CN114939957A - 一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，包括外壳体、安全切割装置、凹槽、输送装置、回收斗、侧开口、给料腔室、移动机构、抓取装置和缓冲输送机构；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里将若干个原料袋整齐放置到缓冲输送机构上面，从而满足了长时间供料的需要，也就减轻的人工的劳动量；本发明中设置的安全切割装置，能够确保了切割时刀片会露出滑槽对原料袋进行切割，也就确保了原料袋中的原料能够直接落入到凹槽中供输送装置输送到注塑机中，进而避免了人工将一袋一袋的原料袋倒到凹槽中带来的麻烦和不便；本发明中不切割时只要活动座一位于导槽一两侧就能够使刀片不会露出滑槽，也就提高了使用时候的安全性。
Description
技术领域：
本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机工作时需要不停的加入原料，而现有的注塑机加料机构需要工人将一袋一袋的原料添加到加料机构中，然后才能输送给注塑机使用时，从而大大的增加了工人的劳动量。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，解决了现有的注塑机加料机构需要工人将一袋一袋的原料添加到加料机构中，然后才能输送给注塑机使用时，从而大大的增加了工人的劳动量的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其创新点在于：包括外壳体、安全切割装置、凹槽、输送装置、回收斗、侧开口、给料腔室、移动机构、抓取装置和缓冲输送机构；所述外壳体内部设有给料腔室；所述给料腔室左下侧开设有凹槽，所述给料腔室左侧固定连接有倾斜的输送装置，所述给料腔室右下侧设有横向的缓冲输送机构；所述安全切割装置呈纵向固定连接在凹槽右上侧内部；所述输送装置下侧入口与凹槽左下侧相连通；所述侧开口开设在给料腔室左后壁面上，所述侧开口内侧开口处固定连接有回收斗；所述移动机构呈横向设在给料腔室上侧，所述移动机构下侧端部固定连接有抓取装置。
作为优选，所述安全切割装置的具体结构包括导槽座、导槽一、螺杆一、活动座一、电机一、侧滚轮槽、弹性密封条、滑槽、刀片、滑块、滚轮和导向槽；所述导槽座上侧内部设有导槽一，所述导槽座一侧内部固定连接有电机一；所述导槽一上侧侧面开设有侧滚轮槽；所述螺杆一活动连接在导槽一下侧，所述螺杆一一侧中心与电机一输出轴固定连接；所述弹性密封条为两个，两个所述弹性密封条分别固定连接在导槽一上侧开口处内部前后壁上，两个所述弹性密封条之间相连；所述活动座一活动连接在导槽一内部，所述活动座一下侧设置的螺纹孔与螺杆一相连接，所述活动座一上侧内部设有竖向的滑槽，且滑槽侧面开设有竖向的导向槽，所述活动座一上侧外部位于两个所述弹性密封条之间；所述滑块外部活动连接在滑槽内部，所述滑块上侧固定连接有刀片，所述滑块外部固定连接有滚轮，且滚轮通过导向槽与侧滚轮槽内部活动连接。
作为优选，所述电机一为伺服电机或步进电机。
作为优选，所述输送装置的具体结构包括输送管体、输送螺旋杆、输出管和电机二；所述输送管体下侧外部固定连接在给料腔室左侧，所述输送管体顶部固定连接有电机二；所述输送螺旋杆活动连接在输送管体内部，所述输送螺旋杆上侧中心与电机二输出轴固定连接；所述输出管上侧开口与输送管体左上侧开口相连接。
作为优选，所述输送螺旋杆下侧外部与凹槽内部。
作为优选，所述移动机构的具体结构包括导槽二、花键轴、螺杆二、活动座二、竖向臂、竖向齿条、主动齿轮一、电机三和电机四；所述导槽二呈横向开设在给料腔室上侧；所述电机三和电机四均固定连接在外壳体右上侧外部；所述花键轴活动连接在导槽二前上侧，所述花键轴右侧中心与电机三左侧输出轴固定连接；所述螺杆二活动连接在导槽二后下侧，所述螺杆二右侧中心与电机四左侧输出轴固定连接；所述活动座二外部呈横向活动连接在导槽二内部，所述活动座二前上侧设置的横向孔活动连接在花键轴外部，所述活动座二后下侧设置的螺纹孔与螺杆二相连接；所述竖向臂外部呈竖向活动连接在活动座二中央设置的竖向的通孔中，所述竖向臂前侧固定连接有竖向齿条，所述竖向臂底部固定连接有抓取装置；所述主动齿轮一活动连接在活动座二内部，所述主动齿轮一后侧齿部与竖向齿条相连接，所述主动齿轮一中央设置的花键孔与花键轴相连接。
作为优选，所述电机三和电机四均为伺服电机或步进电机。
作为优选，所述抓取装置的具体结构包括连接座、圆弧槽、圆弧块、电机五、圆弧内齿条、主动齿轮二、固定锥体和圆弧锥体；所述连接座内部设有圆弧槽，所述连接座右后侧外部固定连接有电机五，且电机五为带刹车的减速电机；所述圆弧块外部活动连接在圆弧槽内部，所述圆弧块内侧固定连接有圆弧内齿条；所述主动齿轮二活动连接在连接座右上侧内部，所述主动齿轮二中心与电机五输出轴固定连接，所述主动齿轮二与圆弧内齿条相连接；所述固定锥体为数个，数个所述固定锥体呈纵向排列且均固定连接在连接座底面右侧；所述圆弧锥体为数个，数个所述圆弧锥体分别位于对应的固定锥体后侧，数个所述圆弧锥体左上侧顶部均固定连接在圆弧块左下侧底面上。
作为优选，所述缓冲输送机构的具体结构包括从动辊轮、支撑座、输送带、定位块、原料袋、主动辊轮和电机六；所述电机六固定连接在外壳体右下后侧外部，所述电机六为伺服电机或步进电机；所述主动辊轮活动连接在外壳体右下侧内部，所述主动辊轮后侧中心与电机六输出轴固定连接；所述从动辊轮位于主动辊轮左侧，所述从动辊轮活动连接在给料腔室右下侧，所述从动辊轮通过输送带与主动辊轮相连接；所述输送带外部均匀固定连接有数个定位块；所述原料袋为数个，数个所述原料袋呈竖向排列且位于对应的定位块右侧，数个所述原料袋均位于输送带上面；所述支撑座固定连接在给料腔室右下侧，所述支撑座顶面与输送带内侧顶面相连，所述支撑座顶面为光滑面。
本发明的有益效果：
(1)本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里将若干个原料袋整齐放置到缓冲输送机构上面，从而满足了长时间供料的需要，也就减轻的人工的劳动量。
(2)本发明中设置的安全切割装置，能够确保了切割时刀片会露出滑槽对原料袋进行切割，也就确保了原料袋中的原料能够直接落入到凹槽中供输送装置输送到注塑机中，进而避免了人工将一袋一袋的原料袋倒到凹槽中带来的麻烦和不便。
(3)本发明中不切割时只要活动座一位于导槽一两侧就能够使刀片不会露出滑槽，也就提高了使用时候的安全性。
(4)本发明中设置的回收斗，便于空原料袋通过侧开口输出，从而满足了长时间加料的需要。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为安全切割装置的结构示意图。
图3为输送装置的结构示意图。
图4为移动机构的结构示意图。
图5为抓取装置的结构示意图。
图6为缓冲输送机构的结构示意图。
1-外壳体；2-安全切割装置；3-凹槽；4-输送装置；5-回收斗；6-侧开口；7-给料腔室；8-移动机构；9-抓取装置；10-缓冲输送机构；21-导槽座；22-导槽一；23-螺杆一；24-活动座一；25-电机一；26-侧滚轮槽；27-弹性密封条；28-滑槽；29-刀片；210-滑块；211-滚轮；212-导向槽；41-输送管体；42-输送螺旋杆；43-输出管；44-电机二；81-导槽二；82-花键轴；83-螺杆二；84-活动座二；85-竖向臂；86-竖向齿条；87-主动齿轮一；88-电机三；89-电机四；91-连接座；92-圆弧槽；93-圆弧块；94-电机五；95-圆弧内齿条；96-主动齿轮二；97-固定锥体；98-圆弧锥体；101-从动辊轮；102-支撑座；103-输送带；104-定位块；105-原料袋；106-主动辊轮；107-电机六。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，包括外壳体1、安全切割装置2、凹槽3、输送装置4、回收斗5、侧开口6、给料腔室7、移动机构8、抓取装置9和缓冲输送机构10；所述外壳体1内部设有给料腔室7；所述给料腔室7左下侧开设有凹槽3，所述给料腔室7左侧固定连接有倾斜的输送装置4，所述给料腔室7右下侧设有横向的缓冲输送机构10；所述安全切割装置2呈纵向固定连接在凹槽3右上侧内部；所述输送装置4下侧入口与凹槽3左下侧相连通；所述侧开口6开设在给料腔室7左后壁面上，所述侧开口6内侧开口处固定连接有回收斗5；所述移动机构8呈横向设在给料腔室7上侧，所述移动机构8下侧端部固定连接有抓取装置9。
实施例2
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，包括外壳体1、安全切割装置2、凹槽3、输送装置4、回收斗5、侧开口6、给料腔室7、移动机构8、抓取装置9和缓冲输送机构10；所述外壳体1内部设有给料腔室7；所述给料腔室7左下侧开设有凹槽3，所述给料腔室7左侧固定连接有倾斜的输送装置4，所述给料腔室7右下侧设有横向的缓冲输送机构10；所述安全切割装置2呈纵向固定连接在凹槽3右上侧内部；所述输送装置4下侧入口与凹槽3左下侧相连通；所述侧开口6开设在给料腔室7左后壁面上，所述侧开口6内侧开口处固定连接有回收斗5；所述移动机构8呈横向设在给料腔室7上侧，所述移动机构8下侧端部固定连接有抓取装置9。
如图2所示，所述安全切割装置2的具体结构包括导槽座21、导槽一22、螺杆一23、活动座一24、电机一25、侧滚轮槽26、弹性密封条27、滑槽28、刀片29、滑块210、滚轮211和导向槽212；所述导槽座21上侧内部设有导槽一22，所述导槽座21一侧内部固定连接有电机一25；所述导槽一22上侧侧面开设有侧滚轮槽26；所述螺杆一23活动连接在导槽一22下侧，所述螺杆一23一侧中心与电机一25输出轴固定连接；所述弹性密封条27为两个，两个所述弹性密封条27分别固定连接在导槽一22上侧开口处内部前后壁上，两个所述弹性密封条27之间相连；所述活动座一24活动连接在导槽一22内部，所述活动座一24下侧设置的螺纹孔与螺杆一23相连接，所述活动座一24上侧内部设有竖向的滑槽28，且滑槽28侧面开设有竖向的导向槽212，所述活动座一24上侧外部位于两个所述弹性密封条27之间；所述滑块210外部活动连接在滑槽28内部，所述滑块210上侧固定连接有刀片29，所述滑块210外部固定连接有滚轮211，且滚轮211通过导向槽212与侧滚轮槽26内部活动连接。
其中，所述电机一25为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行控制。
如图3所示，所述输送装置4的具体结构包括输送管体41、输送螺旋杆42、输出管43和电机二44；所述输送管体41下侧外部固定连接在给料腔室7左侧，所述输送管体41顶部固定连接有电机二44；所述输送螺旋杆42活动连接在输送管体41内部，所述输送螺旋杆42上侧中心与电机二44输出轴固定连接；所述输出管43上侧开口与输送管体41左上侧开口相连接。
其中，所述输送螺旋杆42下侧外部与凹槽3内部。
如图4所示，所述移动机构8的具体结构包括导槽二81、花键轴82、螺杆二83、活动座二84、竖向臂85、竖向齿条86、主动齿轮一87、电机三88和电机四89；所述导槽二81呈横向开设在给料腔室7上侧；所述电机三88和电机四89均固定连接在外壳体1右上侧外部；所述花键轴82活动连接在导槽二81前上侧，所述花键轴82右侧中心与电机三88左侧输出轴固定连接；所述螺杆二83活动连接在导槽二81后下侧，所述螺杆二83右侧中心与电机四89左侧输出轴固定连接；所述活动座二84外部呈横向活动连接在导槽二81内部，所述活动座二84前上侧设置的横向孔活动连接在花键轴82外部，所述活动座二84后下侧设置的螺纹孔与螺杆二83相连接；所述竖向臂85外部呈竖向活动连接在活动座二84中央设置的竖向的通孔中，所述竖向臂85前侧固定连接有竖向齿条86，所述竖向臂85底部固定连接有抓取装置9；所述主动齿轮一87活动连接在活动座二84内部，所述主动齿轮一87后侧齿部与竖向齿条86相连接，所述主动齿轮一87中央设置的花键孔与花键轴82相连接。
其中，所述电机三88和电机四89均为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行控制。
如图5所示，所述抓取装置9的具体结构包括连接座91、圆弧槽92、圆弧块93、电机五94、圆弧内齿条95、主动齿轮二96、固定锥体97和圆弧锥体98；所述连接座91内部设有圆弧槽92，所述连接座91右后侧外部固定连接有电机五94，且电机五94为带刹车的减速电机；所述圆弧块93外部活动连接在圆弧槽92内部，所述圆弧块93内侧固定连接有圆弧内齿条95；所述主动齿轮二96活动连接在连接座91右上侧内部，所述主动齿轮二96中心与电机五94输出轴固定连接，所述主动齿轮二96与圆弧内齿条95相连接；所述固定锥体97为数个，数个所述固定锥体97呈纵向排列且均固定连接在连接座91底面右侧；所述圆弧锥体98为数个，数个所述圆弧锥体98分别位于对应的固定锥体97后侧，数个所述圆弧锥体98左上侧顶部均固定连接在圆弧块93左下侧底面上。
实施例3
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，包括外壳体1、安全切割装置2、凹槽3、输送装置4、回收斗5、侧开口6、给料腔室7、移动机构8、抓取装置9和缓冲输送机构10；所述外壳体1内部设有给料腔室7；所述给料腔室7左下侧开设有凹槽3，所述给料腔室7左侧固定连接有倾斜的输送装置4，所述给料腔室7右下侧设有横向的缓冲输送机构10；所述安全切割装置2呈纵向固定连接在凹槽3右上侧内部；所述输送装置4下侧入口与凹槽3左下侧相连通；所述侧开口6开设在给料腔室7左后壁面上，所述侧开口6内侧开口处固定连接有回收斗5；所述移动机构8呈横向设在给料腔室7上侧，所述移动机构8下侧端部固定连接有抓取装置9。
如图2所示，所述安全切割装置2的具体结构包括导槽座21、导槽一22、螺杆一23、活动座一24、电机一25、侧滚轮槽26、弹性密封条27、滑槽28、刀片29、滑块210、滚轮211和导向槽212；所述导槽座21上侧内部设有导槽一22，所述导槽座21一侧内部固定连接有电机一25；所述导槽一22上侧侧面开设有侧滚轮槽26；所述螺杆一23活动连接在导槽一22下侧，所述螺杆一23一侧中心与电机一25输出轴固定连接；所述弹性密封条27为两个，两个所述弹性密封条27分别固定连接在导槽一22上侧开口处内部前后壁上，两个所述弹性密封条27之间相连；所述活动座一24活动连接在导槽一22内部，所述活动座一24下侧设置的螺纹孔与螺杆一23相连接，所述活动座一24上侧内部设有竖向的滑槽28，且滑槽28侧面开设有竖向的导向槽212，所述活动座一24上侧外部位于两个所述弹性密封条27之间；所述滑块210外部活动连接在滑槽28内部，所述滑块210上侧固定连接有刀片29，所述滑块210外部固定连接有滚轮211，且滚轮211通过导向槽212与侧滚轮槽26内部活动连接。
其中，所述电机一25为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行控制。
如图3所示，所述输送装置4的具体结构包括输送管体41、输送螺旋杆42、输出管43和电机二44；所述输送管体41下侧外部固定连接在给料腔室7左侧，所述输送管体41顶部固定连接有电机二44；所述输送螺旋杆42活动连接在输送管体41内部，所述输送螺旋杆42上侧中心与电机二44输出轴固定连接；所述输出管43上侧开口与输送管体41左上侧开口相连接。
其中，所述输送螺旋杆42下侧外部与凹槽3内部。
如图4所示，所述移动机构8的具体结构包括导槽二81、花键轴82、螺杆二83、活动座二84、竖向臂85、竖向齿条86、主动齿轮一87、电机三88和电机四89；所述导槽二81呈横向开设在给料腔室7上侧；所述电机三88和电机四89均固定连接在外壳体1右上侧外部；所述花键轴82活动连接在导槽二81前上侧，所述花键轴82右侧中心与电机三88左侧输出轴固定连接；所述螺杆二83活动连接在导槽二81后下侧，所述螺杆二83右侧中心与电机四89左侧输出轴固定连接；所述活动座二84外部呈横向活动连接在导槽二81内部，所述活动座二84前上侧设置的横向孔活动连接在花键轴82外部，所述活动座二84后下侧设置的螺纹孔与螺杆二83相连接；所述竖向臂85外部呈竖向活动连接在活动座二84中央设置的竖向的通孔中，所述竖向臂85前侧固定连接有竖向齿条86，所述竖向臂85底部固定连接有抓取装置9；所述主动齿轮一87活动连接在活动座二84内部，所述主动齿轮一87后侧齿部与竖向齿条86相连接，所述主动齿轮一87中央设置的花键孔与花键轴82相连接。
其中，所述电机三88和电机四89均为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行控制。
如图5所示，所述抓取装置9的具体结构包括连接座91、圆弧槽92、圆弧块93、电机五94、圆弧内齿条95、主动齿轮二96、固定锥体97和圆弧锥体98；所述连接座91内部设有圆弧槽92，所述连接座91右后侧外部固定连接有电机五94，且电机五94为带刹车的减速电机；所述圆弧块93外部活动连接在圆弧槽92内部，所述圆弧块93内侧固定连接有圆弧内齿条95；所述主动齿轮二96活动连接在连接座91右上侧内部，所述主动齿轮二96中心与电机五94输出轴固定连接，所述主动齿轮二96与圆弧内齿条95相连接；所述固定锥体97为数个，数个所述固定锥体97呈纵向排列且均固定连接在连接座91底面右侧；所述圆弧锥体98为数个，数个所述圆弧锥体98分别位于对应的固定锥体97后侧，数个所述圆弧锥体98左上侧顶部均固定连接在圆弧块93左下侧底面上。
如图6所示，所述缓冲输送机构10的具体结构包括从动辊轮101、支撑座102、输送带103、定位块104、原料袋105、主动辊轮106和电机六107；所述电机六107固定连接在外壳体1右下后侧外部，所述电机六107为伺服电机或步进电机；所述主动辊轮106活动连接在外壳体1右下侧内部，所述主动辊轮106后侧中心与电机六107输出轴固定连接；所述从动辊轮101位于主动辊轮106左侧，所述从动辊轮101活动连接在给料腔室7右下侧，所述从动辊轮101通过输送带103与主动辊轮106相连接；所述输送带103外部均匀固定连接有数个定位块104；所述原料袋105为数个，数个所述原料袋105呈竖向排列且位于对应的定位块104右侧，数个所述原料袋105均位于输送带103上面；所述支撑座102固定连接在给料腔室7右下侧，所述支撑座102顶面与输送带103内侧顶面相连，所述支撑座102顶面为光滑面。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先将若干个原料袋105整齐放置到缓冲输送机构10上面，从而满足了长时间供料的需要，也就减轻的人工的劳动量，而后通过移动机构8将抓取装置9移动到左侧的原料袋105上面左侧，而后再通过移动机构8带动抓取装置9下移使固定锥体97首先下移插入到原料袋105左侧内部，然后再启动电机五94通过主动齿轮二96和圆弧内齿条95带动圆弧块93和圆弧锥体98一起逆时针旋转，从而能够使圆弧锥体98插入到原料袋105左侧内部，也就能够使抓取装置9牢牢的抓住原料袋105左侧，而后再通过移动机构8将原料袋105移动到安全切割装置2上面，这里设置的安全切割装置2，能够通过电机一25带动螺杆一23旋转使活动座一24沿着导槽一22移动，随着活动座一24移动滚轮211也会沿着侧滚轮槽26移动，从而能够确保了切割时刀片29会露出滑槽28对原料袋105进行切割，也就确保了原料袋105中的原料能够直接落入到凹槽3中供输送装置4输送到注塑机中，进而避免了人工将一袋一袋的原料袋105倒到凹槽3中带来的麻烦和不便，这里不切割时只要活动座一24位于导槽一22两侧就能够使刀片29不会露出滑槽28，也就提高了使用时候的安全性，这里设置的回收斗5，便于空原料袋105通过侧开口6输出，从而满足了长时间加料的需要。
在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：包括外壳体(1)、安全切割装置(2)、凹槽(3)、输送装置(4)、回收斗(5)、侧开口(6)、给料腔室(7)、移动机构(8)、抓取装置(9)和缓冲输送机构(10)；
所述外壳体(1)内部设有给料腔室(7)；
所述给料腔室(7)左下侧开设有凹槽(3)，所述给料腔室(7)左侧固定连接有倾斜的输送装置(4)，所述给料腔室(7)右下侧设有横向的缓冲输送机构(10)；
所述安全切割装置(2)呈纵向固定连接在凹槽(3)右上侧内部；
所述输送装置(4)下侧入口与凹槽(3)左下侧相连通；
所述侧开口(6)开设在给料腔室(7)左后壁面上，所述侧开口(6)内侧开口处固定连接有回收斗(5)；
所述移动机构(8)呈横向设在给料腔室(7)上侧，所述移动机构(8)下侧端部固定连接有抓取装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述安全切割装置(2)的具体结构包括导槽座(21)、导槽一(22)、螺杆一(23)、活动座一(24)、电机一(25)、侧滚轮槽(26)、弹性密封条(27)、滑槽(28)、刀片(29)、滑块(210)、滚轮(211)和导向槽(212)；
所述导槽座(21)上侧内部设有导槽一(22)，所述导槽座(21)一侧内部固定连接有电机一(25)；
所述导槽一(22)上侧侧面开设有侧滚轮槽(26)；
所述螺杆一(23)活动连接在导槽一(22)下侧，所述螺杆一(23)一侧中心与电机一(25)输出轴固定连接；
所述弹性密封条(27)为两个，两个所述弹性密封条(27)分别固定连接在导槽一(22)上侧开口处内部前后壁上，两个所述弹性密封条(27)之间相连；
所述活动座一(24)活动连接在导槽一(22)内部，所述活动座一(24)下侧设置的螺纹孔与螺杆一(23)相连接，所述活动座一(24)上侧内部设有竖向的滑槽(28)，且滑槽(28)侧面开设有竖向的导向槽(212)，所述活动座一(24)上侧外部位于两个所述弹性密封条(27)之间；
所述滑块(210)外部活动连接在滑槽(28)内部，所述滑块(210)上侧固定连接有刀片(29)，所述滑块(210)外部固定连接有滚轮(211)，且滚轮(211)通过导向槽(212)与侧滚轮槽(26)内部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述电机一(25)为伺服电机或步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述输送装置(4)的具体结构包括输送管体(41)、输送螺旋杆(42)、输出管(43)和电机二(44)；
所述输送管体(41)下侧外部固定连接在给料腔室(7)左侧，所述输送管体(41)顶部固定连接有电机二(44)；
所述输送螺旋杆(42)活动连接在输送管体(41)内部，所述输送螺旋杆(42)上侧中心与电机二(44)输出轴固定连接；
所述输出管(43)上侧开口与输送管体(41)左上侧开口相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述输送螺旋杆(42)下侧外部与凹槽(3)内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述移动机构(8)的具体结构包括导槽二(81)、花键轴(82)、螺杆二(83)、活动座二(84)、竖向臂(85)、竖向齿条(86)、主动齿轮一(87)、电机三(88)和电机四(89)；
所述导槽二(81)呈横向开设在给料腔室(7)上侧；
所述电机三(88)和电机四(89)均固定连接在外壳体(1)右上侧外部；
所述花键轴(82)活动连接在导槽二(81)前上侧，所述花键轴(82)右侧中心与电机三(88)左侧输出轴固定连接；
所述螺杆二(83)活动连接在导槽二(81)后下侧，所述螺杆二(83)右侧中心与电机四(89)左侧输出轴固定连接；
所述活动座二(84)外部呈横向活动连接在导槽二(81)内部，所述活动座二(84)前上侧设置的横向孔活动连接在花键轴(82)外部，所述活动座二(84)后下侧设置的螺纹孔与螺杆二(83)相连接；
所述竖向臂(85)外部呈竖向活动连接在活动座二(84)中央设置的竖向的通孔中，所述竖向臂(85)前侧固定连接有竖向齿条(86)，所述竖向臂(85)底部固定连接有抓取装置(9)；
所述主动齿轮一(87)活动连接在活动座二(84)内部，所述主动齿轮一(87)后侧齿部与竖向齿条(86)相连接，所述主动齿轮一(87)中央设置的花键孔与花键轴(82)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述电机三(88)和电机四(89)均为伺服电机或步进电机。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述抓取装置(9)的具体结构包括连接座(91)、圆弧槽(92)、圆弧块(93)、电机五(94)、圆弧内齿条(95)、主动齿轮二(96)、固定锥体(97)和圆弧锥体(98)；
所述连接座(91)内部设有圆弧槽(92)，所述连接座(91)右后侧外部固定连接有电机五(94)，且电机五(94)为带刹车的减速电机；
所述圆弧块(93)外部活动连接在圆弧槽(92)内部，所述圆弧块(93)内侧固定连接有圆弧内齿条(95)；
所述主动齿轮二(96)活动连接在连接座(91)右上侧内部，所述主动齿轮二(96)中心与电机五(94)输出轴固定连接，所述主动齿轮二(96)与圆弧内齿条(95)相连接；
所述固定锥体(97)为数个，数个所述固定锥体(97)呈纵向排列且均固定连接在连接座(91)底面右侧；
所述圆弧锥体(98)为数个，数个所述圆弧锥体(98)分别位于对应的固定锥体(97)后侧，数个所述圆弧锥体(98)左上侧顶部均固定连接在圆弧块(93)左下侧底面上。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构，其特征在于：所述缓冲输送机构(10)的具体结构包括从动辊轮(101)、支撑座(102)、输送带(103)、定位块(104)、原料袋(105)、主动辊轮(106)和电机六(107)；
所述电机六(107)固定连接在外壳体(1)右下后侧外部，所述电机六(107)为伺服电机或步进电机；
所述主动辊轮(106)活动连接在外壳体(1)右下侧内部，所述主动辊轮(106)后侧中心与电机六(107)输出轴固定连接；
所述从动辊轮(101)位于主动辊轮(106)左侧，所述从动辊轮(101)活动连接在给料腔室(7)右下侧，所述从动辊轮(101)通过输送带(103)与主动辊轮(106)相连接；
所述输送带(103)外部均匀固定连接有数个定位块(104)；
所述原料袋(105)为数个，数个所述原料袋(105)呈竖向排列且位于对应的定位块(104)右侧，数个所述原料袋(105)均位于输送带(103)上面；
所述支撑座(102)固定连接在给料腔室(7)右下侧，所述支撑座(102)顶面与输送带(103)内侧顶面相连，所述支撑座(102)顶面为光滑面。
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