CN214869207U - 一种轴承套圈用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底端四角位置处固定连接有支腿，所述工作台的顶端左侧两侧安装有调节机构，所述调节机构包括滑块，所述滑块的底端插设在工作台的表面，所述滑块的侧边横向贯穿有双向螺纹轴，所述滑块的顶端固定连接有侧板。该装置通过设置有调节机构，通过在双向螺纹轴的表面对立设置有滑块，从而方便通过双向螺纹轴的转动控制滑块的移动距离，控制橡胶卡板移动对轴承套圈进行夹持固定，橡胶卡板的柔性材质，在橡胶卡板对轴承套圈夹持时对轴承套圈进行保护，避免传统夹持方式中对轴承套圈进行固定时产生磨损的问题发生。

Description

一种轴承套圈用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种轴承套圈用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产时，需要对套圈进行的内壁进行打磨，确保套圈的内壁为光滑的结构，以此减小摩擦力。

现有的装置在对轴承的内壁打磨时，部分工作人员用夹钳将轴承套固定，从而将轴承套套接在打磨盘表面，对轴承套进行打磨，但是，这种方式夹持时，工作人员很难长时间的保持平衡，影响轴承套打磨的效果，同时，当对不同尺寸的轴承套进行打磨时，需要对打磨盘进行更换，但是传统的打磨盘多数采用多组螺栓进行固定，安装拆卸较为不方便，为此我们提出了一种轴承套圈用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员手持式夹持很难长时间的保持平衡，影响轴承套打磨的效果和传统的打磨盘多数采用多组螺栓进行固定，安装拆卸较为不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底端四角位置处固定连接有支腿，所述工作台的顶端左侧两侧安装有调节机构，所述调节机构包括滑块，所述滑块的底端插设在工作台的表面，所述滑块的侧边横向贯穿有双向螺纹轴，所述滑块的顶端固定连接有侧板，且侧板的内侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧固定连接有橡胶卡板，通过双向螺纹轴的转动控制滑块的移动距离，继而控制橡胶卡板移动对轴承套圈进行夹持固定。

优选的，所述工作台的顶端中心位置处固定安装有固定机构，所述固定机构包括安装座，所述安装座的顶端安装有电机，且电机的顶端固定连接有下卡盘，所述下卡盘的顶端连接有套筒，且套筒的表面套接有打磨盘，通过电机作为动力来源，控制打磨盘的转动频率。

优选的，所述套筒的顶端插设有螺纹内轴，且螺纹内轴的表面固定连接有限位环，所述螺纹内轴的顶端固定连接有上卡盘，通过套筒与螺纹内轴螺纹对插安装，方便快速对打磨盘进行更换。

优选的，所述上卡盘的顶端固定连接有扭块，且扭块的左右两侧开设有弧形凹槽，通过有工作人员的手指与扭块的弧形面贴合，增加了上卡盘与打磨盘之间的摩擦力。

优选的，所述下卡盘与上卡盘的结构相同，所述下卡盘与上卡盘对立分布，所述上卡盘的底端表面固定连接有半圆形凸块，且半圆形凸块环绕分布在上卡盘的表面，上卡盘的半圆形凸块为橡胶材质，当上卡盘紧贴在打磨盘的表面时，增加了上卡盘与打磨盘之间的摩擦力。

优选的，所述工作台的表面与滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，所述滑块的竖截面为梯形结构，且滑块的外径与工作台条形滑槽的内径相适配，通过工作台的条形滑槽对滑块进行限位，避免滑块在移动时偏移。

优选的，所述双向螺纹轴的百米安装有第一异形齿轮，且第一异形齿轮与第二异形齿轮相啮合，所述第二异形齿轮的背面固定连接有连接轴，且连接轴贯穿限位板连接有旋钮，所述双向螺纹轴横向贯穿有固定盒，通过旋钮的转动，控制双向螺纹轴带动滑块移动的距离。

优选的，所述旋钮的表面固定连接有球形凸块，且球形凸块环绕分布在旋钮的表面，通过旋钮的球形凸块提高工作人员手部与旋钮之间的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置通过设置有调节机构，相较于传统的结构，本装置通过在双向螺纹轴的表面对立设置有滑块，从而方便通过双向螺纹轴的转动控制滑块的移动距离，继而控制橡胶卡板移动对轴承套圈进行夹持固定，同时，橡胶卡板的柔性材质，在橡胶卡板对轴承套圈夹持时对轴承套圈进行保护，避免传统夹持方式中对轴承套圈进行固定时产生磨损的问题发生，同时，避免工作人员长时间手持式夹持无法保持平衡的问题发生，一定程度上提高了轴承套打磨的效果；

(2)该装置通过设置有固定机构，相较于传统的结构，本装置通过套筒与限位环穿插式对接的方式对打磨盘进行固定，当打磨盘的尺寸不合适时可以及时进行更换，避免传统方式中更换的打磨盘需要借助外界工具的事情发生，一定程度上提高了工作人员的工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型中调节机构的立体炸裂示意图；

图3为本实用新型中调节机构的局部立体炸裂示意图；

图4为本实用新型中固定机构的立体示意图；

图5为本实用新型中固定机构的立体炸裂示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、调节机构；31、滑块；32、侧板；33、连杆；34、橡胶卡板；35、双向螺纹轴；36、第一异形齿轮；37、第二异形齿轮；38、限位板；39、固定盒；310、连接轴；311、旋钮；4、固定机构；41、安装座；42、电机；43、下卡盘；44、套筒；45、螺纹内轴；46、限位环；47、打磨盘；48、上卡盘；49、扭块。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承套圈用打磨装置，包括工作台1，工作台1的底端四角位置处固定连接有支腿 2，工作台1的顶端左侧两侧安装有调节机构 3，调节机构3包括滑块31，滑块31的底端插设在工作台1的表面，滑块31的侧边横向贯穿有双向螺纹轴35，滑块31的顶端固定连接有侧板32，且侧板32的内侧固定连接有连杆33，连杆33的右侧固定连接有橡胶卡板34，通过双向螺纹轴35的转动控制滑块31的移动距离，继而控制橡胶卡板34移动对轴承套圈进行夹持固定，同时，橡胶卡板34的柔性材质，在橡胶卡板34对轴承套圈夹持时对轴承套圈进行保护；

进一步的，工作台1的顶端中心位置处固定安装有固定机构4，固定机构4包括安装座 41，安装座41的顶端安装有电机 42，且电机42的顶端固定连接有下卡盘43，下卡盘43的顶端连接有套筒44，且套筒44的表面套接有打磨盘47，套筒44的顶端插设有螺纹内轴45，且螺纹内轴45的表面固定连接有限位环46，上卡盘48的顶端固定连接有扭块49，且扭块49的左右两侧开设有弧形凹槽,螺纹内轴45的顶端固定连接有上卡盘48,通过电机42作为动力，电机42的转动轴带动下卡盘43转动，从而带动打磨盘47旋转，方便通过打磨盘47进行打磨工作,通过套筒44与螺纹内轴45螺纹对插，从而方便工作人员对打磨盘47进行快速安装，降低更换打磨盘47的时间,当工作人员扭动扭块49时，工作人员的食指与拇指紧贴在扭块49的两侧弧形凹槽，从而增加工作人员扭动时的舒适感，同时避免工作人员扭动扭块49时滑动。

进一步的，下卡盘43与上卡盘48的结构相同，下卡盘43与上卡盘48对立分布，上卡盘48的底端表面固定连接有半圆形凸块，且半圆形凸块环绕分布在上卡盘48的表面，上卡盘48的半圆形凸块为橡胶材质，当上卡盘48紧贴在打磨盘47的表面时，上卡盘48表面的半圆形凸块被压缩变形，增加了上卡盘48与打磨盘47之间的摩擦力，避免打磨盘47在使用时松动。

进一步的，工作台1的表面与滑块31相对应的位置处开设有条形滑槽，滑块31的竖截面为梯形结构，且滑块31的外径与工作台1条形滑槽的内径相适配，通过工作台1的条形滑槽对滑块31进行限位，避免滑块31在移动时偏移，同时，避免滑块31跟随双向螺纹轴35转动，保证侧板32在移动中的稳定性。

进一步的，双向螺纹轴35的百米安装有第一异形齿轮36，且第一异形齿轮36与第二异形齿轮37相啮合，第二异形齿轮37的背面固定连接有连接轴310，且连接轴310贯穿限位板38连接有旋钮311，双向螺纹轴35横向贯穿有固定盒39，旋钮311的表面固定连接有球形凸块，且球形凸块环绕分布在旋钮311的表面,通过旋钮311的转动，第二异形齿轮37与第一异形齿轮36之间相互传动，从而控制双向螺纹轴35带动滑块31移动的距离,工作人员握持旋钮311时，工作人员的手指插设在球形凸块之间，增加了工作人员手部与旋钮311之间的摩擦力，从而避免工作人员扭动旋钮311时滑动。

工作原理：使用时，根据附图4和附图5所示，首先将合适大小的打磨盘47放置在套筒44的表面，同时，将螺纹内轴45插设在套筒44的中心位置处并转动，螺纹内轴45在移动中带动限位环46运动，使限位环46插设在套筒44表面的环形凹槽内部，从而使上卡盘48抵触在打磨盘47的表面，继而将打磨盘47的位置固定；

其次，根据附图2和附图3所示，工作人员将轴套圈放置在两组橡胶卡板34之间，此时，工作人员握持旋钮311并转动，旋钮311在转动中带动连接轴310转动，连接轴310在转动中通过第二异形齿轮37带动第一异形齿轮36旋转，第一异形齿轮36在转动中带动双向螺纹轴35转动，双向螺纹轴35在转动中改变滑块31的位置，滑块31在移动中推动侧板32移动，侧板32在移动中通过连杆33推动橡胶卡板34移动，从而通过两组橡胶卡板34相互配合，对轴套圈进行夹持固定，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种轴承套圈用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四角位置处固定连接有支腿(2)，所述工作台(1)的顶端左侧两侧安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括滑块(31)，所述滑块(31)的底端插设在工作台(1)的表面，所述滑块(31)的侧边横向贯穿有双向螺纹轴(35)，所述滑块(31)的顶端固定连接有侧板(32)，且侧板(32)的内侧固定连接有连杆(33)，所述连杆(33)的右侧固定连接有橡胶卡板(34)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中心位置处固定安装有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)的顶端安装有电机(42)，且电机(42)的顶端固定连接有下卡盘(43)，所述下卡盘(43)的顶端连接有套筒(44)，且套筒(44)的表面套接有打磨盘(47)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述套筒(44)的顶端插设有螺纹内轴(45)，且螺纹内轴(45)的表面固定连接有限位环(46)，所述螺纹内轴(45)的顶端固定连接有上卡盘(48)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述上卡盘(48)的顶端固定连接有扭块(49)，且扭块(49)的左右两侧开设有弧形凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述下卡盘(43)与上卡盘(48)的结构相同，所述下卡盘(43)与上卡盘(48)对立分布，所述上卡盘(48)的底端表面固定连接有半圆形凸块，且半圆形凸块环绕分布在上卡盘(48)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面与滑块(31)相对应的位置处开设有条形滑槽，所述滑块(31)的竖截面为梯形结构，且滑块(31)的外径与工作台(1)条形滑槽的内径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述双向螺纹轴(35)的百米安装有第一异形齿轮(36)，且第一异形齿轮(36)与第二异形齿轮(37)相啮合，所述第二异形齿轮(37)的背面固定连接有连接轴(310)，且连接轴(310)贯穿限位板(38)连接有旋钮(311)，所述双向螺纹轴(35)横向贯穿有固定盒(39)。

8.根据权利要求7所述的一种轴承套圈用打磨装置，其特征在于：所述旋钮(311)的表面固定连接有球形凸块，且球形凸块环绕分布在旋钮(311)的表面。

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