CN210010786U - 一种角锥棱镜侧平面精磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角锥棱镜侧平面精磨设备，属于角锥棱镜精磨设备技术领域，其包括工作台和电机，电机安装于工作台底部，工作台上设有打磨盘，打磨盘与电机的转子同轴固定连接；工作台上设有竖杆，竖杆远离工作台的台面一端转动连接有传动套筒，传动套筒的侧壁铰接有臂板，臂板远离传动套筒侧壁的一端设有插销；打磨盘的上方设置有打磨压板，打磨压板中心固定连接有圆凸台，圆凸台沿轴线方向开设有与插销配合的轴孔。本实用新型具有驱动打磨压盘实现复杂轨迹运动的机构，实现打磨压盘工作时与打磨盘相对转动和弧线运动，从而提高打磨效率的效果。

Description

一种角锥棱镜侧平面精磨设备

技术领域

本实用新型涉及角锥棱镜精磨设备技术领域，尤其是涉及一种角锥棱镜侧平面精磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸、抛光剂、打磨液等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，为实现更高精度的打磨效果，可配合打磨液使用；打磨具有一定精度要求的物体常规的方法是利用具有更高精度的工装作为参考，进而实现打磨的精度要求，同时打磨物体轨迹复杂会给打磨带来更好的打磨效果。

现有授权公告号为CN205552190U的中国实用新型专利，公开了一种棱镜加工设备，其包括支架，与支架固定连接并且一端设有通孔的横杆、若干配重盘、上压盘、磨盘、转动轴，配重盘放在上压盘上，上压盘设置在磨盘上，还设置有与横杆相连接的机架装置，机架装置设置在上压盘上,机架装置包括十字型板、定位杆，定位杆设置在十字型板的四端，定位杆圆周侧面与上压盘圆盘侧面相抵触。上述的棱镜加工设备，在使用过程中，将上压盘以及配重盘放置于棱镜上，但在对比文件具体的两个实施例中，由于上压盘受定位杆限制，无法进行移动或只能位于原位置相对转动，使得棱镜无法进行移动或只能位于原位置相对转动，从而使得磨盘对棱镜的打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其具有驱动打磨压盘实现复杂轨迹运动的机构，实现打磨压盘工作时与打磨盘相对转动和弧线运动，从而提高打磨效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角锥棱镜侧平面精磨设备，包括工作台和电机，所述工作台上设有打磨盘，所述打磨盘与电机的转子同轴固定连接；

所述工作台上设有竖杆，所述竖杆远离工作台的台面一端转动连接有传动套筒，所述传动套筒内滑移连接有滑杆；

所述工作台远离竖杆的一侧设有旋转圆台，所述旋转圆台上设有连接块和转轴，所述转轴偏心设置在旋转圆台上，所述转轴远离旋转圆台一端与连接块转动连接，所述连接块远离转轴的一端与滑杆固定连接；

所述旋转圆台中心固定连接有传动轴，所述传动轴远离旋转圆台的一端固定连接有从动轮，所述电机转子同轴固定有主动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动；

所述传动套筒的侧壁铰接有臂板，所述臂板远离传动套筒侧壁的一端设有插销；所述打磨盘的上方设置有打磨压板，所述打磨压板中心固定连接有圆凸台，所述圆凸台沿轴线方向开设有与插销配合的轴孔。

通过采用上述技术方案，将待打磨角锥棱镜放置在打磨盘上，使角锥棱镜待加工的侧平面与打磨盘上表面贴合，将打磨压板压在角锥棱镜上，再将臂板上的插销插入轴孔内；启动电机，打磨盘转动，角锥棱镜的待加工侧平面受到打磨盘的摩擦，从而实现对角锥棱镜的侧平面进行打磨加工；电机转动时，主动轮和从动轮同时转动，进而将动力提供给旋转圆台使其旋转，此时转轴运动的轨迹为圆，连接块和滑杆随转轴运动，此时传动套筒以竖杆为转轴做往复摆动运动且摆动轨迹为弧，从而与传动套筒侧壁固定连接的臂板做往复摆动运动，使得打磨压板受到沿弧切线方向的力，从而使得打磨压板以插销为中心做旋转运动，同时打磨压板也随臂板做往复摆动运动，这样使得打磨压板下面的待加工角锥棱镜在打磨盘上的运动轨迹更为复杂，增强打磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述旋转圆台上表面沿其直径方向开设T型的条形槽，所述条形槽内滑移连接有滑块，所述滑块与转轴固定连接，所述转轴上螺纹连接有螺母，所述螺母一端抵接在旋转圆台上表面。

通过采用上述技术方案，通过改变滑块在条形槽的位置，进而改变转轴和旋转圆台中心的距离，从而更好地调节传动套筒、臂板和打磨压板的摆幅。

本实用新型进一步设置为：所述打磨压板沿周向分布开设有压块固定孔，所述打磨压板上螺纹连接有配合使用的压块，所述压块与压块固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过在打磨压板表面不同位置放置配重不同的压块，进而控制角锥棱镜待加工表面在打磨切削过程中精确控制表面某一具体位置的打磨薄厚。

本实用新型进一步设置为：所述臂板远离传动套筒的一端设有圆柱压紧块，所述圆柱压紧块与插销固定连接。

通过采用上述技术方案，圆柱压紧块的设置可以使得插销在圆柱凸台内的轴孔稳定的做旋转运动，从而使得臂板更为可靠的带动打磨压板，进而打磨压板更为稳定的以插销为中心做旋转运动和往复摆动运动。

本实用新型进一步设置为：所述传动套筒下方固定连接有挡板，所述臂板螺纹连接有调高螺栓，所述调高螺栓沿臂板厚度方向穿出臂板，所述调高螺栓一端与挡板抵接。

通过采用上述技术方案，旋进调高螺栓，进而改变臂板相对于水平面的倾斜角度，实现调节插销对于轴孔的压力大小，从而改变打磨压板的旋转速度，从而改善精磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近打磨盘的一侧设有储液槽。

通过采用上述技术方案，储液槽可以储存打磨液，使用时，将研磨液淋到打磨盘表面，减小角锥棱镜待打磨侧平面与打磨盘表面相互运动时产生的摩擦力，起到润滑降温等效果。

本实用新型进一步设置为：所述打磨盘上开设有环状的均流槽。

通过采用上述技术方案，均流槽可将打磨盘上淋有的研磨液均匀分布在打磨盘表面，可以进一步提高精磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述插销远离臂板的一端设有半球型的球头。

通过采用上述技术方案，半球型的球头减小了插销和轴孔之间相对运动时产生的摩擦力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.打磨盘和打磨压板配合使用，同时设置有旋转圆台、滑杆和传动套筒，使得臂板可以带动打磨压板做复杂的轨迹运动，增强精磨效果；

2.打磨压板上设置有压块，能够更精确地控制待打磨角锥棱镜侧平面被打磨的厚度；

3.储液槽和均流槽的设置，可以使研磨液更好的辅助打磨过程，从而更好地实现精磨。

附图说明

图1是现有技术中为体现角锥棱镜整体的结构示意图；

图2是现有技术中为体现角锥棱镜侧平面的结构示意图；

图3是本实用新型为体现角锥棱镜、工装和千分表的连接关系示意图；

图4是本实用新型为体现工装平面二的结构示意图；

图5是本实用新型为体现主动轮和从动轮连接方式的结构示意图；

图6是本实用新型非工作状态的整体结构示意图；

图7是本实用新型工作状态的整体结构示意图；

图8是图7中A部的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、竖杆；12、传动套筒；121、滑杆；122、挡板；123、调高螺栓；13、臂板；131、插销；132、球头；133、圆柱压紧块；14、旋转圆台；141、连接块；142、转轴；143、传动轴；144、条形槽；145、滑块；2、电机；21、主动轮；22、从动轮；3、打磨盘；31、均流槽；4、打磨压板；41、圆凸台；411、轴孔；42、压块固定孔；43、压块；5、储液槽；6、角锥棱镜；61、侧平面；62、端平面；7、工装；71、角锥母体；72、圆盘；721、平面一；722、平面二；8、结合体；9、千分表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至4，为配合本实用新型的使用，为此设置了专用的工装7和测量工具千分表9；工装7包括与角锥棱镜6形状完全相同的角锥母体71和圆盘72，圆盘72包括有圆形的平面一721和平面二722，平面一721和平面二722相互平行；待加工角锥棱镜6的端平面62通过胶黏剂与角锥母体71的端平面62结合，并将角锥母体71的侧平面61通过胶黏剂固定在圆盘72的平面一721上，从而使得待加工棱镜的侧平面61可以通过参考平面一721的平面度进行打磨，打磨后使得待加工棱镜的侧平面61与平面一721平行；圆盘72表面均匀分布有多个角锥母体71和待加工角锥棱镜6的结合体8，打磨时，使用工装7将多个待加工角锥棱镜6同时加工，相比于单个角锥棱镜6加工方式，这样的一次性打磨多个角锥棱镜组成的平面的打磨方式，能够进一步提高单体的角锥棱镜6的侧平面61相对于平面一721的平行度。

参照图5，为本实用公开的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其包括工作台1、电机2和打磨盘3，工作台1上开设有半球型的槽以容纳打磨盘3，电机2安装于工作台1的底部，电机2的转子与打磨盘3同轴固定连接，电机2的转子还同轴固定有主动轮21；工作台1上设置有旋转圆台14，旋转圆台14中心固定连接有传动轴143，传动轴143远离旋转圆台14的一端固定连接有从动轮22，从动轮22和主动轮21之间连接有同一根皮带，且主动轮21的直径小于从动轮22的直径。

参照图6和8，工作台1上设有竖杆11和旋转圆台14，旋转圆台14和竖杆11均位于工作台1长度方向的一侧，竖杆11远离工作台1的台面一端转动连接有传动套筒12，传动套筒12内滑移连接有滑杆121；旋转圆台14上设有转轴142和连接块141，旋转圆台14上表面沿其直径方向开设T型的条形槽144，条形槽144内滑移连接有滑块145，滑块145上螺纹连接有螺母146,螺母146一端抵接在旋转圆台14上表面，滑块145远离条形槽144的一端与转轴142转动连接，转轴142远离旋转圆台14的一端和连接块141转动连接，滑杆121远离传动套筒12一端与连接块141固定连接。当电机2启动时，旋转圆台14同时以传动轴143为中心做旋转运动，移动T型滑块145与转轴142，使其与旋转圆台14呈偏心设置，连接块141以转轴142为中心做轨迹为圆的运动，传动套筒12以竖杆11为中心做轨迹为弧线的往复摆动运动，同时滑杆121在传动套筒12内做伸缩运动。

参照图6，传动套筒12的侧壁铰接有臂板13，臂板13远离传动套筒12的一端设有圆柱压紧块133和插销131，圆柱压紧块133固定连接于臂板13的端部，插销131固定连接于圆柱压紧块133端面的中心；臂板13上螺纹连接有调高螺栓123，调高螺栓123沿臂板13厚度方向穿出臂板13，传动套筒12靠近臂板13铰接处且位于臂板13的底部固定连接有挡板122，调高螺栓123一端与臂板13抵接，旋进或旋出调高螺栓123，会改变臂板13与水平面的倾斜角度，使得可以通过旋转调高螺栓123使插销131脱离圆凸台41，从而使得设备脱离工作状态。

参照图6和7，打磨盘3上方设置有打磨压板4，打磨压板4表面沿周向分布开设有压块固定孔42，打磨压板4上设有配合使用的压块43，压块43与压块固定孔42螺纹连接，打磨压板4中心固定连接有圆凸台41，圆凸台41沿轴线方向开设有与插销131配合的轴孔411；为减小插销131和轴孔411之间的摩擦力，插销131远离臂板13的一端设置为圆锥状，并且在插销131的圆锥尖端部分设置有半球形的球头132。使用时，将打磨压板4盖设在工装7上，使打磨压板4的远离压块43的圆形端平面62与圆盘72的平面二722贴合。

参照图6和7，工作台1靠近打磨盘3的一侧设有储液槽5，储液槽5内装有精磨使用的金刚石打磨液，为使淋到打磨盘3上均匀分布有打磨液，打磨盘3上开设有同心的多个环状均流槽31。

本实施例的实施原理为：

步骤1：精磨前先将已经黏合有待打磨角锥棱镜6的工装7放置在水平面上，使平面二722和水平面贴合，然后将千分表9架设在两个相邻的待加工角锥棱镜6侧平面61上，测量平面一721与两个相邻待加工角锥棱镜6侧平面61形成的平面之间的距离；按照上述方法，以圆盘72的周圆为基准将其六等分，测量出六组数据并进行对比，记录最大数据相对应的两个待加工角锥棱镜6，将此位置命名为圆盘72的高点。

步骤2：开启电机2前，首先将金刚石打磨液淋到打磨盘3，使打磨盘3表面均匀分布有金刚石打磨液，将已经黏合有待打磨角锥棱镜6的工装7放置在打磨盘3上，使待精磨棱镜的侧平面61与打磨盘3贴合，将打磨压板4放置在平面二722上，使打磨压板4上固定连接有压块43的位置正对高点，然后将臂板13上的插销131插进轴孔411；

步骤3：开启电机2，电机2使打磨盘3做旋转运动，同时旋转圆台14带动滑杆121和传动套筒12运动，从而使臂板13运动，臂板13的运动轨迹为圆弧，从而使打磨压板4受到沿弧线切线方向的力，最终打磨压板4和已经黏合有待打磨角锥棱镜6的工装7同时一边做旋转运动一边做轨迹为弧线的运动，使得工装7的运动轨迹更为复杂，更好实现打磨效果，高点被磨平，使得工装7上的多个角锥棱镜6侧平面61共同组成的平面与平面二722平行；

步骤4：完成打磨后，改变角锥母体71和待加工角锥棱镜6的结合方式，并将结合体8均匀粘结到圆盘72上，使待加工角锥棱镜6的其他未精磨侧平面61能够与打磨盘3贴合，再重复步骤1、步骤2和步骤3，实现角锥棱镜6另外两个侧平面61的精磨，从而实现精磨后的角锥棱镜6三个侧平面61互相之间保持垂直。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角锥棱镜侧平面精磨设备，包括工作台(1)和电机(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有打磨盘(3)，所述打磨盘(3)与电机(2)的转子同轴固定连接；

所述工作台(1)上设有竖杆(11)，所述竖杆(11)远离工作台(1)的台面一端转动连接有传动套筒(12)，所述传动套筒(12)内滑移连接有滑杆(121)；

所述工作台(1)远离竖杆(11)的一侧设有旋转圆台(14)，所述旋转圆台(14)上设有连接块(141)和转轴(142)，所述转轴(142)偏心设置在旋转圆台(14)上，所述转轴(142)远离旋转圆台(14)一端与连接块(141)转动连接，所述连接块(141)远离转轴(142)的一端与滑杆(121)固定连接；

所述旋转圆台(14)中心固定连接有传动轴(143)，所述传动轴(143)远离旋转圆台(14)的一端固定连接有从动轮(22)，所述电机(2)转子同轴固定有主动轮(21)，所述从动轮(22)和主动轮(21)之间通过皮带传动；

所述传动套筒(12)的侧壁铰接有臂板(13)，所述臂板(13)远离传动套筒(12)侧壁的一端设有插销(131)；所述打磨盘(3)的上方设置有打磨压板(4)，所述打磨压板(4)中心固定连接有圆凸台(41)，所述圆凸台(41)沿轴线方向开设有与插销(131)配合的轴孔(411)。

2.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其特征在于：所述旋转圆台(14)上表面沿其直径方向开设T型的条形槽(144)，所述条形槽(144)内滑移连接有滑块(145)，所述滑块(145)与转轴(142)固定连接，所述转轴(142)上螺纹连接有螺母(146)，所述螺母(146)一端抵接在旋转圆台(14)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其特征在于：所述打磨压板(4)沿周向分布开设有压块固定孔(42)，所述打磨压板(4)上固定连接有配合打磨压板(4)使用的压块(43)，所述压块(43)与压块固定孔(42)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其特征在于：所述臂板(13)远离传动套筒(12)侧壁的一端设有圆柱压紧块(133)，所述圆柱压紧块(133)与插销(131)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其特征在于：所述传动套筒(12)下方固定连接有挡板(122)，所述臂板(13)螺纹连接有调高螺栓(123)，所述调高螺栓(123)沿臂板(13)厚度方向穿出臂板(13)，所述调高螺栓(123)一端与挡板(122)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近打磨盘(3)的一侧设有储液槽(5)。

7.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其特征在于：所述打磨盘(3)上开设有环状的均流槽(31)。

8.根据权利要求1所述的一种角锥棱镜侧平面精磨设备，其特征在于：所述插销(131)远离臂板(13)的一端设有半球型的球头(132)。

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