CN114939454B - 一种大米生产用烘干筛选一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大米生产用烘干筛选一体设备，包括烘干筛选设备本体，所述烘干筛选设备本体包括箱体和振筛机构，所述箱体的顶端安装有送料板，所述送料板的底端设置有投料口，所述箱体的侧边设置有排料口，所述箱体的底端安装有电机，所述电机的顶端安装有转轴，所述转轴的侧边设置有围网，所述转轴的表面上端设置有研磨机构，通过研磨机构能够对落下的大米再次进行轻度研磨，利用内侧的硅胶套筒对大米表面施加压力，对未脱粒彻底的大米将表面的稻壳去除，以便于后续振筛分离过程中能够过滤的更加彻底，通过振筛机构对大米中的杂质粉尘以及小颗粒物质进行排出，且同时对大米本体进行逐渐的排料，筛选效率高，且分离精度更高。

Description

一种大米生产用烘干筛选一体设备
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米生产用烘干筛选一体设备。
背景技术
大米在生产加工过程中，需要对大米进行烘干筛选，以便于将表面的稻壳去除，并对灰尘杂质进行过滤，因此需要专业的烘干筛选设备，将大米进行烘干需要在设备内部使用加热结构对空气进行加热，配合风机吹动即可加速大米的烘干效率，但是由于内部大米原料堆积，会导致处于物料堆中心位置的大米无法直接与外部空气接触，从而导致同一批次内的大米烘干效率不同，另一方面，筛选时如果大米表面粘附的杂质或者稻壳未破裂，就容易出现无法分离的情况，且筛选过程会导致部分未脱粒的大米仍旧随着排料结构向外排出。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大米生产用烘干筛选一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明能够提供摩擦，加速稻壳脱粒，自动化程度高，烘干效果均匀。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大米生产用烘干筛选一体设备，包括烘干筛选设备本体，所述烘干筛选设备本体包括箱体和振筛机构，所述箱体的顶端安装有送料板，所述送料板的底端设置有投料口，所述箱体的侧边设置有排料口，所述箱体的底端安装有电机，所述电机的顶端安装有转轴，所述转轴的侧边设置有围网，所述转轴的表面上端设置有研磨机构，所述研磨机构的中间安装有过滤组件，所述围网的底端的一侧安装有风筒，所述风筒的外端与排渣口相连接，所述风筒的底端设置有分离基座，所述分离基座的一端与外部的排料口相连接。
进一步的，所述研磨机构设置有两组，且每组研磨机构的内部均安装有硅胶套筒，所述研磨机构的外侧安装有加热套壳，所述硅胶套筒的底端设置有底座，所述底座的顶端设置有螺纹柱。
进一步的，所述底座与转轴固定连接为整体，所述硅胶套筒的底端与螺纹柱固定连接，所述硅胶套筒的内壁与转轴的表面相贴合。
进一步的，所述加热套壳的内部安装有电加热元件，所述加热套壳整体采用金属材质，且加热套壳与箱体的内部固定连接，所述硅胶套筒和加热套壳之间设置有间隙，两个所述加热套壳之间设置有围网，且该围网的顶端安装有过滤组件。
进一步的，所述过滤组件包括大颗粒滤网和挡板，所述转轴从大颗粒滤网的中间穿过，所述大颗粒滤网的网眼尺寸大于围网的网眼尺寸，所述转轴的表面连接有刮杆。
进一步的，所述刮杆的底端与大颗粒滤网的表面相贴合，所述挡板的内侧为斜面结构，所述刮杆的末端与大颗粒滤网的边缘相对齐。
进一步的，所述振筛机构包括分离基座和振筛板，所述电机安装在振筛机构的底端，且电机通过螺丝固定安装在箱体的表面，转轴从箱体的底部向内部穿入，所述分离基座底端的转轴表面安装有撑杆，所述振筛板放置在分离基座的内部。
进一步的，所述撑杆设置有两根，且每个撑杆均为“L”型结构，所述撑杆的顶端嵌装有滚珠，所述滚珠的顶端与振筛板的底部相接触。
进一步的，所述振筛板的中间开设有通孔，所述振筛板的底端设置有斜板，所述分离基座的内侧设置有底板，所述底板的表面通过弹簧与振筛板相连接。
进一步的，所述底板呈环形结构，所述撑杆和转轴均从底板的内侧向上穿过，所述分离基座与围网固定为整体，所述围网与箱体固定连接，所述分离基座靠近排料口的一侧内部设置有通道，且该通道与振筛板的表面相连通。
本发明的有益效果：本发明的一种大米生产用烘干筛选一体设备，包括烘干筛选设备本体，所述烘干筛选设备本体包括箱体、送料板、投料口、排渣口、排料口、电机、围网、转轴、研磨机构、过滤组件、振筛机构、风筒、刮杆、挡板、大颗粒滤网、硅胶套筒、底座、螺纹柱、撑杆、滚珠、分离基座、底板、振筛板、通孔、斜板、弹簧、加热套壳。
1.该大米生产用烘干筛选一体设备在转轴的表面安装有研磨机构，通过该结构能够对落下的大米再次进行轻度研磨，利用内侧的硅胶套筒对大米表面施加压力，对未脱粒彻底的大米将表面的稻壳去除，以便于后续振筛分离过程中能够过滤的更加彻底。
2.该大米生产用烘干筛选一体设备在两个研磨机构的中间通过增加过滤组件专门针对体积大于常规大米的稻壳类杂质进行过滤收集，避免堆积到底部随着大米排出，分离效果更细致。
3.该大米生产用烘干筛选一体设备在低端通过振筛机构对大米中的杂质粉尘以及小颗粒物质进行排出，且同时对大米本体进行逐渐的排料，筛选效率高，且分离精度更高。
附图说明
图1为本发明一种大米生产用烘干筛选一体设备的外形的结构示意图；
图2为本发明一种大米生产用烘干筛选一体设备转轴部分的结构示意图；
图3为本发明一种大米生产用烘干筛选一体设备过滤组件部分的结构示意图；
图4为本发明一种大米生产用烘干筛选一体设备研磨机构内部的结构示意图；
图5为本发明一种大米生产用烘干筛选一体设备振筛机构部分的爆炸图；
图中：1、箱体；2、送料板；3、投料口；4、排渣口；5、排料口；6、电机；7、围网；8、转轴；9、研磨机构；10、过滤组件；11、振筛机构；12、风筒；13、刮杆；14、挡板；15、大颗粒滤网；16、硅胶套筒；17、底座； 18、螺纹柱；19、撑杆；20、滚珠；21、分离基座；22、底板；23、振筛板；24、通孔；25、斜板；26、弹簧；27、加热套壳。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种大米生产用烘干筛选一体设备，包括烘干筛选设备本体，所述烘干筛选设备本体包括箱体1和振筛机构11，所述箱体1的顶端安装有送料板2，所述送料板2的底端设置有投料口3，所述箱体1的侧边设置有排料口5，所述箱体1的底端安装有电机 6，所述电机6的顶端安装有转轴8，所述转轴8的侧边设置有围网7，所述转轴8的表面上端设置有研磨机构9，所述研磨机构9的中间安装有过滤组件10，所述围网7的底端的一侧安装有风筒12，所述风筒12的外端与排渣口4 相连接，所述风筒12的底端设置有分离基座21，所述分离基座21的一端与外部的排料口5相连接，该装置通过电机6同时实现研磨、过滤和振筛三种功能，并配合风筒12内部的风机将振筛产生的粉尘或者碎屑进行排出，在研磨机构9的内部通过内置的电加热元件进行烘干处理，其中电加热元件为现有的成熟技术，该装置在使用时，需要将大米原料从顶端的送料板2投入，送料板2与底部的投料口3相对齐，即可将投放的大米向下导向，由于投料口3的中间被转轴8穿过，转轴8的顶部设置为锥形结构，因此通过该锥形结构和倒锥形的送料板2，即可将大米原料均匀的向四周散开，避免堆积到一侧导致降低后续的研磨机构9效率，整个转轴8的侧边以及每个机构之间的区域均通过围网7进行遮挡，围网7的网眼尺寸小于大米的尺寸，因此可以将投放的大米沿着围网7向下投落，避免大米向外部洒出。
本实施例，所述研磨机构9设置有两组，且每组研磨机构9的内部均安装有硅胶套筒16，所述研磨机构9的外侧安装有加热套壳27，所述硅胶套筒 16的底端设置有底座17，所述底座17的顶端设置有螺纹柱18，所述底座17 与转轴8固定连接为整体，所述硅胶套筒16的底端与螺纹柱18固定连接，所述硅胶套筒16的内壁与转轴8的表面相贴合，当投放的大米落入到研磨机构9内部时，研磨机构9内部通过硅胶套筒16和加热套壳27将之间的间隙设置为较窄的夹层，该夹层能够将落入的大米展开形成较薄的平面，利用硅胶的弹性，随着转轴8的转动即可带动硅胶套筒16旋转，由于大米被硅胶套筒16造成挤压，因此随着硅胶套筒16的转动即可带动大米在加热套壳27内壁上进行轻微的摩擦，该程序可以将部分未脱粒完全的大米颗粒再次进行脱粒，并将表面粘附上的杂质粉尘进行揉搓，将大米本体和杂质进行分离，以便于后续的振筛分离过程，由于研磨机构9整体为垂直状态，因此随着转轴8 带动硅胶套筒16转动，会使大米逐渐向下移动，并通过控制硅胶套筒16和加热套壳27之间的间隙宽度即可控制大米下移的速度，最终从研磨机构9的底端落出。
本实施例，所述加热套壳27的内部安装有电加热元件，所述加热套壳27 整体采用金属材质，且加热套壳27与箱体1的内部固定连接，所述硅胶套筒 16和加热套壳27之间设置有间隙，两个所述加热套壳27之间设置有围网7，且该围网7的顶端安装有过滤组件10，加热套壳27的内部通过电加热元件对内侧进行研磨移动的大米进行加热烘干处理，由于在研磨机构9的内部大米处于搅拌的按压状态，因此会展开形成较大的平面，以便于与加热套壳27充分进行接触，避免大米发生堆积导致内外层原料的烘干效率不同的情况，电加热元件嵌装在加热套壳27的内部，并通过电线与外部供电设备连接，通过加热套壳27壳体的遮挡便于控制对内部大米进行烘干加热的效率，控制更加灵活。
本实施例，所述过滤组件10包括大颗粒滤网15和挡板14，所述转轴8 从大颗粒滤网15的中间穿过，所述大颗粒滤网15的网眼尺寸大于围网7的网眼尺寸，所述转轴8的表面连接有刮杆13，所述刮杆13的底端与大颗粒滤网15的表面相贴合，所述挡板14的内侧为斜面结构，所述刮杆13的末端与大颗粒滤网15的边缘相对齐，在两个研磨机构9之间，设置有过渡区域，由于经过研磨后，会使一些未脱粒完成的大米表面的稻壳散落，完成分离，由于完整的稻壳体积大于大米的体积，因此会产生一些大体积的杂质颗粒，且该类颗粒会随着顶端的硅胶套筒16下移，并无法从围网7排出，在过滤组件 10的顶端为开放状态，顶层的研磨机构9将大米研磨结束后，直接掉落在过滤组件10中的大颗粒滤网15上，该大颗粒滤网15的网眼尺寸大于大米的尺寸，因此可以将大颗粒的杂质进行隔离收集，将大米以及小颗粒杂质从该处继续下落，并随着转轴8的转动，带动侧边的刮杆13持续在大颗粒滤网15 的表面滚动，对掉落的原料进行刮动，促进下落的进程，防止 发生堵塞的情况。
本实施例，所述振筛机构11包括分离基座21和振筛板23，所述电机6 安装在振筛机构11的底端，且电机6通过螺丝固定安装在箱体1的表面，转轴8从箱体1的底部向内部穿入，所述分离基座21底端的转轴8表面安装有撑杆19，所述振筛板23放置在分离基座21的内部，所述撑杆19设置有两根，且每个撑杆19均为“L”型结构，所述撑杆19的顶端嵌装有滚珠20，所述滚珠20的顶端与振筛板23的底部相接触，当转轴8带动撑杆19转动时，撑杆 19顶端的滚珠20会沿着斜板25底部移动，由于设置有两个斜板25，且斜板 25与振筛板23不随着转轴8转动，因此当滚珠20逐渐移动到斜板25的最低端时，就会将整个振筛板23向上顶起，当滚珠20移动越过斜板25的最低端后，会由于斜板25的末端的垂直面，使滚珠20越过斜板25的末端，此时整个振筛板23的底端缺乏斜板25的高度支撑，会快速下落，使振筛板23本体的底部压在滚珠20的表面，此时通过滚珠20的循环移动即可形成震动效果。
本实施例，所述振筛板23的中间开设有通孔24，所述振筛板23的底端设置有斜板25，所述分离基座21的内侧设置有底板22，所述底板22的表面通过弹簧26与振筛板23相连接，所述底板22呈环形结构，所述撑杆19和转轴8均从底板22的内侧向上穿过，所述分离基座21与围网7固定为整体，所述围网7与箱体1固定连接，所述分离基座21靠近排料口5的一侧内部设置有通道，且该通道与振筛板23的表面相连通，随着振筛板23的震动，即可将落在表面的大米原料向上抖动，通过风筒12的风力将抖动起来的大米中的细小杂质和破碎的稻壳向外抽出，从排渣口4排出，由于大米自身重量较重，因此风筒12对大米本体的影响较小，只能轻微改变大米在空中的路径，最终将大米吸入到分离基座21底端靠近排料口5的区域，并最终从该处向外排出实现全部烘干筛选加工流程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种大米生产用烘干筛选一体设备，包括烘干筛选设备本体，其特征在于：所述烘干筛选设备本体包括箱体(1)和振筛机构(11)，所述箱体(1)的顶端安装有送料板(2)，所述送料板(2)的底端设置有投料口(3)，所述箱体(1)的侧边设置有排料口(5)，所述箱体(1)的底端安装有电机(6)，所述电机(6)的顶端安装有转轴(8)，所述转轴(8)的侧边设置有围网(7)，所述转轴(8)的表面的上端设置有研磨机构(9)，所述研磨机构(9)的中间安装有过滤组件(10)，所述围网(7)的底端的一侧安装有风筒(12)，所述风筒(12)的外端与排渣口(4)相连接，所述风筒(12)的底端设置有分离基座(21)，所述分离基座(21)的一端与外部的排料口(5)相连接，所述研磨机构(9)设置有两组，且每组研磨机构(9)的内部均安装有硅胶套筒(16)，所述研磨机构(9)的外侧安装有加热套壳(27)，所述硅胶套筒(16)的底端设置有底座(17)，所述底座(17)的顶端设置有螺纹柱(18)，所述底座(17)与转轴(8)固定连接为整体，所述硅胶套筒(16)的底端与螺纹柱(18)固定连接，所述硅胶套筒(16)的内壁与转轴(8)的表面相贴合，所述加热套壳(27)的内部安装有电加热元件，所述加热套壳(27)整体采用金属材质，且加热套壳(27)与箱体(1)的内部固定连接，所述硅胶套筒(16)和加热套壳(27)之间设置有间隙，两个所述加热套壳(27)之间设置有围网(7)，且该围网(7)的顶端安装有过滤组件(10)，所述过滤组件(10)包括大颗粒滤网(15)和挡板(14)，所述转轴(8)从大颗粒滤网(15)的中间穿过，所述大颗粒滤网(15)的网眼尺寸大于围网(7)的网眼尺寸，所述转轴(8)的表面连接有刮杆(13)，所述刮杆(13)的底端与大颗粒滤网(15)的表面相贴合，所述挡板(14)的内侧为斜面，所述刮杆(13)的末端与大颗粒滤网(15)的边缘相对齐，所述振筛机构(11)包括分离基座(21)和振筛板(23)，所述电机(6)安装在振筛机构(11)的底端，且电机(6)通过螺丝固定安装在箱体(1)的表面，所述转轴(8)从箱体(1)的底部向内部穿入，所述分离基座(21)底端转轴(8)部分的表面安装有撑杆(19)，所述振筛板(23)放置在分离基座(21)的内部，所述撑杆(19)设置有两根，且每个撑杆(19)均为“L”型结构，所述撑杆(19)的顶端嵌装有滚珠(20)，所述滚珠(20)的顶端与振筛板(23)的底部相接触，所述振筛板(23)的中间开设有通孔(24)，所述振筛板(23)的底端设置有斜板(25)，所述斜板(25)压在撑杆(19)的顶端，所述分离基座(21)的内侧设置有底板(22)，所述底板(22)的表面通过弹簧(26)与振筛板(23)相连接，所述底板(22)呈环形结构，所述撑杆(19)和转轴(8)均从底板(22)的内侧向上穿过，所述分离基座(21)与围网(7)固定为整体，所述围网(7)与箱体(1)固定连接，所述分离基座(21)靠近排料口(5)的一侧的内部设置有通道，且该通道与振筛板(23)的表面相连通。
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Denomination of invention: A drying and screening integrated equipment for rice production

Effective date of registration: 20230925

Granted publication date: 20221213

Pledgee: Hubei Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: Jingmen Jilong Rice Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980058397