CN211140717U - 一种双喷码自动分料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双喷码自动分料设备，控制箱、传送台，传送台与控制箱固定连接；两传动组件，传动组件与传送台固定连接；两支撑架，支撑架包括两支撑部以及一横梁部；两喷码组件，喷码组件与横梁部固定连接；两第一气压缸，第一气压缸与传送台固定连接；两第二气压缸，第二气压缸与传送台固定连接；固定式读码器，固定式读码器与靠近出料口一端的支撑架固定连连接；分料组件，分料组件设于出料口一端。本实用新型通过传送组件、两第一气压缸、两传感器、两第二气压缸配合、两喷码组件，控制产品进入喷码工位以及实现两次喷码。缩短二次喷码的时间，提高生产效率，固定式读码器以及分料组件配合，提高检测效率以及检测的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动分料设备，尤其涉及一种双喷码自动分料设备。
背景技术
目前在自动化喷码机，但是单一式喷码，一处喷码完成后再运动至下一处进行二次喷码，每次喷码完都需要人工对喷好的码进行检查，整个过程费时费力，且产品检测效率低，自动化制造业效率越低，成本就会越高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种双喷码自动分料设备。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种双喷码自动分料设备，包括：
控制箱、传送台，所述传送台与所述控制箱固定连接，传送台设有一进料口和一出料口；
两传动组件，所述传动组件与所述传送台固定连接；
两支撑架，支撑架均包括两支撑部以及一横梁部，两支撑部设于传送台两侧且与控制箱固定连接，横梁部设于传送台的正上方；
两喷码组件，所述喷码组件与所述横梁部固定连接；
两第一气压缸，所述第一气压缸与传送台固定连接，所述第一气压缸的伸缩杆上固定有一传感器；
两第二气压缸，所述第二气压缸与传送台固定连接，所述第二气压缸的伸缩杆固定有一定位盘，所述传感器设于定位盘远离进料一端；
固定式读码器，所述固定式读码器与靠近出料口一端的支撑架固定连连接；
分料组件，所述分料组件设于出料口一端。
优选地，传送台包括：
三个导轨，所述三个导轨底部均固定有多个支撑柱。
优选地，传动组件包括：
传送电机，传送电机固定于其中一导轨上；
传动轴、第一皮带轮、多个第二皮带轮、传动带，所述传动轴垂直穿过三个导轨并与三个导轨转动配合，位于中间的一导轨上设有与传动轴配合的第一皮带轮以及多个第二皮带轮，所述传动带套设于第一皮带轮以及多个第二皮带轮上；
齿轮带，所述齿轮带套设于传送电机的电机齿以及传动轴上。
优选地，喷码组件包括：
第一导向台、第二导向台，所述第一导向台与横梁部固定连接，所述
第二导向台沿第一导向台长度方向运动；
喷码器，所述喷码器垂直于水平面设置，且喷码器沿第二导向台长度方向运动。
优选地，第二导向台上固定有两轻触开关，两轻触开关设于喷码器的两侧。
优选地，分料组件包括：
分料架，所述分料架设有两滑轨；
驱动电机、同步轮、同步带，所述驱动电机、同步轮均与分料架固定连接，且驱动电机、同步轮分设于滑轨的两端，所述同步带套设于同步轮与驱动电机的电机齿上；
分料轨，所述分料轨滑动设于两滑轨上，且分料轨与同步带的紧边固定连接，当固定式读码器显示产品喷码合格时分料轨的一端与出料口对接，当固定式读码器显示产品喷码不合格时，当产品运动至分料轨上时，分料轨沿滑轨运动至不良品区。
优选地，控制箱以及分料组件的底部均设有多个支撑台。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过传送组件、两第一气压缸、两传感器、两第二气压缸配合、两喷码组件，控制产品进入喷码工位以及实现两次喷码。缩短二次喷码的时间，提高生产效率，固定式读码器以及分料组件配合，提高检测效率以及检测的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中双喷码自动分料设备整体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例中双喷码自动分料设备整体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例中双喷码自动分料设备整体结构示意图三；
图4为本实用新型实施例中双喷码自动分料设备A处局部放大图。
图中数字说明
1、控制箱 2、进料口 3、出料口 5、支撑部 6、横梁部 7、第一气压缸 8、第一传感器 9、第二气压缸 10、导轨 11、支撑柱 12、传送电机 13、传动轴 14、第一皮带轮 15、第二皮带轮 16、传动带 17、齿轮带 18、第一导向台 19、第二导向台 20、喷码器 21、轻触开关22、分料架 23、滑轨 24、驱动电机 25、同步轮 26、同步带 27、分料轨 28、支撑台 29、定位盘 30、固定式读码器 31、第二传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种双喷码自动分料设备，包括：控制箱1，控制箱1 上表面固定有一传送台，传送台设有一进料口2和一出料口3。控制箱1 下表面固定有四个支撑台28。
传送台由三个导轨10组成，三个导轨10底部固定有一支撑柱11，支撑柱11与控制箱1上表面固定连接。
如图3所示，传送台上固定有两传动组件，传动组件包括：固定于导轨10上的传送电机12，三导轨10上转动设有一传动轴13。传动轴13垂直穿过三导轨10设置。传动轴13位于传送电机12一侧同轴固定有一同步带轮，传送电机12的电机齿以及同步带轮上套设有齿轮带17。
如图2、图4所示，位于中间的导轨10上设有与传动轴13配合的第一皮带轮14以及五个第二皮带轮15。第一皮带轮14以及五个第二皮带轮15上套设有一传动带16，传送电机12通过齿轮带17带动传动轴13 旋转，传动轴13带动第一皮带轮14旋转，第一皮带轮14通过传动带 16带动第二皮带轮15旋转。
传送台固定连接有两个第一气压缸7，第一气压缸7的伸缩杆上均固定有一传感器。
如图1、图2所示，传动台上还固定连接有两第二气压缸9，第二气压缸9的伸缩杆上均固定有一定位盘29。传感器均设于定位盘29远离进料口2一端，两传感器具体包括第一传感器8以及第二传感器31。
当传送组件带动产品运动至第一传感器8处时，第一传感器8带动第二气压缸9工作，第二气压缸9带动定位盘29以及产品顶起。
如图1所示，控制箱1上表面固定两支撑架，支撑架包括两支撑部5 以及一横梁部6。两支撑部5设于传送台两侧且与控制箱1固定连接, 横梁部6设于传送台的正上方,且横梁部6的两端分别与两支撑部5固定连接。
横梁部6上均固定有一喷码组件。如图2所示，喷码组件包括与横梁部6固定连接的第一导向台18，第一导向台18上滑动设有一第二导向台 19。第二导向台19沿第一导向台18长度方向运动。第二导向台19上滑动设有一喷码器20，喷码器20垂直于水平面设置，且喷码器20沿第二导向台19长度方向运动。
当产品被顶起后，设于产品正上方的喷码器20对产品进行喷码，第二导向台19上固定有两轻触开关21，两轻触开关21设于喷码器20的两侧。当喷码器20触碰到其中一轻触开关21时，第一气压缸7带动第一传感器8下行。
如图2所示，当喷码完成时，喷码器20触碰另一轻触开关21，第二气压缸9带动定位盘29以及产品下行至传动带16上，传动带16带动产品运动至第二传感器31处。
当传动带16带动产品运动至第二传感器31时，第二传感器31上固定有一控制开关。当产品与第二传感器31接触时，控制开关也随之被打开，此时第一气压缸7带动第一传感器8上行。
第二气压缸9带动定位盘29以及产品顶起，通过喷码器20对产品进行二次喷码。第二导向台19上固定有两轻触开关21，两轻触开关21设于喷码器20的两侧。当喷码器20触碰到其中一轻触开关21时，第一气压缸7带动第二传感器31下行。
当喷码完成时，喷码器20触碰另一轻触开关21，第二气压缸9带动定位盘29以及产品下行至传动带16上。
靠近出料口3一端的支撑架固定连接有一固定式读码器30。当产品通过传动带16运动至固定式读码器30正下方时，固定式读码器30分析产品是否合格，固定式读码器30将信号发给第一气压缸7，第一气压缸7带动第二传感器31上行。
出料口3处设有一分料组件，分料组件包括分料架22，分料架22的底部设有四个支撑台28。分料架22设有两滑轨23，分料架22上固定有驱动电机24以及同步轮25，驱动电机24以及同步轮25分设于滑轨23 的两端，驱动电机24的电机齿以及同步轮25上套设有一同步带26。
滑轨23上滑动设有一分料轨27，分料轨27与同步带26的紧边固定连接。当固定式读码器30分析产品的喷码合格后，驱动电机24不工作，且分料轨27的一端与出料口3对接，分料轨27带动产品落入合格区。
当产品分析不合格时，产品运动至分料轨27上时，驱动电机24开始工作，带动分料轨27沿滑轨23运动，带动产品落入不良品区。当产品落入不良品区时，驱动电机24带动分料轨27原路返回，并与出料口3对接。
如图2所示，工作时，产品落入传动带16上，传动带16带动产品运动至第一传感器8处。第一传感器8触发带动第二气压缸9以及定位盘 29上行，喷码器20对产品进行喷码，当喷码器20触碰到其中一轻触开关21时，第一气压缸7带动第一传感器8下行。
当喷码完成时，喷码器20触碰另一轻触开关21，第二气压缸9带动定位盘29以及产品下行至传动带16上，传动带16带动产品运动至第二传感器31处。
如图2、图4所示，当产品与第二传感器31接触时，控制开关也随之被打开，此时第一气压缸7带动第一传感器8上行。
第二气压缸9带动定位盘29以及产品顶起，通过喷码器20对产品进行二次喷码。第二导向台19上固定有两轻触开关21，两轻触开关21设于喷码器20的两侧。当喷码器20触碰到其中一轻触开关21时，第一气压缸7带动第二传感器31下行。
当喷码完成时，喷码器20触碰另一轻触开关21，第二气压缸9带动定位盘29以及产品下行至传动带16上。
传动带16带动产品运动至固定式读码器30正下方时，固定式读码器 30对产品的喷码进行分析。
产品合格分料轨27与出料口3对接，分料轨27带动产品运动至合格区。当产品不合格时，驱动电机24带动同步带26运动，并且分料轨27 运动至不良品区，待技术人员对产品进行二次检查。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (7)
1.一种双喷码自动分料设备，其特征在于，包括：
控制箱、传送台，所述传送台与所述控制箱固定连接，传送台设有一进料口和一出料口；
两传动组件，所述传动组件与所述传送台固定连接；
两支撑架，支撑架均包括两支撑部以及一横梁部，两支撑部设于传送台两侧且与控制箱固定连接，横梁部设于传送台的正上方；
两喷码组件，所述喷码组件与所述横梁部固定连接；
两第一气压缸，所述第一气压缸与传送台固定连接，所述第一气压缸的伸缩杆上固定有一传感器；
两第二气压缸，所述第二气压缸与传送台固定连接，所述第二气压缸的伸缩杆固定有一定位盘，所述传感器设于定位盘远离进料一端；
固定式读码器，所述固定式读码器与靠近出料口一端的支撑架固定连连接；
分料组件，所述分料组件设于出料口一端。
2.根据权利要求1所述的双喷码自动分料设备，其特征在于，所述传送台包括：
三个导轨，所述三个导轨底部均固定有多个支撑柱。
3.根据权利要求2所述的双喷码自动分料设备，其特征在于，所述传动组件包括：
传送电机，传送电机固定于其中一导轨上；
传动轴、第一皮带轮、多个第二皮带轮、传动带，所述传动轴垂直穿过三个导轨并与三个导轨转动配合，位于中间的一导轨上设有与传动轴配合的第一皮带轮以及多个第二皮带轮，所述传动带套设于第一皮带轮以及多个第二皮带轮上；
齿轮带，所述齿轮带套设于传送电机的电机齿以及传动轴上。
4.根据权利要求1所述的双喷码自动分料设备，其特征在于，所述喷码组件包括：
第一导向台、第二导向台，所述第一导向台与横梁部固定连接，所述第二导向台沿第一导向台长度方向运动；
喷码器，所述喷码器垂直于水平面设置，且喷码器沿第二导向台长度方向运动。
5.根据权利要求4所述的双喷码自动分料设备，其特征在于，所述第二导向台上固定有两轻触开关，两轻触开关设于喷码器的两侧。
6.根据权利要求1所述的双喷码自动分料设备，其特征在于，分料组件包括：
分料架，所述分料架设有两滑轨；
驱动电机、同步轮、同步带，所述驱动电机、同步轮均与分料架固定连接，且驱动电机、同步轮分设于滑轨的两端，所述同步带套设于同步轮与驱动电机的电机齿上；
分料轨，所述分料轨滑动设于两滑轨上，且分料轨与同步带的紧边固定连接，当固定式读码器显示产品喷码合格时分料轨的一端与出料口对接，当固定式读码器显示产品喷码不合格时，当产品运动至分料轨上时，分料轨沿滑轨运动至不良品区。
7.根据权利要求1所述的双喷码自动分料设备，其特征在于，所述控制箱以及分料组件的底部均设有多个支撑台。
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