CN114920065A - 一种新型胶带机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型胶带机，属于真空绝热板生产设备技术领域。它解决了现有真空绝热板通过人工贴胶带，存在效率低下、精度不高的问题。新型胶带机，包括平行设于输送带上方的底板、设于底板上的用于将胶带压到真空绝热板上的胶带压轮以及设于底板上方的可自转的胶带轮，胶带轮的轴线与胶带压轮的轴线平行，由胶带轮引出的胶带延伸至胶带压轮的下方，底板上设有用于使胶带压轮始终压在真空绝热板上的弹性组件。本发明能自动对折边后的真空绝热板两边贴胶带，替代现有技术中人工作业方式，以达到提升真空绝热板质量、节省人力、提高效率、降低成本的目的。

Description

一种新型胶带机

技术领域

本发明属于真空绝热板生产设备技术领域，涉及一种新型胶带机，特别是一种应用于真空绝热板贴胶带的新型胶带机。

背景技术

真空绝热板是将真空绝热原理和传统保温材料结合起来的一种高效绝热保温材料。真空绝热板以玻璃纤维为芯层材料，以阻气复合薄膜为封装袋，经抽真空封装后制备而成。由于它最大限度的提高了板内真空度，降低气体的对流从而实现高效绝热，同其它材料相比，真空绝热板以其极低的导热系数，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。

在真空绝热板的生产领域中，需要对折边后真空绝热板的两边贴胶带，现有技术中一般通过人工进行贴胶带，效率较为低下，而且人工粘贴的精度不高，容易出现大量不良品。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能自动对折边后的真空绝热板两边贴胶带的新型胶带机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型胶带机，包括安装架、设于安装架上的胶带轮和用于吸附胶带的吸盘，由胶带轮引出的胶带绕过吸盘后粘贴到位于下方的真空绝热板上，所述安装架上设有用于将位于吸盘与真空绝热板之间的胶带切断的切断组件。

本新型胶带机设置在输送带的上方，真空绝热板位于输送带上，并通过输送带向前输送。由胶带轮引出的胶带的背面由后往前绕过吸盘，胶带的粘贴面粘贴在真空绝热板的上表面，随着真空绝热板向前输送，不断牵引胶带向前运动，并不断粘贴到真空绝热板上，达到自动将胶带粘贴到真空绝热板上的目的。

在上述新型胶带机中，所述切断组件包括第二连杆，所述第二连杆的一端设有刀片，其另一端与安装架铰接，所述第二连杆的中部设有使刀片向下切割的带动结构。

刀片垂直于第二连杆的长度方向设置，当第二连杆处于水平状态时，刀片垂直向下延伸。当需要切断胶带时，带动结构带动第二连杆旋转，使刀片向下运动，刀片接触并将位于吸盘与真空绝热板之间的胶带切断。

在上述新型胶带机中，所述带动结构包括设于第二连杆上方的支架、上端与支架铰接的第一连杆以及使安装架相对支架上下升降的升降器，所述第一连杆的下端与第二连杆的中部铰接。

升降器驱动安装架上下升降，带动第二连杆远离刀片的一端上下运动。当第二连杆远离刀片的一端在升降器的作用下向上运动时，刀片向下运动，完成切割动作。或者升降器驱动支架上下升降，带动第二连杆的中部上下运动，当第二连杆的中部在升降器的作用下向下运动时，刀片向下运动，完成切割动作。

在上述新型胶带机中，所述安装架的下方设有底板，所述底板上设有用于将胶带压到真空绝热板上的胶带压轮以及用于使胶带压轮始终压在真空绝热板上的弹性组件，所述底板上设有调整板，所述支架与调整板相对固定。

弹性组件使胶带压轮始终压在真空绝热板上，提高了胶带与真空绝热板的粘贴效果，而且可根据真空绝热板的厚度上下调节胶带压轮的位置，能使胶带粘贴到不同厚度的真空绝热板。胶带位于胶带压轮与吸盘之间的部分为处于张紧状态的张紧部，切断组件切断张紧部时，张紧部不会出现让位现象。

在上述新型胶带机中，所述升降器包括固定在调整板上的缸体，所述支架固定在缸体上，所述安装架固定在缸体的活塞杆上。

缸体为气缸或液压缸，优选气缸。缸体倒置设置，活塞杆由缸体的下端伸出。活塞杆伸出时，带动安装架下降；活塞杆收缩时，带动安装架上升。

在上述新型胶带机中，所述吸盘的上端铰接在安装架上，且吸盘绕安装架旋转的旋转中心与胶带轮的轴线平行，所述吸盘具有与胶带接触的吸附面，所述吸附面上设有若干吸孔。

吸盘内部中空，与吸附面相对的一侧设有吸气口和进气口，吸气口与外部的抽气装置连接，设置进气口能有效防止吸盘将胶带吸附太紧，保证胶带能随真空绝热板一同运动。为了实现更好的贴合，吸附面为圆柱面或圆弧面。

随着安装架上下升降，吸盘具有两种状态：与真空绝热板接触或不接触。

在上述新型胶带机中，所述安装架上设有用于防止胶带从吸盘上脱落的挡板，所述挡板朝向吸盘的一侧具有防粘涂层，所述安装架上设有当安装架上升时用于驱动挡板运动至吸盘下方的驱动结构。

当安装架上升后，在驱动结构的作用下使挡板运动到吸盘的下方，此时挡板朝向吸盘的一侧运动至吸附面的下侧且与吸附面相对设置，胶带被压在吸附面与挡板朝向吸盘的一侧之间，防止胶带从吸盘上脱落。当安装架下降时，挡板脱离吸盘并运动至吸盘后方。其中，挡板朝向吸盘的一侧为圆柱面或圆弧面。

在上述新型胶带机中，所述驱动结构包括铰接在支架上且向下延伸的第三连杆和铰接在第三连杆下端的第四连杆，所述第四连杆的下端固连有与胶带轮平行的第一转轴，所述第一转轴可转动的穿设在安装架内，所述第一转轴上固连有第五连杆，所述挡板与第五连杆固连。

第四连杆绕第三连杆转动的旋转中线与第一转轴平行，第一转轴与胶带轮平行，当安装架上下升降时，安装架的上下运动转化为第五连杆绕第一转轴的摆动，从而控制挡板的运动。

在上述新型胶带机中，所述安装架上可转动的穿设有与第一转轴同轴的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过连接杆固连，所述第二转轴上固连有第六连杆，所述挡板与第六连杆固连。挡板的一端与第五连杆固连，其另一端与第六连杆固连，提高了挡板的结构稳定性。

在上述新型胶带机中，所述底板上设有开口，所述胶带压轮设于开口内；当吸盘与真空绝热板接触时，所述吸盘位于开口内。

在上述新型胶带机中，所述弹性组件包括两个固定在底板上的支座以及设于支座内用于下压胶带压轮的弹性件，两个所述支座的相对侧上设有上下延伸的滑槽，用于支撑胶带压轮的支撑轴的两端分别伸入滑槽，所述弹性件的下端作用在支撑轴上。弹性件可以是弹簧，在弹力的作用下压在支撑轴上，从而使胶带压轮始终压在真空绝热板上。

与现有技术相比，本新型胶带机具有以下优点：

通过本新型胶带机能自动对折边后的真空绝热板两边贴胶带，替代现有技术中人工作业方式，以达到提升真空绝热板质量、节省人力、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明提供的新型胶带机的结构示意图。

图2是本发明提供的新型胶带机的侧视图。

图3是本发明提供的新型胶带机的部分结构示意图。

图4是本发明提供的新型胶带机的又一部分结构示意图。

图5是本发明提供的新型胶带机的还一部分结构示意图。

图6是本发明提供的弹性组件与胶带压轮的剖视图。

图中，10、底板；101、开口；11、支架；12、第一连杆；13、调整板；14、缸体；15、活塞杆；16、第三连杆；17、第四连杆；18、第一转轴；181、第二转轴；182、连接杆；19、第五连杆；191、第六连杆；20、胶带压轮；21、支撑轴；30、胶带轮；40、安装架；41、第二连杆；42、刀片；43、挡板；44、挡板朝向吸盘的一侧；50、吸盘；51、吸附面；60、支座；601、滑槽；61、弹性件。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的新型胶带机，包括安装在输送带一侧的调整板13，调整板13的底部为平行设于输送带上方的底板10，底板10上具有开口101，开口101处设置胶带压轮20，底板10上还设有用于使胶带压轮20始终压在真空绝热板上的弹性组件。

如图6所示，弹性组件包括两个固定在底板10上的支座60以及设于支座60内用于下压胶带压轮20的弹性件61，两个支座60的相对侧上设有上下延伸的滑槽601，用于支撑胶带压轮20的支撑轴21的两端分别伸入滑槽601，弹性件61的下端作用在支撑轴21上。其中，弹性件61可以是弹簧，弹簧的下端作用在支撑轴21上，从而使胶带压轮20始终压在真空绝热板上。

如图1、图3和图4所示，在调整板13上固定有升降器。其中，升降器为气缸，包括缸体14和活塞杆15，活塞杆15由缸体14的下端伸出。如图3和图4所示，在活塞杆15的下端固定有安装架40，当活塞杆15伸缩时，带动安装架40上下升降。安装架40由两个相互平行设置的侧板构成，在两个侧板之间固定有四根相互平行设置且水平延伸的连接轴，两个侧板通过四根连接轴固连到一起。

如图1和图2所示，安装架40的上方设有胶带轮30，胶带轮30的轴线与连接轴的轴向平行。其中两个连接轴上套设有可自转的胶带滚轮，另外两个连接轴作为铰接轴。由胶带轮30引出的胶带由上往下依次绕过位于上方的胶带滚轮和位于下方的胶带滚轮。

如图3和图4所示，在位于最下方的连接轴上套设有可绕连接轴摆动的吸盘50，吸盘50具有与胶带接触的吸附面51，吸附面51为圆柱面或圆弧面，吸附面51上设有若干吸孔。吸盘50内部中空，与吸附面51相对的一侧设有吸气口和进气口，吸气口与外部的抽气装置连接，设置进气口能有效防止吸盘50将胶带吸附太紧，保证胶带能随真空绝热板一同运动。随着安装架40上下升降，吸盘50具有两种状态：与真空绝热板接触或不接触。

由胶带轮30引出的胶带由上往下依次绕过位于上方的胶带滚轮、位于下方的胶带滚轮后和吸盘50后延伸至胶带压轮20的下方，胶带位于吸盘50与胶带压轮20之间的部分为张紧部，胶带粘贴完一块真空绝热板后，需要将胶带切断，为了实现自动切断胶带，在安装架40上设有沿张紧部处切断胶带的切断组件。

如图3所示，在缸体14上固定有支架11，支架11上铰接有向下延伸的第一连杆12，第一连杆12绕支架11旋转的旋转中线与胶带轮30的轴线平行。如图3所示，切断组件包括一端套设在其中一个连接轴上的第二连杆41和设于第二连杆41另一端的刀片42，第二连杆41的中部与第一连杆12的下端铰接，当活塞杆15向上收缩时，带动安装架40向上运动，从而带动第二连杆41与连接轴套接的一端向上运动，实现第一连杆12的摆动，刀片向下运动以切割胶带的张紧部。

当安装架40向上升起时，吸盘50一同向上运动，为了避免胶带从吸盘50上脱落，如图2和图4所示，在安装架40上设有用于防止胶带从吸盘50上脱落的挡板42，挡板42朝向吸盘的一侧44上具有防粘涂层，安装架40上设有当安装架40上升时用于驱动挡板42运动至吸盘50后方的驱动结构。

当安装架40上升后，在驱动结构的作用下使挡板42运动到吸盘50的下方，此时挡板42朝向吸盘的一侧44运动至吸附面51的下侧且与吸附面51相对设置，胶带被压在吸附面51与挡板42朝向吸盘的一侧44之间，防止胶带从吸盘50上脱落。当安装架40下降时，挡板42脱离吸盘50。

如图4和图5所示，驱动结构包括铰接在支架11上且向下延伸的第三连杆16和铰接在第三连杆16下端的第四连杆17，第四连杆17的下端固连有与胶带轮30平行的第一转轴18，第一转轴18可转动的穿设在安装架40内，第一转轴18上固连有第五连杆19，挡板42与第五连杆19固连。

第四连杆17绕第三连杆16转动的旋转中线与第一转轴18平行，第一转轴18与胶带轮30平行，当安装架40上下升降时，安装架40的上下运动转化为第五连杆19绕第一转轴18的摆动，从而控制挡板42的运动。

如图5所示，安装架40上可转动的穿设有与第一转轴18同轴的第二转轴181，第一转轴18与第二转轴181通过连接杆182固连，第二转轴181上固连有第六连杆191，挡板42与第六连杆191固连。挡板42的一端与第五连杆19固连，其另一端与第六连杆191固连，提高了挡板42的结构稳定性。

工作时，真空绝热板经输送带输送至本新型胶带机下方，气缸的活塞杆15伸长，带动安装架40向下运动，吸盘50的圆柱面与真空绝热板的封装袋接触，在吸盘50的压力下，使胶带粘贴在真空绝热板的封装袋上。

当真空绝热板末端脱离吸盘50时，气缸的活塞杆15收缩，带动安装架40向上运动，使第二连杆41绕着其中一个连接轴旋转，带动刀片42向下转动，此时胶带粘贴在真空绝热板上，同时被吸盘50吸附，胶带处于绷紧状态，向下摆动的刀片42将胶带切断，同时第四连杆17绕其与第三连杆16的铰接处向上旋转，第四连杆17带动连接杆182、第五连杆19、第六连杆191转动，进而带动挡板42运动至吸盘50下方，使胶带更靠近吸盘50，便于吸盘50将切断后的胶带吸附，防止胶带掉落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型胶带机，其特征在于，包括安装架(40)、设于安装架(40)上的胶带轮(30)和用于吸附胶带的吸盘(50)，由胶带轮(30)引出的胶带绕过吸盘(50)后粘贴到位于下方的真空绝热板上，所述安装架(40)上设有用于将位于吸盘(50)与真空绝热板之间的胶带切断的切断组件。

2.根据权利要求1所述的新型胶带机，其特征在于，所述切断组件包括第二连杆(41)，所述第二连杆(41)的一端设有刀片(42)，其另一端与安装架(40)铰接，所述第二连杆(41)的中部设有使刀片向下切割的带动结构。

3.根据权利要求2所述的新型胶带机，其特征在于，所述带动结构包括设于第二连杆(41)上方的支架(11)、上端与支架(11)铰接的第一连杆(12)以及使安装架(40)相对支架(11)上下升降的升降器，所述第一连杆(12)的下端与第二连杆(41)的中部铰接。

4.根据权利要求3所述的新型胶带机，其特征在于，所述安装架(40)的下方设有底板(10)，所述底板(10)上设有用于将胶带压到真空绝热板上的胶带压轮(20)以及用于使胶带压轮(20)始终压在真空绝热板上的弹性组件，所述底板(10)上设有调整板(13)，所述支架(11)与调整板(13)相对固定。

5.根据权利要求4所述的新型胶带机，其特征在于，所述升降器包括固定在调整板(13)上的缸体(14)，所述支架(11)固定在缸体(14)上，所述安装架(40)固定在缸体(14)的活塞杆(15)上。

6.根据权利要求4所述的新型胶带机，其特征在于，所述吸盘(50)的上端铰接在安装架(40)上，且吸盘(50)绕安装架(40)旋转的旋转中心与胶带轮(30)的轴线平行，所述吸盘(50)具有与胶带接触的吸附面(51)，所述吸附面(51)上设有若干吸孔。

7.根据权利要求1所述的新型胶带机，其特征在于，所述安装架(40)上设有用于防止胶带从吸盘(50)上脱落的挡板(43)，所述挡板(43)朝向吸盘(50)的一侧具有防粘涂层，所述安装架(40)上设有当安装架(40)上升时用于驱动挡板(43)运动至吸盘(50)下方的驱动结构。

8.根据权利要求7所述的新型胶带机，其特征在于，所述驱动结构包括铰接在支架(11)上且向下延伸的第三连杆(16)和铰接在第三连杆(16)下端的第四连杆(17)，所述第四连杆(17)的下端固连有与胶带轮(30)平行的第一转轴(18)，所述第一转轴(18)可转动的穿设在安装架(40)内，所述第一转轴(18)上固连有第五连杆(19)，所述挡板(43)与第五连杆(19)固连。

9.根据权利要求8所述的新型胶带机，其特征在于，所述安装架(40)上可转动的穿设有与第一转轴(18)同轴的第二转轴(181)，所述第一转轴(18)与第二转轴(181)通过连接杆(182)固连，所述第二转轴(181)上固连有第六连杆(191)，所述挡板(43)与第六连杆(191)固连。

10.根据权利要求4所述的新型胶带机，其特征在于，所述弹性组件包括两个固定在底板(10)上的支座(60)以及设于支座(60)内用于下压胶带压轮(20)的弹性件(61)，两个所述支座(60)的相对侧上设有上下延伸的滑槽(601)，用于支撑胶带压轮(20)的支撑轴(21)的两端分别伸入滑槽(601)，所述弹性件(61)的下端作用在支撑轴(21)上。

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