CN114932755B - 一种uv高清喷码机 - Google Patents

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Abstract

一种UV高清喷码机,包括设于包装机上表面前侧的前座板以及设于包装机上表面后侧的后座板,前座板上表面左右两侧设有前支撑板,后座板上表面左右两侧设有与前支撑板位置相对应的后支撑板,左右两侧前支撑板上端与左右两侧后支撑板上端之间通过左右两侧固定座相连接,左侧固定座上设有移动装置,左右两侧固定座之间设有与移动装置相匹配的喷码装置,所述固定座由下固定板与上固定板组成,前支撑板上端与后支撑板上端之间通过下固定板相连接。本发明的UV高清喷码机不仅能够有效避免固化灯灯光导致喷头内的墨固化的情况,且能够在喷头喷码不清时快速对其进行清洗,更能够保证包装纸或包装膜喷码时的平整性,保证喷码质量。

Description

一种UV高清喷码机
技术领域
本发明涉及一种喷码机,特别是一种UV高清喷码机。
背景技术
在生活中,很多产品都需要进行包装,一般通过吸塑泡罩包装的方式将包装纸或包装膜包装于产品外,而用于包装的包装纸或包装膜在进行包装工作前,则需要对其进行喷码,在包装纸或包装膜表面形成产品的内容标识。
传统UV高清喷码机需要喷码时,喷头则会将墨根据实际所需喷涂在包装纸或包装膜表面,然后固化灯则会射出紫外线灯光将包装纸或包装膜上的墨固化,避免墨晕开导致喷码不清的情况,而此时喷头嘴口同样残留有墨,而固化灯灯光在无遮挡的情况下,极易照射到喷头位置,导致喷头嘴口内的墨固化,而固化后的墨块则会造成喷头的堵塞,致使喷头无法再喷出墨,影响喷码工作的正常进行。
在实际喷码过程中,随着喷头长期进行喷码,喷头嘴口则会积存一些灰尘杂质,导致喷头喷出的墨模糊不清,此时则需要喷头进行清洗,而传统UV高清喷码机的喷头距离包装纸或包装膜之间的垂直距离只具有2毫米左右,喷头所在的高度也是固定不变的,因此根本无法对喷头清洗,需要将整个喷头从UV高清喷码机上拆卸下来,导致整个清洗过程极为麻烦,严重影响UV高清喷码机的整体工作效率。
UV高清喷码机在运行时,则会自动通过自身的输送机构对包装纸或包装膜进行输送,当包装纸或包装膜需要被喷码的部位移动至与喷头相对应的位置后,包装纸或包装膜便不再移动,喷码完成后,包装纸或包装膜后面未喷码的部位继续前移,进行下一轮的喷码工作,如此不间断的完成喷码工作,而在实际喷码过程中,包装纸或包装膜继续在输送过程中出现松动的情况,当包装纸或包装膜松动时,包装纸或包装膜便无法保持平整的状态,包装纸或包装膜表面出现起伏,此时若是继续进行喷码,标识内容则会出现错位的情况,严重影响喷码质量。
发明内容
本发明要解决现有的技术问题是提供一种UV高清喷码机,它不仅能够有效避免固化灯灯光导致喷头内的墨固化的情况,且能够在喷头喷码不清时快速对其进行清洗,更能够保证包装纸或包装膜喷码时的平整性,保证喷码质量。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
本发明公开一种UV高清喷码机,包括设于包装机上表面前侧的前座板以及设于包装机上表面后侧的后座板,前座板上表面左右两侧设有前支撑板,后座板上表面左右两侧设有与前支撑板位置相对应的后支撑板,左右两侧前支撑板上端与左右两侧后支撑板上端之间通过左右两侧固定座相连接,左侧固定座上设有移动装置,左右两侧固定座之间设有与移动装置相匹配的喷码装置,其特征在于:所述固定座由下固定板与上固定板组成,前支撑板上端与后支撑板上端之间通过下固定板相连接,上固定板设于下固定板上表面上;位于右侧的上固定板左侧侧壁设有若干呈纵向均匀分布的第一右滑轨;所述喷码装置右侧设有与第一右滑轨相匹配的高度调节装置;左右两侧前支撑板的中部与左右两侧后支撑板的中部之间通过一连接板相连接;所述连接板上设有一位于喷码装置下方的张紧装置;所述喷码装置包括喷码机构、固化机构、喷码箱,喷码机构与固化机构之间设有一遮光装置;
所述喷码箱下侧外壁设有一与其内部空间相贯通的喷码口,喷码口呈条形;所述喷码机构包括设于喷码箱下侧内壁的固定喷头,固定喷头下端嘴口位于喷码口内左侧;所述喷码箱下侧内壁设有位于喷码口前后两侧的后滑轨;所述喷码箱下部内设有一移动喷头安装座;所述移动喷头安装座下表面前后两侧设有与后滑轨相匹配的后滑块;所述移动喷头安装座上设有与其相匹配的移动喷头,移动喷头位于固定喷头右侧,移动喷头下端嘴口位于喷码口内;
所述固化机构包括设于喷码箱下侧内壁的固定固化灯安装座,固定固化灯安装座位于固定喷头正前方;所述固定固化灯安装座前侧设有与其相匹配的固定固化灯;所述喷码箱下侧内壁前侧设有与后滑轨平行的前滑轨;所述喷码箱内设有与前滑轨位置相对应的移动固化灯安装座;所述移动固化灯安装座下表面设有与前滑轨相匹配的前滑块;所述移动固化灯安装座前侧设有与移动喷头位置相对应的移动固化灯;所述喷码箱下侧外壁设有与固定固化灯、移动固化灯位置相对应的光照口;所述移动固化灯安装座与移动喷头安装座之间通过一连接臂相连接;所述移动固化灯安装座与前滑轨之间、移动喷头安装座与后滑轨之间皆通过螺丝相固定;
所述遮光装置包括设于喷码箱下侧外壁的遮光口,遮光口与喷码箱内部空间相贯通,遮光口位于喷码口、光照口之间;所述喷码箱下侧内壁设有与遮光口位置相对应的遮光气缸安装板;所述遮光气缸安装板上设有与其相匹配的遮光气缸;所述遮光气缸的活塞杆下端设有一呈条状的遮光帘支架,遮光帘支架下表面与喷码箱下侧内壁之间具有下移间距;所述遮光帘支架位于连接臂下方;所述遮光帘支架上设有与其相匹配的遮光帘,遮光帘下端位于遮光口内;
所述高度调节装置包括若干均匀设于喷码箱右侧外壁的第二右滑轨,第二右滑轨与第一右滑轨互为垂直;所述喷码箱右侧外壁设有一位于第二右滑轨上方的升降气缸安装板;所述升降气缸安装板上设有与其相匹配的升降气缸;所述升降气缸的活塞杆下端设有一右升降板;所述右升降板右侧侧壁设有若干与第一右滑轨相匹配的第一右滑块;所述右升降板左侧侧壁设有若干与第二右滑轨相匹配的第二右滑块;位于左侧的上固定板右侧侧壁设有若干与第一右滑轨互为对称的第一左滑轨;所述喷码箱左侧外壁设有若干第二左滑轨,第二左滑轨与第一左滑轨互为垂直;所述第一左滑轨与第二左滑轨之间设有左升降板;所述左升降板左侧侧壁设有与第一左滑轨相匹配的第一左滑块;所述左升降板右侧侧壁设有与第二左滑轨相匹配的第二左滑块。
所述移动装置包括设于左侧上固定板的右侧侧壁上部的直线模组;所述直线模组前端设有与其相匹配的电机;所述直线模组的直线滑块上设有一与左升降板上端相固定的滑板。
所述张紧装置包括设于连接板中心的张紧气缸;所述张紧气缸的活塞杆上端设有一位于连接板正上方的张紧板;所述连接板上设有若干均匀分布的导向孔;所述导向孔内设有与其相匹配的导向滑套;所述张紧板下表面设有若干与导向滑套同轴的导向杆,导向杆下端向下穿过至与其同轴的导向滑套。
所述张紧板左右两侧设有向下倾斜的引导板。
所述移动喷头安装座后侧设有一移动指示臂;所述喷码箱下侧内壁的后方设有与移动指示臂位置相对应的刻度尺。
所述前支撑板与和其后支撑板之间设有若干均匀分布的滚筒。
本发明的有益效果是:
与现有技术相比,采用本发明结构的UV高清喷码机不仅可通过张紧装置对包装纸或包装膜进行张紧,避免包装纸或包装膜松动导致自身表面起伏的情况,避免包装纸或包装膜表面起伏导致喷于包装纸或包装膜上的墨无法准确喷涂在实际所需的位置上从而致使喷涂内容错位的情况,有效保证喷码质量,且可通过遮光装置在固定固化灯、移动固化灯对墨进行固化时将紫外线光进行阻挡,使其无法照射到固定喷头与移动喷头,有效避免固定喷头与移动喷头内的墨被固定固化灯、移动固化灯固化导致固定喷头与移动喷头堵塞从而致使固定喷头与移动喷头无法喷墨的情况,保证喷码工作的正常进行,同时能够在喷码不清时通过高度调节装置将固定喷头与移动喷头的位置升高,在无需将固定喷头与移动喷头拆卸下来的情况下,快速对固定喷头与移动喷头进行清洗,有效提高清洗效率,从而提高整体的喷码效率。
附图说明
图1是本发明UV高清喷码机的结构示意图;
图2是移动装置与喷码装置装配时的第一个角度的结构示意图;
图3是移动装置与喷码装置装配时的第二个角度的结构示意图;
图4是移动装置与喷码装置装配时的第三个角度的结构示意图;
图5是喷码装置的喷码箱内部的结构示意图;
图6是本发明UV高清喷码机的局部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
请参阅图1至图6,本发明提供一种UV高清喷码机,包括设于包装机1上表面前侧的前座板2以及设于包装机1上表面后侧的后座板3,前座板2上表面左右两侧设有前支撑板4,后座板3上表面左右两侧设有与前支撑板4位置相对应的后支撑板5,左右两侧前支撑板4上端与左右两侧后支撑板5上端之间通过左右两侧固定座6相连接,左侧固定座6上设有移动装置,左右两侧固定座6之间设有与移动装置相匹配的喷码装置,所述固定座6由下固定板601与上固定板602组成,前支撑板4上端与后支撑板5上端之间通过下固定板601相连接,上固定板602设于下固定板601上表面上;位于右侧的上固定板602左侧侧壁设有若干呈纵向均匀分布的第一右滑轨7;所述喷码装置右侧设有与第一右滑轨7相匹配的高度调节装置;左右两侧前支撑板4的中部与左右两侧后支撑板5的中部之间通过一连接板8相连接;所述连接板8上设有一位于喷码装置下方的张紧装置;所述喷码装置包括喷码机构、固化机构、喷码箱9,喷码机构与固化机构之间设有一遮光装置。
所述喷码箱9下侧外壁设有一与其内部空间相贯通的喷码口10,喷码口10呈条形;所述喷码机构包括设于喷码箱9下侧内壁的固定喷头11,固定喷头11下端嘴口位于喷码口10内左侧;所述喷码箱9下侧内壁设有位于喷码口10前后两侧的后滑轨12;所述喷码箱9下部内设有一移动喷头安装座13;所述移动喷头安装座13下表面前后两侧设有与后滑轨12相匹配的后滑块14;所述移动喷头安装座13上设有与其相匹配的移动喷头15,移动喷头15位于固定喷头11右侧,移动喷头15下端嘴口位于喷码口10内;
所述固化机构包括设于喷码箱9下侧内壁的固定固化灯安装座16,固定固化灯安装座16位于固定喷头11正前方;所述固定固化灯17安装座前侧设有与其相匹配的固定固化灯17;所述喷码箱9下侧内壁前侧设有与后滑轨12平行的前滑轨18;所述喷码箱9内设有与前滑轨18位置相对应的移动固化灯安装座19;所述移动固化灯安装座19下表面设有与前滑轨18相匹配的前滑块20;所述移动固化灯安装座19前侧设有与移动喷头15位置相对应的移动固化灯21;所述喷码箱9下侧外壁设有与固定固化灯17、移动固化灯21位置相对应的光照口22;所述移动固化灯安装座19与移动喷头安装座13之间通过一连接臂23相连接;所述移动固化灯安装座19与前滑轨18之间、移动喷头安装座13与后滑轨12之间皆通过螺丝相固定;
所述遮光装置包括设于喷码箱9下侧外壁的遮光口24,遮光口24与喷码箱9内部空间相贯通,遮光口24位于喷码口10、光照口22之间;所述喷码箱9下侧内壁设有与遮光口24位置相对应的遮光气缸安装板25;所述遮光气缸安装板25上设有与其相匹配的遮光气缸26;所述遮光气缸26的活塞杆下端设有一呈条状的遮光帘支架27,遮光帘支架27下表面与喷码箱9下侧内壁之间具有下移间距;所述遮光帘支架27位于连接臂23下方;所述遮光帘支架27上设有与其相匹配的遮光帘28,遮光帘28下端位于遮光口24内;
所述高度调节装置包括若干均匀设于喷码箱9右侧外壁的第二右滑轨29,第二右滑轨29与第一右滑轨7互为垂直;所述喷码箱9右侧外壁设有一位于第二右滑轨29上方的升降气缸安装板30;所述升降气缸安装板30上设有与其相匹配的升降气缸31;所述升降气缸31的活塞杆下端设有一右升降板32;所述右升降板32右侧侧壁设有若干与第一右滑轨7相匹配的第一右滑块33;所述右升降板32左侧侧壁设有若干与第二右滑轨29相匹配的第二右滑块34;位于左侧的上固定板602右侧侧壁设有若干与第一右滑轨7互为对称的第一左滑轨35;所述喷码箱9左侧外壁设有若干第二左滑轨36,第二左滑轨36与第一左滑轨35互为垂直;所述第一左滑轨35与第二左滑轨36之间设有左升降板37;所述左升降板37左侧侧壁设有与第一左滑轨35相匹配的第一左滑块38;所述左升降板37右侧侧壁设有与第二左滑轨36相匹配的第二左滑块39。
所述移动装置包括设于左侧上固定板602的右侧侧壁上部的直线模组40;所述直线模组40前端设有与其相匹配的电机41;所述直线模组40的直线滑块4001上设有一与左升降板37上端相固定的滑板42。
所述张紧装置包括设于连接板8中心的张紧气缸43;所述张紧气缸43的活塞杆上端设有一位于连接板8正上方的张紧板44;所述连接板8上设有若干均匀分布的导向孔45;所述导向孔45内设有与其相匹配的导向滑套46;所述张紧板44下表面设有若干与导向滑套46同轴的导向杆47,导向杆47下端向下穿过至与其同轴的导向滑套46。
所述张紧板44左右两侧设有向下倾斜的引导板48。
所述移动喷头安装座13后侧设有一移动指示臂49;所述喷码箱9下侧内壁的后方设有与移动指示臂49位置相对应的刻度尺。
所述前支撑板4与和其后支撑板5之间设有若干均匀分布的滚筒50。
本发明的使用方法如下:
在进行喷码工作前,可先对移动喷头15的位置进行调整,使固定喷头11与移动喷头15之间的间距满足实际喷码所需,由于移动喷头安装座13与后滑轨12之间、移动固化灯安装座19与前滑轨18之间皆通过螺丝固定,因此只需将螺丝旋出,移动喷头安装座13便可带着移动喷头15顺着后滑轨12的轨迹左右移动,实现移动喷头15与固定喷头11之间的间距的调整,而移动喷头安装座13通过连接臂23与移动固化灯安装座19相连接,当移动喷头安装座13左右移动时,移动固化灯安装座19则会同步带着移动固化灯21顺着前滑轨18的轨迹进行左右移动,从而保证移动固化灯21始终处于移动喷头15正前方,能够对移动喷头15喷出的墨进行有效固化,在移动喷头15左右移动过程中,设于移动喷头安装座13后侧的移动指示臂49则会同步进行移动,此刻则可根据移动指示臂49在刻度尺上的位置变化来准确判断出移动喷头15已移动的行程,从而精准的完成移动喷头15的位置调整,当移动喷头15位置调整完成后,便可再次将螺丝旋紧,使移动喷头安装座13与后滑轨12之间再次保持固定,使移动固化灯安装座19与前滑轨18之间再次保持固定,从而实现移动喷头15与移动固化灯21的固定。
在对包装纸或包装膜进行喷码前,为了保证包装纸或包装膜输送时的稳定性以及平整性,可将包装纸或包装膜绕于位于右侧的若干滚筒50上,然后再向左从张紧板44上方穿过,最终再绕于位于左侧的若干滚筒50上,最后将包装纸或包装膜牵引回UV高清喷码机的输送机构上,当输送机构对包装纸或包装膜进行输送时,滚筒50随之发生滚动,滚动的滚筒50不仅能够提高包装纸或包装膜输送时的顺畅性,且能够将包装纸或包装膜压平,需要进行喷码前,可启动张紧气缸43,此时张紧气缸43的活塞杆则会向上推动张紧板44,张紧板44则会在导向杆47的导向作用下稳定上移,而包装纸或包装膜处于张紧板44正上方,随着张紧板44上移,张紧板44上表面则会与包装纸或包装膜下表面进行接触,当张紧板44继续上移后,张紧板44则会向上拉动包装纸或包装膜,即使包装纸或包装膜原先处于松动状态,随着张紧板44的拉动,包装纸或包装膜则会立马恢复成平整状态,从而保证喷码工作能够在平整的包装纸或包装膜上进行,有效保证喷码质量,而张紧板44左右两侧设有向下倾斜的引导板48,引导板48的存在能够有效避免包装纸或包装膜被张紧板44上顶张紧时包装纸或包装膜直接与张紧板44边角接触被尖锐的边角损坏的情况。
当包装纸或包装膜通过张紧装置保持平整状态后,便可通过移动装置对喷码装置进行移动,直线模组40是一种现有的移动装置,能够实现负载的直线移动,当电机41运行时,直线模组40随之启动,直线模组40的直线滑块4001则会通过滑板42带动左升降板37进行前后移动,从而实现喷码箱9的前后移动,此时左升降板37顺着第一左滑轨35的轨迹前后移动,右升降板32顺着第一右滑轨7的轨迹前后移动,有效保证喷码箱9前后移动时的稳定性,保证喷码质量,当喷码箱9前后移动时,固定喷头11与移动喷头15皆会向下喷出墨,将墨喷涂于包装纸或包装膜上表面上,当喷码箱9带着固定喷头11与移动喷头15移动至直线模组40后端时,固定喷头11与移动喷头15完成喷涂工作,固定喷头11与移动喷头15不再喷墨。
当固定喷头11与移动喷头15完成喷涂工作后,便可启动遮光气缸26,此时遮光气缸26的活塞杆下端带动遮光帘支架27向下移动,当遮光帘支架27向下移动时,遮光帘28则会通过遮光口24移出至喷码箱9外,最终遮光帘28隔在喷码口10与光照口22之间,接着便可再次启动直线模组40,同时启动固定固化灯17以及移动固化灯21,当直线模组40启动时,喷码箱9则会在直线模组40的作用下带着固定固化灯17与移动固化灯21向前移动复位,此时固定固化灯17射出紫外线光将固定喷头11喷在包装纸或包装膜上的墨固化,移动固化灯21射出紫外线光将移动喷头15喷在包装纸或包装膜上的墨固化,由于遮光帘28隔在喷码口10与光照口22之间,因此固定固化灯17与移动固化灯21射出的紫外线光皆会被遮光帘阻挡,使其无法照射到位于喷码口10内的固定喷头11下端嘴口以及移动喷头15下端嘴口,避免固定喷头11与移动喷头15被紫外线光照到导致其内部的墨固化从而致使堵塞的情况。
若是在使用UV高清喷码机过程中发现由于喷头不干净导致喷出的墨模糊不清,则可对固定喷头11与移动喷头15进行清洗,此时可启动升降气缸31,此时升降气缸31的活塞杆则会向下顶动右升降板32,而右升降板32在第一右滑轨7的限制下无法进行上下移动,因此当升降气缸31的活塞杆向下顶动右升降板32时,喷码箱9反而会向上移动,此时喷码箱9在第二右滑轨29与第二左滑轨36的导向作用下稳定的上移,当喷码箱9上移时,固定喷头11与移动喷头15则随之上移,此时喷码箱9下表面与包装纸或包装膜之间的间距则不断变大,工作人员可通过增大后的间距轻易将手放置于喷码箱9与包装纸或包装膜之间,然后再通过喷码口10直接对固定喷头11下端嘴口、移动喷头15下端嘴口进行擦拭,使固定喷头11与移动喷头15恢复干净。
综上所述可知,本发明不仅可通过张紧装置对包装纸或包装膜进行张紧,避免包装纸或包装膜松动导致自身表面起伏的情况,避免包装纸或包装膜表面起伏导致喷于包装纸或包装膜上的墨无法准确喷涂在实际所需的位置上从而致使喷涂内容错位的情况,有效保证喷码质量,且可通过遮光装置在固定固化灯17、移动固化灯21对墨进行固化时将紫外线光进行阻挡,使其无法照射到固定喷头11与移动喷头15,有效避免固定喷头11与移动喷头15内的墨被固定固化灯17、移动固化灯21固化导致固定喷头11与移动喷头15堵塞从而致使固定喷头11与移动喷头15无法喷墨的情况,保证喷码工作的正常进行,同时能够在喷码不清时通过高度调节装置将固定喷头11与移动喷头15的位置升高,在无需将固定喷头11与移动喷头15拆卸下来的情况下,快速对固定喷头11与移动喷头15进行清洗,有效提高清洗效率,从而提高整体的喷码效率。

Claims (6)

1.一种UV高清喷码机,包括设于包装机上表面前侧的前座板以及设于包装机上表面后侧的后座板,前座板上表面左右两侧设有前支撑板,后座板上表面左右两侧设有与前支撑板位置相对应的后支撑板,左右两侧前支撑板上端与左右两侧后支撑板上端之间通过左右两侧固定座相连接,左侧固定座上设有移动装置,左右两侧固定座之间设有与移动装置相匹配的喷码装置,其特征在于:所述固定座由下固定板与上固定板组成,前支撑板上端与后支撑板上端之间通过下固定板相连接,上固定板设于下固定板上表面上;位于右侧的上固定板左侧侧壁设有若干呈纵向均匀分布的第一右滑轨;所述喷码装置右侧设有与第一右滑轨相匹配的高度调节装置;左右两侧前支撑板的中部与左右两侧后支撑板的中部之间通过一连接板相连接;所述连接板上设有一位于喷码装置下方的张紧装置;所述喷码装置包括喷码机构、固化机构、喷码箱,喷码机构与固化机构之间设有一遮光装置;
所述喷码箱下侧外壁设有一与其内部空间相贯通的喷码口,喷码口呈条形;所述喷码机构包括设于喷码箱下侧内壁的固定喷头,固定喷头下端嘴口位于喷码口内左侧;所述喷码箱下侧内壁设有位于喷码口前后两侧的后滑轨;所述喷码箱下部内设有一移动喷头安装座;所述移动喷头安装座下表面前后两侧设有与后滑轨相匹配的后滑块;所述移动喷头安装座上设有与其相匹配的移动喷头,移动喷头位于固定喷头右侧,移动喷头下端嘴口位于喷码口内;
所述固化机构包括设于喷码箱下侧内壁的固定固化灯安装座,固定固化灯安装座位于固定喷头正前方;所述固定固化灯安装座前侧设有与其相匹配的固定固化灯;所述喷码箱下侧内壁前侧设有与后滑轨平行的前滑轨;所述喷码箱内设有与前滑轨位置相对应的移动固化灯安装座;所述移动固化灯安装座下表面设有与前滑轨相匹配的前滑块;所述移动固化灯安装座前侧设有与移动喷头位置相对应的移动固化灯;所述喷码箱下侧外壁设有与固定固化灯、移动固化灯位置相对应的光照口;所述移动固化灯安装座与移动喷头安装座之间通过一连接臂相连接;所述移动固化灯安装座与前滑轨之间、移动喷头安装座与后滑轨之间皆通过螺丝相固定;
所述遮光装置包括设于喷码箱下侧外壁的遮光口,遮光口与喷码箱内部空间相贯通,遮光口位于喷码口、光照口之间;所述喷码箱下侧内壁设有与遮光口位置相对应的遮光气缸安装板;所述遮光气缸安装板上设有与其相匹配的遮光气缸;所述遮光气缸的活塞杆下端设有一呈条状的遮光帘支架,遮光帘支架下表面与喷码箱下侧内壁之间具有下移间距;所述遮光帘支架位于连接臂下方;所述遮光帘支架上设有与其相匹配的遮光帘,遮光帘下端位于遮光口内;
所述高度调节装置包括若干均匀设于喷码箱右侧外壁的第二右滑轨,第二右滑轨与第一右滑轨互为垂直;所述喷码箱右侧外壁设有一位于第二右滑轨上方的升降气缸安装板;所述升降气缸安装板上设有与其相匹配的升降气缸;所述升降气缸的活塞杆下端设有一右升降板;所述右升降板右侧侧壁设有若干与第一右滑轨相匹配的第一右滑块;所述右升降板左侧侧壁设有若干与第二右滑轨相匹配的第二右滑块;位于左侧的上固定板右侧侧壁设有若干与第一右滑轨互为对称的第一左滑轨;所述喷码箱左侧外壁设有若干第二左滑轨,第二左滑轨与第一左滑轨互为垂直;所述第一左滑轨与第二左滑轨之间设有左升降板;所述左升降板左侧侧壁设有与第一左滑轨相匹配的第一左滑块;所述左升降板右侧侧壁设有与第二左滑轨相匹配的第二左滑块。
2.根据权利要求1所述的一种UV高清喷码机,其特征在于:所述移动装置包括设于左侧上固定板的右侧侧壁上部的直线模组;所述直线模组前端设有与其相匹配的电机;所述直线模组的直线滑块上设有一与左升降板上端相固定的滑板。
3.根据权利要求1所述的一种UV高清喷码机,其特征在于:所述张紧装置包括设于连接板中心的张紧气缸;所述张紧气缸的活塞杆上端设有一位于连接板正上方的张紧板;所述连接板上设有若干均匀分布的导向孔;所述导向孔内设有与其相匹配的导向滑套;所述张紧板下表面设有若干与导向滑套同轴的导向杆,导向杆下端向下穿过至与其同轴的导向滑套。
4.根据权利要求3所述的一种UV高清喷码机,其特征在于:所述张紧板左右两侧设有向下倾斜的引导板。
5.根据权利要求1所述的一种UV高清喷码机,其特征在于:所述移动喷头安装座后侧设有一移动指示臂;所述喷码箱下侧内壁的后方设有与移动指示臂位置相对应的刻度尺。
6.根据权利要求1所述的一种UV高清喷码机,其特征在于:所述前支撑板与和其后支撑板之间设有若干均匀分布的滚筒。
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