CN114931956B - 一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料及其制备方法，所述低风阻宽湿度臭氧催化分解材料包括73～92wt％的载体，以及负载于载体上的1.0～6.0wt％的石墨烯、5.0～15.0wt％的不同晶型的锰氧化物、1.0～5.0wt％的低价金属离子、0.05～1.0wt％的纳米Ag；其中，所述载体为包含纳米三氧化二铝或/和多孔活性炭的复合材料。该低风阻宽湿度臭氧催化分解材料在常温高湿条件下催化分解臭氧能力仍能保持原有性能90％以上的净化分解效率，可提高现有臭氧分解材料寿命的3倍以上，达到2年性能不显著衰减，可满足常温下90％相对湿度室内臭氧污染净化。

Description

一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料及其制备方法
技术领域
本发明属于室内空气净化技术领域，涉及一种臭氧净化材料，尤其涉及一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料及其制备方法。
背景技术
臭氧(O3)自身半衰期在常温环境下较长，在20℃条件下约为72h，因此大量室外空气中的臭氧通过空气循环进入室内，而人长时间暴露于室内环境中，人体在室内环境中的臭氧暴露量常常高于室外环境中的暴露量；以及室内不少办公或家用电器，如打印机、复印机、臭氧消毒柜、臭氧为主要杀菌功能的净化器等释放的臭氧，对人体危害极大，并与室内活泼的挥发性有机物反应会生成多种微量的有害副产物和颗粒物，反应产物包括了致癌物质(甲醛、丙烯醛)、刺激性物质(羰基、二羰基、酸类)、自由基、二级有机气溶胶，以及其他氧化产物，同样危害着人类的健康，因此保持室内臭氧浓度于安全范围内十分必要。
臭氧的危害日益明显，2015年，美国EPA将地面臭氧标准从150μg/m3提升到140μg/m3。世界卫生组织制定了关于臭氧的安全标准：8h工作环境下允许最大浓度应低于0.24mg/m3，8h暴露臭氧的平均浓度不超过0.12mg/m3。中国室内空气质量标准(GB/T 18883-2002)要求室内臭氧浓度1h均值不超过0.16 mg/m3。
现有的臭氧分解法主要有：活性炭法、热分解法、药液吸收法、电磁波分解法、等离子体分解法、催化分解法。但活性炭易失活性，需经常再生或更换，且去除效果受湿度、气流、压力、浓度等因素的影响较大；热分解法分解臭氧主要利用臭氧随温度升高而加快衰变的特性，通过升高反应物温度，使得臭氧快速分解；药液吸收法存在废液处置的问题；电磁波辐射分解法能耗大；等离子体分解对气态高浓度臭氧进行有效处理，但操作复杂、能耗高，以氮气为臭氧分解气体时，会生成少量的氮氧化物形成二次污染。
室温催化分解法是最具应用前景的分解技术，其关键技术在于高性能催化剂的制备。
发明内容
本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，目的在于解决现有技术中室内臭氧催化分解材料在低温及高湿度环境下应用的难题，并延长目前臭氧催化分解材料的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，具有这样的特征：包括73～92wt％的载体，以及负载于载体上的1.0～6.0wt％的石墨烯、 5.0～15.0wt％的不同晶型的锰氧化物、1.0～5.0wt％的低价金属离子、0.05～1.0 wt％的纳米Ag；其中，所述载体为包含纳米三氧化二铝或/和多孔活性炭的复合材料。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，还可以具有这样的特征：其中，所述多孔活性炭为果壳活性炭或煤质活性炭。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，还可以具有这样的特征：其中，所述石墨烯均匀分布于所述载体颗粒的表面及孔内部。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，还可以具有这样的特征：其中，所述锰氧化物为α-MnxOy、β-MnxOy、γ-MnxOy中的一种或几种。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，还可以具有这样的特征：其中，所述低价金属离子为铜、镍、铁的硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的一种或几种。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，还可以具有这样的特征：其中，所述低风阻宽湿度臭氧催化分解材料由分步浸渍工艺制备而成。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，还可以具有这样的特征：其中，在负载锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag时，先将低价金属离子溶液与锰氧化物溶液混合制成M-MnxOy溶液，然后再纳米Ag与M-MnxOy溶液二次混合制成M-MnxOy-Ag溶液，最后再进行载体在M-MnxOy-Ag溶液中的浸渍负载。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，还可以具有这样的特征：其中，所述载体的制备方法为：将纳米三氧化二铝或/和多孔活性炭与高岭土、羧甲基纤维素、石蜡油和水混合，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化， 80℃、5h干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得载体；纳米三氧化二铝或/和多孔活性炭、高岭土羧甲基纤维素和石蜡油的用量比为1000g∶100g∶10 g∶5ml。
本发明还提供所述低风阻宽湿度臭氧催化分解材料的制备方法，具有这样的特征：所述载体常温下浸渍石墨烯溶液5～30min，取出后在50～100℃下烘干，得到处理后的载体；将低价金属离子溶液与锰氧化物溶液混合制成M-MnxOy溶液，再将纳米Ag与M-MnxOy溶液二次混合制成M-MnxOy-Ag溶液；将处理后的载体浸渍于M-MnxOy-Ag溶液4～24h后、经固液分离、60～140℃干燥3～5h后制得。
进一步，本发明提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料的制备方法，还可以具有这样的特征：其中，所述石墨烯溶液的浓度为10～80wt％；低价金属离子溶液的浓度为0.05～3mol/L；锰氧化物溶液的浓度为0.1～5mol/L；低价金属离子溶液、锰氧化物溶液与纳米Ag的用量比为1.5L∶10L∶0.2g。
制得的臭氧催化分解材料能够在常温高湿条件下催化分解臭氧为氧气， 500～1000g该材料，300m3/h～600m3/h风量下，可使1h内30m3环境下1.60 mg/m3～1.92mg/m3的臭氧去除率高达95％以上；可使相对湿度90％环境下，臭氧一次通过去除率高达80％。
本发明的有益效果在于：
一、选用的石墨烯具有超大的比表面积和高化学稳定性，以石墨烯作为载体改性剂，将石墨烯均匀分布于所述载体颗粒的表面及孔内部，作为性能增强组分进一步增强催化性能；
同时，引入的Ag离子与金属离子协同作用，Ag掺杂后引起M-MnxOy晶格畸变，导致更多的M析出形成氧化物，使缺陷增多形成更多的氧空位，极大的提高催化剂的催化活性，突破高湿度下现有催化分解材料易失活的缺陷，提高催化材料高湿度条件下的臭氧去除率。
二、该材料在90％相对湿度下仍能保持原有性能90％以上的净化分解效率，提高现有臭氧催化分解材料的寿命3倍以上，达到2年以上性能不显著衰减。
三、分步浸渍制备工艺简单，可重复性强。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括纳米三氧化二铝载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g纳米三氧化二铝，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素， 5ml石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h 干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得Al2O3载体。
配置浓度为40wt％的石墨烯溶液，将Al2O3载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Fe离子浓度为0.15mol/L的硝酸铁溶液与10L 2.5mol/L的α-MnO2溶液混合制成Fe-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Fe-MnO2溶液二次混合制成Fe-MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Fe-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥 3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量2.0wt％，载体含量90wt％，Fe-MnO2-Ag 折合对应金属含量为8.0wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.78 mg/m3，温度18～22℃，湿度45％RH，一小时后净化率为97.2％，净化效果见表1。
实施例2
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括多孔活性炭载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g煤质活性炭，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素，5ml 石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h干燥， 350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得活性炭载体。
配置浓度为50wt％的石墨烯溶液，将活性炭载体浸渍于石墨烯溶液中20 min，取出后80℃烘干。
将1.5L Fe离子浓度为0.20mol/L的草酸铁溶液与10L 3mol/L的β-MnO2溶液混合制成Fe-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Fe-MnO2溶液二次混合制成Fe- MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Fe-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量2.5wt％，载体含量88wt％，Fe-MnO2-Ag 折合对应金属含量为9.5wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.89 mg/m3，温度18～22℃，湿度45％RH，一小时后净化率为95.2％，净化效果见表1。
实施例3
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括纳米三氧化二铝载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g纳米三氧化二铝，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素， 5ml石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h 干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得Al2O3载体。
配置浓度为40wt％的石墨烯溶液，将Al2O3载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Cu离子浓度为0.15mol/L的醋酸铜溶液与10L 2.5mol/L的γ-MnO2溶液混合制成Cu-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Cu-MnO2溶液二次混合制成Cu-MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Cu-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥 3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量1.5wt％，载体含量90wt％，Cu- MnO2-Ag折合对应金属含量为8.5wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.75 mg/m3，温度18～22℃，湿度45％RH，一小时后净化率为94.3％，净化效果见表1。
实施例4
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括多孔活性炭载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g纳米椰壳活性炭，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素， 5ml石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h 干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得蜂窝活性碳载体。
配置浓度为50wt％的石墨烯溶液，将蜂窝活性碳载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Cu离子浓度为0.20mol/L的草酸铜溶液与10L 3mol/L的β-MnO2溶液混合制成Cu-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Cu-MnO2溶液二次混合制成 Cu-MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Cu-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥 3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量1.8wt％，载体含量88wt％，Cu-MnO2-Ag 折合对应金属含量为10.2wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.87 mg/m3，温度18～22℃，湿度45％RH，一小时后净化率为95.7％，净化效果见表1。
实施例5
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括纳米三氧化二铝载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g纳米三氧化二铝，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素， 5ml石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h 干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得Al2O3载体。
配置浓度为40wt％的石墨烯溶液，将Al2O3载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Fe离子浓度为0.15mol/L的硝酸铁溶液与10L 2.5mol/L的α-MnO2溶液混合制成Fe-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Fe-MnO2溶液二次混合制成 Fe-MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Fe-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥 3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量2.0wt％，载体含量90wt％，Fe-MnO2-Ag 折合对应金属含量为8.0wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.76 mg/m3，温度18～22℃，湿度90％RH，一小时后净化率为90.3％，净化效果见表1。
实施例6
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括多孔活性炭载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g煤质活性炭，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素，5ml 石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h干燥， 350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得活性炭载体。
配置浓度50wt％的石墨烯溶液，将活性炭载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Fe离子浓度为0.20mol/L的草酸铁溶液与10L 3mol/L的β-MnO2溶液混合制成Fe-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Fe-MnO2溶液二次混合制成Fe- MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Fe-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥 3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量2.5wt％，载体含量88wt％，Fe-MnO2-Ag 折合对应金属含量为9.5wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.90mg/m3，温度18～22℃，湿度90％RH，一小时后净化率为89.5％，净化效果见表1。
实施例7
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括纳米三氧化二铝载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g纳米三氧化二铝，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素， 5ml石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h 干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得Al2O3载体。
配置浓度为40wt％的石墨烯溶液，将Al2O3载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Cu离子浓度为0.15mol/L的醋酸铜溶液与10L 2.5mol/L的γ-MnO2溶液混合制成Cu-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Cu-MnO2溶液二次混合制成 Cu-MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Cu-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥 3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量1.5wt％，载体含量90wt％，Cu- MnO2-Ag折合对应金属含量为8.5wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.69mg/m3，温度18～22℃，湿度90％RH，一小时后净化率为87.6％，净化效果见表1。
实施例8
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括多孔活性炭载体，以及负载于载体上的石墨烯、锰氧化物、低价金属离子和纳米Ag。其制备方法如下：
准确称取1000g纳米椰壳活性炭，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素， 5ml石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h 干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得蜂窝活性碳载体。
配置浓度为50wt％的石墨烯溶液，将蜂窝活性碳载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Cu离子浓度为0.20mol/L的草酸铜溶液与10L 3mol/L的β-MnO2溶液混合制成Cu-MnO2溶液，再将0.2g纳米Ag与Cu-MnO2溶液二次混合制成 Cu-MnO2-Ag溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Cu-MnO2-Ag溶液4h、固液分离、80℃干燥3h后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量1.8wt％，载体含量88wt％，Cu-MnO2-Ag 折合对应金属含量为10.2wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量 300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.74 mg/m3，温度18～22℃，湿度90％RH，一小时后净化率为88.5％，净化效果见表1。
实施例9
本实施例提供一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，包括纳米三氧化二铝载体，以及负载于载体上的石墨烯和锰氧化物低价金属离子。其制备方法如下：
准确称取1000g纳米三氧化二铝，并添加100g高岭土，10g羧甲基纤维素， 5ml石蜡油和一定量的水，搅拌成泥状，制成球状，经过24h陈化，80℃、5h 干燥，350～600℃、4h氮气氛围高温焙烧获得Al2O3载体。
配置浓度为40wt％的石墨烯溶液，将Al2O3载体浸渍于石墨烯溶液中20min，取出后80℃烘干。
将1.5L Fe离子浓度为0.15mol/L的硝酸铁溶液与10L 2.5mol/L的α-MnO2溶液混合制成Fe-MnO2溶液。
将石墨烯改性后的载体浸渍于Fe-MnO2溶液4h、固液分离、80℃干燥3h 后制得低风阻宽湿度臭氧催化分解材料。
该臭氧催化分解材料中，石墨烯含量2.0wt％，载体含量90wt％，Fe-MnO2折合对应金属含量为8.0wt％。
该臭氧催化分解材料的应用：
取臭氧催化分解材料500g填于蜂窝板内，蜂窝板装于臭氧净化器中，风量300m3/h，进风速度1.5m/s，于30m3国家标准净化仓内测试，臭氧浓度1.72mg/m3，温度18～22℃，湿度90％RH，一小时后净化率为61.0％，净化效果见表1。
表1国家标准仓内不同湿度条件下臭氧去除性能
比较实施例9与其他实施例的臭氧去除实验结果可知，纳米Ag的加入有利于抵抗湿度的影响，可以调整锰氧化物的表面电子态，提高表面电子氧空位浓度，增强催化剂活性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，其特征在于：
包括73~92 wt%的载体，以及负载于载体上的1.0~6.0 wt%的石墨烯、5.0~15.0 wt% 的锰氧化物、1.0~5.0 wt%的低价金属离子、0.05~1.0 wt%的纳米Ag；
其中，所述载体为包含纳米三氧化二铝或/和多孔活性炭的复合材料；
所述锰氧化物为α-MnxOy、β-MnxOy、γ -MnxOy中的一种或几种；
所述低价金属离子来自铜、铁的硝酸盐、草酸盐、醋酸盐中的一种或几种；
所述低风阻宽湿度臭氧催化分解材料的制备方法为：
所述载体常温下浸渍石墨烯溶液5~30 min，取出后在50~100 ℃下烘干，得到处理后的载体；
将低价金属离子溶液与锰氧化物溶液混合制成M-MnxOy溶液，再将纳米Ag与M-MnxOy溶液二次混合制成M-MnxOy-Ag溶液；
将处理后的载体浸渍于M-MnxOy-Ag溶液4~24 h后、经固液分离、60~140 ℃干燥3~5 h后制得。
2.根据权利要求1所述的低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，其特征在于：
其中，所述多孔活性炭为果壳活性炭或煤质活性炭。
3.根据权利要求1所述的低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，其特征在于：
其中，所述石墨烯均匀分布于所述载体颗粒的表面及孔内部。
4.根据权利要求1所述的低风阻宽湿度臭氧催化分解材料，其特征在于：
其中，所述载体的制备方法为：将纳米三氧化二铝或/和多孔活性炭与高岭土、羧甲基纤维素、石蜡油和水混合，搅拌成泥状，制成球状，经过24 h陈化，80 ℃、5 h干燥，350~600℃、4 h氮气氛围高温焙烧获得载体；
纳米三氧化二铝或/和多孔活性炭、高岭土、羧甲基纤维素和石蜡油的用量比为1000 g∶100 g∶10 g∶5 ml。
5.如权利要求1-4任意一项所述低风阻宽湿度臭氧催化分解材料的制备方法，其特征在于：
所述载体常温下浸渍石墨烯溶液5~30 min，取出后在50~100 ℃下烘干，得到处理后的载体；
将低价金属离子溶液与锰氧化物溶液混合制成M-MnxOy溶液，再将纳米Ag与M-MnxOy溶液二次混合制成M-MnxOy-Ag溶液；
将处理后的载体浸渍于M-MnxOy-Ag溶液4~24 h后、经固液分离、60~140 ℃干燥3~5 h后制得。
6.根据权利要求5所述的低风阻宽湿度臭氧催化分解材料的制备方法，其特征在于：
其中，所述石墨烯溶液的浓度为10~80 wt%；
低价金属离子溶液的浓度为0.05~3 mol/L；锰氧化物溶液的浓度为0.1~5 mol/L；低价金属离子溶液、锰氧化物溶液与纳米Ag的用量比为1.5 L∶10 L∶0.2 g。
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