CN114918754A - 一种用于电缆的可调整打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电缆的可调整打磨装置，包含固定座、固定盘、调整盘，三者中间设有固定电缆的容纳孔，沿着固定座的周向开设有多个导向槽，每个导向槽内活动连接有打磨组件，该打磨组件对电缆进行打磨。固定盘与固定座可拆卸连接，且固定盘上对应于每个导向槽位置处均开设有第一导向孔。调整盘与固定盘转动连接，调整盘上对应于每个导向槽位置处开设有第二导向孔。穿过第二导向孔和第一导向孔设置有滑动杆，该滑动杆与打磨组件连接，将打磨组件限制在导向槽内，控制滑动杆可调整并固定打磨组件的位置。本发明的打磨装置具有调节功能，可以打磨不同直径线缆；打磨深度可调整，且精度高。

Description

一种用于电缆的可调整打磨装置

技术领域

本发明属于高压电缆接头制作过程中的绝缘层打磨技术领域，设计一种针对绝缘层打磨步骤的打磨设备，具体为一种用于电缆的可调整打磨装置。

背景技术

现有电力公司工作人员在制作电缆接头时，需要对高压电缆的绝缘层进行打磨，高压电缆绝缘屏蔽层目前还是通过手动的方式打磨，工具一般都采用磨砂带以及抛光机，必要时需要手动打磨，而且打磨时需要不时地用卡尺对打磨的绝缘层测量直径，耗时较长。

这种工作方式需要操作人员有很丰富的经验以及工作之前的大量练习和模仿，而且由于人的主观判断不同，进而会导致线缆绝缘层过程的中剥线的精度和质量难以控制。这种打磨方式不仅打磨速度慢，还需要耗费大量的人力，而且打磨的电缆的精度无法得到保证，严重影响了打磨效果。

因此急需发明一种精度可控，适用于各类不同直径的电缆打磨装置。

发明内容

本发明是为解决打磨电缆绝缘层时耗时较长且精度不高的问题，为解决该问题，本发明提出了一种用于电缆的可调整打磨装置，本装置使用方便，精度可控。

本发明的用于电缆的可调整打磨装置包含：

固定座，沿着其周向开设有若干个径向的导向槽，每个导向槽内活动连接有打磨组件；

固定盘，与所述固定座可拆卸连接，且该固定盘上对应于每个导向槽位置处均开设有径向的第一导向孔；

调整盘，与所述固定盘转动连接，且该调整盘上对应于每个所述导向槽位置处开设有第二导向孔；

滑动杆，穿过调整盘上的第二导向孔以及固定盘上的第一导向孔与所述打磨组件连接，将所述打磨组件限制在导向槽内，且通过控制滑动杆调整并固定打磨组件的位置；

所述固定座、固定盘、调整盘中部均开设有固定电缆的容纳孔，所述打磨组件对该容纳孔内的电缆进行打磨。

所述可调整打磨装置还包括驱动装置，与所述固定座连接并驱动固定座转动，进而带动打磨组件转动以打磨电缆。

使用时，将电缆放入该容纳孔中，通过调整打磨组件径向位置固定该电缆，转动打磨装置将电缆打磨至目标直径。具体的，该些打磨组件之间围成的虚拟圆为目标直径的值，将各个打磨组件夹紧在电缆表面，并固定滑动杆以固定打磨组件的位置，通过驱动装置转动间接带动打磨组件转动以打磨电缆。

优选地，所述滑动杆与所述打磨组件螺纹连接，滑动杆一端为外螺纹另一端为固定螺帽，固定滑动杆时将螺纹拧入打磨组件内，固定螺帽压紧调整盘表面，通过压紧力固定滑动杆。

优选地，所述第一导向孔是径向的条形孔，用于滑动杆径向移动。

优选地，所述第二导向孔是非径向的条形孔，第二导向孔与径向成一个倾斜角度。

优选地，所述第二导向孔的宽度与所述滑动杆直径匹配，且小于滑动杆螺帽的直径，转动所述调整盘改变第二导向孔与所述滑动杆的相对位置，从而控制滑动杆在由第一导向孔限制的范围内带动打磨组件在导向槽沿径向移动，进而调整打磨组件位置。

优选地，所述固定盘与所述调整盘连接一面开设有环状凸缘，该凸缘的外径与所述调整盘的容纳孔的内径相匹配，将该凸缘插入调整盘的容纳孔后，实现固定盘与所述调整盘的转动连接，。

优选地，所述打磨组件包含：

滑块，设置在所述导向槽内，且可沿该导向槽的径向滑动；

支柱，其第一端与所述滑块固定连接；

打磨头，与所述支柱第二端连接。

优选地，所述支柱与所述打磨头活动连接，所述滑块与打磨头之间设置有弹性件，支柱与打磨头之间设置有大约5毫米的浮动连接距离，当打磨头压紧在电缆上时，弹性件被压缩，随着打磨进行线缆的直径减小，弹性件释放压缩弹力保证打磨头一直压紧在线缆表面，提升了打磨效果。

优选地，所述弹性件套设在滑块与打磨头之间支柱上。

优选地，所述打磨头包含油石座和油石，所述油石座与所述支柱连接；

所述油石固定在油石座上，用于打磨电缆。

优选地，所述油石与电缆接触侧设置为弧面，弧面保证与线缆表面充分贴合。

本发明具有以下有益效果：

1、该打磨装置具有调节功能，可以打磨不同直径线缆；

2、打磨深度可调整，可以通过控制打磨组件的径向距离，满足不同打磨深度，且精度高；

3、驱动装置提供动力，打磨效率提高。

附图说明

图1为本发明的打磨装置三维爆炸图；

图2为本发明的打磨装置组合的结构的示意图；

图3为本发明的打磨组件和滑动杆的立体示意图；

图4为本发明的打磨组件与固定座配合的示意图；

图5为本发明的固定盘的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的种用于电缆的可调整打磨装置作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，本发明提供的一种用于电缆的可调整打磨装置，包括调整盘1、固定盘2、固定座3，所述固定座3、固定盘2、调整盘1的中部均开设有大于电缆直径的容纳孔。沿着固定座3的周向在该固定座3上间隔均匀的开设有若干个径向的导向槽32，每个导向槽32内活动连接有打磨组件4，本优选例中间隔均匀的设置有四个矩形的导向槽32，在其他实施例中也可设置其他数量的导向槽32，比如三个、五个、六个等。当电缆放入固定座3的容纳孔中，沿径向移动该些打磨组件4，将打磨组件4压紧在电缆表面并打磨电缆；进一步，可调整打磨组件4的径向移动距离以适配不同直径的电缆。

为了固定打磨组件4，固定座3上还可拆卸连接有固定盘2，用于将打磨组件4限制在导向槽32内。如图4所示，固定座3上开设有若干个螺纹孔31，固定盘2上也对应设置有穿孔，利用螺钉或者螺栓并配合该些螺纹孔31以及穿孔将固定座3与固定盘2连接固定为一体。如图5所示，固定盘2上对应于固定座3上的每个导向槽32的位置处均开设有径向的第一导向孔22，可通过该第一导向孔22控制打磨组件4在导向槽32中的径向移动。如图2所示，固定盘2另一侧连接有调整盘1，该调整盘1与所述固定盘2转动连接，且该调整盘1上对应于固定座3上的每个所述导向槽32的位置处均开设有第二导向孔11。

如图3所示，每个打磨组件4上还连接设置有滑动杆5，该滑动杆5穿过所述第二导向孔11以及所述第一导向孔22连接所述打磨组件4，通过控制滑动杆5带动打磨组件4在由第一导向孔22限定的范围内在导向槽32内移动，进而调整打磨组件4的径向位置，当调整打磨组件4到目标位置处固定滑动杆5以将打磨组件4固定在目标位置处。固定打磨组件4后，各个打磨组件4紧贴在电缆表面，该些打磨组件4之间围城的虚拟圆为打磨的有效直径，通过转动固定座3带动打磨组件4转动，从而打磨电缆表面。由于，打磨直径设置后不需要人工实时测量，可以提高打磨效率，以及打磨精度。

如图5所示，本优选例中所述第一导向孔22是径向的条形孔，其宽度大于滑动杆5的直径。

本优选例中，所述第二导向孔11是非径向的条形孔，其宽度与滑动杆5的直径相匹配，当转动调整盘1时，滑动杆5沿着第二导向孔11的侧壁滑动。即转动所述调整盘1改变第二导向孔11与所述滑动杆5的相对位置，从而控制滑动杆5径向移动，进而控制打磨组件4位置。

本优选例中，所述滑动杆5为一端带有螺帽(螺帽的外径大于第二导向孔11的宽度)的螺纹杆，该螺纹杆的另一端与打磨组件4通过螺纹连接，当打磨组件4调整到目标位置处时，拧紧滑动杆5，使其端部的螺帽压紧在调整盘1表面，从而固定与之连接的打磨组件4。当需要重新调整打磨组件4的打磨直径时，就需要拧松滑动杆5，然后转动调整盘1重新对与滑动杆5连接的打磨组件4进行定位，然后再次拧紧滑动杆5将打磨组件4的位置固定。

本优选例中，该打磨装置还包含驱动装置，与所述固定座3固定连接并驱动固定座3转动，进而带动打磨组件4转动以打磨电缆。

如图5所示，本优选例中所述固定盘2上设置有环状凸缘21，该凸缘21的外径与所述调整盘1的容纳孔的内径相匹配，将该凸缘21插入调整盘1的容纳孔后，以实现两者之间的转动连接。

如图3和图4所示，本优选例中所述打磨组件4包含：

滑块41，设置在所述导向槽32内，且可沿该导向槽32的径向滑动；

支柱42，其第一端与所述滑块41固定连接；

打磨头43，与所述支柱42第二端连接。

进一步地，所述支柱42与所述打磨头43之间采用非刚性的活动连接方式进行连接，该活动连接方式允许大约5mm的浮动距离。所述滑块41与打磨头43之间还连接设置有弹簧421，该弹簧421套设在支柱42上。当打磨头43压紧在电缆上时，弹簧421被压缩，随着打磨的进行，线缆的直径将略有减小，此时弹簧421通过释放压缩弹力可将打磨头43仍然顶紧在线缆表面进行后续打磨，从而提高打磨效果。

本优选例中，所述打磨头包含油石座431和油石432，所述油石座431与所述支柱42连接；所述油石432通过胶水固定在油石座431上，用于打磨电缆，根据不同粗糙度的打磨需要可更换不同规格的油石432，因此可提高工作效率以及打磨精度，并且能够兼容多种尺寸的高压电缆。

进一步地，所述油石432与电缆接触侧设置为弧面，以便更好的匹配线缆表面。

综上所述，本发明的磨装置通过整固定座上的矩形槽对矩形滑块的运动限制，当需要调整打磨深度时，通过放松固定螺钉，转动调整盘，可以使矩型滑块在半径方向前后移动，以达到调整深度的目的，通过旋转调整盘达到需要的打磨深度，而非现有的边打磨边测量，大大地提高了打磨效率以及打磨精度，降低了对操作人员地要求。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，包含：

固定座(3)，沿着其周向开设有若干个径向的导向槽(32)，每个导向槽(32)内活动连接有打磨组件(4)；

固定盘(2)，与所述固定座(3)可拆卸连接，且该固定盘(2)上对应于每个导向槽(32)的位置处均开设有径向的第一导向孔(22)；

调整盘(1)，与所述固定盘(2)转动连接，且该调整盘(1)上对应于每个所述导向槽(32)的位置处均开设有第二导向孔(11)；

滑动杆(5)，穿过调整盘(1)上的第二导向孔(11)以及固定盘(2)上的第一导向孔(22)与所述打磨组件(4)连接，将所述打磨组件(4)限制在导向槽(32)内，且通过控制滑动杆(5)调整并固定打磨组件(4)的位置；

所述固定座(3)、固定盘(2)、调整盘(1)中部均开设有固定电缆的容纳孔，所述打磨组件(4)对该容纳孔内的电缆进行打磨。

2.如权利要求1所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述滑动杆(5)的一端固定设有螺帽，另一端与所述打磨组件(4)螺纹连接。

3.如权利要求2所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述第二导向孔(11)是非径向的条形孔。

4.如权利要求3所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述第二导向孔(11)的宽度与所述滑动杆(5)的直径匹配，且小于螺帽的直径，转动所述调整盘(1)改变第二导向孔(11)与所述滑动杆(5)的相对位置，从而控制滑动杆(5)在由第一导向孔(22)限制的范围内带动打磨组件(4)在导向槽(32)沿径向移动，进而调整打磨组件(4)的位置。

5.如权利要求1所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，还包含驱动装置，与所述固定座(3)固定连接并驱动固定座(3)转动，进而带动打磨组件(4)转动以打磨电缆。

6.如权利要求1所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述固定盘(2)上设置有环状凸缘(21)，该凸缘(21)的外径与所述调整盘(1)的容纳孔的内径相匹配，将该凸缘(21)插入调整盘(1)的容纳孔后，实现固定盘(2)与所述调整盘(1)的转动连接。

7.如权利要求1所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包含：

滑块(41)，设置在所述导向槽(32)内，且可沿该导向槽(32)的径向滑动；

支柱(42)，其第一端与所述滑块(41)固定连接；

打磨头(43)，与所述支柱(42)第二端连接。

8.如权利要求7所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述支柱(42)与所述打磨头(43)活动连接，所述滑块(41)与打磨头(43)之间还连接设置有弹性件(421)。

9.如权利要求7所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述打磨头包含油石座(431)和油石(432)，所述油石座(431)与所述支柱(42)连接；

所述油石(432)固定在油石座(431)上，用于打磨电缆。

10.如权利要求9所述的用于电缆的可调整打磨装置，其特征在于，所述油石(432)与电缆接触侧设置为弧面。

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