CN114933039A - 一种天地盒型上下盒包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天地盒型上下盒包装系统，包括上盒成型机，所述上盒成型机的右侧外壁中部固定连接有上盒输送架，所述上盒输送架的右侧外壁顶部固定连接下盒输送架，所述下盒输送架的顶部左侧固定连接有激光定位器，所述下盒输送架的内腔底部两侧中间位置固定连接有升降阻挡体，所述下盒输送架的左侧外壁顶部固定连接有包装装置，本发明涉及包装技术领域。该天地盒型上下盒包装系统，升降阻挡体在下盒运送过程中触发激光定位器时转动进行顶升对运送的下盒进行阻挡，使得下盒运送时能够准确的运送至设定的位置进行停止，上盒吸附架随调节装置进行吸附位置的调整，有效的避免了上下盒因安装位置出现偏差导致上下盒损坏的情况发生。

Description

一种天地盒型上下盒包装系统

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种天地盒型上下盒包装系统。

背景技术

天地盒指的是一种盒子的样式，纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盒，天地盒又称天地盖，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒，包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等，但是盒子在进行包装时容易因上下盒的放置位置不一致导致盒子放置后容易出现损坏，进而降低了包装工作的工作效率，影响了盒子的包装精度，对盒子的生产进度造成影响。

综上所述，盒子在进行包装时容易因上下盒的放置位置不一致导致盒子放置后容易出现损坏，进而降低了包装工作的工作效率，影响了盒子的包装精度，对盒子的生产进度造成影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种天地盒型上下盒包装系统，解决了盒子在进行包装时容易因上下盒的放置位置不一致导致盒子放置后容易出现损坏，进而降低了包装工作的工作效率，影响了盒子的包装精度，对盒子的生产进度造成影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种天地盒型上下盒包装系统，包括上盒成型机，所述上盒成型机的右侧外壁中部固定连接有上盒输送架，所述上盒输送架的右侧外壁顶部固定连接下盒输送架，通过下盒输送架与上盒输送架进行配合，使得包装装置能够准确的吸附上盒并对其进行移动后进行安装，且下盒输送架与上盒输送架紧密贴合，便于进行相互支撑，进而提高了下盒输送架工作时的稳定性，所述下盒输送架的顶部左侧固定连接有激光定位器，所述下盒输送架的内腔底部两侧中间位置固定连接有升降阻挡体，通过升降阻挡体在下盒运送过程中触发激光定位器时转动进行顶升对运送的下盒进行阻挡，使得下盒运送时能够准确的运送至设定的位置进行停止，有效的避免了下盒运送时因未到达停止位置停止造成后续上下盒无法正常安装，所述下盒输送架的左侧外壁顶部固定连接有包装装置；

所述包装装置包括驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有安装装置，所述安装装置的右侧外壁固定连接有防护板，通过防护板与安装装置紧密贴合，使得防护板在安装上下盒时起到了限位的效果，有效的避免了上盒下降的高度过大导致盒体压坏的情况出现，同时防护板能够增大安装装置的接触面积，便于提高安装装置安装时的稳定性，有利于避免安装装置长时间工作时与驱动箱之间连接位置的缝隙增大导致调节装置出现倾斜的问题，所述防护板的左侧外壁中部贯穿安装装置且延伸至安装装置的内部，所述安装装置的顶部转动连接有调节装置，所述调节装置的底部远离安装装置的位置转动连接有上盒吸附架，通过上盒吸附架随调节装置进行吸附位置的调整，从而保证了上盒吸附架能够对上盒进行吸附并进行运送，且上盒吸附架在接触并挤压上盒时能够进行微量收缩，有利于增大上盒吸附架自身的吸附力度，防止上盒吸附后移动时出现掉落的问题，进而提高了上下盒安装时的精度，有效的避免了上下盒因安装位置出现偏差导致上下盒损坏的情况发生，所述上盒吸附架的顶部贯穿调节装置。

优选的，所述安装装置包括卡接板，所述卡接板的两侧外壁固定连接有搭接块，通过搭接块与卡接板进行紧密贴合，便于在卡接板进行部件的固定时对其进行支撑，进而增大了搭接块的接触面积，同时卡接板能够对搭接块进行重力分担，有效的避免了卡接板长时间因受到部件的压力时出现破损，便于提高上下盒安装时的精度，进而加快了盒体安装的生产进度，搭接块与水平承载板的接触，便于提高搭接块在水平承载板上固定后的稳定性，所述搭接块的底部贯穿卡接板且延伸至卡接板的内部，所述搭接块的底部固定连接有水平承载板，通过水平承载板与传动装置的接触，使得水平承载板能够对传动装置进行分隔，从而减小了传动装置与动力件之间的接触面积，进而提高了传动装置与动力件之间安装的便捷，且水平承载板受到传动装置的压力便于保持平衡，进而提高了水平承载板连接位置的稳定效果，所述水平承载板的顶部中间位置转动连接有传动装置，所述传动装置的顶部中间位置转动连接有联动安装件，通过联动安装件在受到传动装置的动力时进行旋转，从而带动部件进行对上盒的吸附安装位置进行调整，而联动安装件与传动装置的接触，使得传动装置能够对联动安装件进行支撑，从而增大了联动安装件与传动装置之间的受力面，有利于降低联动安装件与传动装置之间出现打滑的问题。

优选的，所述调节装置包括高度调节件，通过高度调节件在受到动力时能够进行升降对上盒放置的高度进行调整，且高度调节件与连接板紧密贴合，使得连接板能够对高度调节件的下降达到了限位的效果，防止吸附上盒时下降的位置过低导致上盒受到压力出现破损，所述高度调节件的左侧外壁顶部中间位置固定连接有推动杆，通过推动杆能够带动定位装置在水平力臂上进行往复滑动，从而对吸附的上盒的安装距离进行调整，且定位装置在水平力臂上滑动时不易出现卡顿或停止不动的情况，进而避免了定位装置在移动时因卡顿导致吸附的上盒掉落的问题，同时推动杆所述伸缩能够进行定位装置的移动距离进行精准的定位，进一步降低了上下盒放置时的偏差，所述推动杆的左侧外壁固定连接有定位装置，所述定位装置的两侧内壁滑动连接有水平力臂，通过水平力臂与连接板紧密贴合，且连接板与推动杆接触，使得水平力臂与推动杆之间具有活动空间，便于在推动杆损坏后连接板对推动杆的拆卸位置进行定位，有利于避免推动杆损坏后因安装位置的空间导致拆卸难度的增大，且水平力臂与推动杆能够进行相互支撑，进而保证了水平力臂能够长期保持平衡状态，所述水平力臂的右侧外壁固定连接有连接板，所述连接板右侧外壁与高度调节件固定连接。

优选的，所述传动装置包括防护壳体，通过防护壳体与传动盘的接触，使得传动盘受到动力件的带动进行旋转，而传动盘旋转时能够带动防护壳体一同进行运动，便于对上盒吸附后的安装方向进行调整，同时传动盘能够保证旋转后调整的精准度，有效的避免了旋转后停止的角度偏差过大导致部件上下盒出现无法安装的问题，所述防护壳体的内腔顶部中间位置转动连接有传动盘，所述防护壳体的内腔顶部位于传动盘的两侧固定连接有加固架，通过加固架与承接管接触，使得加固架能够对防护壳体进行支撑，从而增大了防护壳体表面的承受力，加固架在受到的压力能够利用承接管与防护壳体进行分担，便于延长加固架的使用寿命，且加固架对防护壳体进行支撑时起到了限位的效果，便于对传动盘的安装范围进行限制，进而提高了传动盘在安装时的便利，所述加固架的两侧外壁中部固定连接有承接管，所述防护壳体的内腔底部位于传动盘的两侧固定连接有限位连接架，通过限位连接架与防护壳体紧密贴合，使得限位连接架能够对防护壳体与动力件的连接位置进行定位，同时限位连接架能够对防护壳体进行支撑，进而增大了防护壳体连接时的固定面积，有效的避免了防护壳体的与动力件的连接位置出现松动导致防护壳体从动力件上滑落。

优选的，所述定位装置包括定位箱，通过定位箱与位移导套接触，便于增大位移导套上的安装范围，同时定位箱具有定位器能够对位移导套的移动距离进行监控，有效的避免了位移导套移动的范围过大发生碰撞导致部件的损坏，定位箱与位移导套接触时能够增大自身的稳定性，使得定位箱与位移导套之间的连接位置出现松动，所述定位箱的底部固定连接有位移导套，通过位移导套与引导块接触，使得引导块能够对位移导套的移动位置进行定位，从而避免了引导块随位移导套移动时不易出现松动的问题，位移导套自身具有很好的硬度，使其在长时间工作时表面不易出现断裂的情况，进一步延长了位移导套的使用寿命，所述位移导套的顶部中间位置贯穿定位箱且延伸至定位箱的内部，所述位移导套的内腔底部中间位置固定连接有引导块，所述位移导套的左侧外壁中部固定连接有气压调节器，通过气压调节器与连接管道的连接，使得气压调节器能够对连接管道内部的气压进行监控，便于保持连接管道内部输出的气压的恒定，有效的避免了连接管道的内部因气压出现忽大忽小造成上盒吸附不稳定，且气压调节器与位移导套紧密贴合，便于提高气压调节器工作时的稳定，有利于避免气压调节器在固定时从位移导套上滑落，所述气压调节器的底部靠近位移导套的位置中部连通有连接管道。

优选的，所述引导块的底部中间位置贯穿位移导套且延伸至位移导套的内部，所述气压调节器的右侧外壁中部贯穿位移导套且延伸至位移导套的内部。

优选的，所述传动盘的顶部贯穿防护壳体的顶部贯穿防护壳体且延伸至防护壳体的外部，所述限位连接架的底部贯穿防护壳体且延伸至防护壳体的外部。

优选的，所述传动装置的底部中间位置贯穿水平承载板且延伸至水平承载板的外部，所述传动装置的顶部中间位置贯穿联动安装件且延伸至联动安装件的内部。

优选的，所述安装装置的底部中间位置贯穿驱动箱且延伸至驱动箱的内部，所述驱动箱的正面顶部与上盒输送架固定连接。

一种天地盒型上下盒包装系统，步骤一：将设备进行安装，利用上盒成型机产出的上盒在上盒输送架上进行运送，而下盒在下盒输送架上进行运送，将下盒输送架与激光定位器进行固定连接，使得激光定位器对运送中的下盒进行定位；

步骤二：通过上盒运送至合适位置时，调节装置在安装装置上对上盒吸附架进行调节吸附上盒，并将上盒移动至与下盒进行安装，将调节装置与安装装置进行转动连接，并将调节装置与上盒吸附架进行转动连接，使得调节装置能够在安装装置上进行方向上盒放置位置的调整；

步骤三：利用水平承载板对传动装置的安装位置进行定位，并随着传动装置在动力件的带动下进行旋转，起到了动力传递的作用，将水平承载板与搭接块进行固定连接，并将搭接块与卡接板进行固定连接，使得搭接块对卡接板进行固定夹紧；

步骤四：利用高度调节件带动水平力臂进行垂直方向的升降，并随着水平力臂上的定位装置在推动杆的带动下进行水平往复运动，将高度调节件与连接板进行固定连接，并将连接板与水平力臂进行固定连接；

步骤五：通过传动盘在限位连接架产生的限位腔进行动力件的安装，并利用限位连接架对动力件的连接位置进行定位，将传动盘与防护壳体进行转动连接，并将防护壳体与限位连接架进行固定连接，使得限位连接架能够对防护壳体进行支撑；

步骤六：通过气压调节器和连接管道产生的输送腔进行气压的流通，随着气压在连接管道内部输出的变化对上盒的吸附压力进行调整，将位移导套与引导块进行固定连接，使得引导块在位移导套移动时对其进行卡接定位。

本发明提供了一种天地盒型上下盒包装系统。具备以下有益效果：

(一)、该天地盒型上下盒包装系统，设置了升降阻挡体、激光定位器、上盒吸附架、防护板，通过升降阻挡体在下盒运送过程中触发激光定位器时转动进行顶升对运送的下盒进行阻挡，使得下盒运送时能够准确的运送至设定的位置进行停止，上盒吸附架随调节装置进行吸附位置的调整，从而保证了上盒吸附架能够对上盒进行吸附并进行运送，有效的避免了上下盒因安装位置出现偏差导致上下盒损坏的情况发生，防护板与安装装置紧密贴合，有效的避免了上盒下降的高度过大导致盒体压坏的情况出现。

(二)、该天地盒型上下盒包装系统，通过气压调节器与连接管道的连接，使得气压调节器能够对连接管道内部的气压进行监控，便于保持连接管道内部输出的气压的恒定，有效的避免了连接管道的内部因气压出现忽大忽小造成上盒吸附不稳定，位移导套自身具有很好的硬度，使其在长时间工作时表面不易出现断裂的情况，进一步延长了位移导套的使用寿命。

(三)、该天地盒型上下盒包装系统，通过加固架与承接管接触，使得加固架能够对防护壳体进行支撑，从而增大了防护壳体表面的承受力，加固架在受到的压力能够利用承接管与防护壳体进行分担，便于延长加固架的使用寿命，防护壳体与传动盘的接触，使得传动盘受到动力件的带动进行旋转，便于对上盒吸附后的安装方向进行调整。

(四)、该天地盒型上下盒包装系统，通过推动杆能够带动定位装置在水平力臂上进行往复滑动，从而对吸附的上盒的安装距离进行调整，进而避免了定位装置在移动时因卡顿导致吸附的上盒掉落的问题，进一步降低了上下盒放置时的偏差，高度调节件在受到动力时能够进行升降对上盒放置的高度进行调整，防止吸附上盒时下降的位置过低导致上盒受到压力出现破损。

(五)、该天地盒型上下盒包装系统，通过搭接块与卡接板进行紧密贴合，便于在卡接板进行部件的固定时对其进行支撑，进而增大了搭接块的接触面积，有效的避免了卡接板长时间因受到部件的压力时出现破损，搭接块与水平承载板的接触，便于提高搭接块在水平承载板上固定后的稳定性，联动安装件在受到传动装置的动力时进行旋转，从而带动部件进行对上盒的吸附安装位置进行调整。

(六)、该天地盒型上下盒包装系统，通过定位箱与位移导套接触，便于增大位移导套上的安装范围，定位箱与位移导套接触时能够增大自身的稳定性，使得定位箱与位移导套之间的连接位置出现松动，水平力臂与连接板紧密贴合，便于在推动杆损坏后连接板对推动杆的拆卸位置进行定位，有利于避免推动杆损坏后因安装位置的空间导致拆卸难度的增大。

(七)、该天地盒型上下盒包装系统，通过限位连接架与防护壳体紧密贴合，使得限位连接架能够对防护壳体与动力件的连接位置进行定位，有效的避免了防护壳体的与动力件的连接位置出现松动导致防护壳体从动力件上滑落，水平承载板与传动装置的接触，使得水平承载板能够对传动装置进行分隔，从而减小了传动装置与动力件之间的接触面积，进而提高了传动装置与动力件之间安装的便捷。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明包装装置的结构示意图；

图3为本发明安装装置的结构示意图；

图4为本发明调节装置的结构示意图；

图5为本发明传动装置的结构示意图；

图6为本发明定位装置的结构示意图；

图7为本发明天地盒型上下盒包装系统的流程框图。

图中：1、激光定位器；2、下盒输送架；3、升降阻挡体；4、包装装置；41、驱动箱；42、防护板；43、安装装置；431、卡接板；432、搭接块；433、水平承载板；434、联动安装件；435、传动装置；81、防护壳体；82、加固架；83、承接管；84、限位连接架；85、传动盘；44、调节装置；441、高度调节件；442、连接板；443、推动杆；444、水平力臂；445、定位装置；91、气压调节器；92、定位箱；93、位移导套；94、引导块；95、连接管道；45、上盒吸附架；5、上盒输送架；6、上盒成型机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种天地盒型上下盒包装系统，包括上盒成型机6，上盒成型机6的右侧外壁中部固定连接有上盒输送架5，上盒输送架5的右侧外壁顶部固定连接下盒输送架2，通过下盒输送架2与上盒输送架5进行配合，使得包装装置4能够准确的吸附上盒并对其进行移动后进行安装，且下盒输送架2与上盒输送架5紧密贴合，便于进行相互支撑，进而提高了下盒输送架2工作时的稳定性，下盒输送架2的顶部左侧固定连接有激光定位器1，下盒输送架2的内腔底部两侧中间位置固定连接有升降阻挡体3，通过升降阻挡体3在下盒运送过程中触发激光定位器1时转动进行顶升对运送的下盒进行阻挡，使得下盒运送时能够准确的运送至设定的位置进行停止，有效的避免了下盒运送时因未到达停止位置停止造成后续上下盒无法正常安装，下盒输送架2的左侧外壁顶部固定连接有包装装置4；

包装装置4包括驱动箱41，驱动箱41的顶部固定连接有安装装置43，安装装置43的右侧外壁固定连接有防护板42，通过防护板42与安装装置43紧密贴合，使得防护板42在安装上下盒时起到了限位的效果，有效的避免了上盒下降的高度过大导致盒体压坏的情况出现，同时防护板42能够增大安装装置43的接触面积，便于提高安装装置43安装时的稳定性，有利于避免安装装置43长时间工作时与驱动箱41之间连接位置的缝隙增大导致调节装置44出现倾斜的问题，防护板42的左侧外壁中部贯穿安装装置43且延伸至安装装置43的内部，安装装置43的顶部转动连接有调节装置44，调节装置44的底部远离安装装置43的位置转动连接有上盒吸附架45，通过上盒吸附架45随调节装置44进行吸附位置的调整，从而保证了上盒吸附架45能够对上盒进行吸附并进行运送，且上盒吸附架45在接触并挤压上盒时能够进行微量收缩，有利于增大上盒吸附架45自身的吸附力度，防止上盒吸附后移动时出现掉落的问题，进而提高了上下盒安装时的精度，有效的避免了上下盒因安装位置出现偏差导致上下盒损坏的情况发生，上盒吸附架45的顶部贯穿调节装置44。

其中，安装装置43包括卡接板431，卡接板431的两侧外壁固定连接有搭接块432，通过搭接块432与卡接板431进行紧密贴合，便于在卡接板431进行部件的固定时对其进行支撑，进而增大了搭接块432的接触面积，同时卡接板431能够对搭接块432进行重力分担，有效的避免了卡接板431长时间因受到部件的压力时出现破损，便于提高上下盒安装时的精度，进而加快了盒体安装的生产进度，搭接块432与水平承载板433的接触，便于提高搭接块432在水平承载板433上固定后的稳定性，搭接块432的底部贯穿卡接板431且延伸至卡接板431的内部，搭接块432的底部固定连接有水平承载板433，通过水平承载板433与传动装置435的接触，使得水平承载板433能够对传动装置435进行分隔，从而减小了传动装置435与动力件之间的接触面积，进而提高了传动装置435与动力件之间安装的便捷，且水平承载板433受到传动装置435的压力便于保持平衡，进而提高了水平承载板433连接位置的稳定效果，水平承载板433的顶部中间位置转动连接有传动装置435，传动装置435的顶部中间位置转动连接有联动安装件434，通过联动安装件434在受到传动装置435的动力时进行旋转，从而带动部件进行对上盒的吸附安装位置进行调整，而联动安装件434与传动装置435的接触，使得传动装置435能够对联动安装件434进行支撑，从而增大了联动安装件434与传动装置435之间的受力面，有利于降低联动安装件434与传动装置435之间出现打滑的问题。

其中，调节装置44包括高度调节件441，通过高度调节件441在受到动力时能够进行升降对上盒放置的高度进行调整，且高度调节件441与连接板442紧密贴合，使得连接板442能够对高度调节件441的下降达到了限位的效果，防止吸附上盒时下降的位置过低导致上盒受到压力出现破损，高度调节件441的左侧外壁顶部中间位置固定连接有推动杆443，通过推动杆443能够带动定位装置445在水平力臂444上进行往复滑动，从而对吸附的上盒的安装距离进行调整，且定位装置445在水平力臂444上滑动时不易出现卡顿或停止不动的情况，进而避免了定位装置445在移动时因卡顿导致吸附的上盒掉落的问题，同时推动杆443伸缩能够进行定位装置445的移动距离进行精准的定位，进一步降低了上下盒放置时的偏差，推动杆443的左侧外壁固定连接有定位装置445，定位装置445的两侧内壁滑动连接有水平力臂444，通过水平力臂444与连接板442紧密贴合，且连接板442与推动杆443接触，使得水平力臂444与推动杆443之间具有活动空间，便于在推动杆443损坏后连接板442对推动杆443的拆卸位置进行定位，有利于避免推动杆443损坏后因安装位置的空间导致拆卸难度的增大，且水平力臂444与推动杆443能够进行相互支撑，进而保证了水平力臂444能够长期保持平衡状态，水平力臂444的右侧外壁固定连接有连接板442，连接板442右侧外壁与高度调节件441固定连接。

其中，传动装置435包括防护壳体81，通过防护壳体81与传动盘85的接触，使得传动盘85受到动力件的带动进行旋转，而传动盘85旋转时能够带动防护壳体81一同进行运动，便于对上盒吸附后的安装方向进行调整，同时传动盘85能够保证旋转后调整的精准度，有效的避免了旋转后停止的角度偏差过大导致部件上下盒出现无法安装的问题，防护壳体81的内腔顶部中间位置转动连接有传动盘85，防护壳体81的内腔顶部位于传动盘85的两侧固定连接有加固架82，通过加固架82与承接管83接触，使得加固架82能够对防护壳体81进行支撑，从而增大了防护壳体81表面的承受力，加固架82在受到的压力能够利用承接管83与防护壳体81进行分担，便于延长加固架82的使用寿命，且加固架82对防护壳体81进行支撑时起到了限位的效果，便于对传动盘85的安装范围进行限制，进而提高了传动盘85在安装时的便利，加固架82的两侧外壁中部固定连接有承接管83，防护壳体81的内腔底部位于传动盘85的两侧固定连接有限位连接架84，通过限位连接架84与防护壳体81紧密贴合，使得限位连接架84能够对防护壳体81与动力件的连接位置进行定位，同时限位连接架84能够对防护壳体81进行支撑，进而增大了防护壳体81连接时的固定面积，有效的避免了防护壳体81的与动力件的连接位置出现松动导致防护壳体81从动力件上滑落。

其中，定位装置445包括定位箱92，通过定位箱92与位移导套93接触，便于增大位移导套93上的安装范围，同时定位箱92具有定位器能够对位移导套93的移动距离进行监控，有效的避免了位移导套93移动的范围过大发生碰撞导致部件的损坏，定位箱92与位移导套93接触时能够增大自身的稳定性，使得定位箱92与位移导套93之间的连接位置出现松动，定位箱92的底部固定连接有位移导套93，通过位移导套93与引导块94接触，使得引导块94能够对位移导套93的移动位置进行定位，从而避免了引导块94随位移导套93移动时不易出现松动的问题，位移导套93自身具有很好的硬度，使其在长时间工作时表面不易出现断裂的情况，进一步延长了位移导套93的使用寿命，位移导套93的顶部中间位置贯穿定位箱92且延伸至定位箱92的内部，位移导套93的内腔底部中间位置固定连接有引导块94，位移导套93的左侧外壁中部固定连接有气压调节器91，通过气压调节器91与连接管道95的连接，使得气压调节器91能够对连接管道95内部的气压进行监控，便于保持连接管道95内部输出的气压的恒定，有效的避免了连接管道95的内部因气压出现忽大忽小造成上盒吸附不稳定，且气压调节器91与位移导套93紧密贴合，便于提高气压调节器91工作时的稳定，有利于避免气压调节器91在固定时从位移导套93上滑落，气压调节器91的底部靠近位移导套93的位置中部连通有连接管道95。

实施例2：

请参阅图1-图7，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种天地盒型上下盒包装系统，步骤一：将设备进行安装，利用上盒成型机6产出的上盒在上盒输送架5上进行运送，而下盒在下盒输送架2上进行运送，将下盒输送架2与激光定位器1进行固定连接，使得激光定位器1对运送中的下盒进行定位；

步骤二：通过上盒运送至合适位置时，调节装置44在安装装置43上对上盒吸附架45进行调节吸附上盒，并将上盒移动至与下盒进行安装，将调节装置44与安装装置43进行转动连接，并将调节装置44与上盒吸附架45进行转动连接，使得调节装置44能够在安装装置43上进行方向上盒放置位置的调整；

步骤三：利用水平承载板433对传动装置435的安装位置进行定位，并随着传动装置435在动力件的带动下进行旋转，起到了动力传递的作用，将水平承载板433与搭接块432进行固定连接，并将搭接块432与卡接板431进行固定连接，使得搭接块432对卡接板431进行固定夹紧；

步骤四：利用高度调节件441带动水平力臂444进行垂直方向的升降，并随着水平力臂444上的定位装置445在推动杆443的带动下进行水平往复运动，将高度调节件441与连接板442进行固定连接，并将连接板442与水平力臂444进行固定连接；

步骤五：通过传动盘85在限位连接架84产生的限位腔进行动力件的安装，并利用限位连接架84对动力件的连接位置进行定位，将传动盘85与防护壳体81进行转动连接，并将防护壳体81与限位连接架84进行固定连接，使得限位连接架84能够对防护壳体81进行支撑；

步骤六：通过气压调节器91和连接管道95产生的输送腔进行气压的流通，随着气压在连接管道95内部输出的变化对上盒的吸附压力进行调整，将位移导套93与引导块94进行固定连接，使得引导块94在位移导套93移动时对其进行卡接定位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种天地盒型上下盒包装系统，包括上盒成型机(6)，其特征在于：所述上盒成型机(6)的右侧外壁中部固定连接有上盒输送架(5)，所述上盒输送架(5)的右侧外壁顶部固定连接下盒输送架(2)，所述下盒输送架(2)的顶部左侧固定连接有激光定位器(1)，所述下盒输送架(2)的内腔底部两侧中间位置固定连接有升降阻挡体(3)，所述下盒输送架(2)的左侧外壁顶部固定连接有包装装置(4)；

所述包装装置(4)包括驱动箱(41)，所述驱动箱(41)的顶部固定连接有安装装置(43)，所述安装装置(43)的右侧外壁固定连接有防护板(42)，所述防护板(42)的左侧外壁中部贯穿安装装置(43)且延伸至安装装置(43)的内部，所述安装装置(43)的顶部转动连接有调节装置(44)，所述调节装置(44)的底部远离安装装置(43)的位置转动连接有上盒吸附架(45)，所述上盒吸附架(45)的顶部贯穿调节装置(44)。

2.根据权利要求1所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述安装装置(43)包括卡接板(431)，所述卡接板(431)的两侧外壁固定连接有搭接块(432)，所述搭接块(432)的底部贯穿卡接板(431)且延伸至卡接板(431)的内部，所述搭接块(432)的底部固定连接有水平承载板(433)，所述水平承载板(433)的顶部中间位置转动连接有传动装置(435)，所述传动装置(435)的顶部中间位置转动连接有联动安装件(434)。

3.根据权利要求1所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述调节装置(44)包括高度调节件(441)，所述高度调节件(441)的左侧外壁顶部中间位置固定连接有推动杆(443)，所述推动杆(443)的左侧外壁固定连接有定位装置(445)，所述定位装置(445)的两侧内壁滑动连接有水平力臂(444)，所述水平力臂(444)的右侧外壁固定连接有连接板(442)，所述连接板(442)右侧外壁与高度调节件(441)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述传动装置(435)包括防护壳体(81)，所述防护壳体(81)的内腔顶部中间位置转动连接有传动盘(85)，所述防护壳体(81)的内腔顶部位于传动盘(85)的两侧固定连接有加固架(82)，所述加固架(82)的两侧外壁中部固定连接有承接管(83)，所述防护壳体(81)的内腔底部位于传动盘(85)的两侧固定连接有限位连接架(84)。

5.根据权利要求3所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述定位装置(445)包括定位箱(92)，所述定位箱(92)的底部固定连接有位移导套(93)，所述位移导套(93)的顶部中间位置贯穿定位箱(92)且延伸至定位箱(92)的内部，所述位移导套(93)的内腔底部中间位置固定连接有引导块(94)，所述位移导套(93)的左侧外壁中部固定连接有气压调节器(91)，所述气压调节器(91)的底部靠近位移导套(93)的位置中部连通有连接管道(95)。

6.根据权利要求5所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述引导块(94)的底部中间位置贯穿位移导套(93)且延伸至位移导套(93)的内部，所述气压调节器(91)的右侧外壁中部贯穿位移导套(93)且延伸至位移导套(93)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述传动盘(85)的顶部贯穿防护壳体(81)的顶部贯穿防护壳体(81)且延伸至防护壳体(81)的外部，所述限位连接架(84)的底部贯穿防护壳体(81)且延伸至防护壳体(81)的外部。

8.根据权利要求2所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述传动装置(435)的底部中间位置贯穿水平承载板(433)且延伸至水平承载板(433)的外部，所述传动装置(435)的顶部中间位置贯穿联动安装件(434)且延伸至联动安装件(434)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种天地盒型上下盒包装系统，其特征在于：所述安装装置(43)的底部中间位置贯穿驱动箱(41)且延伸至驱动箱(41)的内部，所述驱动箱(41)的正面顶部与上盒输送架(5)固定连接。

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