CN211968339U - 一种打包带生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包带生产设备技术领域，提供一种打包带生产用挤出装置，旨在解决现有打包带挤出成型设备，在同一副模具中，往往只能成型一根或二根打包带，且无法控制成型的速度，加工效率低下，不满足生产企业大规模生产需求的问题，包括机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱的上端安装有挤出机构，且挤出机构的输入端上贯通安装有物料管，物料管的另一端延伸入机箱的内腔并安装有物料输出机构；所述挤出机构包括固定安装在机箱上端的下模块，且下模块的上端通过多个紧固螺栓可拆卸式安装有上模块。本实用新型尤其适用于打包带的高效挤出成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种打包带生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及打包带生产设备技术领域，具体涉及一种打包带生产用挤出装置。

背景技术

打包带分为PP打包带(又称聚丙烯打包带)与PET打包带(又称塑钢打包带)，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。PP打包带、PET打包带都是用途甚广的塑料环保打包带。其特点是可塑性好，耐弯曲，断裂拉力强，材质较轻，色泽鲜艳，使用方便。

打包带在中国生产已有30多年历史，PET打包带在中国生产也有20多年历史。用于全自动打包机、半自动打包机、手工打包机等，适合捆扎数公斤至数百公斤重的纸箱或托盘包装较轻的物体。

目前市场上的打包带主要由热塑性塑胶经挤出再经纵向拉伸成型的打包带，现有的热塑性塑胶经挤出拉伸成型的打包带由于具有弹性特性，故使得打包带在捆扎物件时极其简单与方便，成为市场主流。而现有打包带挤出成型设备，在同一副模具中，往往只能成型一根或二根打包带，且无法控制成型的速度，加工效率低下，不满足生产企业的大规模生产需求。

公开号为CN201784141U的专利，公开了一种复合打包带共挤模具，它包括上模套、下模套、上排线成型组件及下排线成型组件。上模套位于下模套的上方，下模套具有注塑嘴，上排线成型组件的上端设置于上模套上，上排线成型组件的下端与下排线成型组件的上端配合成型，下排线成型组件的下端对应的设置于下模套上，上排线成型组件与下排线成型组件配合后，上排线成型组件和下排线成型组件之间形成相互连通的排线定位孔和成型腔，注塑嘴与成型腔连通，该装置能成型出复合打包带来，但是该装置存在加工效率低下的问题，为此，我们提出了一种打包带生产用挤出装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打包带生产用挤出装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有打包带挤出成型设备，在同一副模具中，往往只能成型一根或二根打包带，且无法控制成型的速度，加工效率低下，不满足生产企业大规模生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种打包带生产用挤出装置，包括机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱的上端安装有挤出机构，且挤出机构的输入端上贯通安装有物料管，物料管的另一端延伸入机箱的内腔并安装有物料输出机构；

所述挤出机构包括固定安装在机箱上端的下模块，且下模块的上端通过多个紧固螺栓可拆卸式安装有上模块，下模块和上模块的合模面均开设有相互匹配的物料腔，物料腔内插设有物料管的输入端，物料腔远离物料管的一侧开设有多个分别具有下模块和上模块合模对应的挤出通道，挤出通道的末端贯通连接有用于打包带挤出的带状成型槽，且带状成型槽的末端贯通下模块和上模块的合模面形成挤出口。

进一步的，所述物料输出机构包括与物料管贯通连接的传输料筒，且传输料筒安装在机箱的内底壁上，传输料筒内转动安装有螺旋传输柱，螺旋传输柱的一端延伸至传输料筒的外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机安装在机箱的内底壁上，传输料筒的输入端上通过进料管贯通连接物料箱的侧壁下部，且物料箱固定安装在机箱的内壁上。

进一步的，所述挤出机构的输出端上设有带厚控制机构，带厚控制机构包括固定安装在下模块侧壁上的下支撑块，下支撑块的上端设有上滑块，且上滑块为翻转180°的U形结构，下支撑块的上端开设有多个与所述带状成型槽末端相匹配的流道，且流道的上方匹配设有控制块，多个控制块一体成型在上滑块的内顶壁上，上滑块与上模块的侧壁滑动连接，且上模块的上端安装有电动推杆的输出端，电动推杆固定安装在L形支架横向一段的下端，且L形支架的竖向一段固定安装在下模块的上端。

更进一步的，所述物料管位于机箱内腔的一段上安装有流量计，机箱对应流量计位置的前壁上匹配设有观察窗。

更进一步的，所述物料箱的前壁上部设有用于补充熔融物料的送料口，机箱对应物料箱位置的前壁上匹配设有箱门。

进一步的，所述机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种打包带生产用挤出装置，具备以下有益效果：

1、通过挤出机构中下模块、上模块和紧固螺栓的设置，可以实现便捷的拆卸清理，同时下模块和上模块合模面组成的挤出通道和带状成型槽，可以同时挤出多条打包带，大大提高了打包带的挤出生产效率。

2、通过挤出机构和物料输出机构的组合结构，伺服电机启动，带动螺旋传输柱转动，通过进料管将物料箱中的熔融物料输入传输料筒中并随后通过物料管持续不断的输入挤出机构中，有效的保证打包带的带状结构并持续不断的挤出成型。

3、通过挤出机构和带厚控制机构的组合结构，挤出机构有效的保证打包带的带状结构并持续不断的挤出成型，配合带厚控制机构控制流道的高度，从而实现调节挤出打包带的厚度，提高打包带的加工质量，配合进行不同规格的打包带的挤出生产。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种打包带生产用挤出装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中挤出机构的结构示意图；

图4为本实用新型中带厚控制机构的结构示意图。

图中：机箱1、物料管2、挤出机构3、下模块31、上模块32、紧固螺栓 33、物料腔34、挤出通道35、带状成型槽36、物料输出机构4、流量计41、传输料筒42、螺旋传输柱43、伺服电机44、进料管45、物料箱46、送料口 47、箱门5、控制面板6、观察窗7、带厚控制机构8、L形支架81、电动推杆 82、上滑块83、下支撑块84、流道85、控制块86、支撑脚9。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种打包带生产用挤出装置，包括机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚 9，保证装置的稳定支撑和运行，所述机箱1的上端安装有挤出机构3，用于达标打包带的挤出成型，且挤出机构3的输入端上贯通安装有物料管2，物料管2的另一端延伸入机箱1的内腔并安装有物料输出机构4，用于对挤出机构 3中输入熔融物料以进行打包带的挤出生产。

本实施例中，如图1-3所示，所述挤出机构3包括固定安装在机箱1上端的下模块31，且下模块31的上端通过多个紧固螺栓33可拆卸式安装有上模块32，下模块31和上模块32的合模面均开设有相互匹配的物料腔34，物料腔34内插设有物料管2的输入端，物料腔34远离物料管2的一侧开设有多个分别具有下模块31和上模块32合模对应的挤出通道35，挤出通道35的末端贯通连接有用于打包带挤出的带状成型槽36，且带状成型槽36的末端贯通下模块31和上模块32的合模面形成挤出口，熔融物料通过物料管2进入物料腔 34中，并随着物料的不断输入，通过挤出通道35进入带状成型槽36中，并通过带状成型槽36的末端形成的挤出口挤出成型，有效的保证打包带的带状结构并持续不断的挤出成型。

本实施例中，如图2所示，所述物料输出机构4包括与物料管2贯通连接的传输料筒42，且传输料筒42安装在机箱1的内底壁上，传输料筒42内转动安装有螺旋传输柱43，螺旋传输柱43的一端延伸至传输料筒42的外腔并安装在伺服电机44的输出端上，伺服电机44安装在机箱1的内底壁上，传输料筒42的输入端上通过进料管45贯通连接物料箱46的侧壁下部，且物料箱 46固定安装在机箱1的内壁上，伺服电机44启动，带动螺旋传输柱43转动，通过进料管45将物料箱46中的熔融物料输入传输料筒42中并随后通过物料管2持续不断的输入物料腔34中，保证打包带的持续不断挤出成型。

可以理解的是，所述伺服电机44是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将PLC控制器输出的电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，从而可以控制熔融物料的输入速度，有效的控制打包带的挤出生产速度，配合进行不同规格的打包带的生产。

本实施例中，如图1和2所示，所述物料管2位于机箱1内腔的一段上安装有流量计41，机箱1对应流量计41位置的前壁上匹配设有观察窗7，流量计41可以有效的监测熔融物料的流量，配合伺服电机44的使用，从而实现对物料输送量的控制。

本实施例中，如图1和2所示，所述物料箱46的前壁上部设有用于补充熔融物料的送料口47，可以理解的是，物料箱46还应设有用于保持熔融物料不凝固的加热组件，实现熔融物料的持续输送，用于打包带的挤出，机箱1对应物料箱46位置的前壁上匹配设有箱门5，一方面便于补充熔融物料，另一方面可以便于检修。

本实施例中，如图1所示，所述机箱1的前壁上安装有控制面板6，且控制面板6上设有显示屏和控制按钮，控制面板6内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板6通过电气控制线与流量计 41和伺服电机44相连接；

加工人员通过对控制面板6上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的结合流量计41对熔融物料流量的控制，对伺服电机44的转速进行控制，精确的控制打包带的挤出生产速度，配合进行不同规格的打包带的挤出生产。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示，所述挤出机构3的输出端上设有带厚控制机构8，带厚控制机构8包括固定安装在下模块31侧壁上的下支撑块84，下支撑块84的上端设有上滑块83，且上滑块83为翻转180°的U形结构，可以理解的是，上滑块83的两个侧边可以包覆住下支撑块84，一方面可以保证流道4高度的精准控制，另一方面，也可以有效的防止熔融物料泄漏，下支撑块84的上端开设有多个与所述带状成型槽36末端相匹配的流道85，且流道85的上方匹配设有控制块86，多个控制块86一体成型在上滑块83的内顶壁上，上滑块83与上模块32的侧壁滑动连接，且上模块32的上端安装有电动推杆82的输出端，电动推杆82固定安装在L形支架81横向一段的下端，且L形支架81的竖向一段固定安装在下模块31的上端，本实施例中，电动推杆82与控制面板6电性连接，电动推杆82同步启动，调节上滑块 83的上下运动，一体成型的多个控制块86在流道85内升降，可以有效的控制流道85的高度，从而实现调节挤出打包带的厚度，提高打包带的加工质量。

本实施例中，电动推杆82的型号为DYTZ450-110直式。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种打包带生产用挤出装置，包括机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述机箱的上端安装有挤出机构，且挤出机构的输入端上贯通安装有物料管，物料管的另一端延伸入机箱的内腔并安装有物料输出机构；

所述挤出机构包括固定安装在机箱上端的下模块，且下模块的上端通过多个紧固螺栓可拆卸式安装有上模块，下模块和上模块的合模面均开设有相互匹配的物料腔，物料腔内插设有物料管的输入端，物料腔远离物料管的一侧开设有多个分别具有下模块和上模块合模对应的挤出通道，挤出通道的末端贯通连接有用于打包带挤出的带状成型槽，且带状成型槽的末端贯通下模块和上模块的合模面形成挤出口。

2.如权利要求1所述的一种打包带生产用挤出装置，其特征在于：所述物料输出机构包括与物料管贯通连接的传输料筒，且传输料筒安装在机箱的内底壁上，传输料筒内转动安装有螺旋传输柱，螺旋传输柱的一端延伸至传输料筒的外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机安装在机箱的内底壁上，传输料筒的输入端上通过进料管贯通连接物料箱的侧壁下部，且物料箱固定安装在机箱的内壁上。

3.如权利要求1所述的一种打包带生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出机构的输出端上设有带厚控制机构，带厚控制机构包括固定安装在下模块侧壁上的下支撑块，下支撑块的上端设有上滑块，且上滑块为翻转180°的U形结构，下支撑块的上端开设有多个与所述带状成型槽末端相匹配的流道，且流道的上方匹配设有控制块，多个控制块一体成型在上滑块的内顶壁上，上滑块与上模块的侧壁滑动连接，且上模块的上端安装有电动推杆的输出端，电动推杆固定安装在L形支架横向一段的下端，且L形支架的竖向一段固定安装在下模块的上端。

4.如权利要求2所述的一种打包带生产用挤出装置，其特征在于：所述物料管位于机箱内腔的一段上安装有流量计，机箱对应流量计位置的前壁上匹配设有观察窗。

5.如权利要求2所述的一种打包带生产用挤出装置，其特征在于：所述物料箱的前壁上部设有用于补充熔融物料的送料口，机箱对应物料箱位置的前壁上匹配设有箱门。

6.如权利要求1所述的一种打包带生产用挤出装置，其特征在于：所述机箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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