CN105648802A - 一种涤纶面料的高温高压染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤为：清洗-备染-染色-续染-冷却取料，经过该工艺处理后的涤纶面料吸色均匀、得色深，染色后的涤纶手感、光泽及可纺性好。

Description

一种涤纶面料的高温高压染色工艺
技术领域
本发明涉及服装面料领域，特别是一种涤纶面料的高温高压染色工艺。
背景技术
中国俗称“的确良”涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。
涤纶纤维亲水性极差，涤纶分子中约含有46％酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响。
涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。由于分散染料的水溶性很差，并且涤纶结晶度高，结构紧密，吸湿性差，用常温的染色方法上染率和染料的吸附率很低，因此，这就需要一种高温高压的染色方法对涤纶进行染色加工，使涤纶吸色均匀、得色深，染色后的涤纶手感、光泽及可纺性好。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种涤纶面料的高温高压染色工艺，经过该工艺处理后的涤纶面料吸色均匀、得色深，染色后的涤纶手感、光泽及可纺性好。
技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤如下：
(a)清洗
将涤纶面料装入高温高压染色机内，用50℃～60℃的清水处理10min～15min，溢去污杂；
(b)备染
化解染料和扩散剂，配成溶液注入染缸；
(c)染色
将染缸内的温度升温至50℃～60℃，加入醋酸调节PH值达5～6，盖好染缸；
(d)续染
加蒸汽升温到120℃～130℃，缸内压力为2.74×105pa，续染45min～60min；
(e)冷却取料
关闭蒸汽，注入冷水降温至70℃～80℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出涤纶即可。
作为本发明的进一步优选，步骤b中的染料为分散染料，由于分散染料的水溶性很差，并且涤纶结晶度高，结构紧密，吸湿性差，用常温的染色方法上染率和染料的吸附率很低，因此，这就需要一种高温高压的染色方法对涤纶进行染色加工，使涤纶吸色均匀、得色深，染色后的涤纶手感、光泽及可纺性好。
作为本发明的进一步优选，步骤c中的醋酸为98％的醋酸溶液。
作为本发明的进一步优选，步骤b中的扩散剂为0.5g/L。
有益效果：本发明提供的一种涤纶面料的高温高压染色工艺，经过该工艺处理后的涤纶面料吸色均匀、得色深，染色后的涤纶手感、光泽及可纺性好。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤为：清洗-备染-染色-续染-冷却取料。
实施例1
一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤如下：
(a)清洗
将涤纶面料装入高温高压染色机内，用50℃的清水处理10min，溢去污杂；
(b)备染
化解分散染料和扩散剂，配成溶液注入染缸，扩散剂分量为0.5g/L；
(c)染色
将染缸内的温度升温至50℃，加入98％的醋酸溶液调节PH值达5，盖好染缸；
(d)续染
加蒸汽升温到120℃，缸内压力为2.74×105pa，续染45min；
(e)冷却取料
关闭蒸汽，注入冷水降温至70℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出涤纶即可。
实施例2
一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤如下：
(a)清洗
将涤纶面料装入高温高压染色机内，用52℃的清水处理11min，溢去污杂；
(b)备染
化解分散染料和扩散剂，配成溶液注入染缸，扩散剂分量为0.5g/L；
(c)染色
将染缸内的温度升温至52℃，加入98％的醋酸溶液调节PH值达5.2，盖好染缸；
(d)续染
加蒸汽升温到122℃，缸内压力为2.74×105pa，续染48min；
(e)冷却取料
关闭蒸汽，注入冷水降温至72℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出涤纶即可。
实施例3
一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤如下：
(a)清洗
将涤纶面料装入高温高压染色机内，用55℃的清水处理13min，溢去污杂；
(b)备染
化解分散染料和扩散剂，配成溶液注入染缸，扩散剂分量为0.5g/L；
(c)染色
将染缸内的温度升温至58℃，加入98％的醋酸溶液调节PH值达5.8，盖好染缸；
(d)续染
加蒸汽升温到128℃，缸内压力为2.74×105pa，续染50min；
(e)冷却取料
关闭蒸汽，注入冷水降温至79℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出涤纶即可。
实施例4
一种涤纶面料的高温高压染色工艺的具体步骤如下：
(a)清洗
将涤纶面料装入高温高压染色机内，用60℃的清水处理15min，溢去污杂；
(b)备染
化解分散染料和扩散剂，配成溶液注入染缸，扩散剂分量为0.5g/L；
(c)染色
将染缸内的温度升温至60℃，加入98％的醋酸溶液调节PH值达6，盖好染缸；
(d)续染
加蒸汽升温到130℃，缸内压力为2.74×105pa，续染60min；
(e)冷却取料
关闭蒸汽，注入冷水降温至80℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出涤纶即可。
上述具体实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种涤纶面料的高温高压染色工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
（a）清洗
将涤纶面料装入高温高压染色机内，用50℃~60℃的清水处理10min~15min，溢去污杂；
（b）备染
化解染料和扩散剂，配成溶液注入染缸；
（c）染色
将染缸内的温度升温至50℃~60℃，加入醋酸调节PH值达5~6，盖好染缸；
（d）续染
加蒸汽升温到120℃~130℃，缸内压力为2.74×105pa，续染45min~60min；
（e）冷却取料
关闭蒸汽，注入冷水降温至70℃~80℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出涤纶即可。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的高温高压染色工艺，其特征在于：步骤b中的染料为分散染料。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶面料的高温高压染色工艺，其特征在于：步骤c中的醋酸为98%的醋酸溶液。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶面料的高温高压染色工艺，其特征在于：步骤b中的扩散剂为0.5g/L。
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