CN212287039U - 一种橡胶密封圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈生产加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈打磨装置，包括加工台、上装夹盘和下装夹盘，下装夹盘活动安装在加工台的打磨槽内，并可旋转和高度调节，上装夹盘安装在加工台上并位于下装夹盘的正上方，上装夹盘可旋转和高度调节，密封圈由下装夹盘装夹并带动旋转时，上装夹盘的打磨杆旋转并对旋转状态的密封圈的上半部分打磨，然后密封圈由上装夹盘装夹，下装夹盘上的下打磨杆对旋转状态的密封圈的下半部分进行打磨，从而实现密封圈的自动快速打磨加工。

Description

一种橡胶密封圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈打磨装置。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈在生产过程中均会产生毛边，如果不将毛边处理干净，会影响密封圈的使用，同时如果在处理毛边时，伤害到了橡胶圈的唇口，会降低密封圈的使用寿命，甚至造成密封圈报废，严重影响密封圈的成品效率，同时现有的处理毛边装置多为手工打磨，操作难度较高，效率较低，严重影响生产速度，所以需要一种高效快捷的橡较密封圈打磨装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种密封圈打磨装置，包括加工台、上装夹盘和下装夹盘，下装夹盘活动安装在加工台的打磨槽内，并可旋转和高度调节，上装夹盘安装在加工台上并位于下装夹盘的正上方，上装夹盘可旋转和高度调节，密封圈由下装夹盘装夹并带动旋转时，上装夹盘的打磨杆旋转并对旋转状态的密封圈的上半部分打磨，然后密封圈由上装夹盘装夹，下装夹盘上的下打磨杆对旋转状态的密封圈的下半部分进行打磨，从而实现密封圈的自动快速打磨加工。

本实用新型为解决上述问题提供的是一种橡胶密封圈打磨装置，包括加工台、上装夹盘和下装夹盘，加工台上开设有圆形的打磨槽，加工台底部安装有下驱动电机，下驱动电机的动力轴活动穿设于打磨槽内且轴端固接有下连接板，所述下装夹盘活动设置在打磨槽内且其底面通过下伸缩杆与下连接板连接，下装夹盘上沿圆周方向开设有多个下装夹槽，下装夹槽为沿下装夹盘径向开设的条形槽且槽内活动穿设有连杆，所述连杆位于下装夹盘下方的一端与调节气缸连接并由调节气缸沿下装夹槽移动调节，连杆位于下装夹盘上方的一端固接有用于装夹密封圈的装夹块，所述下装夹盘上还开设有调节槽，调节槽为沿下装夹盘径向的条形槽并且槽内活动设置有滑块，滑块由下装夹盘底面的下打磨气缸驱动沿调节槽移动且其内部活动穿设有下打磨杆，下打磨杆由滑块底面安装的下打磨电机驱动；所述加工台上设置有安装架，上装夹盘活动安装在安装架上，安装架位于下装夹盘的正上方并由上驱动电机驱动旋转以打磨密封圈的上表面。

作为本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的进一步方案，所述安装架上安装有上打磨电机，打磨电机的动力轴竖直且轴端固设有上连接板，上装夹盘通过上伸缩杆安装在上连接板的底部，所述上装夹盘为圆形板并与下装夹盘同心设置，上装夹盘上沿圆周方向开设有多个上装夹槽，上装夹槽为沿上装夹盘径向开设的条形槽并且槽内活动穿设有装夹筒，所述装夹筒的顶端与上装夹盘上方的上装夹气缸连接以由上装夹气缸带动沿上装夹槽移动，装夹筒的底端凸出于上装夹盘的下板面以装夹密封圈，其中一个装夹筒内穿设有上打磨杆，上打磨杆由装夹筒顶端的上打磨电机驱动旋转。

作为本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的进一步方案，所述上装夹槽和下装夹槽均为三个，上伸缩杆和下伸缩杆均至少为三个并均匀分布。

作为本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的进一步方案，所述装夹块为弧形块，装夹块的内弧面和装夹筒的外壁上均固设有若干个防滑凸起。

作为本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的进一步方案，所述上打磨杆的底端和下打磨杆的顶端均固设有打磨头，打磨头的外径不大于装夹筒的外径。

作为本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的进一步方案，所述上打磨杆的杆体底端和下打磨杆的杆体顶端均沿圆周方向固设有多个长条形的传动凸起，打磨头的端部开设有连接槽并且连接槽的槽壁上开设有与传动凸起对应的传动槽。

作为本实用新型一种橡胶密封圈打磨装置的进一步方案，所述打磨头为圆柱体或圆台形。

有益效果

待打磨密封圈放置在下打磨盘上，通过下打磨盘上的多个装夹块限位固定并随下打磨盘旋转，上打磨盘上的上打磨杆可带动其端部的打磨头对密封圈的上半部分打磨加工，加工完成后上打磨盘和下打磨盘均复位，此时密封圈位置固定，上打磨盘动作将密封圈装夹并带动其旋转，下打磨盘上的下打磨杆对密封圈的下半部分进行打磨，从而完成密封圈的整体加工，无需过度依赖人工定位，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型打磨装置的外部结构示意图；

图2是本实用新型打磨装置的上装夹盘和下装夹盘的相对位置示意图；

图3是本实用新型打磨装置的下装夹盘的结构示意图；

图4是本实用新型打磨装置的上装夹盘的结构示意图；

图中标记：1、加工台，2、上装夹盘，3、下装夹盘，4、下连接板，5、装夹块，6、下打磨杆，7、安装架，8、上连接板，9、装夹筒。

具体实施方式

如图所示：一种橡胶密封圈打磨装置，包括加工台1、上装夹盘2和下装夹盘3，加工台1为通过支腿支撑的平板，加工台1的上表面固设有用于安装上装夹盘2的安装架7，安装架7为L形架体结构，加工台1的上表面中央位置开设有圆形的打磨槽，加工台1的底面安装有下驱动电机，下驱动电机的动力轴竖直穿设于打磨槽内，动力轴位于打磨槽内的一端垂直固接有下连接板4，下连接板4为圆形板且其上板面均匀设置有多个下伸缩杆，下装夹盘3位于打磨槽内并通过多个下伸缩杆安装在下连接板4上，多个下伸缩杆同步运动以带动下装夹盘3水平升降，

所述下装夹盘3活动设置在打磨槽内且其底面通过下伸缩杆与下连接板4连接，下装夹盘3上沿圆周方向开设有多个下装夹槽，下装夹槽为沿下装夹盘3径向开设的条形槽且槽内活动穿设有连杆，下装夹盘3的底面安装有多个调节气缸，多个调节气缸分别沿多个下装夹槽的长度方向设置且其末端与所在下装夹槽内的连杆连接，调节气缸用于带动连杆沿下装夹槽的长度方向进行移动调节，连杆位于下装夹盘3上方的一端固接有用于装夹密封圈的装夹块5，所述装夹块5为弧形块，装夹块5的内弧面上固设有多个防滑凸起，优选的，下装夹槽和调节气缸均为三个，待打磨的密封圈设置在下装夹盘3上并由3个装夹块5装夹固定；所述下装夹盘3上还开设有调节槽，调节槽为沿下装夹盘3径向的条形槽并且槽内活动设置有滑块，滑块由下装夹盘3底面的下打磨气缸驱动沿调节槽移动调节，滑块内部活动穿设有下打磨杆6，滑块底面安装有下打磨电机，下打磨电机带动下打磨杆6旋转，下打磨杆6的顶端安装有打磨头，优选的，下打磨杆6的杆体顶端均沿圆周方向固设有多个长条形的传动凸起，打磨头的端部开设有连接槽并且连接槽的槽壁上开设有与传动凸起对应的传动槽，打磨头随下打磨杆6同步旋转以打磨密封圈，所述下打磨杆6末端的打磨头可为圆柱体、圆台形或者倒立圆台形。

所述安装架7上安装有上打磨电机，上打磨电机的动力轴竖直并且底端垂直安装有上连接板8，上连接板8为圆形板且其下板面均匀纵向安装有多个上伸缩杆，上装夹盘2通过多个上伸缩杆水平安装在上连接板8的下方，上装夹盘2由上伸缩杆带动升降调节并由上打磨电机驱动旋转，所述上装夹盘2为圆形板并与下装夹盘3同心设置，上装夹盘2上沿圆周方向开设有多个上装夹槽，上装夹槽优选为3个，上装夹槽为沿上装夹盘2径向开设的条形槽并且槽内活动穿设有装夹筒9，上装夹盘2的上方安装有对应上装夹槽数量的上装夹气缸，上装夹气缸与其临近的上装夹槽平行且其一端与装夹筒9的上端连接，上装夹气缸可带动装夹筒9沿上装夹槽长度方向移动调节，所述装夹筒9的底端凸出于上装夹盘2的下板面，装夹筒9位于上装夹盘2底部的外壁上固设有若干个防滑凸起，多个装夹筒9可由上装夹气缸带动向上装夹盘2的圆心移动从而将密封圈顶端装夹，其中一个装夹筒9内穿设有上打磨杆，该装夹筒9的上端安装有上打磨电机，上打磨电机与上打磨杆传动连接以驱动其旋转，上打磨杆的底端固设有打磨头，打磨头的外径不大于装夹筒9的外径。优选的，打磨杆的杆体底端沿圆周方向固设有多个长条形的传动凸起，打磨头的端部开设有连接槽并且连接槽的槽壁上开设有与传动凸起对应的传动槽，通过传动凸起与传动槽的配合可加强上打磨杆与打磨头之间的传动效果。

生产过程中将待加工的密封圈放置在下装夹盘3上，下装夹盘3的多个下调节气缸运动带动多个装夹块5将密封圈固定，装夹块5为圆弧形，多个装夹块5可向圆心聚拢或向远离圆心方向撑开以将密封圈固定，上装夹盘2由上伸缩杆带动下移，上驱动电机驱动上打磨杆调节位置，配合下驱动电机使上打磨杆末端的打磨头对密封圈的上表面以上半部内外壁进行打磨，上打磨杆与下装夹盘3转向相反，打磨完成后上装夹盘2和下装夹盘3复位，上装夹盘2下移配合多个上装夹气缸，使密封圈上端由多个装夹筒9装夹，调节下装夹盘3上的打磨杆位置，配合上驱动电机使下打磨杆6末端的打磨头对密封圈的下表面、底端面槽以及内外壁的下半部分进行打磨，下打磨杆6与上装夹盘2转向相反，下打磨杆6上的打磨头可为圆柱体形、圆台形或者倒立圆台形，以适应多种密封圈的斜面打磨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：包括加工台（1）、上装夹盘（2）和下装夹盘（3），加工台（1）上开设有圆形的打磨槽，加工台（1）底部安装有下驱动电机，下驱动电机的动力轴活动穿设于打磨槽内且轴端固接有下连接板（4），所述下装夹盘（3）活动设置在打磨槽内且其底面通过下伸缩杆与下连接板（4）连接，下装夹盘（3）上沿圆周方向开设有多个下装夹槽，下装夹槽为沿下装夹盘（3）径向开设的条形槽且槽内活动穿设有连杆，所述连杆位于下装夹盘（3）下方的一端与调节气缸连接并由调节气缸沿下装夹槽移动调节，连杆位于下装夹盘（3）上方的一端固接有用于装夹密封圈的装夹块（5），所述下装夹盘（3）上还开设有调节槽，调节槽为沿下装夹盘（3）径向的条形槽并且槽内活动设置有滑块，滑块由下装夹盘（3）底面的下打磨气缸驱动沿调节槽移动且其内部活动穿设有下打磨杆（6），下打磨杆（6）由滑块底面安装的下打磨电机驱动；所述加工台（1）上设置有安装架（7），上装夹盘（2）活动安装在安装架（7）上，安装架（7）位于下装夹盘（3）的正上方并由上驱动电机驱动旋转以打磨密封圈的上表面。

2.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述安装架（7）上安装有上打磨电机，打磨电机的动力轴竖直且轴端固设有上连接板（8），上装夹盘（2）通过上伸缩杆安装在上连接板（8）的底部，所述上装夹盘（2）为圆形板并与下装夹盘（3）同心设置，上装夹盘（2）上沿圆周方向开设有多个上装夹槽，上装夹槽为沿上装夹盘（2）径向开设的条形槽并且槽内活动穿设有装夹筒（9），所述装夹筒（9）的顶端与上装夹盘（2）上方的上装夹气缸连接以由上装夹气缸带动沿上装夹槽移动，装夹筒（9）的底端凸出于上装夹盘（2）的下板面以装夹密封圈，其中一个装夹筒（9）内穿设有上打磨杆，上打磨杆由装夹筒（9）顶端的上打磨电机驱动旋转。

3.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述上装夹槽和下装夹槽均为三个，上伸缩杆和下伸缩杆均至少为三个并均匀分布。

4.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述装夹块（5）为弧形块，装夹块（5）的内弧面和装夹筒（9）的外壁上均固设有若干个防滑凸起。

5.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述上打磨杆的底端和下打磨杆（6）的顶端均固设有打磨头，打磨头的外径不大于装夹筒（9）的外径。

6.如权利要求5所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述上打磨杆的杆体底端和下打磨杆（6）的杆体顶端均沿圆周方向固设有多个长条形的传动凸起，打磨头的端部开设有连接槽并且连接槽的槽壁上开设有与传动凸起对应的传动槽。

7.如权利要求6所述的一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于：所述打磨头为圆柱体或圆台形。

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