CN115206672A - 精密磁芯元件剥漆绕线设备 - Google Patents

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CN115206672A CN202211138879.7A CN202211138879A CN115206672A CN 115206672 A CN115206672 A CN 115206672A CN 202211138879 A CN202211138879 A CN 202211138879A CN 115206672 A CN115206672 A CN 115206672A
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Abstract

本发明公开了一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,包括剥漆组件,剥漆组件的端部依次设置有储线送线组件、绕线组件和卡接组件,剥漆组件、储线送线组件、绕线组件和卡接组件内部串联设置有铜线,铜线缠绕设置于储线送线组件的内部,且输出于绕线组件以卡接于卡接组件的内部。该发明提供的精密磁芯元件剥漆绕线设备,将铜线(涵盖扁线、圆线、平绕、立绕、卧绕、外外绕、阿尔法绕线)依次通过放线,然后进行激光剥漆工作,且通过剥漆组件与夹线板的配合,使铜线外壁的漆面通过激光照射后再通过夹线板的夹持将漆面去除,再通过储线装置的缠绕和送线装置的送线配合,可调整铜线的松紧程度,最后再输送至绕线组件进行绕线工作。

Description

精密磁芯元件剥漆绕线设备
技术领域
本发明涉及绕线机装置技术领域,具体来说涉及一种精密磁芯元件剥漆绕线设备。
背景技术
常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈),漆包铝线,纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团),还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线,电线,电缆等。
如专利CN202210573232.0,公开的一种绕线机,包括机台;进线机构,设置于所述机台上;卷绕机构,所述卷绕机构包括位移组件、旋转组件和安装轴,所述位移组件与所述安装轴连接并能够带动其相对于所述机台位移,所述旋转组件与所述安装轴连接并能够带动其转动,所述安装轴具有用于安装工件的安装部;夹线机构,往复运动于所述进线机构和所述安装轴之间,所述夹线机构能够带动线材贴紧于转动中的工件;理线脚机构,设置于所述机台上,所述位移组件能够带动工件运动至所述理线脚机构处,所述理线脚机构能够对绕线后的工件的线脚进行整理。通过理线脚机构对绕线后的工件进行线脚整理,可以快速、有效地除去工件上残余的线脚,从而提升产品的品质,并避免工件上的线脚对后续的加工造成影响。
在实际操作过程中,大多数绕线机装置是持续性的进行送线,从而进行绕线,但是无法对送线长度进行控制,且不会对铜线外壁漆面进行剥离,保证铜线外壁保持干净。
可见,现有技术存在的上述问题,亟待改进。
发明内容
鉴于现有技术存在的上述问题,本发明的一方面目的在于提供一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,以解决绕线机在送线过程持续进行送线,无法根据绕线的长度进行送线工作,且不会铜线外壁漆面进行多次剥离等问题。
为了实现上述目的,本发明提供的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,包括剥漆组件,所述剥漆组件的端部依次设置有储线送线组件、绕线组件和卡接组件,所述剥漆组件、储线送线组件、绕线组件和卡接组件内部串联设置有铜线,铜线缠绕设置于所述储线送线组件的内部,且输出于所述绕线组件以卡接于所述卡接组件的内部。
通过依次设置的剥漆组件、储线送线组件、绕线组件和卡接组件,将铜线依次通过放线,然后进行激光剥漆工作,再通过储线装置的缠绕和送线装置的送线配合,可调整铜线的松紧程度,最后再输送至绕线组件进行绕线工作,再通过卡接组件将绕线完成的线圈输送至外部。
作为优选的,所述储线送线组件包括放线轴,所述放线轴的输出端连接于储线板,所述储线板的内部设置呈倒三角形,以驱使铜线保持缠绕。
通过连接于放线轴端部的储线板,可使铜线缠绕于呈倒三角形的储线板的内部,可增长存储的铜线长度,从而便于调节送线过程中铜线的松紧程度。
作为优选的,所述放线轴与储线板之间设置有剥漆组件,所述储线板的输出端连接设置有夹线板,所述夹线板被装配用于夹持铜线以与所述剥漆组件保持配合。
通过剥漆组件与夹线板的配合,使铜线外壁的漆面通过剥漆组件的激光照射后,再通过夹线板的夹持,可将外壁的漆面全部去除。
作为优选的,所述夹线板的输出端设置有送线板,所述储线送线组件包括滑轨,所述夹线板和送线板设置于滑轨的外壁,所述送线板受驱保持横向往复运动以驱使铜线保持拉出。
通过滑动设置于滑轨外部的送线板,可将铜线进行夹持送线,使铜线经过卡接的夹线板,可将铜线外部的漆面进行去除。
作为优选的,所述绕线组件包括竖直设置的上模头和下模头,所述送线板被装配用于驱使铜线保持横向移动至绕线组件的内部,所述上模头受驱保持竖直往复运动以卡接于下模头的内部。
通过可竖直方向运动的上模头,可将铜线卡接于下模头内部,再通过上模头的下压转动,进行绕线工作。
作为优选的,所述绕线组件包括横向滑轨和纵向滑轨,所述上模头连接于所述横向滑轨和纵向滑轨的输出端。
通过绕线组件内部设置的横向滑轨和纵向滑轨,驱使上模头可进行横向和纵向方向随意移动。
作为优选的,所述卡接组件包括第一传动板和第二传动板,所述第一传动板和第二传动板的顶部分别设置有保持往复运动的夹具。
通过第一传动板和第二传动板内部的各个夹具的配合,可将绕线完成的线圈进行夹持转移。
有益效果:
与现有技术相比,本发明提供的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,具备以下有益效果是:
1、通过依次设置的剥漆组件、储线送线组件、绕线组件和卡接组件,将铜线依次通过放线,然后进行激光剥漆工作,再通过储线装置的缠绕和送线装置的送线配合,可调整铜线的松紧程度,最后再输送至绕线组件进行绕线工作,再通过卡接组件将绕线完成的线圈输送至外部。
2、通过剥漆组件与夹线板的配合,使铜线外壁的漆面通过剥漆组件的激光照射后,再通过夹线板的夹持和送线板的送线,可将外壁的漆面全部去除。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的绕线机总装体的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的储线送线组件的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的绕线组件的结构示意图。
主要附图标记:
1、剥漆组件;2、储线送线组件;3、绕线组件;4、卡接组件;201、放线轴;202、储线板;203、夹线板;204、送线板;205、滑轨;301、上模头;302、横向滑轨;303、纵向滑轨;304、下模头;401、第一传动板;402、第二传动板;403、夹具。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-3所示,一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,包括剥漆组件1,剥漆组件1的端部依次设置有储线送线组件2、绕线组件3和卡接组件4,剥漆组件1、储线送线组件2、绕线组件3和卡接组件4内部串联设置有铜线,铜线缠绕设置于储线送线组件2的内部,且输出于绕线组件3以卡接于卡接组件4的内部。
该精密磁芯元件剥漆绕线设备主要目的是为了通过依次设置的剥漆组件1、储线送线组件2、绕线组件3和卡接组件4,将铜线依次通过放线,然后进行激光剥漆工作,再通过储线装置的缠绕和送线装置的送线配合,可调整铜线的松紧程度,最后再输送至绕线组件3进行绕线工作,再通过卡接组件4将绕线完成的线圈输送至外部;还通过剥漆组件1与夹线板203的配合,使铜线外壁的漆面通过剥漆组件1的激光照射后,再通过夹线板203的夹持和送线板204的送线,可将外壁的漆面全部去除。
本发明提供的技术方案中,由图1和图2可知,储线送线组件2包括放线轴201,且放线轴201的输出端连接于储线板202,且储线板202的内部呈倒三角形,使铜线缠绕于内部可增长铜线的长度,从而便于调整铜线的松紧程度,便于拉出进行送线。
再者,放线轴201与储线板202之间还设置有剥漆组件1,可对铜线外壁漆面进行激光除漆,且储线板202的输出端连接设置有夹线板203,夹线板203可将铜线进行夹持,当铜线经过送线板204进行送线时,可将铜线外部脱落的漆面进行去除。
再者,夹线板203的输出端设置有送线板204,且储线送线组件2还包括滑轨205,且夹线板203固定于滑轨205的外壁,送线板204受驱可保持横向往复运动从而夹持铜线,驱使铜线进行拉出。
本发明提供的技术方案中,由图1、图2和图3可知,绕线组件3包括竖直设置的上模头301和下模头304,且送线板204被装配用于驱使铜线保持横向运动移动至绕线组件3的内部,再通过上模头301的竖直方向运动以卡接于下模头304的内部,进行转动绕线。
再者,绕线组件3包括驱使上模头301可进行横向和纵向运动的横向滑轨302和纵向滑轨303,可使上模头301在空间内可随意运动,可对铜线进行缠绕。
再者,卡接组件4包括第一传动板401和第二传动板402,且第一传动板401和第二传动板402的顶部还分别设置有保持往复运动的夹具403,可通过夹具403将绕线完成的线圈进行夹持,依次通过第一传动板401和第二传动板402输送至外部。
工作原理:首先通过剥漆组件1进行激光剥漆处理,将铜线外壁的漆面进行剥离;
然后通过储线板202,将铜线缠绕为倒三角状,增长其储线长度,从而便于调整铜线内部松紧程度;
再通过夹线板203将铜线进行夹持,且通过送线板204沿着滑轨205进行送线,使铜线经过夹线板203,将铜线外壁的漆面进行去除;
再通过夹线板203将铜线输送至下模头304的内部,通过上模头301的下压转动,可进行绕线工作,再通过夹具403将绕线完成的线圈进行夹持,依次通过第一传动板401和第二传动板402传送出去。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,其特征在于,包括剥漆组件(1),所述剥漆组件(1)的端部依次设置有储线送线组件(2)、绕线组件(3)和卡接组件(4),所述剥漆组件(1)、储线送线组件(2)、绕线组件(3)和卡接组件(4)内部串联设置有铜线,铜线缠绕设置于所述储线送线组件(2)的内部,且输出于所述绕线组件(3)以卡接于所述卡接组件(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,其特征在于,所述储线送线组件(2)包括放线轴(201),所述放线轴(201)的输出端连接于储线板(202),所述储线板(202)的内部设置呈倒三角形,以驱使铜线保持缠绕。
3.根据权利要求2所述的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,其特征在于,所述放线轴(201)与储线板(202)之间设置有剥漆组件(1),所述储线板(202)的输出端连接设置有夹线板(203),所述夹线板(203)被装配用于夹持铜线以与所述剥漆组件(1)保持配合。
4.根据权利要求3所述的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,其特征在于,所述夹线板(203)的输出端设置有送线板(204),所述储线送线组件(2)包括滑轨(205),所述夹线板(203)和送线板(204)设置于滑轨(205)的外壁,所述送线板(204)受驱保持横向往复运动以驱使铜线保持拉出。
5.根据权利要求4所述的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,其特征在于,所述绕线组件(3)包括竖直设置的上模头(301)和下模头(304),所述送线板(204)被装配用于驱使铜线保持横向移动至绕线组件(3)的内部,所述上模头(301)受驱保持竖直往复运动以卡接于下模头(304)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,其特征在于,所述绕线组件(3)包括横向滑轨(302)和纵向滑轨(303),所述上模头(301)连接于所述横向滑轨(302)和纵向滑轨(303)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种精密磁芯元件剥漆绕线设备,其特征在于,所述卡接组件(4)包括第一传动板(401)和第二传动板(402),所述第一传动板(401)和第二传动板(402)的顶部分别设置有保持往复运动的夹具(403)。
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