CN218573872U - 一种中药超微粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药粉碎技术领域，提供一种中药超微粉碎机组，包括粉碎箱、研磨箱和筛分箱，粉碎箱的内部安装有粉碎辊，粉碎箱的底端安装有研磨箱，研磨箱内部的一侧安装有温度传感器，研磨箱的内部安装有研磨盘，且研磨盘的顶端安装有研磨辊，且研磨辊的顶端安装有驱动电机，研磨箱内部的顶端设置有干燥机构，干燥机构包括有过滤板、滑块、加热仓、风机、进风通道、滑槽、送风通道和吹风罩。本实用新型通过在研磨箱一侧设置的风机，启动风机，外界的空气经过滤板过滤后进入加热仓的内部，经加热仓内部的加热片加热后，由送风通道送至吹风罩，再由吹风罩吹向研磨箱的内部，实现对研磨箱内部的中药干燥的目的，提高粉碎效率。

Description

一种中药超微粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及中药粉碎技术领域，特别涉及一种中药超微粉碎机组。

背景技术

随着医药行业的不断发展，对于中药的加工技术也在不断的提高，中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，在中药加工的过程中，粉碎是必不可少的一个步骤，这就需要用到超微粉碎机组对中药进行粉碎。

公开号为CN114433279A的专利说明书中公开了一种中药超微粉碎机组，包括底座，所述底座为矩形结构，所述底座顶部的一侧设置有第一粉碎机构，所述底座的顶部位于第一粉碎机构的一侧设置有第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括两组支撑架，两组所述支撑架的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有连接块，有益效果在于：将横板与放置板安装到两组支撑架的内侧，然后放置板位于弹簧与压板的中间，之后将中药放到放置板的顶部，然后通过转把使螺纹杆转动，然后由于螺纹杆上的两组螺纹相反所以两组连接块反向运动并相互接近，之后连接杆倾斜然后压板下降有利于完成对放置板上的中药按压破碎，此超微粉碎机组在使用时存在不足之处：

1、在对中药粉碎的过程中，需要在干燥的环境中进行，避免中药粘附在超微粉碎机组的内壁上，进而影响对中药的粉碎效率；

2、超微粉碎机组不便于对粉碎后的中药进行筛分，容易造成粉碎后的中药颗粒大小不均，进而影响中药的使用效果，因此，有必要研究出一种中药超微粉碎机组来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种中药超微粉碎机组，用以解决现有的超微粉碎机组不便于对中药进行干燥的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中药超微粉碎机组，包括粉碎箱、研磨箱和筛分箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊，所述粉碎箱的底端安装有研磨箱，所述研磨箱内部的一侧安装有温度传感器，所述研磨箱的内部安装有研磨盘，且研磨盘的顶端安装有研磨辊，且研磨辊的顶端安装有驱动电机，所述研磨箱内部的顶端设置有干燥机构，所述干燥机构包括有过滤板、滑块、加热仓、风机、进风通道、滑槽、送风通道和吹风罩，所述送风通道安装在研磨箱内部的顶端，所述送风通道的底端均匀安装有吹风罩，所述送风通道的一端安装有加热仓，且加热仓的底端设置有风机，所述风机的底端设置有进风通道，且进风通道的内部安装有过滤板，所述过滤板的两侧均安装有滑块，且滑块的一侧均设置有滑槽，所述研磨箱的底端安装有筛分箱，所述筛分箱顶端的两侧均设置有拆装结构，所述筛分箱的内部设置有筛分结构。设置的干燥机构便于对中药进行干燥，提高粉碎效率。

优选的，所述筛分结构包括有限位弹簧、振动电机、支撑架和筛板，所述支撑架安装在筛分箱内部的底端，所述支撑架的顶端安装有振动电机，且振动电机的顶端安装有筛板，所述筛板的两端均匀安装有限位弹簧。设置的筛分结构可对研磨后的中药进行筛分，提高使用效果。

优选的，所述限位弹簧的一端固定在筛分箱的内壁上，所述限位弹簧与筛板构成伸缩结构。

优选的，所述拆装结构包括有限位槽、限位块、预留孔和插销，所述限位槽安装在筛分箱顶端的两侧，所述限位槽的内部均安装有限位块，所述限位块内部的两端均对称安装有插销，且插销的外侧均设置有预留孔。设置的拆装结构便于将研磨箱与筛分箱分开，以便对筛板进行清理。

优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹与插销相啮合。

优选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述吹风罩均处于同一水平面内，所述吹风罩在送风通道的底端呈等间距排列。

(三)有益效果

本实用新型提供的中药超微粉碎机组，其优点在于：

(1)通过在研磨箱一侧设置的风机，启动风机，外界的空气经过滤板过滤后进入加热仓的内部，经加热仓内部的加热片加热后，由送风通道送至吹风罩，再由吹风罩吹向研磨箱的内部，实现对研磨箱内部的中药干燥的目的，提高粉碎效率；

(2)通过在筛分箱内部底端设置的振动电机，启动振动电机，筛板进行振动，中药落在筛板上时，对其进行振动筛分，将颗粒较大的中药筛出，使得留下的中药颗粒大小均匀；

(3)通过在筛分箱顶端两侧设置的插销，转动插销，将插销从预留孔的内部退出，将插销从限位槽的内部拉出，解除对限位块的固定限制，便可将研磨箱与筛分箱分开，实现对筛板清理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤板三维结构示意图；

图3为本实用新型的干燥机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的筛分结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、粉碎箱；2、研磨箱；3、温度传感器；4、筛分箱；5、筛分结构；501、限位弹簧；502、振动电机；503、支撑架；504、筛板；6、研磨盘；7、拆装结构；701、限位槽；702、限位块；703、预留孔；704、插销；8、研磨辊；9、干燥机构；901、过滤板；902、滑块；903、加热仓；904、风机；905、进风通道；906、滑槽；907、送风通道；908、吹风罩；10、驱动电机；11、粉碎辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种中药超微粉碎机组，包括粉碎箱1、研磨箱2和筛分箱4，粉碎箱1的内部安装有粉碎辊11，粉碎箱1的底端安装有研磨箱2，研磨箱2内部的一侧安装有温度传感器3，研磨箱2的内部安装有研磨盘6，且研磨盘6的顶端安装有研磨辊8，且研磨辊8的顶端安装有驱动电机10，研磨箱2内部的顶端设置有干燥机构9，干燥机构9包括有过滤板901、滑块902、加热仓903、风机904、进风通道905、滑槽906、送风通道907和吹风罩908，送风通道907安装在研磨箱2内部的顶端，送风通道907的底端均匀安装有吹风罩908，送风通道907的一端安装有加热仓903，且加热仓903的底端设置有风机904，风机904的底端设置有进风通道905，且进风通道905的内部安装有过滤板901，过滤板901的两侧均安装有滑块902，且滑块902的一侧均设置有滑槽906，研磨箱2的底端安装有筛分箱4，滑槽906的内径大于滑块902的外径，滑槽906与滑块902构成滑动结构，通过滑槽906与滑块902的使用，便于将过滤板901拉出。

吹风罩908均处于同一水平面内，吹风罩908在送风通道907的底端呈等间距排列，通过等间距设置的吹风罩908可提高吹风范围。

本实施例中，将中药由粉碎箱1的顶端放入粉碎箱1的内部，通过粉碎辊11，可对中药进行粉碎，粉碎后的中药落入研磨箱2的内部，启动驱动电机10，研磨辊8对中药进行研磨，在研磨的过程中，启动风机904，外界的空气经过滤板901过滤后进入加热仓903的内部，经加热仓903内部的加热片加热后，由送风通道907送至吹风罩908，再由吹风罩908吹向研磨箱2的内部，对研磨箱2内部的中药进行干燥，温度传感器3可对干燥的温度进行检测，当过滤板901需要更换时，将过滤板901从进风通道905的内部拉出进行更换，提高更换效率。

实施例二

本实施例还包括：筛分箱4的内部设置有筛分结构5，筛分结构5包括有限位弹簧501、振动电机502、支撑架503和筛板504，支撑架503安装在筛分箱4内部的底端，支撑架503的顶端安装有振动电机502，且振动电机502的顶端安装有筛板504，筛板504的两端均匀安装有限位弹簧501，限位弹簧501的一端固定在筛分箱4的内壁上，限位弹簧501与筛板504构成伸缩结构，通过限位弹簧501的使用，可起到一定的限位作用。

筛分箱4顶端的两侧均设置有拆装结构7，拆装结构7包括有限位槽701、限位块702、预留孔703和插销704，限位槽701安装在筛分箱4顶端的两侧，限位槽701的内部均安装有限位块702，限位块702内部的两端均对称安装有插销704，且插销704的外侧均设置有预留孔703，预留孔703的内壁上开设有螺纹，预留孔703通过螺纹与插销704相啮合，通过插销704与预留孔703的使用，便于对筛分箱4和研磨箱2进行拆装。

本实施例中，研磨后的中药掉落至筛板504上，启动振动电机502，筛板504进行振动，对中药进行振动筛分，将颗粒较大的中药筛出，使得从筛分箱4底端排出的中药颗粒大小均匀，当筛板504需要清理时，转动插销704，将插销704从预留孔703的内部退出，将插销704从限位槽701的内部拉出，解除对限位块702的固定限制，便可将研磨箱2与筛分箱4分开，对筛板504进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种中药超微粉碎机组，包括粉碎箱(1)、研磨箱(2)和筛分箱(4)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部安装有粉碎辊(11)，所述粉碎箱(1)的底端安装有研磨箱(2)；

所述研磨箱(2)内部的一侧安装有温度传感器(3)，所述研磨箱(2)的内部安装有研磨盘(6)，且研磨盘(6)的顶端安装有研磨辊(8)，且研磨辊(8)的顶端安装有驱动电机(10)，所述研磨箱(2)内部的顶端设置有干燥机构(9)，所述干燥机构(9)包括有过滤板(901)、滑块(902)、加热仓(903)、风机(904)、进风通道(905)、滑槽(906)、送风通道(907)和吹风罩(908)，所述送风通道(907)安装在研磨箱(2)内部的顶端，所述送风通道(907)的底端均匀安装有吹风罩(908)，所述送风通道(907)的一端安装有加热仓(903)，且加热仓(903)的底端设置有风机(904)，所述风机(904)的底端设置有进风通道(905)，且进风通道(905)的内部安装有过滤板(901)，所述过滤板(901)的两侧均安装有滑块(902)，且滑块(902)的一侧均设置有滑槽(906)，所述研磨箱(2)的底端安装有筛分箱(4)；

所述筛分箱(4)顶端的两侧均设置有拆装结构(7)，所述筛分箱(4)的内部设置有筛分结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机组，其特征在于：所述筛分结构(5)包括有限位弹簧(501)、振动电机(502)、支撑架(503)和筛板(504)，所述支撑架(503)安装在筛分箱(4)内部的底端，所述支撑架(503)的顶端安装有振动电机(502)，且振动电机(502)的顶端安装有筛板(504)，所述筛板(504)的两端均匀安装有限位弹簧(501)。

3.根据权利要求2所述的一种中药超微粉碎机组，其特征在于：所述限位弹簧(501)的一端固定在筛分箱(4)的内壁上，所述限位弹簧(501)与筛板(504)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机组，其特征在于：所述拆装结构(7)包括有限位槽(701)、限位块(702)、预留孔(703)和插销(704)，所述限位槽(701)安装在筛分箱(4)顶端的两侧，所述限位槽(701)的内部均安装有限位块(702)，所述限位块(702)内部的两端均对称安装有插销(704)，且插销(704)的外侧均设置有预留孔(703)。

5.根据权利要求4所述的一种中药超微粉碎机组，其特征在于：所述预留孔(703)的内壁上开设有螺纹，所述预留孔(703)通过螺纹与插销(704)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机组，其特征在于：所述滑槽(906)的内径大于滑块(902)的外径，所述滑槽(906)与滑块(902)构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种中药超微粉碎机组，其特征在于：所述吹风罩(908)均处于同一水平面内，所述吹风罩(908)在送风通道(907)的底端呈等间距排列。

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