CN214055998U - 一种可自动投料塑胶生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动投料塑胶生产设备，包括固定座、传送带、支撑座、电机一、主动辊轮、切片装置、长槽、落料口和从动辊轮等；本实用新型中设置的电机二，能够驱使滑块一和滑块二带动条形刀片左右移动将胶块下侧切成片状，也就避免了工人手动切割带来的效率低下和不便；本实用新型中设置的电机一，能够带动主动辊轮旋转使传送带将切割后片状胶块直接输送到栅格切割板上面，从而避免了人工搬运带来的效率低下和不便；本实用新型中通过气缸的伸长使压座下移挤压片状胶块，从而能够使片状胶块通过栅格切割板中的空洞挤压到落料口中，而后颗粒状胶块则直接落入到生产设备入口处中，从而提高了投料的效率以及减少了工人的劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产设备技术领域，具体的说是一种可自动投料塑胶生产设备。
背景技术
随着科学技术的不断发展，人们在生活中越来越离不开塑胶制品，现代社会的生活方方面面都是离不开塑胶制品，因此在生产中，对于塑胶生产设备的要求也不断提高，现有的塑胶生产厂将大块物料先切成片状或混料，然后切成条状，最后再将条状物料切成颗粒形态，都是采用人工的方式，效率较低，大量的浪费人力，同时塑胶生产设备也是采用人工向料斗内添加原料。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可自动投料塑胶生产设备，解决了塑胶生产中投料效率低下且工人劳动量大的问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种可自动投料塑胶生产设备，包括生产设备，其创新点在于，还包括固定座、传送带、支撑座、电机一、主动辊轮、切片装置、长槽、放置槽、连接座、导槽、气缸、压座、栅格切割板、落料口和从动辊轮；所述固定座固定连接在生产设备上面，所述固定座内部设有放置槽，所述固定座右下后侧外部固定连接有电机一；所述主动辊轮活动连接在放置槽右下侧，所述主动辊轮后侧中心与电机一输出轴固定连接；所述从动辊轮活动连接在放置槽右下侧，所述从动辊轮通过传送带与主动辊轮相连接；所述支撑座固定连接在放置槽下侧，所述支撑座顶面与传送带内侧顶面相连；所述长槽为两个，两个所述长槽分别对称设在放置槽下侧前后壁中；所述切片装置内侧固定连接在固定座下侧外部；所述连接座固定连接在固定座左下侧，所述连接座上侧中设有导槽，所述连接座下侧中设有落料口，且落料口下侧与生产设备上侧入口相连通；所述导槽右下侧入口与放置槽左下侧出口相连通；所述压座呈竖向活动连接在导槽中；所述栅格切割板固定连接在落料口上侧开口处，所述栅格切割板顶面位于导槽下侧；所述气缸上侧外部固定连接在导槽上侧中央中，所述气缸下侧活塞杆端部与压座内部底面固定连接。
作为优选，所述切片装置的具体结构包括开口框体、连接轴、电机二、主动齿轮、连接齿轮一、滑块一、条形刀片、滑槽一、螺杆一、滑槽二、螺杆二、滑块二、从动齿轮和连接齿轮二；所述开口框体右后侧外部固定连接有电机二；所述连接轴活动连接在开口框体右侧设置的纵向孔中，所述连接轴后侧端部固定连接有连接齿轮一，所述连接轴前侧端部固定连接连接齿轮二；所述滑槽一呈横向设在开口框体内侧后侧壁中，所述滑槽一中活动连接有螺杆一；所述螺杆一右侧外部固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与连接齿轮一相连接，所述螺杆一右侧中心与电机二左侧输出轴固定连接；所述滑槽二呈横向设在开口框体内侧前侧壁中，所述滑槽二中活动连接有螺杆二；所述螺杆二右侧端部固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与连接齿轮二相连接；所述滑块一呈横向活动连接在滑槽一中，所述滑块一后侧设置的横向螺纹孔与螺杆一相连接，所述滑块一前侧与条形刀片后侧固定连接；所述滑块二呈横向活动连接在滑槽二中，所述滑块二前侧设置的横向螺纹孔与螺杆二相连接，所述滑块二后侧与条形刀片前侧固定连接；所述条形刀片的前后侧分别位于对应的长槽中。
作为优选，所述电机二为步进电机。
作为优选，所述主动齿轮、连接齿轮一、从动齿轮和连接齿轮二的齿数均相同。
作为优选，所述电机一为步进电机。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中设置的电机二，能够驱使滑块一和滑块二带动条形刀片左右移动将胶块下侧切成片状，也就避免了工人手动切割带来的效率低下和不便。
(2)本实用新型中设置的电机一，能够带动主动辊轮旋转使传送带将切割后片状胶块直接输送到栅格切割板上面，从而避免了人工搬运带来的效率低下和不便。
(3)本实用新型中通过气缸的伸长使压座下移挤压片状胶块，从而能够使片状胶块通过栅格切割板中的空洞挤压到落料口中，而后颗粒状胶块则直接落入到生产设备入口处中，从而提高了投料的效率以及减少了工人的劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为切片装置的结构示意图。
图中：1-生产设备；2-固定座；3-传送带；4-支撑座；5-电机一；6-主动辊轮；7-切片装置；8-长槽；9-放置槽；10-连接座；11-导槽；12-气缸；13-压座；14-栅格切割板；15-落料口；16-从动辊轮；71-开口框体；72-连接轴；73-电机二；74-主动齿轮；75-连接齿轮一；76-滑块一；77-条形刀片；78-滑槽一；79-螺杆一；710-滑槽二；711-螺杆二；712-滑块二；713-从动齿轮；714-连接齿轮二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种可自动投料塑胶生产设备，包括生产设备1，还包括固定座2、传送带3、支撑座4、电机一5、主动辊轮6、切片装置7、长槽8、放置槽9、连接座10、导槽11、气缸12、压座13、栅格切割板14、落料口15和从动辊轮16；所述固定座2固定连接在生产设备1上面，所述固定座2内部设有放置槽9，所述固定座2右下后侧外部固定连接有电机一5；所述主动辊轮6活动连接在放置槽9右下侧，所述主动辊轮6后侧中心与电机一5输出轴固定连接；所述从动辊轮16活动连接在放置槽9右下侧，所述从动辊轮16通过传送带3与主动辊轮6相连接；所述支撑座4固定连接在放置槽9下侧，所述支撑座4顶面与传送带3内侧顶面相连；所述长槽8为两个，两个所述长槽8分别对称设在放置槽9下侧前后壁中；所述切片装置7内侧固定连接在固定座2下侧外部；所述连接座10固定连接在固定座2左下侧，所述连接座10上侧中设有导槽11，所述连接座10下侧中设有落料口15，且落料口15下侧与生产设备1上侧入口相连通；所述导槽11右下侧入口与放置槽9左下侧出口相连通；所述压座13呈竖向活动连接在导槽11中；所述栅格切割板14固定连接在落料口15上侧开口处，所述栅格切割板14顶面位于导槽11下侧；所述气缸12上侧外部固定连接在导槽11上侧中央中，所述气缸12下侧活塞杆端部与压座13内部底面固定连接。
如图2所示，所述切片装置7的具体结构包括开口框体71、连接轴72、电机二73、主动齿轮74、连接齿轮一75、滑块一76、条形刀片77、滑槽一78、螺杆一79、滑槽二710、螺杆二711、滑块二712、从动齿轮713和连接齿轮二714；所述开口框体71右后侧外部固定连接有电机二73；所述连接轴72活动连接在开口框体71右侧设置的纵向孔中，所述连接轴72后侧端部固定连接有连接齿轮一75，所述连接轴72前侧端部固定连接连接齿轮二714；所述滑槽一78呈横向设在开口框体71内侧后侧壁中，所述滑槽一78中活动连接有螺杆一79；所述螺杆一79右侧外部固定连接有主动齿轮74，且主动齿轮74与连接齿轮一75相连接，所述螺杆一79右侧中心与电机二73左侧输出轴固定连接；所述滑槽二710呈横向设在开口框体71内侧前侧壁中，所述滑槽二710中活动连接有螺杆二711；所述螺杆二711右侧端部固定连接有从动齿轮713，且从动齿轮713与连接齿轮二714相连接；所述滑块一76呈横向活动连接在滑槽一78中，所述滑块一76后侧设置的横向螺纹孔与螺杆一79相连接，所述滑块一76前侧与条形刀片77后侧固定连接；所述滑块二712呈横向活动连接在滑槽二710中，所述滑块二712前侧设置的横向螺纹孔与螺杆二711相连接，所述滑块二712后侧与条形刀片77前侧固定连接；所述条形刀片77的前后侧分别位于对应的长槽8中。
其中，所述电机二73为步进电机；所述主动齿轮74、连接齿轮一75、从动齿轮713和连接齿轮二714的齿数均相同；所述电机一5为步进电机。
本实用新型的使用状态为，使用时，首先将胶块放置到放置槽9中而胶块底面则位于传送带3上面，而后启动电机二73带动螺杆一79旋转，而螺杆一79的旋转则通过主动齿轮74依次带动连接齿轮一75、连接轴72、连接齿轮二714、从动齿轮713和螺杆二711旋转，由于螺杆一79和螺杆二711一起旋转，则能够同时通过滑块一76和滑块二712带动条形刀片77左右移动将胶块下侧切成片状，也就避免了工人手动切割带来的效率低下和不便，而后在启动电机一5带动主动辊轮6旋转使传送带3将切割后片状胶块直接输送到栅格切割板14上面，而后再通过气缸12的伸长使压座13下移挤压片状胶块，从而能够使片状胶块通过栅格切割板14中的空洞挤压到落料口15中，而后颗粒状胶块则直接落入到生产设备1入口处中，从而提高了投料的效率以及减少了工人的劳动量。
在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种可自动投料塑胶生产设备，包括生产设备(1)，其特征在于，还包括固定座(2)、传送带(3)、支撑座(4)、电机一(5)、主动辊轮(6)、切片装置(7)、长槽(8)、放置槽(9)、连接座(10)、导槽(11)、气缸(12)、压座(13)、栅格切割板(14)、落料口(15)和从动辊轮(16)；
所述固定座(2)固定连接在生产设备(1)上面，所述固定座(2)内部设有放置槽(9)，所述固定座(2)右下后侧外部固定连接有电机一(5)；
所述主动辊轮(6)活动连接在放置槽(9)右下侧，所述主动辊轮(6)后侧中心与电机一(5)输出轴固定连接；
所述从动辊轮(16)活动连接在放置槽(9)右下侧，所述从动辊轮(16)通过传送带(3)与主动辊轮(6)相连接；
所述支撑座(4)固定连接在放置槽(9)下侧，所述支撑座(4)顶面与传送带(3)内侧顶面相连；
所述长槽(8)为两个，两个所述长槽(8)分别对称设在放置槽(9)下侧前后壁中；
所述切片装置(7)内侧固定连接在固定座(2)下侧外部；
所述连接座(10)固定连接在固定座(2)左下侧，所述连接座(10)上侧中设有导槽(11)，所述连接座(10)下侧中设有落料口(15)，且落料口(15)下侧与生产设备(1)上侧入口相连通；
所述导槽(11)右下侧入口与放置槽(9)左下侧出口相连通；
所述压座(13)呈竖向活动连接在导槽(11)中；
所述栅格切割板(14)固定连接在落料口(15)上侧开口处，所述栅格切割板(14)顶面位于导槽(11)下侧；
所述气缸(12)上侧外部固定连接在导槽(11)上侧中央中，所述气缸(12)下侧活塞杆端部与压座(13)内部底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动投料塑胶生产设备，其特征在于，所述切片装置(7)的具体结构包括开口框体(71)、连接轴(72)、电机二(73)、主动齿轮(74)、连接齿轮一(75)、滑块一(76)、条形刀片(77)、滑槽一(78)、螺杆一(79)、滑槽二(710)、螺杆二(711)、滑块二(712)、从动齿轮(713)和连接齿轮二(714)；
所述开口框体(71)右后侧外部固定连接有电机二(73)；
所述连接轴(72)活动连接在开口框体(71)右侧设置的纵向孔中，所述连接轴(72)后侧端部固定连接有连接齿轮一(75)，所述连接轴(72)前侧端部固定连接连接齿轮二(714)；
所述滑槽一(78)呈横向设在开口框体(71)内侧后侧壁中，所述滑槽一(78)中活动连接有螺杆一(79)；
所述螺杆一(79)右侧外部固定连接有主动齿轮(74)，且主动齿轮(74)与连接齿轮一(75)相连接，所述螺杆一(79)右侧中心与电机二(73)左侧输出轴固定连接；
所述滑槽二(710)呈横向设在开口框体(71)内侧前侧壁中，所述滑槽二(710)中活动连接有螺杆二(711)；
所述螺杆二(711)右侧端部固定连接有从动齿轮(713)，且从动齿轮(713)与连接齿轮二(714)相连接；
所述滑块一(76)呈横向活动连接在滑槽一(78)中，所述滑块一(76)后侧设置的横向螺纹孔与螺杆一(79)相连接，所述滑块一(76)前侧与条形刀片(77)后侧固定连接；
所述滑块二(712)呈横向活动连接在滑槽二(710)中，所述滑块二(712)前侧设置的横向螺纹孔与螺杆二(711)相连接，所述滑块二(712)后侧与条形刀片(77)前侧固定连接；
所述条形刀片(77)的前后侧分别位于对应的长槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种可自动投料塑胶生产设备，其特征在于，所述电机二(73)为步进电机。
4.根据权利要求2所述的一种可自动投料塑胶生产设备，其特征在于，所述主动齿轮(74)、连接齿轮一(75)、从动齿轮(713)和连接齿轮二(714)的齿数均相同。
5.根据权利要求1所述的一种可自动投料塑胶生产设备，其特征在于，所述电机一(5)为步进电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022885657.4U CN214055998U (zh) | 2020-12-05 | 2020-12-05 | 一种可自动投料塑胶生产设备 |
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|---|---|---|---|
| CN202022885657.4U CN214055998U (zh) | 2020-12-05 | 2020-12-05 | 一种可自动投料塑胶生产设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214055998U true CN214055998U (zh) | 2021-08-27 |
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ID=77405793
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214055998U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114939957A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-26 | 扬州市职业大学(扬州开放大学) | 一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构 |
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2020
- 2020-12-05 CN CN202022885657.4U patent/CN214055998U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114939957A (zh) * | 2022-07-01 | 2022-08-26 | 扬州市职业大学(扬州开放大学) | 一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构 |
| CN114939957B (zh) * | 2022-07-01 | 2023-10-24 | 扬州市职业大学(扬州开放大学) | 一种用于塑料精密加工的注塑机加料机构 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: Automatic feeding plastic production equipment Effective date of registration: 20210928 Granted publication date: 20210827 Pledgee: Bank of China Limited Liaoyang Branch Pledgor: LIAOYANG KANGDA PLASTIC RESIN Co.,Ltd. Registration number: Y2021980010071 |