CN114921976A - 一种尼龙活性染料的染色开发工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尼龙活性染料的染色开发工艺。本发明中，固色剂中的乙酰水杨酸和氢氧化钠与纤维上的酰胺基形成氢键,借助范德华力吸附大分子,在纤维上形成多层吸附,同时单个阴离子与酸性染料的阴离子间存在斥力,阻碍了酸性染料向染浴的扩散,提高了各项牢度.而且固色方法简便,效果较好,手感更加顺滑,不会出现明显色变,并耐热定形，从而提高了尼龙织物的后续耐用性也美观度。尼龙织物最后的烘干处理过程中，喷洒了除菌剂GQ‑100，从而对染色制造过程中的细菌进行了消杀，减少了尼龙织物内部的杂菌滋生，减少了后续包装过程中尼龙织物的安全卫生性。

Description

一种尼龙活性染料的染色开发工艺
技术领域
本发明属于尼龙活性染料的染色技术领域，具体为一种尼龙活性染料的染色开发工艺。
背景技术
聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。由美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
但是常见的尼龙染色时，颜料使用时间久了之后，容易掉色，影响了使用时的美观性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种尼龙活性染料的染色开发工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种尼龙活性染料的染色开发工艺，所述尼龙活性染料的染色开发工艺包括以下步骤：
S1:先进行固色剂的制备，量取98％的乙酰水杨酸10～～30份、浓硫酸4～～10份、37％的氢氧化钠10～～30份、冰醋酸35～～50份、甲醛10～～30份；
S2:将步骤S1中称取好的乙酰水杨酸、浓硫酸、37％的氢氧化钠和冰醋酸加入到撕口烧瓶中，之后升温到约60℃开始滴加甲醛，之后对溶液进行稀释处理，得到固色剂；
S3:先对尼龙织物进行预处理，称取1-1.5g/L的尿素100份，4.5-5.5g/L的三聚磷酸钠120份，60％的双氧水2～3L，3～5克/L的过氧化氢碱性溶液2～3L,将溶液充分混合之后，得到预处理清洗液备用；
S4:选用经退浆、精练的尼龙半削光纤维平针织物；将其放置入步骤S3中配置好的清洗溶液中进行浸泡清洗，清洗结束之后，将清理好的尼龙织物置于烘干机中进行烘干；
S5:预定型：对尼龙纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；
S6:向染色机中缓慢加入配置好的染色剂粉末，然后控制染色机转动使染色剂粉末充分溶解，然后对染色机进行加热操作；
S7:取来步骤S2中得到的固色剂，将其加入到步骤S6中的染色机的内部，之后将步骤S4中烘干好的尼龙织物加入到染色机的内部，保温30-40min，以实现染色液体对尼龙织物的上色以及固色；
S8:步骤S7中染色结束的尼龙织物经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
S9:对步骤S8中的尼龙织物进行烘干，之后在尼龙织物的表面喷洒除菌剂GQ-100；
S10:对步骤S9中经过除菌处理的的尼龙织物进行保存，即可结束整个染色开发工艺。
在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，1.5h滴完后保温6～7h,冷却、中和,并稀释到固体质量分数约40％。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，尼龙织物其规格为78f17/SZx2S 100,织物单位面积重量为265g/m2。
在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，烘干机内部温度设置为90摄氏度，烘干时间控制为30min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，车速为22-28m/min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，加热操作的速度控制在1-3度/min，升温到75-85℃控制染色机维持恒温，保温45min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，染色的保温温度控制为90℃，染色机的转速控制为100r/min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S9中，烘干机内部温度设置为110摄氏度，烘干时间控制为60min。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，固色剂中的乙酰水杨酸和氢氧化钠与纤维上的酰胺基形成氢键,借助范德华力吸附大分子,在纤维上形成多层吸附,同时单个阴离子与酸性染料的阴离子间存在斥力,阻碍了酸性染料向染浴的扩散,提高了各项牢度.而且固色方法简便,效果较好,手感更加顺滑,不会出现明显色变,并耐热定形，从而提高了尼龙织物的后续耐用性也美观度。
2、本发明中，尼龙织物最后的烘干处理过程中，喷洒了除菌剂GQ-100，从而对染色制造过程中的细菌进行了消杀，减少了尼龙织物内部的杂菌滋生，减少了后续包装过程中尼龙织物的安全卫生性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种尼龙活性染料的染色开发工艺，所述尼龙活性染料的染色开发工艺包括以下步骤：
S1:先进行固色剂的制备，量取98％的乙酰水杨酸10份、浓硫酸4份、37％的氢氧化钠10份、冰醋酸35份、甲醛10份；
S2:将步骤S1中称取好的乙酰水杨酸、浓硫酸、37％的氢氧化钠和冰醋酸加入到撕口烧瓶中，之后升温到约60℃开始滴加甲醛，之后对溶液进行稀释处理，得到固色剂；步骤S2中，1.5h滴完后保温6～7h,冷却、中和,并稀释到固体质量分数约40％；
S3:先对尼龙织物进行预处理，称取1-1.5g/L的尿素100份，4.5-5.5g/L的三聚磷酸钠120份，60％的双氧水2～3L，3～5克/L的过氧化氢碱性溶液2～3L,将溶液充分混合之后，得到预处理清洗液备用；步骤S3中，尼龙织物其规格为78f17/SZx2S 100,织物单位面积重量为265g/m2；
S4:选用经退浆、精练的尼龙半削光纤维平针织物；将其放置入步骤S3中配置好的清洗溶液中进行浸泡清洗，清洗结束之后，将清理好的尼龙织物置于烘干机中进行烘干；步骤S4中，烘干机内部温度设置为90摄氏度，烘干时间控制为30min；
S5:预定型：对尼龙纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，车速为22-28m/min；
S6:向染色机中缓慢加入配置好的染色剂粉末，然后控制染色机转动使染色剂粉末充分溶解，然后对染色机进行加热操作；步骤S6中，加热操作的速度控制在1-3度/min，升温到75-85℃控制染色机维持恒温，保温45min；
S7:取来步骤S2中得到的固色剂，将其加入到步骤S6中的染色机的内部，之后将步骤S4中烘干好的尼龙织物加入到染色机的内部，保温30-40min，以实现染色液体对尼龙织物的上色以及固色；染色的保温温度控制为90℃，染色机的转速控制为100r/min；
S8:步骤S7中染色结束的尼龙织物经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
S9:对步骤S8中的尼龙织物进行烘干，之后在尼龙织物的表面喷洒除菌剂GQ-100；步骤S9中，烘干机内部温度设置为110摄氏度，烘干时间控制为60min；
S10:对步骤S9中经过除菌处理的的尼龙织物进行保存，即可结束整个染色开发工艺；本工艺中，称取的乙酰水杨酸和氢氧化钠与纤维上的酰胺基形成氢键,借助范德华力吸附大分子,在纤维上形成多层吸附,同时单个阴离子与酸性染料的阴离子间存在斥力,阻碍了酸性染料向染浴的扩散,提高了各项牢度.而且固色方法简便,效果较好,手感更加顺滑,不会出现明显色变,并耐热定形，从而提高了尼龙织物的后续耐用性也美观度。尼龙织物最后的烘干处理过程中，喷洒了除菌剂GQ-100，从而对染色制造过程中的细菌进行了消杀，减少了尼龙织物内部的杂菌滋生，减少了后续包装过程中尼龙织物的安全卫生性。
实施例二：
一种尼龙活性染料的染色开发工艺，所述尼龙活性染料的染色开发工艺包括以下步骤：
S1:先进行固色剂的制备，量取98％的乙酰水杨酸20份、浓硫酸4份、37％的氢氧化钠25份、冰醋酸35份、甲醛10份；
S2:将步骤S1中称取好的乙酰水杨酸、浓硫酸、37％的氢氧化钠和冰醋酸加入到撕口烧瓶中，之后升温到约60℃开始滴加甲醛，之后对溶液进行稀释处理，得到固色剂；步骤S2中，1.5h滴完后保温6～7h,冷却、中和,并稀释到固体质量分数约40％；
S3:先对尼龙织物进行预处理，称取1-1.5g/L的尿素100份，4.5-5.5g/L的三聚磷酸钠120份，60％的双氧水2～3L，3～5克/L的过氧化氢碱性溶液2～3L,将溶液充分混合之后，得到预处理清洗液备用；步骤S3中，尼龙织物其规格为78f17/SZx2S 100,织物单位面积重量为265g/m2；
S4:选用经退浆、精练的尼龙半削光纤维平针织物；将其放置入步骤S3中配置好的清洗溶液中进行浸泡清洗，清洗结束之后，将清理好的尼龙织物置于烘干机中进行烘干；步骤S4中，烘干机内部温度设置为90摄氏度，烘干时间控制为30min；
S5:预定型：对尼龙纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，车速为22-28m/min；
S6:向染色机中缓慢加入配置好的染色剂粉末，然后控制染色机转动使染色剂粉末充分溶解，然后对染色机进行加热操作；步骤S6中，加热操作的速度控制在1-3度/min，升温到75-85℃控制染色机维持恒温，保温45min；
S7:取来步骤S2中得到的固色剂，将其加入到步骤S6中的染色机的内部，之后将步骤S4中烘干好的尼龙织物加入到染色机的内部，保温30-40min，以实现染色液体对尼龙织物的上色以及固色；染色的保温温度控制为90℃，染色机的转速控制为100r/min；
S8:步骤S7中染色结束的尼龙织物经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
S9:对步骤S8中的尼龙织物进行烘干，之后在尼龙织物的表面喷洒除菌剂GQ-100；步骤S9中，烘干机内部温度设置为110摄氏度，烘干时间控制为60min；
S10:对步骤S9中经过除菌处理的的尼龙织物进行保存，即可结束整个染色开发工艺；；本工艺中，称取的乙酰水杨酸和氢氧化钠与纤维上的酰胺基形成氢键,借助范德华力吸附大分子,在纤维上形成多层吸附,同时单个阴离子与酸性染料的阴离子间存在斥力,阻碍了酸性染料向染浴的扩散,提高了各项牢度.而且固色方法简便,效果较好,手感更加顺滑,不会出现明显色变,并耐热定形，从而提高了尼龙织物的后续耐用性也美观度。尼龙织物最后的烘干处理过程中，喷洒了除菌剂GQ-100，从而对染色制造过程中的细菌进行了消杀，减少了尼龙织物内部的杂菌滋生，减少了后续包装过程中尼龙织物的安全卫生性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述尼龙活性染料的染色开发工艺包括以下步骤：
S1:先进行固色剂的制备，量取98％的乙酰水杨酸10～～30份、浓硫酸4～～10份、37％的氢氧化钠10～～30份、冰醋酸35～～50份、甲醛10～～30份；
S2:将步骤S1中称取好的乙酰水杨酸、浓硫酸、37％的氢氧化钠和冰醋酸加入到撕口烧瓶中，之后升温到约60℃开始滴加甲醛，之后对溶液进行稀释处理，得到固色剂；
S3:先对尼龙织物进行预处理，称取1-1.5g/L的尿素100份，4.5-5.5g/L的三聚磷酸钠120份，60％的双氧水2～3L，3～5克/L的过氧化氢碱性溶液2～3L,将溶液充分混合之后，得到预处理清洗液备用；
S4:选用经退浆、精练的尼龙半削光纤维平针织物；将其放置入步骤S3中配置好的清洗溶液中进行浸泡清洗，清洗结束之后，将清理好的尼龙织物置于烘干机中进行烘干；
S5:预定型：对尼龙纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10％；
S6:向染色机中缓慢加入配置好的染色剂粉末，然后控制染色机转动使染色剂粉末充分溶解，然后对染色机进行加热操作；
S7:取来步骤S2中得到的固色剂，将其加入到步骤S6中的染色机的内部，之后将步骤S4中烘干好的尼龙织物加入到染色机的内部，保温30-40min，以实现染色液体对尼龙织物的上色以及固色；
S8:步骤S7中染色结束的尼龙织物经过室温清水冲洗30min后，再用低温皂洗剂浴比为25:1，在55℃下冲洗25min，最后再用35℃的清水冲洗15min；
S9:对步骤S8中的尼龙织物进行烘干，之后在尼龙织物的表面喷洒除菌剂GQ-100；
S10:对步骤S9中经过除菌处理的的尼龙织物进行保存，即可结束整个染色开发工艺。
2.如权利要求1所述的一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述步骤S2中，1.5h滴完后保温6～7h,冷却、中和,并稀释到固体质量分数约40％。
3.如权利要求1所述的一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述步骤S3中，尼龙织物其规格为78f17/SZx2S 100,织物单位面积重量为265g/m2。
4.如权利要求1所述的一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述步骤S4中，烘干机内部温度设置为90摄氏度，烘干时间控制为30min。
5.如权利要求1所述的一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述步骤S5中，预定型过程中定型温度为130-150℃，车速为22-28m/min。
6.如权利要求1所述的一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述步骤S6中，加热操作的速度控制在1-3度/min，升温到75-85℃控制染色机维持恒温，保温45min。
7.如权利要求1所述的一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述步骤S7中，染色的保温温度控制为90℃，染色机的转速控制为100r/min。
8.如权利要求1所述的一种尼龙活性染料的染色开发工艺，其特征在于：所述步骤S9中，烘干机内部温度设置为110摄氏度，烘干时间控制为60min。
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