CN114927920A - 一种自动可调线位的排线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动可调线位的排线机，第一卡线模组上设有一排纵向分布的第一卡线齿，第二卡线模组上设有一排纵向分布的第二卡线齿，第一卡线模组与安装面板之间设有驱动第一卡线模组纵向移动的第一驱动装置，第二卡线模组与安装面板之间设有能驱动第二卡线模组纵向移动的第二驱动装置，在第二卡线模组上靠近放线架的一侧设有用于切断线材的剪切装置，通过第一驱动装置和第二驱动装置调整第一卡线齿和第二卡线齿的相对位置，从而使同一段线材的两端能卡接在相同或不同线位的第一卡线齿和第二卡线齿上，进而使排线两端的接头可以对应所需的接线端子，从而使安装排线时更加简便、提高安装效率、减少安装时废料的产生。
Description
技术领域
本发明涉及排线设备技术领域，尤其涉及一种自动可调线位的排线机。
背景技术
自动排线机是一种将一条长的线材按照所需长度，定长剪切的设备，目前市面上的排线机加工出来的排线中同根线材两端的线序一般是一一对应的，线材与线材并不会发生交错，但在实际应用中，有时排线两端所连接的接线端子并不是一一对应并按顺序排列的线位，不同线材的两端可能需要交错设置对应错序的线位，这就导致在安装时，需要将排线剥开调整线位或需要使用多组排线才能满足连接需求，安装非常不便、安装效率低下、产生更多的废料，目前还没有解决上述问题的有效方法。
本发明就是基于上述情况作出的。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种能按需求调整同一段线材两端的线位，同时能加工出不同长度排线的自动可调线位的排线机。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种自动可调线位的排线机，包括安装面板，所述安装面板上设置有用于放线材的放线架以及用于拉出线材的拉线模组，在安装面板上沿拉线方向依次设置有第二卡线模组以及第一卡线模组，所述第一卡线模组上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第一卡线齿，所述第二卡线模组上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第二卡线齿，第一卡线模组与安装面板之间设有驱动第一卡线模组纵向移动的第一驱动装置，第二卡线模组与安装面板之间设有能驱动第二卡线模组纵向移动的第二驱动装置，在第二卡线模组上靠近放线架的一侧设有用于切断线材的剪切装置。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第一卡线模组还包括有设在第一卡线齿上方的第一压块以及用于驱动第一压块上下移动的第三驱动装置。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第二卡线模组还包括有设在第二卡线齿上方的第二压块以及用于驱动第二压块上下移动的第四驱动装置。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第一卡线模组可拆卸地安装有第一卡线板，所述第一卡线齿设于第一卡线板上。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第二卡线模组可拆卸地安装有第二卡线板，所述第二卡线齿设于第二卡线板上。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述剪切装置包括有下切刀、设在下切刀上方的上切刀以及用于驱动上切刀上下移动进而与下切刀配合切断线材的的第一气缸。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述拉线模组包括拉线架以及驱动拉线架移动的第五驱动装置，所述拉线架上设有导针，拉线架上还设有贯穿拉线架与导针并用于供线材穿过的导孔以及用于压紧或松开线材的第二气缸。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述第一驱动装置包括有第一直线模组，所述第二驱动装置包括有第二直线模组。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述安装面板上还设有滑轨，所述第一直线模组下部设有能使第一直线模组沿滑轨滑动的第一滑块，所述第二直线模组下部设有能使第二直线模组沿滑轨滑动的第二滑块。
如上所述的一种自动可调线位的排线机，所述放线架上设有一排或多排纵向分布供线材穿过的穿线孔。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明根据实际应用中同一段线材两端所对应的线位，通过第一驱动装置和第二驱动装置调整第一卡线齿和第二卡线齿的相对位置，从而使同一段线材的两端能卡接在相同或不同线位的第一卡线齿和第二卡线齿上，进而使排线两端的接头可以对应所需的接线端子，从而使安装排线时更加简便、提高安装效率、减少安装时废料的产生。
2、第一卡线齿设于第一卡线板上，第二卡线齿设于第二卡线板上，第一卡线板可拆卸地安装在第一卡线模组上，第二卡线板可拆卸地安装在第二卡线模组上，当加工完同一束的排线后，能将排线直接连同第一卡线板和第二卡线板拆卸下来，保持线材的线位。
3、通过第一气缸来夹紧或松开线材，简单简单、易于生产和控制。
4、安装面板上还设有滑轨，第一直线模组通过第一滑块连接在滑轨上，第二直线模组通过第二滑块连接在滑轨上，能根据加工需求来调节第一卡线模组与第二卡线模组的间距以及两者与放线架的距离，从而能够增加加工的精准度和加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明中第二卡线模组的结构示意图；
图5是本发明图2中A部放大图；
图6是本发明中第一卡线模组的结构示意图；
图7是本发明中拉线模组的结构示意图；
图8是本发明中第一卡线齿设于第一卡线板上的结构示意图；
图9是目前市面上线材两端一一对应接线端子的示意图；
图10是本发明中其中一种线材两端交错对应接线端子的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图8所示的一种自动可调线位的排线机，包括安装面板1，所述安装面板1上设置有用于放线材的放线架2以及用于拉出线材的拉线模组3，在安装面板1上沿拉线方向依次设置有第二卡线模组5以及第一卡线模组4，所述第一卡线模组4上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第一卡线齿41，所述第二卡线模组5上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第二卡线齿51，所述第一卡线齿41与第二卡线齿51对齐设置，第一卡线模组4与安装面板1之间设有驱动第一卡线模组4纵向移动的第一驱动装置6，第二卡线模组5与安装面板1之间设有能驱动第二卡线模组5纵向移动的第二驱动装置7，在第二卡线模组5上靠近放线架2的一侧设有用于切断线材的剪切装置8。放线架2上设有一排或多排纵向分布供线材穿过的穿线孔21。
根据实际应用中同一段线材的两端所对应线位的不同，通过第一驱动装置6和第二驱动装置7调整第一卡线齿41和第二卡线齿51的相对位置，从而使同一段线材的两端能卡接在相同或不同线位的第一卡线齿41和第二卡线齿51上，进而使排线两端的接头能对应所需的接线端子20，使安装排线时更加简便、提高安装效率、减少安装时废料的产生。
第一卡线模组4还包括有设在第一卡线齿41上方的第一压块42以及用于驱动第一压块42上下移动的第三驱动装置43。所述第二卡线模组5还包括有设在第二卡线齿51上方的第二压块52以及用于驱动第二压块52上下移动的第四驱动装置53。所述第三驱动装置43为第三气缸，所述第一压块42安装在第三气缸的活塞杆上，所述第四驱动装置53为第四气缸，所述第二压块52安装在第四气缸的活塞杆上，通过第三气缸和第四气缸来分别控制第一压块42和第二压块52将线材压紧在第一卡线齿41和第二卡线齿51上。
第一卡线模组4可拆卸地安装有第一卡线板44，所述第一卡线齿41设于第一卡线板44上。所述第二卡线模组5可拆卸地安装有第二卡线板54，所述第二卡线齿51设于第二卡线板54上。所述第一卡线模组4上设有第一卡块45，所第一卡线板44上设有卡接在第一卡块45上的第一卡槽441，所述第二卡线模组5上设有第二卡块54，所第二卡线板54上设有卡接在第二卡块54上的第二卡槽。当加工完同一束的排线后，能将排线直接连同第一卡线板44和第二卡线板54拆卸下来，保持线材的线位。
剪切装置8包括有下切刀81、设在下切刀81上方的上切刀82以及用于驱动上切刀82上下移动进而与下切刀81配合切断线材的的第一气缸83。在另一实施例中，也可以通过气缸上下移动下切刀81来与上切刀82配合切断线材。
拉线模组3包括拉线架31以及驱动拉线架31移动的第三驱动装置32，所述拉线架31上设有导针311，拉线架31上还设有贯穿拉线架31与导针311并用于供线材穿过的导孔以及用于压紧或松开线材的第二气缸312。在拉线模组3将线材拉向第一卡线模组4的时候，第二气缸312压紧线材，当第一卡线模组4卡紧线材的一端后，第二气缸312松开线材，拉线模组3根据每根线材预设的长度往回移动到对应的位置，这时第二气缸312再次压紧线材，拉线模组3把线材拉动到第二卡线模组5卡紧线材，并由剪切装置8切断线材，从而使剪切得到的每根线材的长度都可以不一样，方便排线做出不同的造型，本装置的结构简单、易于生产和控制、降低生产成本。在一实施例中，第三驱动装置32可以是螺杆和控制螺杆旋转的电机，螺杆上设有用于安装拉线架31并螺纹连接的安装座。在另一实施例中，第三驱动装置32也可以皮带传动机构或链条传动机构。
在一实施例中，第一驱动装置6是第一直线模组，所述第二驱动装置7是第二直线模组。在另一实施例中，第一驱动装置6和第二驱动装置7也可以是皮带传动机构或链条传动机构。
安装面板1上还设有滑轨11，所述第一直线模组下部设有能使第一直线模组沿滑轨11滑动的第一滑块12，所述第二直线模组下部设有能使第二直线模组沿滑轨11滑动的第二滑块13。能根据加工需求来调节第一卡线模组4与第二卡线模组5的间距以及两者与放线架2的距离，从而能够增加加工的精准度和加工效率。
第一滑块12与第二滑块13上设有螺纹孔，可以通过螺钉将第一滑块12与第二滑块13锁死在滑轨11上，从而限制在剪切线材时，第一卡线模组4和第二卡线模组5移动，导致切出的线材长度发生变化。
本发明的工作原理：
排线机上还设有用于控制排线机工作的控制系统，加工线材时，根据需求先在控制系统上预设每段线材的长度以及线材两端所卡接第一卡线齿41和第二卡线齿51的线位。根据预设的线位，通过第一驱动装置6调整第一卡线齿41对应导针311的卡接线位，拉线模组3通过第二气缸312压紧线材，并将放线架2上的线材拉出并拉动到第一卡线齿41处，并通过第三气缸43推动第一压块42将线材压紧在第一卡线齿41上，然后第二气缸312松开线材，拉线模组3根据预设的线材长度往回退到对应的位置，根据预设的线位，通过第二驱动装置7调整第二卡线齿51对应导针311的卡接线位，第二气缸312重新夹紧线材移动到第二卡线齿51处，通过第四气缸53推动第二压块52将线材压紧在第二卡线齿51上，通过第一气缸83推动上切刀83切断线材，然后按照上述步骤剪切下一段线材。
如图9所示的是目前市场上线材两端一一对应接线端子20的示意图，市面上的排线机并不能排出线材交错的排线。
如图10所示的是本发明中，其中一种线材两端交错来对应接线端子20的示意图，排线中的线材能交错设置，满足所需的连接需求。
Claims (10)
1.一种自动可调线位的排线机，其特征在于：包括安装面板(1)，所述安装面板(1)上设置有用于放线材的放线架(2)以及用于拉出线材的拉线模组(3)，在安装面板(1)上沿拉线方向依次设置有第二卡线模组(5)以及第一卡线模组(4)，所述第一卡线模组(4)上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第一卡线齿(41)，所述第二卡线模组(5)上设有一排纵向分布并用于卡住线材的第二卡线齿(51)，第一卡线模组(4)与安装面板(1)之间设有驱动第一卡线模组(4)纵向移动的第一驱动装置(6)，第二卡线模组(5)与安装面板(1)之间设有能驱动第二卡线模组(5)纵向移动的第二驱动装置(7)，在第二卡线模组(5)上靠近放线架(2)的一侧设有用于切断线材的剪切装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第一卡线模组(4)还包括有设在第一卡线齿(41)上方的第一压块(42)以及用于驱动第一压块(42)上下移动的第三驱动装置(43)。
3.根据权利要求2所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第二卡线模组(5)还包括有设在第二卡线齿(51)上方的第二压块(52)以及用于驱动第二压块(52)上下移动的第四驱动装置(53)。
4.根据权利要求2所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第一卡线模组(4)可拆卸地安装有第一卡线板(44)，所述第一卡线齿(41)设于第一卡线板(44)上。
5.根据权利要求3所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第二卡线模组(5)可拆卸地安装有第二卡线板(54)，所述第二卡线齿(51)设于第二卡线板(54)上。
6.根据权利要求1所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述剪切装置(8)包括有下切刀(81)、设在下切刀(81)上方的上切刀(82)以及用于驱动上切刀(82)上下移动进而与下切刀(81)配合切断线材的的第一气缸(83)。
7.根据权利要求1所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述拉线模组(3)包括拉线架(31)以及驱动拉线架(31)移动的第五驱动装置(32)，所述拉线架(31)上设有导针(311)，拉线架(31)上还设有贯穿拉线架(31)与导针(311)并用于供线材穿过的导孔以及用于压紧或松开线材的第二气缸(312)。
8.根据权利要求1所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述第一驱动装置(6)包括有第一直线模组，所述第二驱动装置(7)包括有第二直线模组。
9.根据权利要求8所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述安装面板(1)上还设有滑轨(11)，所述第一直线模组下部设有能使第一直线模组沿滑轨(11)滑动的第一滑块(12)，所述第二直线模组下部设有能使第二直线模组沿滑轨(11)滑动的第二滑块(13)。
10.根据权利要求1所述的一种自动可调线位的排线机，其特征在于：所述放线架(2)上设有一排或多排纵向分布供线材穿过的穿线孔。
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| CN202210568336.2A CN114927920A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种自动可调线位的排线机 |
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| CN202210568336.2A CN114927920A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种自动可调线位的排线机 |
Publications (1)
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| CN114927920A true CN114927920A (zh) | 2022-08-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202210568336.2A Pending CN114927920A (zh) | 2022-05-23 | 2022-05-23 | 一种自动可调线位的排线机 |
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| CN (1) | CN114927920A (zh) |
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2022
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