CN107869079A - 一种高色牢度的涤纶织物成型染色工艺 - Google Patents

一种高色牢度的涤纶织物成型染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，包括聚酯纤维预处理、聚酯纤维预成型、聚酯纤维染色、清洗干燥等步骤制成，通过合理的工艺步骤处理和参数设置改进，有效提高了织物的质量，具有优异的耐酸碱、耐磨性等，且上染率高，可达90％以上，各项牢度具有明显的提升，值得推广。

Description

一种高色牢度的涤纶织物成型染色工艺
技术领域
本发明涉及涤纶加工工艺技术领域，具体涉及一种高色牢度的涤纶织物成型染色工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成，涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差，且由于其极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，匀染性差，容易出现色花等，整体染色质量低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种高色牢度的涤纶织物成型染色工艺，包括聚酯纤维预处理、聚酯纤维预成型、聚酯纤维染色、清洗干燥等步骤制成，通过合理的工艺步骤处理和参数设置改进，有效提高了织物的质量，具有优异的耐酸碱、耐磨性等，且上染率高，可达90％以上，各项牢度具有明显的提升，值得推广。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，包括以下步骤：
1)聚酯纤维预处理：将聚酯纤维置于预处理液中，调节pH值为9-9.2，搅拌条件下升温至50℃，保持10-20min，然后向其中添加表面活性剂，超声处理5-6min，再在搅拌条件下以1℃/min的速度降温至30℃，保温20-30min；
2)聚酯纤维预成型：将步骤1)中预处理后的聚酯纤维取出，先升温加热至纤维软化，然后将纤维均分两部分，以复合粘结剂为中间层上下均匀分层铺设，继续升温至熔融，压制，然后冷却成型得预成型聚酯纤维；
3)聚酯纤维染色：取步骤2)中的预成型聚酯纤维加入染液中，调节pH值为5-5.5，加热至30℃，然后加入助剂、染料，搅拌均匀后，缓慢升温至60℃，保温20min，然后以1-2℃/min的速度升温至90±2℃，保温染色30-60min；
4)将步骤3)染色后的聚酯纤维取出，室温冷却至50℃时开始进行水洗，干燥后即得高色牢度涤纶织物。
优选的，步骤1)预处理液中含有0.5-2wt％的摩尔比1：1-2的FMES和OP-10的组合物、2-4wt％的聚乙烯醇。
优选的，步骤1)中表面活性剂为FMES或OP-10或两者组合物，添加量为处理液质量的0.1-1％。
优选的，步骤1)中超声处理频率为22-24KHz。
优选的，步骤2)中复合粘结剂为海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-570、水的混合物，三者质量比为3：1：5，且复合粘结剂的用量为纤维质量的0.2-1.5％。
优选的，步骤2)中压制温度为150-200℃，压制压力为1-20MPa，压制时间为10-60min。
优选的，步骤3)中浴比为1：30，浓度为0.5-2％owf。
优选的，步骤3)中助剂为分散剂NNO、分散剂MF、导染剂NP的组合物，三者质量比为0-1：3：2，且助剂添加量为染液质量的0.2-0.5％。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明成型染色工艺包括聚酯纤维预处理、聚酯纤维预成型、聚酯纤维染色、清洗干燥等步骤制成，通过合理的工艺步骤处理和参数设置改进，有效提高了织物的亲水极性，纤维组织蓬松性好，上染率明显提高，匀染效果好，上染率可达90％以上，各项牢度具有明显的提升，且具有优异的耐酸碱、耐磨性等，综合质量显著提升，值得推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，包括以下步骤：
1)聚酯纤维预处理：将聚酯纤维置于预处理液中，调节pH值为9，搅拌条件下升温至50℃，保持10min，然后向其中添加表面活性剂，超声处理5-6min，再在搅拌条件下以1℃/min的速度降温至30℃，保温30min；
其中，预处理液中含有0.5wt％的摩尔比1：1的FMES和OP-10的组合物、4wt％的聚乙烯醇；表面活性剂为FMES，添加量为处理液质量的0.5％；超声处理频率为22KHz；
2)聚酯纤维预成型：将步骤1)中预处理后的聚酯纤维取出，先升温加热至纤维软化，然后将纤维均分两部分，以复合粘结剂为中间层上下均匀分层铺设，继续升温至熔融，压制，然后冷却成型得预成型聚酯纤维；
其中，复合粘结剂为海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-570、水的混合物，三者质量比为3：1：5，且复合粘结剂的用量为纤维质量的1％；压制过程中，压制温度为180℃，压制压力为10MPa，压制时间为30min；
3)聚酯纤维染色：取步骤2)中的预成型聚酯纤维加入染液中，调节pH值为5.5，加热至30℃，然后加入助剂、染料，搅拌均匀后，缓慢升温至60℃，保温20min，然后以2℃/min的速度升温至90±2℃，保温染色30min；
其中，浴比为1：30，浓度为0.5％owf；助剂为分散剂NNO、分散剂MF、导染剂NP的组合物，三者质量比为0.5：3：2，且助剂添加量为染液质量的0.5％；
4)将步骤3)染色后的聚酯纤维取出，室温冷却至50℃时开始进行水洗，干燥后即得高色牢度涤纶织物。
本实施例上染率为88％，染色均匀，将本实施例制得的涤纶织物进行各项色牢度检测，耐日晒牢度为6-7级，耐湿摩牢度为5级，耐升华牢度(180℃)为4-5级，耐水洗牢度为5-6级，耐皂洗牢度为5-6级，耐汗渍牢度为4-6级，耐光牢度为5-7级，前后色差ΔE小于0.1。
实施例2：
一种高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，包括以下步骤：
1)聚酯纤维预处理：将聚酯纤维置于预处理液中，调节pH值为9.1，搅拌条件下升温至50℃，保持10min，然后向其中添加表面活性剂，超声处理5-6min，再在搅拌条件下以1℃/min的速度降温至30℃，保温30min；
其中，预处理液中含有1.5wt％的摩尔比1：2的FMES和OP-10的组合物、3wt％的聚乙烯醇；表面活性剂为FMES、OP-10两者组合物，添加量为处理液质量的0.5％；超声处理频率为22KHz；
2)聚酯纤维预成型：将步骤1)中预处理后的聚酯纤维取出，先升温加热至纤维软化，然后将纤维均分两部分，以复合粘结剂为中间层上下均匀分层铺设，继续升温至熔融，压制，然后冷却成型得预成型聚酯纤维；
其中，复合粘结剂为海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-570、水的混合物，三者质量比为3：1：5，且复合粘结剂的用量为纤维质量的0.2％；压制过程中，压制温度为200℃，压制压力为5MPa，压制时间为60min；
3)聚酯纤维染色：取步骤2)中的预成型聚酯纤维加入染液中，调节pH值为5，加热至30℃，然后加入助剂、染料，搅拌均匀后，缓慢升温至60℃，保温20min，然后以1℃/min的速度升温至90±2℃，保温染色60min；
其中，浴比为1：30，浓度为0.5％owf；助剂为分散剂NNO、分散剂MF、导染剂NP的组合物，三者质量比为1：3：2，且助剂添加量为染液质量的0.2％；
4)将步骤3)染色后的聚酯纤维取出，室温冷却至50℃时开始进行水洗，干燥后即得高色牢度涤纶织物。
本实施例上染率为91％，染色均匀，将本实施例制得的涤纶织物进行各项色牢度检测，耐日晒牢度为6-7级，耐湿摩牢度为4-5级，耐升华牢度(180℃)为5级，耐水洗牢度为6级，耐皂洗牢度为4-6级，耐汗渍牢度为4-6级，耐光牢度为6-7级，前后色差ΔE小于0.1。
实施例3：
一种高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，包括以下步骤：
1)聚酯纤维预处理：将聚酯纤维置于预处理液中，调节pH值为9.2，搅拌条件下升温至50℃，保持20min，然后向其中添加表面活性剂，超声处理5-6min，再在搅拌条件下以1℃/min的速度降温至30℃，保温20min；
其中，预处理液中含有2wt％的摩尔比1：1的FMES和OP-10的组合物、2wt％的聚乙烯醇；表面活性剂为OP-10，添加量为处理液质量的1％；超声处理频率为22KHz；
2)聚酯纤维预成型：将步骤1)中预处理后的聚酯纤维取出，先升温加热至纤维软化，然后将纤维均分两部分，以复合粘结剂为中间层上下均匀分层铺设，继续升温至熔融，压制，然后冷却成型得预成型聚酯纤维；
其中，复合粘结剂为海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-570、水的混合物，三者质量比为3：1：5，且复合粘结剂的用量为纤维质量的1.5％；压制过程中，压制温度为150℃，压制压力为20MPa，压制时间为20min；
3)聚酯纤维染色：取步骤2)中的预成型聚酯纤维加入染液中，调节pH值为5.5，加热至30℃，然后加入助剂、染料，搅拌均匀后，缓慢升温至60℃，保温20min，然后以1℃/min的速度升温至90±2℃，保温染色40min；
其中，浴比为1：30，浓度为0.5-2％owf；助剂为分散剂NNO、分散剂MF、导染剂NP的组合物，三者质量比为0：3：2，且助剂添加量为染液质量的0.4％；
4)将步骤3)染色后的聚酯纤维取出，室温冷却至50℃时开始进行水洗，干燥后即得高色牢度涤纶织物。
本实施例上染率为92.5％，染色均匀，将本实施例制得的涤纶织物进行各项色牢度检测，耐日晒牢度为6-7级，耐湿摩牢度为5级，耐升华牢度(180℃)为4-5级，耐水洗牢度为5-6级，耐皂洗牢度为5-6级，耐汗渍牢度为4-6级，耐光牢度为5-7级，前后色差ΔE小于0.2。
实施例4：
一种高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，包括以下步骤：
1)聚酯纤维预处理：将聚酯纤维置于预处理液中，调节pH值为9.2，搅拌条件下升温至50℃，保持10min，然后向其中添加表面活性剂，超声处理5-6min，再在搅拌条件下以1℃/min的速度降温至30℃，保温30min；
其中，预处理液中含有0.5wt％的摩尔比1：1的FMES和OP-10的组合物、4wt％的聚乙烯醇；表面活性剂为FMES，添加量为处理液质量的0.1％；超声处理频率为24KHz；
2)聚酯纤维预成型：将步骤1)中预处理后的聚酯纤维取出，先升温加热至纤维软化，然后将纤维均分两部分，以复合粘结剂为中间层上下均匀分层铺设，继续升温至熔融，压制，然后冷却成型得预成型聚酯纤维；
其中，复合粘结剂为海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-570、水的混合物，三者质量比为3：1：5，且复合粘结剂的用量为纤维质量的0.8％；压制过程中，压制温度为200℃，压制压力为10MPa，压制时间为10min；
3)聚酯纤维染色：取步骤2)中的预成型聚酯纤维加入染液中，调节pH值为5.5，加热至30℃，然后加入助剂、染料，搅拌均匀后，缓慢升温至60℃，保温20min，然后以1℃/min的速度升温至90±2℃，保温染色30min；
其中，浴比为1：30，浓度为1％owf；助剂为分散剂NNO、分散剂MF、导染剂NP的组合物，三者质量比为0.5：3：2，且助剂添加量为染液质量的0.4％；
4)将步骤3)染色后的聚酯纤维取出，室温冷却至50℃时开始进行水洗，干燥后即得高色牢度涤纶织物。
本实施例上染率为92％，染色均匀，将本实施例制得的涤纶织物进行各项色牢度检测，耐日晒牢度为6级，耐湿摩牢度为4-6级，耐升华牢度(180℃)为5级，耐水洗牢度为4-6级，耐皂洗牢度为5-6级，耐汗渍牢度为5-6级，耐光牢度为6-7级，前后色差ΔE小于0.1。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)聚酯纤维预处理：将聚酯纤维置于预处理液中，调节pH值为9-9.2，搅拌条件下升温至50℃，保持10-20min，然后向其中添加表面活性剂，超声处理5-6min，再在搅拌条件下以1℃/min的速度降温至30℃，保温20-30min；
2)聚酯纤维预成型：将步骤1)中预处理后的聚酯纤维取出，先升温加热至纤维软化，然后将纤维均分两部分，以复合粘结剂为中间层上下均匀分层铺设，继续升温至熔融，压制，然后冷却成型得预成型聚酯纤维；
3)聚酯纤维染色：取步骤2)中的预成型聚酯纤维加入染液中，调节pH值为5-5.5，加热至30℃，然后加入助剂、染料，搅拌均匀后，缓慢升温至60℃，保温20min，然后以1-2℃/min的速度升温至90±2℃，保温染色30-60min；
4)将步骤3)染色后的聚酯纤维取出，室温冷却至50℃时开始进行水洗，干燥后即得高色牢度涤纶织物。
2.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于：步骤1)预处理液中含有0.5-2wt％的摩尔比1：1-2的FMES和OP-10的组合物、2-4wt％的聚乙烯醇。
3.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于：步骤1)中表面活性剂为FMES或OP-10或两者组合物，添加量为处理液质量的0.1-1％。
4.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于：步骤1)中超声处理频率为22-24KHz。
5.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于：步骤2)中复合粘结剂为海藻酸钠、硅烷偶联剂KH-570、水的混合物，三者质量比为3：1：5，且复合粘结剂的用量为纤维质量的0.2-1.5％。
6.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于：步骤2)中压制温度为150-200℃，压制压力为1-20MPa，压制时间为10-60min。
7.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于：步骤3)中浴比为1：30，浓度为0.5-2％owf。
8.根据权利要求1所述的高色牢度涤纶织物的成型染色工艺，其特征在于：步骤3)中助剂为分散剂NNO、分散剂MF、导染剂NP的组合物，三者质量比为0-1：3：2，且助剂添加量为染液质量的0.2-0.5％。
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