CN215394200U - 一种不锈钢丝冷拉表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，所述底座顶部两端的中间位置处设置有U型仓，所述U型仓内侧底部的中间位置处设置有水箱，所述水箱内部的一侧设置有碎屑收集仓，所述水箱内部的顶部设置有过滤板，所述水箱顶部的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴；本实用新型通过滑块、螺纹杆、内螺纹套管、打磨块、滑槽、网筒、外套管A、内套管A、铰接杆和钢刷毛的相互配合，对钢丝打磨时，可先通过打磨块对钢丝进行粗打磨，使钢丝更加光滑，再通过钢刷毛对钢丝进行细打磨，对钢丝进行修饰，提升光泽度，打磨效果较好。

Description

一种不锈钢丝冷拉表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝技术领域，具体为一种不锈钢丝冷拉表面处理装置。

背景技术

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。

对钢丝冷拉后，钢丝的表面较为粗糙，光泽度较差，需要对钢丝表面进行打磨处理，现有装置对钢丝表面处理时，通常采用钢丝辊对钢丝进行打磨，打磨时，与钢丝表面的接触面积较小，不能从多个方位对钢丝打磨，导致打磨效果不够理想；打磨时，会产生较多的碎屑，现有装置难以及时对碎屑进行清理，碎屑容易飘洒的到处都是，后续清理十分不便，并且碎屑进入电器内部，还可能造成电器损坏；钢丝打磨后，表面会沾染较多的碎屑，现有装置对钢丝的清理方式较为简陋，大多采用毛刷进行刷扫，钢丝表面碎屑难以完全去除，影响了产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部的两侧分别设置有放卷辊和收卷辊，所述底座顶部两端的中间位置处设置有U型仓，所述U型仓内侧底部的中间位置处设置有水箱，所述水箱内部的一侧设置有碎屑收集仓，所述水箱内部的顶部设置有过滤板，所述水箱顶部的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的中间位置处套设有撞击捣料组件，所述转轴的顶部套设有锥齿轮B，所述U型仓内侧顶部的一侧设置有刷洗组件，所述U型仓内部顶部的另一侧套设有网筒，所述网筒的内壁设置有钢刷毛，所述网筒一侧顶部的中间位置处套设有调节组件，所述网筒外侧的另一侧套设有与锥齿轮B相互啮合的锥齿轮C，所述水箱顶部的一侧有吸尘器，所述吸尘器的输出端与碎屑收集仓相连通，所述吸尘器的输入端设置有接料槽。

优选的，所述撞击捣料组件包括推板、转杆、弹簧A、滑杆、导套、撞击杆、外套管B和弹簧B，所述转杆位于转轴外侧的中间位置处，所述接料槽底部的一侧设置有导套，所述导套的内侧滑动插接有滑杆，所述滑杆的外侧套设有与导套相互连接的弹簧A，所述水箱顶部靠近电机的中间位置处设置有外套管B，所述外套管B的内侧滑动插接有撞击杆，所述撞击杆的顶部设置有与转杆相互配合的推板，所述撞击杆外侧的中间位置处套设有与外套管B相互连接的弹簧B。

优选的，所述刷洗组件包括锥齿轮A、刷洗仓、喷头、出水管、水泵、连接管、抽水管和刷环，所述刷洗仓位于U型仓内侧顶部的一侧，所述刷洗仓内部一侧的中间位置处套设有刷环，所述刷环外侧的一侧套设有与锥齿轮B相互啮合的锥齿轮A，所述刷洗仓的底部设置有与水箱相互连通的连接管，所述U型仓顶部的中间位置处设置有水泵，所述水泵的输入端设置有与水箱相互连通的抽水管，所述水泵的输出端设置有出水管，所述出水管的底部延伸至刷洗仓的内部并设置有喷头。

优选的，所述调节组件包括滑块、螺纹杆、内螺纹套管、打磨块、滑槽、外套管A、内套管A和铰接杆，所述内螺纹套管位于网筒一侧顶部的中间位置处，所述内螺纹套管的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述网筒一侧两端的中间位置处设置有滑槽，所述滑槽的外侧滑动连接有滑块，所述网筒一侧底部的中间位置处设置有内套管A，所述内套管A的外侧套设有外套管A，所述内螺纹套管和外套管A相互靠近的顶部与底部设置有打磨块，两组所述打磨块的两侧铰接有与滑块相互铰接的铰接杆。

优选的，所述刷洗仓的一侧设置有风干仓，且风干仓内部的顶部和底部分别设置有风机和导流管，所述连接管与导流管相互连通。

优选的，所述水箱顶部的一侧设置有固定板，且固定板一侧的底部和底部分别设置有限位板和轴承，所述撞击杆与限位板相互配合，所述转轴与轴承内侧相互连接。

优选的，所述碎屑收集仓内部一侧的底部设置有过滤网，所述碎屑收集仓的一侧的底部设置有出风口，且出风口位于过滤网的一侧，所述碎屑收集仓一端的中间位置处设置有仓门，所述U型仓内侧顶部的两侧设置有导向轮。

优选的，所述接料槽的形状为漏斗形，所述接料槽一侧的底部设置有撞击板，所述滑杆的一侧设置有与撞击板相互配合的橡胶撞击块，所述滑杆的另一侧设置有与转杆相互配合的半球型推块。

优选的，所述推板的形状为弧形板，所述撞击杆的底部插接有撞击头，且撞击头外侧的顶部设置有与撞击杆相互连接的压力簧。

优选的，所述刷环的内壁均匀设置有刷毛，所述刷环的外侧设置有多组通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，具备以下有益效果：借助一组转轴的转动力同步带动网筒对钢丝进行旋转打磨，并带动刷环旋转对钢丝进行刷洗，同时可分别对接料槽和过滤板进行抖料，减少驱动部件的数量，进而降低了成本消耗；

1、本实用新型通过滑块、螺纹杆、内螺纹套管、打磨块、滑槽、网筒、外套管A、内套管A、铰接杆和钢刷毛的相互配合，对钢丝打磨时，可先通过打磨块对钢丝进行粗打磨，使钢丝更加光滑，再通过钢刷毛对钢丝进行细打磨，对钢丝进行修饰，提升光泽度，打磨效果较好，并且可根据钢丝的直径调节两组打磨块的位置，对不同直接的钢丝进行打磨，调节时操作简单快捷，增加了装置的使用范围。

2、本实用新型通过碎屑收集仓、水箱、推板、过滤板、转杆、弹簧A、滑杆、导套、撞击杆、外套管B、弹簧B、接料槽和吸尘器的相互配合，在转杆转动时，可分别对接料槽和过滤板进行抖料，使得打磨以及清洗时产生的碎屑可集中收集进碎屑收集仓内进行收集，节省了后续清理碎屑时耗费的时间，能够防止碎屑到处飘洒，对电器造成损伤。

3、本实用新型通过锥齿轮A、刷洗仓、喷头、出水管、水泵、连接管、和抽水管，在钢丝打磨后，可对钢丝进行刷洗冷却，能够将钢丝表面碎屑彻底清除，刷洗后可再对钢丝进行风干，使钢丝可直接进行收卷，提升了产品质量，并且清洗后的水流可通过导流过滤，再次收集进水箱内，可循环进行使用，节省了水资源消耗。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图5为本实用新型图1的B处放大图；

图6为本实用新型的刷洗组件的主视剖视放大；

图7为本实用新型的撞击杆的侧视剖视放大；

图8为本实用新型的调节组件的侧视剖视放大。

图中：1、底座；2、碎屑收集仓；3、放卷辊；4、电机；5、水箱；6、推板；7、过滤板；8、收卷辊；9、锥齿轮A；10、刷洗仓；11、喷头；12、转杆；13、出水管；14、转轴；15、水泵；16、锥齿轮B；17、锥齿轮C；18、滑块；19、连接管；20、抽水管；21、螺纹杆；22、内螺纹套管；23、打磨块；24、滑槽；25、网筒；26、外套管A；27、内套管A；28、铰接杆；29、弹簧A；30、滑杆；31、导套；32、钢刷毛；33、撞击杆；34、外套管B；35、弹簧B；36、刷环；37、U型仓；38、接料槽；39、吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别设置有放卷辊3和收卷辊8，底座1顶部两端的中间位置处设置有U型仓37，U型仓37内侧底部的中间位置处设置有水箱5，水箱5内部的一侧设置有碎屑收集仓2，对碎屑进行收集，方便后续清理，水箱5内部的顶部设置有过滤板7，水箱5顶部的中间位置处设置有电机4，电机4的输出端设置有转轴14，转轴14外侧的中间位置处套设有撞击捣料组件，转轴14的顶部套设有锥齿轮B16，U型仓37内侧顶部的一侧设置有刷洗组件，U型仓37内部顶部的另一侧套设有网筒25，网筒25的内壁设置有钢刷毛32，对钢丝进行细打磨，提升光泽度，网筒25一侧顶部的中间位置处套设有调节组件，网筒25外侧的另一侧套设有与锥齿轮B16相互啮合的锥齿轮C17，水箱5顶部的一侧有吸尘器39，吸尘器39的输出端与碎屑收集仓2相连通，吸尘器39的输入端设置有接料槽38，接取打磨产生碎屑，防止到处飘洒。

作为本实施例的优选方案：撞击捣料组件包括推板6、转杆12、弹簧A29、滑杆30、导套31、撞击杆33、外套管B34和弹簧B35，转杆12位于转轴14外侧的中间位置处，接料槽38底部的一侧设置有导套31，导套31的内侧滑动插接有滑杆30，滑杆30的外侧套设有与导套31相互连接的弹簧A29，水箱5顶部靠近电机4的中间位置处设置有外套管B34，外套管B34的内侧滑动插接有撞击杆33，撞击杆33的顶部设置有与转杆12相互配合的推板6，撞击杆33外侧的中间位置处套设有与外套管B34相互连接的弹簧B35，可对接料槽38和过滤板7进行抖料，促进碎屑下落，防止堵塞。

作为本实施例的优选方案：刷洗组件包括锥齿轮A9、刷洗仓10、喷头11、出水管13、水泵15、连接管19、抽水管20和刷环36，刷洗仓10位于U型仓37内侧顶部的一侧，刷洗仓10内部一侧的中间位置处套设有刷环36，刷环36外侧的一侧套设有与锥齿轮B16相互啮合的锥齿轮A9，刷洗仓10的底部设置有与水箱5相互连通的连接管19，U型仓37顶部的中间位置处设置有水泵15，水泵15的输入端设置有与水箱5相互连通的抽水管20，水泵15的输出端设置有出水管13，出水管13的底部延伸至刷洗仓10的内部并设置有喷头11，对钢丝进行刷洗，清理表面碎屑。

作为本实施例的优选方案：调节组件包括滑块18、螺纹杆21、内螺纹套管22、打磨块23、滑槽24、外套管A26、内套管A27和铰接杆28，内螺纹套管22位于网筒25一侧顶部的中间位置处，内螺纹套管22的内侧螺纹连接有螺纹杆21，网筒25一侧两端的中间位置处设置有滑槽24，滑槽24的外侧滑动连接有滑块18，网筒25一侧底部的中间位置处设置有内套管A27，内套管A27的外侧套设有外套管A26，内螺纹套管22和外套管A26相互靠近的顶部与底部设置有打磨块23，两组打磨块23的两侧铰接有与滑块18相互铰接的铰接杆28，可根据钢丝的直径调节两组打磨块23相互靠近或远离。

作为本实施例的优选方案：刷洗仓10的一侧设置有风干仓，且风干仓内部的顶部和底部分别设置有风机和导流管，连接管19与导流管相互连通，对钢丝清洗后，钢丝进入风干仓内，可对钢丝快速风干。

作为本实施例的优选方案：水箱5顶部的一侧设置有固定板，且固定板一侧的底部和底部分别设置有限位板和轴承，撞击杆33与限位板相互配合，转轴14与轴承内侧相互连接，可对撞击杆33和转轴14进行限位。

作为本实施例的优选方案：碎屑收集仓2内部一侧的底部设置有过滤网，碎屑收集仓2的一侧的底部设置有出风口，且出风口位于过滤网的一侧，用于吸尘器39排风，排风时可对碎屑进行过滤，碎屑收集仓2一端的中间位置处设置有仓门，方便对碎屑进行清理，U型仓37内侧顶部的两侧设置有导向轮，对钢丝进行导向。

作为本实施例的优选方案：接料槽38的形状为漏斗形，便于对碎屑导流，接料槽38一侧的底部设置有撞击板，滑杆30的一侧设置有与撞击板相互配合的橡胶撞击块，滑杆30的另一侧设置有与转杆12相互配合的半球型推块，可对接料槽38进行撞击。

作为本实施例的优选方案：推板6的形状为弧形板，撞击杆33的底部插接有撞击头，且撞击头外侧的顶部设置有与撞击杆33相互连接的压力簧，通过压力簧可缓冲一定的撞击力度，防止冲击力对转轴14造成伤害。

作为本实施例的优选方案：刷环36的内壁均匀设置有刷毛，刷环36的外侧设置有多组通孔，使水流可进入刷环36内侧，对钢丝进行冲刷。

实施例1，如图8所示，对不同直径的钢丝进行打磨时，旋转螺纹杆21，通过螺纹杆21可带动内螺纹套管22推动一组打磨块23上下移动，在一组打磨块23移动时，可带动滑块18在滑槽24外侧滑动，促使滑块18拉动另一组打磨块23顺着内套管A27的外侧滑动，可根据钢丝的直径调节两组打磨块23相互靠近或远离。

实施例2，如图1所示，对钢丝打磨时，启动吸尘器39，打磨产生的碎屑可自动落入接料槽38内，通过吸尘器39可将碎屑吸入至碎屑收集仓2内进行收集，方便后续进行清理，在转杆12转动时，当转杆12转动至一侧可推动滑杆30顺着导套31的内侧滑动，对接料槽38进行撞击，防止碎屑粘在接料槽38的内壁上，当转杆12转动至另一侧时，通过弹簧A29的回弹力可对的滑杆30复位，并且转杆12可推动推板6下移，再通过推板6可推动撞击杆33顺着外套管B34向下滑动，同时对弹簧B35进行挤压，使撞击杆33可推动撞击头对过滤板7进行撞击，将过滤板7上的碎屑抖落进碎屑收集仓2内，撞击时，通过压力簧可缓冲一定的撞击力度，防止冲击力对转轴14造成伤害，再通过弹簧B35的回弹力可推动推板6复位，反复进行抖料。

工作原理：当装置使用时，将不锈钢丝盘固定在放卷辊3上，穿过导向轮、网筒25、刷洗仓10的内侧与收卷辊8相互连接，将钢丝安装后，启动电机4，通过电机4可带动转轴14进行转动，在转轴14转动时可分别带动转杆12和锥齿轮B16转动，当锥齿轮B16转动时，可带动相互啮合的锥齿轮A9和锥齿轮C17进行转动，通过锥齿轮C17可带动网筒25旋转，在网筒25旋转时可带动两组打磨块23和钢刷毛32旋转，通过两组打磨块23对钢丝进行粗打磨，再通过钢刷毛32对钢丝的表面进行细打磨，需要对不同直径的钢丝进行打磨时，旋转螺纹杆21，通过螺纹杆21可带动内螺纹套管22推动一组打磨块23上下移动，在一组打磨块23移动时，可带动滑块18在滑槽24外侧滑动，促使滑块18拉动另一组打磨块23顺着内套管A27的外侧滑动，可根据钢丝的直径调节两组打磨块23相互靠近或远离；

启动水泵15，通过水泵15可将水箱5内的水经过抽水管20的导流抽取至转杆12内，再通过喷头11向刷洗仓10内进行喷洒，对钢丝表面打磨后，钢丝进入刷洗仓10内，可对钢丝进行冲洗冷却，再通过锥齿轮A9可带动刷环36进行旋转，对钢丝表面进行刷洗，将打磨时表面残余的碎屑清理干净，清洗的碎屑和水可通过连接管19的导流流入水箱5内，通过过滤板7可对水流中的碎屑进行过滤，使水流可进行循环使用，清洗后，钢丝进入风干仓内，启动风机可对钢丝快速风干，风干时滴落的水滴可通过导流管导流进连接管19内；

对钢丝打磨时，启动吸尘器39，打磨产生的碎屑可自动落入接料槽38内，通过吸尘器39可将碎屑吸入至碎屑收集仓2内进行收集，方便后续进行清理，在转杆12转动时，当转杆12转动至一侧可推动滑杆30顺着导套31的内侧滑动，对接料槽38进行撞击，防止碎屑粘在接料槽38的内壁上，当转杆12转动至另一侧时，通过弹簧A29的回弹力可对的滑杆30复位，并且转杆12可推动推板6下移，再通过推板6可推动撞击杆33顺着外套管B34向下滑动，同时对弹簧B35进行挤压，使撞击杆33可推动撞击头对过滤板7进行撞击，将过滤板7上的碎屑抖落进碎屑收集仓2内，撞击时，通过压力簧可缓冲一定的撞击力度，防止冲击力对转轴14造成伤害，再通过弹簧B35的回弹力可推动推板6复位，反复进行抖料。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧分别设置有放卷辊(3)和收卷辊(8)，所述底座(1)顶部两端的中间位置处设置有U型仓(37)，所述U型仓(37)内侧底部的中间位置处设置有水箱(5)，所述水箱(5)内部的一侧设置有碎屑收集仓(2)，所述水箱(5)内部的顶部设置有过滤板(7)，所述水箱(5)顶部的中间位置处设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有转轴(14)，所述转轴(14)外侧的中间位置处套设有撞击捣料组件，所述转轴(14)的顶部套设有锥齿轮B(16)，所述U型仓(37)内侧顶部的一侧设置有刷洗组件，所述U型仓(37)内部顶部的另一侧套设有网筒(25)，所述网筒(25)的内壁设置有钢刷毛(32)，所述网筒(25)一侧顶部的中间位置处套设有调节组件，所述网筒(25)外侧的另一侧套设有与锥齿轮B(16)相互啮合的锥齿轮C(17)，所述水箱(5)顶部的一侧有吸尘器(39)，所述吸尘器(39)的输出端与碎屑收集仓(2)相连通，所述吸尘器(39)的输入端设置有接料槽(38)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述撞击捣料组件包括推板(6)、转杆(12)、弹簧A(29)、滑杆(30)、导套(31)、撞击杆(33)、外套管B(34)和弹簧B(35)，所述转杆(12)位于转轴(14)外侧的中间位置处，所述接料槽(38)底部的一侧设置有导套(31)，所述导套(31)的内侧滑动插接有滑杆(30)，所述滑杆(30)的外侧套设有与导套(31)相互连接的弹簧A(29)，所述水箱(5)顶部靠近电机(4)的中间位置处设置有外套管B(34)，所述外套管B(34)的内侧滑动插接有撞击杆(33)，所述撞击杆(33)的顶部设置有与转杆(12)相互配合的推板(6)，所述撞击杆(33)外侧的中间位置处套设有与外套管B(34)相互连接的弹簧B(35)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述刷洗组件包括锥齿轮A(9)、刷洗仓(10)、喷头(11)、出水管(13)、水泵(15)、连接管(19)、抽水管(20)和刷环(36)，所述刷洗仓(10)位于U型仓(37)内侧顶部的一侧，所述刷洗仓(10)内部一侧的中间位置处套设有刷环(36)，所述刷环(36)外侧的一侧套设有与锥齿轮B(16)相互啮合的锥齿轮A(9)，所述刷洗仓(10)的底部设置有与水箱(5)相互连通的连接管(19)，所述U型仓(37)顶部的中间位置处设置有水泵(15)，所述水泵(15)的输入端设置有与水箱(5)相互连通的抽水管(20)，所述水泵(15)的输出端设置有出水管(13)，所述出水管(13)的底部延伸至刷洗仓(10)的内部并设置有喷头(11)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述调节组件包括滑块(18)、螺纹杆(21)、内螺纹套管(22)、打磨块(23)、滑槽(24)、外套管A(26)、内套管A(27)和铰接杆(28)，所述内螺纹套管(22)位于网筒(25)一侧顶部的中间位置处，所述内螺纹套管(22)的内侧螺纹连接有螺纹杆(21)，所述网筒(25)一侧两端的中间位置处设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)的外侧滑动连接有滑块(18)，所述网筒(25)一侧底部的中间位置处设置有内套管A(27)，所述内套管A(27)的外侧套设有外套管A(26)，所述内螺纹套管(22)和外套管A(26)相互靠近的顶部与底部设置有打磨块(23)，两组所述打磨块(23)的两侧铰接有与滑块(18)相互铰接的铰接杆(28)。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述刷洗仓(10)的一侧设置有风干仓，且风干仓内部的顶部和底部分别设置有风机和导流管，所述连接管(19)与导流管相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述水箱(5)顶部的一侧设置有固定板，且固定板一侧的底部和底部分别设置有限位板和轴承，所述撞击杆(33)与限位板相互配合，所述转轴(14)与轴承内侧相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述碎屑收集仓(2)内部一侧的底部设置有过滤网，所述碎屑收集仓(2)的一侧的底部设置有出风口，且出风口位于过滤网的一侧，所述碎屑收集仓(2)一端的中间位置处设置有仓门，所述U型仓(37)内侧顶部的两侧设置有导向轮。

8.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述接料槽(38)的形状为漏斗形，所述接料槽(38)一侧的底部设置有撞击板，所述滑杆(30)的一侧设置有与撞击板相互配合的橡胶撞击块，所述滑杆(30)的另一侧设置有与转杆(12)相互配合的半球型推块。

9.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述推板(6)的形状为弧形板，所述撞击杆(33)的底部插接有撞击头，且撞击头外侧的顶部设置有与撞击杆(33)相互连接的压力簧。

10.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝冷拉表面处理装置，其特征在于：所述刷环(36)的内壁均匀设置有刷毛，所述刷环(36)的外侧设置有多组通孔。

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