CN114917395A - 肠溶线加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肠溶线加工及收集技术领域，尤其是肠溶线加工系统，包括自上游至下游依次设置的肠溶线预处理工位、肠溶线一检工位、肠溶线上料均切设备、捻线设备、肠溶线二检工位、肠溶线抛光收卷装置；所述肠溶线上料均切设备设置于肠溶线预处理工位的下游，所述肠溶线上料均切设备用于对经过去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理后的肠溶线进行上料牵拉并实现分束处理。本系统针在传统生产线上进行了创新式的改进，增加了一检、二检工序，可以有效地保证整根肠溶线预处理的效果，同时可以对成股肠线进行检测，有效地保证成品肠线的使用抗拉强度，有效地提高肠溶线的生产品质。
Description
技术领域
本发明涉及肠溶线加工及收集技术领域，特别涉及一种能够实现对肠溶线进行高效、高品质加工并能够保证其加工完成后快速处理的新系统，尤其是肠溶线加工系统。
背景技术
肠溶线又叫羊肠线，用于手术中对人体组织的缝合，医用羊肠线以优质羊肠衣为原料，采用专用设备生产，因其与传统工艺相比，具有线体柔软，拉力明显增强，表面光滑，粗细均匀，能被人体组织吸收，省去手术后拆线的麻烦等优点，因此目前在手术中缝合身体内部脏器时被广泛应用。
目前在对传统的不可吸收的缝合线进行加工时一般通过缝合线上料设备上料并在缝合线专用加工设备内完成加工，然后经过成型机成型拉出或者通过加拈器加拈后成型，其中，目前的缝合线上料、加工在现有技术中均有专用的系统设备，例如在专利申请号为CN202010273450.3的专利文献中就公开了一种一种缝合线上料机构，其主要包括机架，所述机架上方对称设置有线轮上料机构，其特征在于，所述线轮上料机构采用线轮和滑轮组件输送缝合线，所述线轮上料机构的一侧设有前向滑轮组件，所述前向滑轮组件采用导向轮传送缝合线，所述前向滑轮组件的一侧设有加热剪断机构，所述加热剪断机构采用加热机构对缝合线进行加热，并采用剪断机构对缝合线进行剪切，所述机架的上方设有线移动机械臂，所述线移动机械臂采用拉线夹爪对缝合线进行夹取输送，所述加热剪断机构的另一侧采用后向滑轮组件传送缝合线，所述后向滑轮组件处设有导轮导槽机构，所述导轮导槽机构采用导槽体和滑轮组件对缝合线进行导向输送，依靠上述主要结构来实现缝合线的精密夹取和移送需求。
另外，再例如在专利申请号为CN201610047457.7的专利文献中也公开了一种医用缝合线的生产工艺，其主要结构包括包括以下几个步骤：步骤一、将丙酮和氨液经电磁阀进入罐中混合，混合后的混合液成为凝固液；步骤二、上述步骤制得的凝固液由泵打入凝固液管中；步骤三、缝合线纺丝液中的纺丝液经过滤器过滤，再由纺丝泵喷丝头喷出120根丝线；步骤四、丝束在凝固液中凝固并被导丝辊传送到第一加拈器加拈；步骤五、丝线经导丝辊进入第一交联槽进行交联反应，然后经导丝辊进入第一水洗槽水洗，水洗后的丝线再进入到第二加拈器，再次进行加拈；步骤六、加拈完成后的导丝辊进入烘干箱烘干，再由导丝辊把丝线送入第二交联槽交联处理后再进入第二水洗槽水洗；步骤七、经第二水洗槽水洗后的丝线再由导丝辊导入烘干箱烘干；步骤八、经烘干箱烘干后的丝线再由导丝辊把丝线送入卷绕辊卷绕成筒形成品；步骤九、卷绕辊有二个，通过电磁离合器切换，实现交替使用，卷绕过程中使用摆丝器，以使丝线均匀卷绕到卷轴上。有上述专利可以看出其利用纺丝泵、第一加拈器加拈、第二加拈器加拈等加工设备进行生产时依靠的仅为传统不可吸收缝合线的加工方式，由于肠溶线作为主材料的特殊性，上述传统的生产过程对于可吸收的肠溶线为材料的缝合线并不适用，仅按照传统工艺设备制造出的肠溶线缝合线并不能有效地满足使用需求。
为此，本发明根据肠溶线为主材料设计了一种依托传统设备并进行创新改造的新的肠溶线加工系统，用以更好地保证肠溶线加工的品质，更好地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：肠溶线加工系统，包括自上游至下游依次设置的肠溶线预处理工位、肠溶线一检工位、肠溶线上料均切设备、捻线设备、肠溶线二检工位、肠溶线抛光收卷装置；所述肠溶线上料均切设备设置于肠溶线预处理工位的下游，所述肠溶线上料均切设备用于对经过去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理后的肠溶线进行上料牵拉并实现分束处理，所述捻线设备用于实现对来自肠溶线上料均切设备的肠溶线进行粘合成股，所述肠溶线一检工位用于对整根肠溶线进行抗拉强度检测，所述肠溶线二检工位用于对捻线成股肠线进行抗拉强度检测。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线抛光收卷装置用于实现对成股肠线进行表面抛光、成卷处理。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线上料均切设备包括一穿肠光滑轴，所述穿肠光滑轴的底部固定设置，在所述穿肠光滑轴的顶部设置有导向半球曲面，在所述穿肠光滑轴的外侧壁上设置有一间歇升降环形套，在所述间歇升降环形套的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个同步夹紧缸，各所述同步夹紧缸的活塞杆的内端均通过其对应位置处的所述间歇升降环形套上的径向通孔伸至所述间歇升降环形套的内环内，各所述同步夹紧缸的活塞杆配合使用并实现对套装在穿肠光滑轴上的肠溶线的夹持抵紧。
在上述任一方案中优选的是，在所述间歇升降环形套的一侧侧壁上固连有一水平连接杆，所述水平连接杆的顶部与一固定设置的升降推进缸的活塞杆的底部相连接。
在上述任一方案中优选的是，所述升降推进缸的活塞杆向下推动时各同步夹紧缸的活塞杆与肠溶线之间处于抵紧状态。
在上述任一方案中优选的是，所述升降推进缸的活塞杆向上回位时各同步夹紧缸的活塞杆与肠溶线之间处于分离状态。
在上述任一方案中优选的是，在所述穿肠光滑轴的中部外侧壁上沿其圆周均匀设置有若干个切线刃，各所述切线刃均位于相邻的两个所述同步夹紧缸的活塞杆之间且在同步夹紧缸工作时不存在干涉。
在上述任一方案中优选的是，所述穿肠光滑轴为竖直设置，所述穿肠光滑轴上喷涂有导流液。
在上述任一方案中优选的是，在各所述同步夹紧缸的活塞杆的内端抵紧工作面上均垂直固定有一立式导向夹持条，各所述立式导向夹持条配合使用后用于实现对肠溶线沿直线推进升降导向。
在上述任一方案中优选的是，所述切线刃沿所述穿肠光滑轴的径向设置；所述切线刃的外径小于所述间歇升降环形套的内径；
切线刃的数量与立式导向夹持条的数量相同。
在上述任一方案中优选的是，在各所述切线刃下方的穿肠光滑轴外侧壁上固定有一分组导料结构，所述分组导料结构包括一固定设在所述穿肠光滑轴上的分料圆锥头，在所述分料圆锥头的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个分组隔区薄挡板，所述间歇升降环形套运动至下端的极限位置位于所述分组导料结构的上方且不发生干涉。
在上述任一方案中优选的是，所述捻线设备合包括若干个均匀间隔设置所述捻线机器，各所述捻线机器分别用于接收来自肠溶线上料均切设备输出端对应侧的被环切成多条的分束肠线并将各分束肠线实现捻线成股后形成成股肠线，所述成股肠线继续被动向下游输送。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线抛光收卷装置包括若干个缝合线抛光机，各所述缝合线抛光机分别设置在对应的捻线机器的输出端，各成股肠线分别由牵引力牵拉前进并在缝合线抛光机内进行抛光，在各所述缝合线抛光机的末端均安装有一缝合线卷绕机，所述缝合线卷绕机用于实现对成股肠线进行牵拉并完成成卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本系统针在传统生产线上进行了创新式的改进，增加了一检、二检工序，可以有效地保证整根肠溶线预处理的效果，同时可以对成股肠线进行检测，有效地保证成品肠线的使用抗拉强度，有效地提高肠溶线的生产品质。
2、本发明依靠肠溶线上料均切设备可以快速均匀的实现对成条的整根肠溶线完成同时多线分束切割，有效地将肠溶线均匀地切割成为偶数的若干条；同时在切割完成后能够通过各分组隔区薄挡板自动将其均分为若干组并分别进行成股操作，操作效率较高，切割均匀度好，能够有效地保证肠溶线的生产品质接近同一。
3、本系统能够对肠溶线进行快速的沿其圆周均匀裁切成若干条满足要求的细线并利用分料圆锥头上的各个分组隔区薄挡板将分料圆锥头上部的空间均分成多个，同时每两个相邻的分组隔区薄挡板之间隔开的分束肠线的数量基本相同，各区内的多根分束肠线经成股捻合成为成股肠线；同时每根成股肠线均配置对应的抛光、成卷设备来实现对其抛光、成卷处理，有效地实现多向集束生产肠溶线，实现了裁切、多股捻合、抛光、成卷工序的流畅性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的各部分的连接关系示意图。
图2为本发明的肠溶线上料均切设备的结构示意图。
图3为图2的局部放大结构示意图。
图4为本发明的穿肠光滑轴上的切线刃及分料圆锥头、分组隔区薄挡板的结构示意图。
图5为本发明的肠溶线穿插在穿肠光滑轴上的俯视断面结构示意图。
图中，1、肠溶线预处理工位；2、肠溶线一检工位；3、肠溶线上料均切设备；4、捻线设备；5、肠溶线二检工位；6、肠溶线抛光收卷装置；7、肠溶线；701、分束肠线；8、成股肠线；9、穿肠光滑轴；10、导向半球曲面；11、间歇升降环形套；12、同步夹紧缸；13、活塞杆；14、径向通孔；15、内环；16、水平连接杆；17、升降推进缸；18、切线刃；19、立式导向夹持条；20、分料圆锥头；21、分组隔区薄挡板；22、捻线机器；23、缝合线抛光机；24、缝合线卷绕机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-5中所示。
实施例1：
肠溶线加工系统，包括自上游至下游依次设置的肠溶线预处理工位1、肠溶线一检工位2、肠溶线上料均切设备3、捻线设备4、肠溶线二检工位5、肠溶线抛光收卷装置6；所述肠溶线上料均切设备3设置于肠溶线预处理工位1的下游，所述肠溶线上料均切设备3用于对经过去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理后的肠溶线进行上料牵拉并实现分束处理，所述捻线设备4用于实现对来自肠溶线上料均切设备3的肠溶线进行粘合成股，所述肠溶线一检工位2用于对整根肠溶线进行抗拉强度检测，所述肠溶线二检工位5用于对捻线成股肠线8进行抗拉强度检测。本肠溶线加工系统依照传统的肠溶线的加工工艺进行创新设计，先在肠溶线预处理工位1工位上利用其工位上放置的常规设备及操作工人来完成肠溶线的去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理，处理后的肠溶线在肠溶线一检工位2处进行整体抗拉性能以及相关性能的参数试验性检测并根据检测结果来评判肠溶线的质量是否达标，达标后进入下一步工序，未达标的继续返工处理；经肠溶线一检工位2检测合格的肠溶线直接依靠人工逐条处理或智能机械手逐条夹持其端部实现将其下端套接在对应的肠溶线上料均切设备3的穿肠光滑轴9上，然后利用肠溶线上料均切设备3实现对肠溶线的上料均切，均切后的整根肠溶线会被均分成若干根标准粗细的分束肠线701，然后进入肠溶线抛光收卷装置6进行表面抛光、成卷处理。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线抛光收卷装置6用于实现对成股肠线8进行表面抛光、成卷处理。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线上料均切设备3包括一穿肠光滑轴9，所述穿肠光滑轴9的底部固定设置，在所述穿肠光滑轴9的顶部设置有导向半球曲面10，在所述穿肠光滑轴9的外侧壁上设置有一间歇升降环形套11，在所述间歇升降环形套11的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个同步夹紧缸12，各所述同步夹紧缸12的活塞杆13的内端均通过其对应位置处的所述间歇升降环形套11上的径向通孔14伸至所述间歇升降环形套11的内环15内，各所述同步夹紧缸12的活塞杆13配合使用并实现对套装在穿肠光滑轴9上的肠溶线的夹持抵紧。通过肠溶线上料均切设备3的升降推进缸17的作用下实现带动水平连接杆16、间歇升降环形套11及其上的各个同步夹紧缸12实现往复升降；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随上升时处于回缩状态，此时与套接在穿肠光滑轴9外侧壁上的整根的肠溶线的端部外侧壁是不接触的；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随下推下降时处于工作状态，此时依靠活塞杆13带动其前端的立式导向夹持条19来向下推进整个肠溶线沿着从下端部逐步向上套接在穿肠光滑轴9，并在各立式导向夹持条19的抵紧推动作用下实现间歇性的向下运动；当然在对根肠溶线进行向下推动处理前其整体处于吊挂在上部固定设置的吊环上的状态，一侧下端套接在上述的穿肠光滑轴9上，另一端悬挂。
在上述任一方案中优选的是，在所述间歇升降环形套11的一侧侧壁上固连有一水平连接杆16，所述水平连接杆16的顶部与一固定设置的升降推进缸17的活塞杆13的底部相连接。
在上述任一方案中优选的是，在各所述切线刃18下方的穿肠光滑轴9外侧壁上固定有一分组导料结构，所述分组导料结构包括一固定设在所述穿肠光滑轴上的分料圆锥头20，在所述分料圆锥头20的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个分组隔区薄挡板21，所述间歇升降环形套11运动至下端的极限位置位于所述分组导料结构的上方且不发生干涉。多根分束肠线701继续向下运动，并经过各个分组隔区薄挡板21的阻挡后会将多根分束肠线701近似均分分成若干组，每组的肠线的数量相同。
实施例2：
肠溶线加工系统，包括自上游至下游依次设置的肠溶线预处理工位1、肠溶线一检工位2、肠溶线上料均切设备3、捻线设备4、肠溶线二检工位5、肠溶线抛光收卷装置6；所述肠溶线上料均切设备3设置于肠溶线预处理工位1的下游，所述肠溶线上料均切设备3用于对经过去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理后的肠溶线进行上料牵拉并实现分束处理，所述捻线设备4用于实现对来自肠溶线上料均切设备3的肠溶线进行粘合成股，所述肠溶线一检工位2用于对整根肠溶线进行抗拉强度检测，所述肠溶线二检工位5用于对捻线成股肠线8进行抗拉强度检测。
本肠溶线加工系统依照传统的肠溶线的加工工艺进行创新设计，先在肠溶线预处理工位1工位上利用其工位上放置的常规设备及操作工人来完成肠溶线的去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理，处理后的肠溶线在肠溶线一检工位2处进行整体抗拉性能以及相关性能的参数试验性检测并根据检测结果来评判肠溶线的质量是否达标，达标后进入下一步工序，未达标的继续返工处理；经肠溶线一检工位2检测合格的肠溶线直接依靠人工逐条处理或智能机械手逐条夹持其端部实现将其下端套接在对应的肠溶线上料均切设备3的穿肠光滑轴9上，然后利用肠溶线上料均切设备3实现对肠溶线的上料均切，均切后的整根肠溶线会被均分成若干根标准粗细的分束肠线701，然后进入肠溶线抛光收卷装置6进行表面抛光、成卷处理。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线上料均切设备3包括一穿肠光滑轴9，所述穿肠光滑轴9的底部固定设置，在所述穿肠光滑轴9的顶部设置有导向半球曲面10，在所述穿肠光滑轴9的外侧壁上设置有一间歇升降环形套11，在所述间歇升降环形套11的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个同步夹紧缸12，各所述同步夹紧缸12的活塞杆13的内端均通过其对应位置处的所述间歇升降环形套11上的径向通孔14伸至所述间歇升降环形套11的内环15内，各所述同步夹紧缸12的活塞杆13配合使用并实现对套装在穿肠光滑轴9上的肠溶线的夹持抵紧。
通过肠溶线上料均切设备3的升降推进缸17的作用下实现带动水平连接杆16、间歇升降环形套11及其上的各个同步夹紧缸12实现往复升降；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随上升时处于回缩状态，此时与套接在穿肠光滑轴9外侧壁上的整根的肠溶线的端部外侧壁是不接触的；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随下推下降时处于工作状态，此时依靠活塞杆13带动其前端的立式导向夹持条19来向下推进整个肠溶线沿着从下端部逐步向上套接在穿肠光滑轴9，并在各立式导向夹持条19的抵紧推动作用下实现间歇性的向下运动；当然在对根肠溶线进行向下推动处理前其整体处于吊挂在上部固定设置的吊环上的状态，一侧下端套接在上述的穿肠光滑轴9上，另一端悬挂。
在上述任一方案中优选的是，在所述间歇升降环形套11的一侧侧壁上固连有一水平连接杆16，所述水平连接杆16的顶部与一固定设置的升降推进缸17的活塞杆13的底部相连接。
在上述任一方案中优选的是，所述升降推进缸17的活塞杆13向下推动时各同步夹紧缸12的活塞杆13与肠溶线之间处于抵紧状态。
在上述任一方案中优选的是，所述升降推进缸17的活塞杆13向上回位时各同步夹紧缸12的活塞杆13与肠溶线之间处于分离状态。
在上述任一方案中优选的是，在所述穿肠光滑轴9的中部外侧壁上沿其圆周均匀设置有若干个切线刃18，各所述切线刃18均位于相邻的两个所述同步夹紧缸12的活塞杆13之间且在同步夹紧缸12工作时不存在干涉。
在上述任一方案中优选的是，在各所述同步夹紧缸12的活塞杆13的内端抵紧工作面上均垂直固定有一立式导向夹持条19，各所述立式导向夹持条19配合使用后用于实现对肠溶线沿直线推进升降导向。立式导向夹持条19均采用比裁切成的分束肠线701还细的刚性条，其可以有效地方式肠溶线在下移的过程中出现旋转的情况，从而保证在进行裁切时的稳定性，保证每条被裁切的肠溶线的粗细均匀。
在上述任一方案中优选的是，在各所述切线刃18下方的穿肠光滑轴9外侧壁上固定有一分组导料结构，所述分组导料结构包括一固定设在所述穿肠光滑轴上的分料圆锥头20，在所述分料圆锥头20的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个分组隔区薄挡板21，所述间歇升降环形套11运动至下端的极限位置位于所述分组导料结构的上方且不发生干涉。多根分束肠线701继续向下运动，并经过各个分组隔区薄挡板21的阻挡后会将多根分束肠线701近似均分分成若干组，每组的肠线的数量相同。
在上述任一方案中优选的是，所述捻线设备4合包括若干个均匀间隔设置所述捻线机器22，各所述捻线机器22分别用于接收来自肠溶线上料均切设备3输出端对应侧的被环切成多条的分束肠线701并将各分束肠线701实现捻线成股后形成成股肠线8，所述成股肠线8继续被动向下游输送。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线抛光收卷装置6包括若干个缝合线抛光机23，各所述缝合线抛光机23分别设置在对应的捻线机器22的输出端，各成股肠线8分别由牵引力牵拉前进并在缝合线抛光机23内进行抛光，在各所述缝合线抛光机23的末端均安装有一缝合线卷绕机24，所述缝合线卷绕机24用于实现对成股肠线8进行牵拉并完成成卷。被动向下游输送的方式根据常规手段进行设计，进入各缝合线抛光机23内部的成股肠线8的表面会被抛光处理，然后被牵引至对应的缝合线卷绕机24内形成成卷的肠溶线缝合线。
实施例3：
肠溶线加工系统，包括自上游至下游依次设置的肠溶线预处理工位1、肠溶线一检工位2、肠溶线上料均切设备3、捻线设备4、肠溶线二检工位5、肠溶线抛光收卷装置6；所述肠溶线上料均切设备3设置于肠溶线预处理工位1的下游，所述肠溶线上料均切设备3用于对经过去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理后的肠溶线7进行上料牵拉并实现分束处理，所述捻线设备4用于实现对来自肠溶线上料均切设备3的肠溶线进行粘合成股，所述肠溶线一检工位2用于对整根肠溶线7进行抗拉强度检测，所述肠溶线二检工位5用于对捻线成股肠线8进行抗拉强度检测。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线抛光收卷装置6用于实现对成股肠线8进行表面抛光、成卷处理。
本肠溶线加工系统依照传统的肠溶线的加工工艺进行创新设计，先在肠溶线预处理工位1工位上利用其工位上放置的常规设备及操作工人来完成肠溶线的去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理，处理后的肠溶线在肠溶线一检工位2处进行整体抗拉性能以及相关性能的参数试验性检测并根据检测结果来评判肠溶线的质量是否达标，达标后进入下一步工序，未达标的继续返工处理；经肠溶线一检工位2检测合格的肠溶线直接依靠人工逐条处理或智能机械手逐条夹持其端部实现将其下端套接在对应的肠溶线上料均切设备3的穿肠光滑轴9上，然后利用肠溶线上料均切设备3实现对肠溶线的上料均切，均切后的整根肠溶线会被均分成若干根标准粗细的分束肠线701，然后进入肠溶线抛光收卷装置6进行表面抛光、成卷处理。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线上料均切设备3包括一穿肠光滑轴9，所述穿肠光滑轴9的底部固定设置，在所述穿肠光滑轴9的顶部设置有导向半球曲面10，在所述穿肠光滑轴9的外侧壁上设置有一间歇升降环形套11，在所述间歇升降环形套11的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个同步夹紧缸12，各所述同步夹紧缸12的活塞杆13的内端均通过其对应位置处的所述间歇升降环形套11上的径向通孔14伸至所述间歇升降环形套11的内环15内，各所述同步夹紧缸12的活塞杆13配合使用并实现对套装在穿肠光滑轴9上的肠溶线7的夹持抵紧。
通过肠溶线上料均切设备3的升降推进缸17的作用下实现带动水平连接杆16、间歇升降环形套11及其上的各个同步夹紧缸12实现往复升降；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随上升时处于回缩状态，此时与套接在穿肠光滑轴9外侧壁上的整根的肠溶线的端部外侧壁是不接触的；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随下推下降时处于工作状态，此时依靠活塞杆13带动其前端的立式导向夹持条19来向下推进整个肠溶线沿着从下端部逐步向上套接在穿肠光滑轴9，并在各立式导向夹持条19的抵紧推动作用下实现间歇性的向下运动；当然在对根肠溶线进行向下推动处理前其整体处于吊挂在上部固定设置的吊环上的状态，一侧下端套接在上述的穿肠光滑轴9上，另一端悬挂。
在上述任一方案中优选的是，在所述间歇升降环形套11的一侧侧壁上固连有一水平连接杆16，所述水平连接杆16的顶部与一固定设置的升降推进缸17的活塞杆13的底部相连接。
在上述任一方案中优选的是，所述升降推进缸17的活塞杆13向下推动时各同步夹紧缸12的活塞杆13与肠溶线7之间处于抵紧状态。
在上述任一方案中优选的是，所述升降推进缸17的活塞杆13向上回位时各同步夹紧缸12的活塞杆13与肠溶线7之间处于分离状态。
在上述任一方案中优选的是，在所述穿肠光滑轴9的中部外侧壁上沿其圆周均匀设置有若干个切线刃18，各所述切线刃18均位于相邻的两个所述同步夹紧缸12的活塞杆13之间且在同步夹紧缸12工作时不存在干涉。
切线刃18较为锋利，且可以快速的对肠溶线侧壁进行分切，在切割的过程中属于刀具不动，肠溶线间断地被向下推进并与刀具接触实现切割的状态。
在上述任一方案中优选的是，所述穿肠光滑轴9为竖直设置，所述穿肠光滑轴9上喷涂有导流液。
导流液可以更好地减少肠溶线在向下推动时所受的阻力，有效地保证肠溶线向下移动时的流畅性。
在上述任一方案中优选的是，在各所述同步夹紧缸12的活塞杆13的内端抵紧工作面上均垂直固定有一立式导向夹持条19，各所述立式导向夹持条19配合使用后用于实现对肠溶线7沿直线推进升降导向。
立式导向夹持条19均采用比裁切成的分束肠线701还细的刚性条，其可以有效地方式肠溶线在下移的过程中出现旋转的情况，从而保证在进行裁切时的稳定性，保证每条被裁切的肠溶线的粗细均匀。
在上述任一方案中优选的是，所述切线刃18沿所述穿肠光滑轴9的径向设置；所述切线刃18的外径小于所述间歇升降环形套11的内径；
切线刃18的数量与立式导向夹持条19的数量相同。
在上述任一方案中优选的是，在各所述切线刃18下方的穿肠光滑轴9外侧壁上固定有一分组导料结构，所述分组导料结构包括一固定设在所述穿肠光滑轴9上的分料圆锥头20，在所述分料圆锥头20的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个分组隔区薄挡板21，所述间歇升降环形套11运动至下端的极限位置位于所述分组导料结构的上方且不发生干涉。
多根分束肠线701继续向下运动，并经过各个分组隔区薄挡板21的阻挡后会将多根分束肠线701近似均分分成若干组，每组的肠线的数量相同。
在上述任一方案中优选的是，所述捻线设备4合包括若干个均匀间隔设置所述捻线机器22，各所述捻线机器22分别用于接收来自肠溶线上料均切设备3输出端对应侧的被环切成多条的分束肠线701并将各分束肠线701实现捻线成股后形成成股肠线8，所述成股肠线8继续被动向下游输送。
在上述任一方案中优选的是，所述肠溶线抛光收卷装置6包括若干个缝合线抛光机23，各所述缝合线抛光机23分别设置在对应的捻线机器22的输出端，各成股肠线8分别由牵引力牵拉前进并在缝合线抛光机23内进行抛光，在各所述缝合线抛光机23的末端均安装有一缝合线卷绕机24，所述缝合线卷绕机24用于实现对成股肠线8进行牵拉并完成成卷。
被动向下游输送的方式根据常规手段进行设计，进入各缝合线抛光机23内部的成股肠线8的表面会被抛光处理，然后被牵引至对应的缝合线卷绕机24内形成成卷的肠溶线缝合线。
具体工作原理：
利用本系统制备肠溶线缝合线时，先在肠溶线原料预处理工位工位上利用其工位上放置的常规设备及操作工人来完成肠溶线的去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理，处理后的肠溶线在肠溶线一检工位2处进行整体抗拉性能以及相关性能的参数试验性检测并根据检测结果来评判肠溶线的质量是否达标，达标后进入下一步工序，未达标的继续返工处理；经肠溶线一检工位2检测合格的肠溶线直接依靠人工逐条处理或智能机械手逐条夹持其端部实现将其下端套接在对应的肠溶线上料均切设备3的穿肠光滑轴9上；通过肠溶线上料均切设备3的升降推进缸17的作用下实现带动水平连接杆16、间歇升降环形套11及其上的各个同步夹紧缸12实现往复升降；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随上升时处于回缩状态，此时与套接在穿肠光滑轴9外侧壁上的整根的肠溶线的端部外侧壁是不接触的；当各个同步夹紧缸12的活塞杆13跟随下推下降时处于工作状态，此时依靠活塞杆13带动其前端的立式导向夹持条19来向下推进整个肠溶线沿着从下端部逐步向上套接在穿肠光滑轴9，并在各立式导向夹持条19的抵紧推动作用下实现间歇性的向下运动；当然在对根肠溶线进行向下推动处理前其整体处于吊挂在上部固定设置的吊环上的状态，一侧下端套接在上述的穿肠光滑轴9上，另一端悬挂。
随着肠溶线不断的被向下推动，当其对应位置处于按压状态且向下运动经过对应的各个切线刃18时其侧壁会被同时切开，此时肠溶线的端部由下至上会依次被沿着其圆周母线方向切割成若干条粗细基本一致的细线，随着继续向下推动，被切割的各个分束肠线701或沿穿肠光滑轴9向下运动当经过各个分组隔区薄挡板21的阻挡后会将多根分束肠线701近似均分分成若干组；在此设置的切线刃18与所述分组隔区薄挡板21的数量成倍数关系，当分组隔区薄挡板21存在N个时，切线刃18的数量为4N或6N或8N或16N，具体倍数根据当前的肠线的粗细和需要制成的成股的缝合线的粗细来进行提前计算设计；同时整个分料圆锥头20及其上的各个分组隔区薄挡板21均可以根据需要进行更换调节数量及尺寸。
经过分组分束肠线701继续进行下游的成股捻合，每组内的肠溶线的数量是一致的。
捻合成股后进行后续的抛光机成卷处理。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.肠溶线加工系统，其特征在于：包括自上游至下游依次设置的肠溶线预处理工位、肠溶线一检工位、肠溶线上料均切设备、捻线设备、肠溶线二检工位、肠溶线抛光收卷装置；所述肠溶线上料均切设备设置于肠溶线预处理工位的下游，所述肠溶线上料均切设备用于对经过去膜、疏松、脱脂、漂白工艺处理后的肠溶线进行上料牵拉并实现分束处理，所述捻线设备用于实现对来自肠溶线上料均切设备的肠溶线进行粘合成股，所述肠溶线一检工位用于对整根肠溶线进行抗拉强度检测，所述肠溶线二检工位用于对捻线成股肠线进行抗拉强度检测。
2.根据权利要求1所述的肠溶线加工系统，其特征在于：所述肠溶线抛光收卷装置用于实现对成股肠线进行表面抛光、成卷处理。
3.根据权利要求2所述的肠溶线加工系统，其特征在于：所述肠溶线上料均切设备包括一穿肠光滑轴，所述穿肠光滑轴的底部固定设置，在所述穿肠光滑轴的顶部设置有导向半球曲面，在所述穿肠光滑轴的外侧壁上设置有一间歇升降环形套，在所述间歇升降环形套的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个同步夹紧缸，各所述同步夹紧缸的活塞杆的内端均通过其对应位置处的所述间歇升降环形套上的径向通孔伸至所述间歇升降环形套的内环内，各所述同步夹紧缸的活塞杆配合使用并实现对套装在穿肠光滑轴上的肠溶线的夹持抵紧；
在所述间歇升降环形套的一侧侧壁上固连有一水平连接杆，所述水平连接杆的顶部与一固定设置的升降推进缸的活塞杆的底部相连接。
4.根据权利要求3所述的肠溶线加工系统，其特征在于：所述穿肠光滑轴为竖直设置，所述穿肠光滑轴上喷涂有导流液。
5.根据权利要求4所述的肠溶线加工系统，其特征在于：所述切线刃沿所述穿肠光滑轴的径向设置；所述切线刃的外径小于所述间歇升降环形套的内径；
切线刃的数量与立式导向夹持条的数量相同。
6.根据权利要求7所述的肠溶线加工系统，其特征在于：在各所述切线刃下方的穿肠光滑轴外侧壁上固定有一分组导料结构，所述分组导料结构包括一固定设在所述穿肠光滑轴上的分料圆锥头，在所述分料圆锥头的侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个分组隔区薄挡板，所述间歇升降环形套运动至下端的极限位置位于所述分组导料结构的上方且不发生干涉。
7.根据权利要求6所述的肠溶线加工系统，其特征在于：所述捻线设备合包括若干个均匀间隔设置所述捻线机器，各所述捻线机器分别用于接收来自肠溶线上料均切设备输出端对应侧的被环切成多条的分束肠线并将各分束肠线实现捻线成股后形成成股肠线，所述成股肠线继续被动向下游输送。
8.根据权利要求7所述的肠溶线加工系统，其特征在于：所述肠溶线抛光收卷装置包括若干个缝合线抛光机，各所述缝合线抛光机分别设置在对应的捻线机器的输出端，各成股肠线分别由牵引力牵拉前进并在缝合线抛光机内进行抛光，在各所述缝合线抛光机的末端均安装有一缝合线卷绕机，所述缝合线卷绕机用于实现对成股肠线进行牵拉并完成成卷。
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