.根据权利要求2或3所述的抗指纹树脂，其特征在于，所述烯丙基型卤代烃包括3-氯-1-丙烯、3-溴-1-丙烯、3-碘-1-丙烯、3-氯-1，4-戊二烯、3-溴-1，4-戊二烯、3-氯-1-丁烯、3-溴-1-丁烯或3-碘-1-丁烯。
7.根据权利要求2或3所述的抗指纹树脂，其特征在于，所述三烷氧基硅烷包括三甲氧基硅烷或三乙氧基硅烷。
8.根据权利要求2或3所述的抗指纹树脂，其特征在于，所述三烷氧基卤硅烷包括三甲氧基氯硅烷、三乙氧基氯硅烷或三叔丁氧基氯硅烷。
9.一种如权利要求1～8中任一项所述的抗指纹树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将所述含量的氢氟醚或氢氟烃分成三部分，将所述含量的催化剂也分成三部分；
(2)将全氟聚醚醇、第一部分氢氟醚或氢氟烃、第一部分催化剂，以及烯丙基型卤代烃混合反应，得到A组分；
(3)将所述A组分纯化处理后，与第二部分氢氟醚或氢氟烃、第二部分催化剂，以及三烷氧基硅烷混合反应，得到B组分；
(4)将所述B组分纯化处理后，与第三部分氢氟醚或氢氟烃、第三部分催化剂、三氟乙醇，以及去离子水混合反应，得到C组分；
(5)将所述C组分纯化处理后，得到所述抗指纹树脂。
其中，所述纯化处理包括加热、抽真空和减压蒸馏。
10.一种抗指纹液，其特征在于，包括六氟丙烯三聚体、HFE-7200，以及如权利要求1～9中任一项所述的抗指纹树脂或由权利要求9所述的方法制备而成的抗指纹树脂。
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