CN116852194B - 一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，包括紧固圈，紧固圈的内壁固定连接有调节机构，调节机构包括四角板，四角板的一侧固定连接有电动机的驱动轴，四角板远离电动机的一侧固定连接有弧形挡板，四角板的四周均固定连接有曲型连柱，曲型连柱远离四角板的一端固定连接有外接圆圈，外接圆圈的一侧开设有弧形通孔，外接圆圈的内壁开设有与弧形通孔相连通的圈型槽，本发明涉及铝包钢绞线技术领域，该一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，通过曲型刮板对弧形侧孔内壁进行刮除，防止铁屑毛刺落进弧形侧孔内造成堵塞，通过曲型刮板将铁屑毛刺排出弧形侧孔外，防止铁屑毛刺在弧形侧孔内堆积堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及铝包钢绞线技术领域，具体涉及一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置。
背景技术
铝包钢绞线主要用于架空电力线路的地线和导线及电气化线路的承力索，铝包钢绞线表面应光滑，不允许有露钢现象，绞合应均匀紧密，不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象，切断后应不松，铝包钢芯比镀锌钢芯、稀土锌铝合金镀层钢芯和镀铝钢芯的耐雾腐能力分别提高11倍、5.5倍和2.1倍，普通钢芯铝绞线的内层铝单丝与镀镁钢丝直接接触，在外界水汽和污染下两种金属之间产生电位腐蚀，加速了钢芯的老化，而铝包钢芯铝绞线的钢丝被铝包裹而不与铝股接触，避免了电腐蚀，且与空气中的水汽隔绝，进一步提高了抗腐能力，延长了导线使用寿命；
为了提高铝包钢绞线的表面质量，则需要对其进行磨光，现有的磨光技术中针对铝包钢绞线进行磨光时，容易使铝包钢绞线打磨不均匀出现畸形的现象，并且无法根据不同铝包钢绞线的半径进行调节打磨，同时会产生大量铁屑毛刺附着在绞线上，也会掉落大量铁屑毛刺遍布各处难以收集清理，所以我们提出了一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，包括紧固圈，所述紧固圈的内壁固定连接有调节机构，所述调节机构的内壁固定连接有环磨机构，所述环磨机构的一侧固定连接有短连杆，所述短连杆远离环磨机构的一端固定连接有除屑机构，所述紧固圈的两侧底部均固定连接有斜连杆，所述斜连杆的底部固定连接有集屑机构；
所述调节机构包括四角板，所述四角板的一侧固定连接有电动机的驱动轴，所述四角板远离电动机的一侧固定连接有弧形挡板，所述四角板的四周均固定连接有曲型连柱，所述曲型连柱远离四角板的一端固定连接有外接圆圈，所述外接圆圈的一侧开设有弧形通孔，所述外接圆圈的内壁开设有与弧形通孔相连通的圈型槽，所述弧形通孔的内壁滑动连接有可调卡杆，所述电动机设置在紧固圈内部并与紧固圈固定连接，所述圈型槽的内壁与可调卡杆滑动连接，向外拉动可调卡杆至适合铝包钢绞线孔径的位置，从而便于对不同孔径大小的铝包钢绞线进行加工，调节完完毕后转动可调卡杆使得可调卡杆在弧形通孔卡主，防止环磨机构在加工时孔径松动忽大忽小，弧形挡板将铝包钢绞线顺着弧形向四周弯曲延伸，防止铝包钢绞线与四角板抵触导致磨光加工处出现弯折现象。
进一步地，所述环磨机构包括弧形厚板，所述弧形厚板的一侧开设有弧形侧孔，所述弧形侧孔的内壁滑动连接有弧形滑板，所述弧形滑板的两侧均固定连接有曲型刮板，所述弧形侧孔的内壁两侧均通过转动栓转动连接有转动角板，所述转动角板靠近曲型刮板的一侧固定连接有触顶块，所述弧形侧孔的内壁固定连接有正方块，所述正方块的一侧通过转动栓转动连接有圆角短块，所述弧形厚板靠近圆角短块的一侧开设有与弧形侧孔相连通的弧形内孔，所述弧形内孔的内壁滑动连接有可转卡杆，所述可转卡杆远离弧形内孔的一端固定连接有磨光轮，所述弧形厚板远离磨光轮的一侧与可调卡杆固定连接，所述弧形厚板的一侧与短连杆固定连接，所述弧形侧孔的内壁与可转卡杆固定连接，所述弧形侧孔的内壁与曲型刮板滑动连接，曲型刮板对弧形侧孔内壁进行刮除，防止铁屑毛刺落进弧形侧孔内造成堵塞，曲型刮板抵触触顶块使得转动角板转动，从而便于曲型刮板将铁屑毛刺排出弧形侧孔外，防止铁屑毛刺在弧形侧孔内堆积堵塞，将可转卡杆插入弧形内孔中，与圆角短块抵触至完全进入弧形侧孔中，将可转卡杆转动至两个圆角短块之间卡主，从而对磨光轮进行固定达到便于组装拆卸的功能，防止磨光轮长时间工作表面圆滑断裂不能使用。
进一步地，所述除屑机构包括圆弧厚板，所述圆弧厚板的一侧开设有圆弧通孔，所述圆弧通孔的内壁两侧均固定连接有限位短板，所述圆弧通孔的内壁滑动连接有圆弧滑板，所述圆弧滑板的两侧均固定连接有矩形刮板，所述圆弧厚板的一侧固定连接有弧形刷板，所述弧形刷板的一侧固定连接有拨动片，所述拨动片靠近弧形刷板的一侧固定连接有梳理板，所述弧形刷板远离拨动片的一侧固定连接有弧形刮片，所述圆弧厚板的一侧与短连杆固定连接，所述圆弧通孔的内壁与矩形刮板滑动连接，圆弧滑板滑动带动矩形刮板对圆弧通孔内壁进行刮除，防止铁屑毛刺落入弧形通孔内壁难以清理，同时限位短板通过矩形刮板对圆弧滑板进行限位，防止圆弧滑板从圆弧通孔内脱落，同时弧形刷板对铝包钢绞线进行清扫，防止表面布满铁屑毛刺影响加工质量，同时拨动片带动梳理板对弧形刷板进行梳理，防止毛刷内充满铁屑毛刺影响清扫效果，同时弧形刮片对铝包钢绞线进行刮除，防止表面沾染难以清扫的铁屑毛刺。
进一步地，所述集屑机构包括空心外壳，所述空心外壳的顶部两侧均固定连接有立式挡板，所述空心外壳的内壁顶部两侧均开设有侧圆孔，所述空心外壳的内壁底部两侧均开设有底圆孔，所述空心外壳靠近侧圆孔的一侧固定连接有矩形通管，所述矩形通管远离空心外壳的一侧连通有出水管，所述出水管的底部连通有水泵的出水口，所述水泵的进水口连通有进水管，所述空心外壳靠近立式挡板的一侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内壁滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的一侧底部固定连接有筛尘板，所述筛尘板的顶部开设有筛尘孔，所述空心外壳的顶部与斜连杆固定连接，所述空心外壳的内壁与抽拉板滑动连接，所述筛尘板的底部与矩形弧槽的内壁滑动连接，所述侧圆孔设置有多个并均匀分布在空心外壳的内壁两侧，所述侧圆孔的一侧与矩形通管相连通，所述底圆孔的内壁与进水管相连通，立式挡板设置在空心外壳顶部两侧，防止铁屑毛刺向两侧飞溅难以收集处理，通过筛尘孔将铁屑毛刺分筛在筛尘板上方，防止铁屑毛刺落入筛尘板下方的存水区难以清理，通过侧圆孔将水喷洒至空心外壳内，防止铁屑毛刺随灰尘飞扬沾染在空心外壳内壁难以清理，喷洒后的水通过筛尘孔流入筛尘板底部的存水区，从而便于通过水泵抽水重复利用。
本发明具有的有益效果：
1.本发明通过拉动可调卡杆至适合铝包钢绞线孔径的位置，从而便于对不同孔径大小的铝包钢绞线进行加工，通过曲型刮板对弧形通孔内壁进行刮除，防止铁屑毛刺落进弧形通孔内造成堵塞，通过弧形刷板对铝包钢绞线进行清扫，防止表面布满铁屑毛刺影响加工质量，通过侧圆孔将水喷洒至空心外壳内，防止铁屑毛刺随灰尘飞扬沾染在空心外壳内壁难以清理。
2.本发明通过设置调节机构，向外拉动可调卡杆至适合铝包钢绞线孔径的位置，从而便于对不同孔径大小的铝包钢绞线进行加工，转动可调卡杆使得可调卡杆在弧形通孔卡主，防止环磨机构在加工时孔径松动忽大忽小，弧形挡板将铝包钢绞线顺着弧形向四周弯曲延伸，防止铝包钢绞线与四角板抵触导致磨光加工处出现弯折现象。
3.本发明通过设置环磨机构，通过可调卡杆拉动弧形厚板移动扩大三个弧形厚板之间的孔径范围，从而便于根于不同孔径的铝包钢绞线进行不同程度的磨光，曲型刮板对弧形侧孔内壁进行刮除，防止铁屑毛刺落进弧形侧孔内造成堵塞，曲型刮板通过转动角板将铁屑毛刺排出弧形侧孔外，防止铁屑毛刺在弧形侧孔内堆积堵塞，通过将可转卡杆转动至两个圆角短块之间卡主，便于对磨光轮进行组装和拆卸，防止磨光轮长时间工作表面圆滑断裂不能使用。
4.本发明通过设置除屑机构，圆弧滑板滑动带动矩形刮板对圆弧通孔内壁进行刮除，防止铁屑毛刺落入弧形通孔内壁难以清理，同时限位短板通过矩形刮板对圆弧滑板进行限位，防止圆弧滑板从圆弧通孔内脱落，同时弧形刷板对铝包钢绞线进行清扫，防止表面布满铁屑毛刺影响加工质量，同时拨动片带动梳理板对弧形刷板进行梳理，防止毛刷内充满铁屑毛刺影响清扫效果，同时弧形刮片对铝包钢绞线进行刮除，防止表面沾染难以清扫的铁屑毛刺。
5.本发明通过设置集屑机构，立式挡板设置在空心外壳顶部两侧，防止铁屑毛刺向两侧飞溅难以收集处理，通过筛尘孔将铁屑毛刺分筛在筛尘板上方，防止铁屑毛刺落入筛尘板下方的存水区难以清理，通过侧圆孔将水喷洒至空心外壳内，防止铁屑毛刺随灰尘飞扬沾染在空心外壳内壁难以清理，喷洒后的水通过筛尘孔流入筛尘板底部的存水区，从而便于通过水泵抽水重复利用。
附图说明
图1为本发明铝包钢绞线磨光装置结构示意图；
图2为本发明铝包钢绞线磨光装置除屑机构结构示意图；
图3为本发明铝包钢绞线磨光装置集屑机构结构示意图；
图4为本发明调节机构结构示意图；
图5为本发明调节机构内部结构示意图；
图6为本发明环磨机构结构示意图；
图7为本发明环磨机构内部结构示意图；
图8为本发明除屑机构结构示意图；
图9为本发明除屑机构内部结构示意图；
图10为本发明集屑机构结构示意图；
图11为本发明集屑机构内部结构示意图；
图中：1、紧固圈；2、调节机构；3、环磨机构；4、短连杆；5、除屑机构；6、斜连杆；7、集屑机构；201、四角板；202、电动机；203、弧形挡板；204、曲型连柱；205、外接圆圈；206、弧形通孔；207、圈型槽；208、可调卡杆；301、弧形厚板；302、弧形侧孔；303、弧形滑板；304、曲型刮板；305、转动角板；306、触顶块；307、正方块；308、圆角短块；309、弧形内孔；310、可转卡杆；311、磨光轮；501、圆弧厚板；502、圆弧通孔；503、限位短板；504、圆弧滑板；505、矩形刮板；506、弧形刷板；507、拨动片；508、梳理板；509、弧形刮片；701、空心外壳；702、立式挡板；703、侧圆孔；704、底圆孔；705、矩形通管；706、出水管；707、水泵；708、进水管；709、矩形滑槽；710、抽拉板；711、筛尘板；712、筛尘孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图5，本发明为一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，包括紧固圈1，紧固圈1的内壁固定连接有调节机构2，调节机构2的内壁固定连接有环磨机构3，环磨机构3的一侧固定连接有短连杆4，短连杆4远离环磨机构3的一端固定连接有除屑机构5，紧固圈1的两侧底部均固定连接有斜连杆6，斜连杆6的底部固定连接有集屑机构7；
调节机构2包括四角板201，四角板201的一侧固定连接有电动机202的驱动轴，四角板201远离电动机202的一侧固定连接有弧形挡板203，四角板201的四周均固定连接有曲型连柱204，曲型连柱204远离四角板201的一端固定连接有外接圆圈205，外接圆圈205的一侧开设有弧形通孔206，外接圆圈205的内壁开设有与弧形通孔206相连通的圈型槽207，弧形通孔206的内壁滑动连接有可调卡杆208，电动机202设置在紧固圈1内部并与紧固圈1固定连接，圈型槽207的内壁与可调卡杆208滑动连接，先向外拉动可调卡杆208至适合铝包钢绞线孔径的位置，从而便于对不同孔径大小的铝包钢绞线进行加工，调节完完毕后转动可调卡杆208使得可调卡杆208在弧形通孔206卡主，启动电动机202，通过四角板201带动曲型连柱204转动，从而使得外接圆圈205通过可调卡杆208带动与之固定的环磨机构3，同时弧形挡板203将铝包钢绞线顺着弧形向四周弯曲延伸。
请参阅图6-图11，本发明提供一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置：环磨机构3包括弧形厚板301，弧形厚板301的一侧开设有弧形侧孔302，弧形侧孔302的内壁滑动连接有弧形滑板303，弧形滑板303的两侧均固定连接有曲型刮板304，弧形侧孔302的内壁两侧均通过转动栓转动连接有转动角板305，转动角板305靠近曲型刮板304的一侧固定连接有触顶块306，弧形侧孔302的内壁固定连接有正方块307，正方块307的一侧通过转动栓转动连接有圆角短块308，弧形厚板301靠近圆角短块308的一侧开设有与弧形侧孔302相连通的弧形内孔309，弧形内孔309的内壁滑动连接有可转卡杆310，可转卡杆310远离弧形内孔309的一端固定连接有磨光轮311，弧形厚板301远离磨光轮311的一侧与可调卡杆208固定连接，弧形厚板301的一侧与短连杆4固定连接，弧形侧孔302的内壁与可转卡杆310固定连接，弧形侧孔302的内壁与曲型刮板304滑动连接，通过可调卡杆208拉动弧形厚板301移动扩大三个弧形厚板301之间的孔径范围，扩大弧形厚板301之间的孔径使得弧形滑板303在弧形侧孔302内壁滑动，从而带动曲型刮板304对弧形侧孔302内壁进行刮除，曲型刮板304抵触触顶块306使得转动角板305转动，将可转卡杆310插入弧形内孔309中与圆角短块308抵触至完全进入弧形侧孔302中，将可转卡杆310转动至两个圆角短块308之间卡主。
除屑机构5包括圆弧厚板501，圆弧厚板501的一侧开设有圆弧通孔502，圆弧通孔502的内壁两侧均固定连接有限位短板503，圆弧通孔502的内壁滑动连接有圆弧滑板504，圆弧滑板504的两侧均固定连接有矩形刮板505，圆弧厚板501的一侧固定连接有弧形刷板506，弧形刷板506的一侧固定连接有拨动片507，拨动片507靠近弧形刷板506的一侧固定连接有梳理板508，弧形刷板506远离拨动片507的一侧固定连接有弧形刮片509，圆弧厚板501的一侧与短连杆4固定连接，圆弧通孔502的内壁与矩形刮板505滑动连接，通过短连杆4带动圆弧厚板501随着弧形厚板301一同运动配合圆弧滑板504的滑动，调节孔径的同时对铝包钢绞线进行除屑操作，圆弧滑板504滑动带动矩形刮板505对圆弧通孔502内壁进行刮除，同时弧形刷板506对铝包钢绞线进行清扫，同时拨动片507带动梳理板508对弧形刷板506进行梳理，同时弧形刮片509对铝包钢绞线进行刮除。
集屑机构7包括空心外壳701，空心外壳701的顶部两侧均固定连接有立式挡板702，空心外壳701的内壁顶部两侧均开设有侧圆孔703，空心外壳701的内壁底部两侧均开设有底圆孔704，空心外壳701靠近侧圆孔703的一侧固定连接有矩形通管705，矩形通管705远离空心外壳701的一侧连通有出水管706，出水管706的底部连通有水泵707的出水口，水泵707的进水口连通有进水管708，空心外壳701靠近立式挡板702的一侧开设有矩形滑槽709，矩形滑槽709的内壁滑动连接有抽拉板710，抽拉板710的一侧底部固定连接有筛尘板711，筛尘板711的顶部开设有筛尘孔712，空心外壳701的顶部与斜连杆6固定连接，空心外壳701的内壁与抽拉板710滑动连接，筛尘板711的底部与矩形弧槽的内壁滑动连接，侧圆孔703设置有多个并均匀分布在空心外壳701的内壁两侧，侧圆孔703的一侧与矩形通管705相连通，底圆孔704的内壁与进水管708相连通，铁屑毛刺落入空心外壳701中的筛尘板711上，通过筛尘孔712将铁屑毛刺分筛在筛尘板711上方，启动水泵707通过进水管708将空心外壳701底部的水通过出水管706抽至矩形通管705中，再通过侧圆孔703将水喷洒至空心外壳701内，喷洒后的水通过筛尘孔712流入筛尘板711底部的存水区，从而便于通过水泵707抽水重复利用。
本发明操作使用时，先向外拉动可调卡杆208至适合铝包钢绞线孔径的位置，从而便于对不同孔径大小的铝包钢绞线进行加工，调节完完毕后转动可调卡杆208使得可调卡杆208在弧形通孔206卡主，启动电动机202，通过四角板201带动曲型连柱204转动，从而使得外接圆圈205通过可调卡杆208带动与之固定的环磨机构3，同时弧形挡板203将铝包钢绞线顺着弧形向四周弯曲延伸；
通过可调卡杆208拉动弧形厚板301移动扩大三个弧形厚板301之间的孔径范围，扩大弧形厚板301之间的孔径使得弧形滑板303在弧形侧孔302内壁滑动，从而带动曲型刮板304对弧形侧孔302内壁进行刮除，曲型刮板304抵触触顶块306使得转动角板305转动，将可转卡杆310插入弧形内孔309中与圆角短块308抵触至完全进入弧形侧孔302中，将可转卡杆310转动至两个圆角短块308之间卡主；
通过短连杆4带动圆弧厚板501随着弧形厚板301一同运动配合圆弧滑板504的滑动，调节孔径的同时对铝包钢绞线进行除屑操作，圆弧滑板504滑动带动矩形刮板505对圆弧通孔502内壁进行刮除，同时弧形刷板506对铝包钢绞线进行清扫，同时拨动片507带动梳理板508对弧形刷板506进行梳理，同时弧形刮片509对铝包钢绞线进行刮除；
铁屑毛刺落入空心外壳701中的筛尘板711上，通过筛尘孔712将铁屑毛刺分筛在筛尘板711上方，启动水泵707通过进水管708将空心外壳701底部的水通过出水管706抽至矩形通管705中，再通过侧圆孔703将水喷洒至空心外壳701内，喷洒后的水通过筛尘孔712流入筛尘板711底部的存水区，从而便于通过水泵707抽水重复利用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，包括紧固圈（1），其特征在于：所述紧固圈（1）的内壁固定连接有调节机构（2），所述调节机构（2）的内壁固定连接有环磨机构（3），所述环磨机构（3）的一侧固定连接有短连杆（4），所述短连杆（4）远离环磨机构（3）的一端固定连接有除屑机构（5），所述紧固圈（1）的两侧底部均固定连接有斜连杆（6），所述斜连杆（6）的底部固定连接有集屑机构（7）；
所述调节机构（2）包括四角板（201），所述四角板（201）的一侧固定连接有电动机（202）的驱动轴，所述四角板（201）远离电动机（202）的一侧固定连接有弧形挡板（203），所述四角板（201）的四周均固定连接有曲型连柱（204），所述曲型连柱（204）远离四角板（201）的一端固定连接有外接圆圈（205），所述外接圆圈（205）的一侧开设有弧形通孔（206），所述外接圆圈（205）的内壁开设有与弧形通孔（206）相连通的圈型槽（207），所述弧形通孔（206）的内壁滑动连接有可调卡杆（208）；
所述环磨机构（3）包括弧形厚板（301），所述弧形厚板（301）的一侧开设有弧形侧孔（302），所述弧形侧孔（302）的内壁滑动连接有弧形滑板（303），所述弧形滑板（303）的两侧均固定连接有曲型刮板（304），所述弧形侧孔（302）的内壁两侧均通过转动栓转动连接有转动角板（305），所述转动角板（305）靠近曲型刮板（304）的一侧固定连接有触顶块（306），所述弧形侧孔（302）的内壁固定连接有正方块（307），所述正方块（307）的一侧通过转动栓转动连接有圆角短块（308），所述弧形厚板（301）靠近圆角短块（308）的一侧开设有与弧形侧孔（302）相连通的弧形内孔（309），所述弧形内孔（309）的内壁滑动连接有可转卡杆（310），所述可转卡杆（310）远离弧形内孔（309）的一端固定连接有磨光轮（311）。
2.根据权利要求1所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述电动机（202）设置在紧固圈（1）内部并与紧固圈（1）固定连接，所述圈型槽（207）的内壁与可调卡杆（208）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述弧形厚板（301）远离磨光轮（311）的一侧与可调卡杆（208）固定连接，所述弧形厚板（301）的一侧与短连杆（4）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述弧形侧孔（302）的内壁与可转卡杆（310）固定连接，所述弧形侧孔（302）的内壁与曲型刮板（304）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述除屑机构（5）包括圆弧厚板（501），所述圆弧厚板（501）的一侧开设有圆弧通孔（502），所述圆弧通孔（502）的内壁两侧均固定连接有限位短板（503），所述圆弧通孔（502）的内壁滑动连接有圆弧滑板（504），所述圆弧滑板（504）的两侧均固定连接有矩形刮板（505），所述圆弧厚板（501）的一侧固定连接有弧形刷板（506），所述弧形刷板（506）的一侧固定连接有拨动片（507），所述拨动片（507）靠近弧形刷板（506）的一侧固定连接有梳理板（508），所述弧形刷板（506）远离拨动片（507）的一侧固定连接有弧形刮片（509）。
6.根据权利要求5所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述圆弧厚板（501）的一侧与短连杆（4）固定连接，所述圆弧通孔（502）的内壁与矩形刮板（505）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述集屑机构（7）包括空心外壳（701），所述空心外壳（701）的顶部两侧均固定连接有立式挡板（702），所述空心外壳（701）的内壁顶部两侧均开设有侧圆孔（703），所述空心外壳（701）的内壁底部两侧均开设有底圆孔（704），所述空心外壳（701）靠近侧圆孔（703）的一侧固定连接有矩形通管（705），所述矩形通管（705）远离空心外壳（701）的一侧连通有出水管（706），所述出水管（706）的底部连通有水泵（707）的出水口，所述水泵（707）的进水口连通有进水管（708），所述空心外壳（701）靠近立式挡板（702）的一侧开设有矩形滑槽（709），所述矩形滑槽（709）的内壁滑动连接有抽拉板（710），所述抽拉板（710）的一侧底部固定连接有筛尘板（711），所述筛尘板（711）的顶部开设有筛尘孔（712）。
8.根据权利要求7所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述空心外壳（701）的顶部与斜连杆（6）固定连接，所述空心外壳（701）的内壁与抽拉板（710）滑动连接，所述筛尘板（711）的底部与矩形弧槽的内壁滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种孔径可调节的铝包钢绞线磨光装置，其特征在于：所述侧圆孔（703）设置有多个并均匀分布在空心外壳（701）的内壁两侧，所述侧圆孔（703）的一侧与矩形通管（705）相连通，所述底圆孔（704）的内壁与进水管（708）相连通。
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