CN114934912A - 一种多扬程泵及其泵头加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泵加工装置领域，具体为一种多扬程泵及其泵头加工装置，一种多扬程泵，包括泵体，泵体内设置有转轴，泵体下端设置有抽水口，转轴上间隔设置有泵头，泵头之间于转轴上设置有离合装置，泵头之间于泵体外壁上设置有辅助进水口；泵头加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有驱动部，所述驱动部的输出端固定连接有泵头夹具，所述驱动部一侧设置有钻孔加工装置，所述工作台的侧壁上设置有车削加工装置。本发明的多扬程泵无需停机可自动控制切换扬程，实现额定的流量点不变时提供多个扬程；泵头加工装置可以完成多道工序的加工，同时在对泵头进行翻转后，无需重新定位，减少对泵头表面产生的压痕，提高成品质量，提高生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及泵加工装置领域，具体为一种多扬程泵及其泵头加工装置。
背景技术
泵作为一种通用机械，在市政、水利、发电、石油化工、炼钢、等领域有着广泛应用。在各种水泵应用中，取水泵一般需要在额定的流量点不变时提供多个扬程。
目前，一般采用两种做法：一是采用两套水泵机组组成高低搭配，枯水时使用高扬程机组，丰水时使用低扬程机组，这个方案，占地面积大，泵房土建投入高，管网及后期维护复杂，但可满足额定的流量点不变时提供多个扬程；二是采用高扬程机组变频运行，这个方案，占地面积可变小，管网和后期维护简单。但需投入变频器使用变频电机，变频运行时，流量与频率按一次方变化，扬程按二次方变化，无法满足额定的流量点不变时提供多个扬程。
发明内容
本发明提供一种多扬程泵及其泵头加工装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种多扬程泵，包括泵体，所述泵体内设置有转轴，所述泵体下端设置有抽水口，所述转轴上间隔设置有泵头，所述泵头之间于转轴上设置有离合装置，所述泵头之间于泵体外壁上设置有辅助进水口。
本发明的有益效果为：
1、通过离合装置、辅助进水口等结构的设置，使本发明的多扬程泵无需停机可自动控制切换扬程，实现额定的流量点不变时提供多个扬程，使用方便。
2、通过车削加工装置、工作台、泵头夹具等结构的配合作用，使本发明的泵头加工装置能在一台设备上完成多道工序的加工，无需切换设备重新安装，减少对泵头表面产生的压痕，节约时间，提高成品质量。
3、通过夹具外壳、夹具内壳等结构的设置，使本发明的泵头加工装置在对泵头进行翻转后，能够保持新的加工端面位置不变，无需重新定位，提高生产加工效率。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要进一步的方便辅助进水口的开合。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述辅助进水口上的开口处设置有水口开关，所述水口开关由电控驱动且水口开关与辅助进水口的开口侧壁之间设置有弹簧。
上述改进的有益效果为：通过水口开关的结构设置，进一步的方便了辅助进水口的开合。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：在泵的生产加工过程中对于泵的不同零件有着不同的加工装置和加工方法，其中泵头的加工步骤中钻孔、车端面以及攻丝等多个步骤中，需要用到不同是设备，同时在切换设备后还需要重新装夹和定位，该过程会浪费很多时间，影响生产加工效率；并且在每一步的装夹过程中会很容易对对泵头表面产生压痕，影响加工精度，影响成品质量，因此需要本发明的泵头加工装置能够在一台设备上完成多道工序的加工，提高效率。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：包括工作台，所述工作台上设置有驱动部，所述驱动部的输出端固定连接有用于夹持泵头的泵头夹具，所述驱动部一侧于工作台的上端面处设置有钻孔加工装置，所述工作台的侧壁上设置有车削加工装置。
上述改进的有益效果为：通过驱动部、车削加工装置、工作台等结构的设置，使本发明的泵头加工装置能够在一台设备上完成多道工序的加工，无需切换设备重新安装，减少对泵头表面产生的压痕，节约时间，提高效率，提高成品质量。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：由于泵头的特殊结构，使其在生产加工的过程中，需要对其多个端面以及侧面进行加工，若是在一台设备上完成，则会需要被夹持的泵头能够翻转，已适应不同位置的加工，因此，需要本发明的泵头加工装置能够在对泵头进行翻转后，保持新的加工端面位置不变，省去重新定位的步骤，提高生产加工效率。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述泵头夹具包括夹具外壳，所述夹具外壳一端开口且靠近开口端的内壁上转动安装有环形的夹具内壳，所述夹具内壳侧壁上对称设置有翻转轴，所述夹具外壳靠近开口端的内壁上设置有与翻转轴适配的翻转配合槽，所述翻转轴的外壁上设置有直齿部，所述翻转配合槽内设置有与直齿部适配的齿条，所述夹具外壳上环形阵列设置有两层限位孔，所述限位孔内安装有与限位孔适配且用于限制夹具内壳翻转的限位螺栓。
上述改进的有益效果为：通过夹具外壳、夹具内壳、翻转轴等结构的设置，使本发明的泵头加工装置在对泵头进行翻转后，能够保持新的加工端面位置不变，以省去重新定位的步骤，提高了泵头了生产加工效率。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：由于泵头的特殊结构，在夹紧其侧壁进行加工时，最好夹持的部位是其连接一长一短两段曲线的过渡弧形边，因此，需要本发明的泵头加工装置能够进一步的方便夹紧泵头，并且避免对泵头表面产生的压痕，提高成品质量。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述夹具内壳内转动安装有紧固环，所述紧固环与夹具内壳内壁之间间隔设置有用于夹紧泵头的紧固块，所述紧固块一端伸出夹具内壳内壁向夹具内壳圆心延伸，所述紧固块与紧固环的连接处设置有锁紧槽，所述紧固环上间隔设置有第二活动槽，所述第二活动槽内活动安装有活动杆，所述活动杆一端伸出夹具内壳且与夹具内壳上设置的第一活动槽适配。
上述改进的有益效果为：通过第一活动槽、活动杆、紧固块等结构的设置，使本发明的泵头加工装置能够进一步的方便夹紧泵头，避免夹紧泵头的过程中对泵头表面产生的压痕，提高了成品质量。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本发明的泵头加工装置能够在夹紧泵头后的加工过程中，确保泵头始终处于的夹紧状态，防止泵头于夹具内由于转动或震动而松开。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述活动杆伸出夹具内壳的一段外壁上安装有紧固螺母。
上述改进的有益效果为：通过紧固螺母的设置，使本发明的泵头加工装置能够在夹紧泵头后的加工过程中，确保泵头始终处于的夹紧状态，防止了泵头于夹具内由于转动或震动而松开。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本发明的泵头加工装置能够进一步的方便调节，需要适应不同尺寸和位置的泵头加工工序。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述车削加工装置下端设置有第一安装座，所述第一安装座与工作台之间固定连接，所述工作台下端设置有第二安装座，所述第二安装座与工作台之间固定连接，所述第一安装座以及第二安装座上端均设置有调节槽。
上述改进的有益效果为：通过第一和第二安装座的设置，使本发明的泵头加工装置能够进一步的方便调节，以适应不同尺寸和位置的泵头加工工序。
作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本发明的泵头加工装置能够进一步的方便收集加工废屑。
为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述工作台上贯穿设置有落料通孔，所述落料通孔设置于泵头夹具与钻孔加工装置之间，所述落料通孔下端设置有收集盆。
上述改进的有益效果为：通过落料通孔和收集盆的设置，使本发明的泵头加工装置能够进一步的方便收集泵头的加工废屑。
附图说明
图1为本发明泵的正视剖视结构示意图。
图2为本发明A处的放大示意图。
图3为本发明泵头的剖视结构示意图。
图4为本发明加工装置的俯视结构示意图。
图5为本发明加工装置的俯视剖视结构示意图。
图6为本发明夹具的正视剖视结构示意图1。
图7为本发明夹具的正视剖视结构示意图2。
图8为本发明夹具的侧视剖视结构示意图1。
图9为本发明夹具的侧视剖视结构示意图2。
图10为本发明夹具的侧视剖视结构示意图3。
图11为本发明夹具的侧视剖视结构示意图4。
图12为本发明B处的放大示意图。
图中所述文字标注表示为:1、抽水口；2、泵头；3、离合装置；4、辅助进水口；401、水口开关；5、转轴；6、驱动部；7、车削加工装置；8、工作台；9、泵头夹具；901、夹具外壳；902、夹具内壳；903、翻转轴；904、第一活动槽；905、活动杆；906、紧固块；907、限位螺栓；908、第二活动槽；909、紧固环；910、锁紧槽；911、限位孔；912、翻转配合槽；10、钻孔加工装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-3所示，一种多扬程泵，包括泵体，所述泵体内设置有转轴5，所述泵体下端设置有抽水口1，所述转轴5上间隔设置有泵头2，所述泵头2之间于转轴5上设置有离合装置3，所述泵头2之间于泵体外壁上设置有辅助进水口4。所述辅助进水口4上的开口处设置有水口开关401，所述水口开关401由电控驱动且水口开关401与辅助进水口4的开口侧壁之间设置有弹簧。通过水口开关401的结构设置，进一步的方便了辅助进水口4的开合。所述泵头2上下端面为圆形，所述泵头2的侧壁横截面为一长一短两段曲线与端面连接，两曲线之间通过过渡圆弧连接，所述泵头的端面上以及侧边上间隔设置有孔。
具体工作原理：需要使用到本发明的一种多扬程泵时，工作人员先将泵体下端伸入的井口下并固定好，启动装置，通过电机驱动带动转轴5开始转动，与转轴5固定连接的泵头2也随之转动，从泵体下端的抽水口1处开始抽水；在高水位(丰水期)运行时，低扬程级(位于转轴5上端的泵头2)运转，辅助进水口4断开，高扬程级(位于转轴5下端的泵头2)静止，辅助进水口4开启；在低水位(枯水期)运行时，低扬程级(位于转轴5上端的泵头2)运转，辅助进水口4连接，高扬程级(位于转轴5下端的泵头2)运转，辅助进水口4关闭。上述的辅助进水口4以及离合装置3均通过电控驱动，水位的感应通过水位传感器传输信号进行判断(属于现有技术，图中未画出)。
实施例2：
如图4-5所示，一种多扬程泵的泵头加工装置，包括工作台8，所述工作台8上设置有驱动部6，所述驱动部6的输出端固定连接有用于夹持泵头2的泵头夹具9，所述驱动部6一侧于工作台8是上端面处设置有钻孔加工装置10，所述钻孔加工装置10的输出端固定有钻头，所述工作台8的侧壁上设置有车削加工装置7，所述车削加工装置7上固定有车刀。通过驱动部6、车削加工装置7、工作台8等结构的设置，使本发明的泵头加工装置能够在一台设备上完成多道工序的加工，无需切换设备重新安装，减少对泵头表面产生的压痕，节约时间，提高效率，提高成品质量。
具体工作原理：需要使用到本发明的泵头加工装置时，工作人员将泵头2放于泵头夹具9内固定好，随后启动工作台8上的驱动部6，驱动部6的输出端带动泵头夹具9开始转动，先驱动钻孔加工装置10进行钻孔加工，随后控制车削加工装置7对泵头2进行端面车削加工，以上过程中仅通过一台装置完成对泵头2的钻孔以及车端面的处理。
实施例3：
如图6-12所示，在上述实施例2的基础上进一步优化：所述泵头夹具9包括夹具外壳901，所述夹具外壳901一端开口且靠近开口端的内壁上转动安装有环形的夹具内壳902，所述夹具内壳902侧壁上对称设置有翻转轴903，所述夹具外壳901靠近开口端的内壁上设置有与翻转轴903适配的翻转配合槽912，所述翻转轴903的外壁上设置有直齿部，所述翻转配合槽912内设置有与直齿部适配的齿条，所述夹具外壳901上环形阵列设置有两层限位孔911，所述限位孔911内安装有与限位孔911适配且用于限制夹具内壳902翻转的限位螺栓907。通过夹具外壳901、夹具内壳902、翻转轴903等结构的设置，使本发明的泵头加工装置在对泵头进行翻转后，能够保持新的加工端面位置不变，以省去重新定位的步骤，提高了泵头2了生产加工效率。所述夹具内壳902内转动安装有紧固环909，所述紧固环909与夹具内壳902内壁之间间隔设置有用于夹紧泵头2的紧固块906，所述紧固块906一端伸出夹具内壳902内壁向夹具内壳902圆心延伸，所述紧固块906与紧固环909的连接处设置有锁紧槽910，所述紧固环909上间隔设置有第二活动槽908，所述第二活动槽908内活动安装有活动杆905，所述活动杆905一端伸出夹具内壳902且与夹具内壳902上设置的第一活动槽904适配，所述第一活动槽904呈L形。通过第一活动槽904、活动杆905、紧固块906等结构的设置，使本发明的泵头加工装置能够进一步的方便夹紧泵头2，避免夹紧泵头2的过程中对泵头表面产生的压痕，提高了成品质量。所述活动杆905伸出夹具内壳902的一段外壁上安装有紧固螺母，所示紧固螺母与活动杆905上部之间通过螺纹连接。通过紧固螺母的设置，使本发明的泵头加工装置能够在夹紧泵头2后的加工过程中，确保泵头2始终处于的夹紧状态，防止了泵头2于泵头夹具9内由于转动或震动而松开。
具体工作原理：需要用到泵头夹具9来夹紧泵头2时，工作人员推动活动杆905，使其沿第一活动槽904开始转动，活动杆905的移动会带动夹具内壳902内的紧固环909随之转动，紧固环909上的锁紧槽910会推动紧固块906朝紧固环909圆心处移动，与此同时工作人员将泵头2横向放置于紧固块906所在的平面，直到活动杆905沿第一活动槽904移动到底，将泵头2通过间隔设置的紧固块906卡紧，即紧固块906卡紧泵头2的侧边的过渡边，然后工作人员拉动活动杆905于紧固环909上的第二活动槽908内滑动，使活动杆905卡入第一活动槽904的转角内，并拧紧905上端的紧固螺母，在泵头2的加工过程中使泵头2于泵头夹具9内保持夹紧的状态；当需要泵头夹具9内的泵头2翻转时，工作人员先将夹具外壳901外壁上的限位螺栓907从限位孔911内拧下，然后推动夹具外壳901内的夹具内壳902翻转，此时由于夹具内壳902与夹具外壳901之间通过翻转轴903和翻转配合槽912配合连接的，推动夹具内壳902转动导致翻转轴903开始转动，翻转轴903上的直齿部与翻转配合槽912内的齿条配合下，夹具内壳902会一边转动一边移动，直到翻转完成，由于在夹具内壳902的翻转过程中还发生了移动，导致夹紧的泵头2的新的待加工端面位置由于移动而未发生改变，之后将取下的限位螺栓907重新装入另一层的限位孔911内，完成翻转的全过程。
实施例4：
如图4-5所示，在上述实施例2的基础上进一步优化：所述车削加工装置7下端设置有第一安装座，所述第一安装座与工作台8之间固定连接，所述工作台8下端设置有第二安装座，所述第二安装座与工作台8之间固定连接，所述第一安装座以及第二安装座上端均设置有调节槽。通过第一和第二安装座的设置，使本发明的泵头加工装置能够进一步的方便调节，以适应不同尺寸和位置的泵头2加工工序。所述工作台8上贯穿设置有落料通孔，所述落料通孔设置于泵头夹具9与钻孔加工装置10之间，所述落料通孔下端设置有收集盆。通过落料通孔和收集盆的设置，使本发明的泵头加工装置能够进一步的方便收集泵头2的加工废屑。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多扬程泵，包括泵体，所述泵体内设置有转轴(5)，所述泵体下端设置有抽水口(1)，其特征在于：所述转轴(5)上间隔设置有泵头(2)，所述泵头(2)之间于转轴(5)上设置有离合装置(3)，所述泵头(2)之间于泵体外壁上设置有辅助进水口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种多扬程泵，其特征在于：所述辅助进水口(4)上的开口处设置有水口开关(401)，所述水口开关(401)由电控驱动且水口开关(401)与辅助进水口(4)的开口侧壁之间设置有弹簧。
3.用于权利要求1或2所述的一种多扬程泵的泵头加工装置，其特征在于：包括工作台(8)，所述工作台(8)上设置有驱动部(6)，所述驱动部(6)的输出端固定连接有用于夹持泵头(2)的泵头夹具(9)，所述驱动部(6)一侧于工作台(8)是上端面处设置有钻孔加工装置(10)，所述工作台(8)的侧壁上设置有车削加工装置(7)。
4.根据权利要求3所述的一种泵头加工装置，其特征在于：所述泵头夹具(9)包括夹具外壳(901)，所述夹具外壳(901)一端开口且靠近开口端的内壁上转动安装有环形的夹具内壳(902)，所述夹具内壳(902)侧壁上对称设置有翻转轴(903)，所述夹具外壳(901)靠近开口端的内壁上设置有与翻转轴(903)适配的翻转配合槽(912)，所述翻转轴(903)的外壁上设置有直齿部，所述翻转配合槽(912)内设置有与直齿部适配的齿条，所述夹具外壳(901)上环形阵列设置有两层限位孔(911)，所述限位孔(911)内安装有与限位孔(911)适配且用于限制夹具内壳(902)翻转的限位螺栓(907)。
5.根据权利要求4所述的一种泵头加工装置，其特征在于：所述夹具内壳(902)内转动安装有紧固环(909)，所述紧固环(909)与夹具内壳(902)内壁之间间隔设置有用于夹紧泵头(2)的紧固块(906)，所述紧固块(906)一端伸出夹具内壳(902)内壁向夹具内壳(902)圆心延伸，所述紧固块(906)与紧固环(909)的连接处设置有锁紧槽(910)，所述紧固环(909)上间隔设置有第二活动槽(908)，所述第二活动槽(908)内活动安装有活动杆(905)，所述活动杆(905)一端伸出夹具内壳(902)且与夹具内壳(902)上设置的第一活动槽(904)适配。
6.根据权利要求3所述的一种泵头加工装置，其特征在于：所述活动杆(905)伸出夹具内壳(902)的一段外壁上安装有紧固螺母。
7.根据权利要求3所述的一种泵头加工装置，其特征在于：所述车削加工装置(7)下端设置有第一安装座，所述第一安装座与工作台(8)之间固定连接，所述工作台(8)下端设置有第二安装座，所述第二安装座与工作台(8)之间固定连接，所述第一安装座以及第二安装座上端均设置有调节槽。
8.根据权利要求3所述的一种泵头加工装置，其特征在于：所述工作台(8)上贯穿设置有落料通孔，所述落料通孔设置于泵头夹具(9)与钻孔加工装置(10)之间，所述落料通孔下端设置有收集盆。
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