CN114916137A - 一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位压紧组件，包括：推板；两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离。本发明提供的一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。
Description
技术领域
本发明涉及对叠板定位领域，尤其涉及一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法。
背景技术
在PCB行业中需要用到大量数控成型机，PCB成型机主要作用为：将大拼板(pnl)尺寸分割成出货尺寸(SET)，并将PCB各单元内槽成型，成型过程需要用销钉配合定位孔将每个SET和机台对位，目前使用的极限最小销钉为1.0mm。
PCB成型方法包括如下工艺：调取并核对资料、钻咀、销钉；在成型机电木板台面上钻销钉孔；上销钉；上板；成型，具体包括首检和抽检；下板；同批次成型完成后拆销钉；继续下一个循环。PCB文字后工序流程一般为：前工序；文字；成型；电测；表面处理；终检；包装。
随着电子屏幕的精细化发展，目前有一类电子屏幕板，其板内最大无铜孔的孔径小于1.0mm，无额外的孔供成型工艺做定位，无额外的孔供电测定位。且传统PCB板外型尺寸公差为±0.1mm，而此类板要求精度更高，到达了±0.075mm。针对这种类型的PCB板，行业内一般做法为设计厂内SET工艺边做二次成型，即后工序流程变为：前工序；文字；第一次成型；电测；第二次成型；表面处理；终检；包装。
其中，第一次成型可以采用传统的PCB成型方法，SET边留有厂内设计工艺边，工艺边有供第一次成型和电测使用的定位孔。
第二次成型一般方法为采用板边进行定位，将销钉设计为与板边相切，销钉分别从上下两侧卡住PCB板进行成型，采用销钉进行板边定位，精度差，导致叠板数只有1～2块，生产效率低。同时，在最后切断时因为上下两侧限定的销钉无摩擦力，无法阻止PCB板向左右两边让刀，会出现板角凹凸不平的情况，甚至超公差，导致PCB板报废。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的在于提供一种定位压紧组件及其形成定位装置和方法，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。
为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：一种定位压紧组件，包括：
推板，
两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；
插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离；当转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。
进一步的，所述插杆组件包括推杆，所述推杆的末端为圆弧状。
进一步的，所述转动轴的中心距离推杆外侧壁的距离小于转动轴的中心距离推杆末端的距离。
进一步的，所述插杆组件还包括顶针，所述顶针内嵌在所述推杆内部，所述顶针包括限位部和压紧部，所述限位部延伸至所述推杆的前端外侧，所述压紧部延伸至所述推杆的末端外侧；所述顶针和推杆与所述转动轴固定连接。
进一步的，所述推杆和顶针之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述转动轴的侧边；所述压缩弹簧远离压紧部的一端固定连接推杆内壁，所述压缩弹簧靠近压紧部的一端固定连接顶针外壁。
进一步的，所述推板的后侧设置有推板凹槽；所述推板凹槽与所述压紧部相适配。
进一步的，所述基座板中设置有固定孔，固定销穿过所述固定孔将所述基座固定在机台中。
进一步的，所述推杆前侧涂覆有优力胶层。
一种堆叠板的板边定位装置，其特征在于，包括M个如上所述的定位压紧组件，M为偶数个，且M个定位压紧组件对称位于堆叠板的侧边。
一种堆叠板的板边定位法，采用M个如上所述的定位压紧组件进行定位，包括：
将基座板固定在机台中；插杆组件垂直于推板放置，将M个定位压紧组件的推板前侧对准堆叠板的侧边，转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请中推板与工件侧边进行接触，推板与基座板滑动连接，基座板固定在机台中，由于转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离，当转动轴带动插杆组件旋转至垂直于推板位置时，插杆组件与推板不接触，当转动轴带动插杆组件旋转至平行于推板位置时，插杆组件的末端挤压推板后侧，使得推板前移，进而使得推板前侧对工件进行压紧定位；本申请借助于插杆组件的不同位置实现对推板的推力，进而实现对工件的压紧定位，尤其适用于PCB堆叠板的侧边定位，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图中：
图1为本申请中定位组件从工件两侧进行定位压紧的结构示意图；
图2为附图1中A区的局部方法图；
图3为实施例3中PCB堆叠板的侧边定位示意图；
附图标号：1、顶针；11、限位部；12、压紧部；2、推杆；3、基座板；4、推板凹槽；5、固定销；6、推板；7、优力胶层；8、压缩弹簧；9、转动轴；10、PCB板。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
请参阅附图1-2，本申请提供的一种定位压紧组件，包括：推板6；两个基座板3，分别固定在推板6的同一侧；基座板3相对的内侧设置有燕尾槽(图中未示出)；推板6后端与燕尾槽滑动连接。基座板3固定在机台中；插杆组件和转动轴9，转动轴9的两端分别固定在两个基座板3中；插杆组件与转动轴9固定连接，转动轴9能够带动插杆组件绕着转动轴9的轴心线进行旋转；转动轴9的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴9的中心距离插杆组件末端的距离；当转动轴9带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆2前移，使得推杆2对其前侧的工件进行压紧定位。
本申请之所以要设置转动轴9的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴9的中心距离插杆组件末端的距离，原因如下：在定位压紧组件未压紧工件之前，插杆组件平行于推板6放置，这里的平行指的是平行于推板6的前侧面和后侧面；转动轴9的中心指的是转动轴9的轴心线与插杆组件的轴心线的交底处。此时，转动轴9的中心与插杆组件外侧壁的距离较小，插杆组件并没有触碰到推板6的后侧。
当基座板3被固定在机台中时，转动轴9带动插杆组件旋转至插杆组件垂直于推板6方向，这里的垂直于推板6方向同样指的是垂直于推板6的前侧面和后侧面。此时，转动轴9的中心与插杆组件末端的距离较大，而基座板3是固定在机台中的，推板可以相对于基座板滑动，插杆组件可以触碰到推板6的后侧，使得推板6沿着燕尾槽向前滑动，进而使得推板6压紧其前侧的工件。
本申请借助于插杆组件实现对推板6的不同推力，进而实现工件的压紧定位，尤其适用于PCB堆叠板的侧边定位，定位精度高，可以针对多个堆叠板进行定位，提高了定位效率，推进了PCB板成型工艺发展。
实施例1
本申请提供的一种定位压紧组件，包括：推板6；两个基座板3，分别固定在推板6的同一侧；基座板3相对的内侧设置有燕尾槽；推板6后端与燕尾槽滑动连接。基座板3固定在机台中；插杆组件和转动轴9，转动轴9的两端分别固定在两个基座板3中；插杆组件与转动轴9固定连接，转动轴9能够带动插杆组件绕着转动轴9的轴心线进行旋转；转动轴9的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴9的中心距离插杆组件末端的距离；当转动轴9带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆2前移，使得推杆2对其前侧的工件进行压紧定位。
本申请中推板6与工件侧边进行接触，且基座板3固定在机台中，由于转动轴9的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴9的中心距离插杆组件末端的距离，当转动轴9带动插杆组件旋转至垂直于推板6位置时，插杆组件与推板6不接触，当转动轴9带动插杆组件旋转至平行于推板6位置时，插杆组件的末端挤压推板6后侧，使得推板6沿着燕尾槽向前滑动，进而使得推板6前侧对工件进行压紧定位。
如附图2所示，本实施例具体可以设置转动轴9的中心距离插杆组件外侧壁的距离为3.5mm，设置转动轴9的中心距离插杆组件末端的距离为4mm，使得推板6对工件产生推力，并推动工件前进0.5mm。
为了便于插杆组件顺利滑动，本实施例中的插杆组件包括推杆2，且推杆2的末端为圆弧状。当转动轴9带动推杆2从平行于推板6方向转动至垂直于推板6方向时，圆弧状的推杆末端便于推杆2顺利滑动。
为了确保转动之后的推杆2对推板后侧产生推力，本实施例设置转动轴9的中心距离推杆2外侧壁的距离小于转动轴9的中心距离推杆2末端的距离。
为了确保基基座板3固定在机台中，本实施例设置基座板3中设置有固定孔，固定销5穿过固定孔对基座板3进行固定。
为了确保推杆2前侧更好地对工件进行压紧，本实施例在推杆2前侧涂覆有优力胶层7，优力胶层7与工件之间摩擦力较大，使得被压紧的工件不会发生偏移。
实施例2
请参阅附图1-2，本实施例包括实施例1中的所有结构，并且在实施例1的基础上，本实施例的插杆组件还包括顶针1，顶针1内嵌在推杆2内部，顶针1包括限位部11和压紧部12，限位部11延伸至推杆2的前端外侧，压紧部12延伸至推杆2的末端外侧；顶针1和推杆2均与转动轴9固定连接。
具体的，推杆2内部形成中空的容纳腔室，顶针1位于容纳腔室内部，且长度大于推杆2的长度，使得顶针1前端的限位部11和后端的压紧部12位于推杆2的外侧。
推杆2和顶针1之间设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8用于控制顶针1和推杆2之间的相对位置，具体可以位于转动轴9的侧边。压缩弹簧8远离压紧部12的一端固定连接推杆2内壁，压缩弹簧8靠近压紧部12的一端固定连接顶针1外壁。
推板6的后侧设置有推板凹槽4；两个基座板3分别位于推板凹槽4的两侧；推板凹槽与压紧部12相适配。
当转动轴9带动推杆2和顶针1旋转至垂直于推板6位置时，推杆2末端对推板6产生向前的推力，此时，顶针1末端的压紧部12进入至推板凹槽4内部进行限位，使得推杆2和顶针1无法继续在转动轴9带动下进行旋转；便于推板6稳定的对工件进行限位。
值得说明的是，本实施例中顶针1和推杆2之间采用压缩弹簧8固定，在压紧部12未进入推板凹槽4之前，压紧部12在压缩弹簧8作用下可以缩回至插杆内部，直至顶针1和推杆2移动至垂直于推板6位置时，压紧部12进入推板凹槽4内部进行限位；此时，压缩弹簧8处于正常伸展状态。当定位压紧组件需要松开工件时，在顶针1前端的限位部11向后拉出顶针1，使得压紧部12退出推板凹槽4，此时的压缩弹簧8处于压缩状态；转动轴9再带动推杆2和顶针1进行旋转至平行于推板6的位置处，实现对工件的松开。
实施例3
如附图3所示，本实施例中采用4个定位压紧组件对堆叠的PCB板进行板边定位；且4个定位压紧组件对称位于PCB板的两侧。
具体的板边定位方法如下所述：
将4-8片PCB板10堆叠放置；
在机台中设置销钉孔；通过销钉将基座固定在机台的销钉孔内；
将插杆组件旋转至垂直于推板6的位置处，将定位压紧组件中推板6按照附图3中位置放置在PCB板10的侧边；
PCB板底部的两个定位压紧组件先进行压紧操作：转动轴9带动插杆组件旋转至平行于推板6位置处，在旋转过程中，转动轴9的中心距离推杆2外侧壁的距离为3.5mm，转动轴9的中心距离推杆末端的距离为4mm，使得推板6沿着燕尾槽向前滑动，进而对PCB板10产生推力，并推动PCB板10向上运动0.5mm。此时，顶针1末端的压紧部12进入至推板凹槽4内部进行限位，使得推杆2无法再绕轴转动。同时推杆2前端的优力胶层7压紧PCB板，使得PCB板不能左右移动。
PCB板顶部的两个定位压紧组件先进行压紧操作，操作方法如上所述。
对PCB板进行工艺处理，具体的工艺处理可以为切割等等工艺。
在顶针1前端的限位部11向后拉出顶针1，使得压紧部12退出推板凹槽4，此时的压缩弹簧8处于压缩状态；转动轴9再带动推杆2和顶针1进行旋转至平行于推板6的位置处，实现对PCB板的松开。
可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种定位压紧组件，其特征在于，包括：
推板，
两个基座板，分别固定在所述推板的同一侧；所述基座板相对的内侧设置有燕尾槽；所述推板后端与所述燕尾槽滑动连接；所述基座板固定在机台中；
插杆组件和转动轴，所述转动轴的两端分别固定在两个基座板中；所述插杆组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴能够带动所述插杆组件绕着转动轴的轴心线进行旋转；所述转动轴的中心距离插杆组件外侧壁的距离小于转动轴的中心距离插杆组件末端的距离；当转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置时，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。
2.根据权利要求1所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述插杆组件包括推杆，所述推杆的末端为圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述转动轴的中心距离推杆外侧壁的距离小于转动轴的中心距离推杆末端的距离。
4.根据权利要求2所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述插杆组件还包括顶针，所述顶针内嵌在所述推杆内部，所述顶针包括限位部和压紧部，所述限位部延伸至所述推杆的前端外侧，所述压紧部延伸至所述推杆的末端外侧；所述顶针和推杆与所述转动轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述推杆和顶针之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述转动轴的侧边；所述压缩弹簧远离压紧部的一端固定连接推杆内壁，所述压缩弹簧靠近压紧部的一端固定连接顶针外壁。
6.根据权利要求4所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述推板的后侧设置有推板凹槽；所述推板凹槽与所述压紧部相适配。
7.根据权利要求1所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述基座板中设置有固定孔，固定销穿过所述固定孔将所述基座固定在机台中。
8.根据权利要求1所述的一种定位压紧组件，其特征在于，所述推杆前侧涂覆有优力胶层。
9.一种堆叠板的板边定位装置，其特征在于，包括M个权利要求1-8任意一项所述的定位压紧组件，M为偶数个，且M个定位压紧组件对称位于堆叠板的侧边。
10.一种堆叠板的板边定位法，其特征在于，采用M个权利要求1-8任意一项所述的定位压紧组件进行定位，包括：
将基座板固定在机台中；插杆组件垂直于推板放置，将M个定位压紧组件的推板前侧对准堆叠板的侧边，转动轴带动插杆组件由垂直于推板位置转为平行于推板位置，插杆组件推动推杆前移，使得推杆对其前侧的工件进行压紧定位。
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