CN114913795A - 显示面板及其裂纹检测方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其裂纹检测方法、显示装置，包括：显示区、与显示区相邻的边框区、位于边框区靠近显示区的一侧的虚拟发光单元；裂纹检测线和位于边框区的裂纹检测线；边框区包括围绕显示区设置的第一边框区，第一边框区设置有检测信号输入端子，裂纹检测线分别与检测信号输入端子和至少部分虚拟发光单元电连接；检测信号输入端子用于接收检测电源信号，检测电源信号用于驱动虚拟发光单元发光。本发明实施例提供的显示面板及其裂纹检测方法、显示装置，通过将裂纹检测线与至少部分虚拟发光单元电连接，以根据虚拟发光单元的发光状态来实现裂纹检测，无需在显示面板的第一边框区设置占用面积较大的裂纹检测电路，有利于窄边框的实现。

Description

显示面板及其裂纹检测方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示面板及其裂纹检测方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的快速发展，显示面板的边框设计不断变窄，显示面板的各个制作工艺段出现异常都会产生屏体裂纹，存在较高的黑斑或异显等不良风险，因此，通过面板裂纹检测(Panel Crack Detection，PCD)技术及时识别屏体裂纹至关重要。现有裂纹检测电路占用显示面板的空间过多，不利于窄边框的实现，并且现有裂纹检测电路自身容易出现问题，无法高效快速识别屏体裂纹。

发明内容

本发明提供了一种显示面板及其裂纹检测方法、显示装置，以实现显示面板的裂纹检测，并实现窄边框设计。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，其中，包括：

显示区；

边框区，所述边框区与所述显示区相邻；

虚拟发光单元，所述虚拟发光单元位于所述边框区靠近所述显示区的一侧；

裂纹检测线，所述裂纹检测线位于所述边框区；

检测信号输入端子，所述边框区包括第一边框区，所述第一边框区围绕所述显示区设置，所述检测信号输入端子位于所述第一边框区；

所述裂纹检测线分别与所述检测信号输入端子和至少部分所述虚拟发光单元电连接；

所述检测信号输入端子用于接收检测电源信号，所述检测电源信号用于驱动所述虚拟发光单元发光。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板的裂纹检测方法，应用于第一方面任一项所述的显示面板，所述裂纹检测方法包括：

向所述检测信号输入端子施加所述检测电源信号；

根据所述虚拟发光单元的发光状态得到所述显示面板的裂纹检测结果。

第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括第一方面中的任一显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过将边框区的裂纹检测线分别与第一边框区的检测信号输入端子和至少部分虚拟发光单元电连接，以通过检测信号输入端子和裂纹检测线向虚拟发光单元传输检测电源信号，从而能够根据虚拟发光单元的发光状态来实现裂纹检测。无需在显示面板的第一边框区设置占用面积较大的裂纹检测电路，有利于窄边框设计的实现。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为图1沿A-A’方向的截面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4为图3沿C-C’方向的截面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图；

图15为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图；

图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面结构示意图；

图17为本发明实施例提供的一种显示面板的裂纹检测方法的流程示意图；

图18为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图2为图1沿A-A’方向的截面结构示意图，如图1和图2所示，本发明实施例提供的显示面板包括：显示区10；边框区20，边框区20与显示区10相邻；虚拟发光单元30，虚拟发光单元30位于边框区20靠近显示区10的一侧；裂纹检测线40，裂纹检测线40位于边框区20；检测信号输入端子50，边框区20包括第一边框区21，第一边框区21围绕显示区10设置，检测信号输入端子50位于第一边框区21；裂纹检测线40分别与检测信号输入端子50和至少部分虚拟发光单元30电连接；检测信号输入端子50用于接收检测电源信号，检测电源信号用于驱动虚拟发光单元30发光。

其中，如图1和图2所示，显示区10设置有阵列排布的多个发光单元14和与发光单元14对应电连接的像素驱动电路13，像素驱动电路13用于驱动发光单元14发光，以实现显示功能。

继续参考图1和图2，虚拟发光单元30可以是在显示面板的制作过程中，为提升发光单元14的良率而在边框区20靠近显示区10的位置制作的。虚拟发光单元30与显示区10的发光单元14结构一致，可以与发光单元14在同一制程中制备。

其中，虚拟发光单元30的数量和设置范围可根据实际需求进行设置，如图1所示，虚拟发光单元30沿着显示区10的边缘线围绕显示区10设置，可以是围绕显示区10设置一圈，也可是围绕显示区10设置两圈或两圈以上，且虚拟发光单元30可与发光单元14呈阵列排布，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不做限定。

继续参考图1和图2，边框区20设置有裂纹检测线40，裂纹检测线40的至少一端连接有检测信号输入端子50，检测信号输入端子50用于接收检测电源信号，其中，检测电源信号可以由外部检测平台提供，也可以由显示面板上的芯片或者柔性线路板提供，本发明实施例对此不做任何限定。

需要说明的是，裂纹检测线40可以是一条、两条或者多条，本发明实施例对此不做限定，图1仅示例性的给出了裂纹检测线40为一条的结构示意图。同时，裂纹检测线40的具体设置位置可根据实际需求进行设置，例如，将裂纹检测线40设置在边框区20远离显示区10一侧的边缘处，使得裂纹检测更加精确，但并不局限于此。

进一步地，检测信号输入端子50可以位于第一边框区21的任意位置，本发明实施例对此不做限定。

进一步地，裂纹检测线40与至少部分虚拟发光单元30电连接，检测信号输入端子50接收到的检测电源信号通过裂纹检测线40传输至虚拟发光单元30，以驱动与裂纹检测线40连接的虚拟发光单元30发光。

可以理解的，若显示面板在边框区20某一位置产生屏体裂纹，会使裂纹检测线40发生断线，检测电源信号在断线处无法继续传输，从而将无法为裂纹位置后面的虚拟发光单元30传输检测电源信号，使得后面的虚拟发光单元30无法发光，由此，可以根据虚拟发光单元30发光的亮暗状态来准确确定显示面板是否出现裂纹，以及裂纹的产生位置。

示例性的，如图1所示，若显示面板在B位置处产生屏体裂纹，沿检测电源信号在裂纹检测线40中的传输路径方向，检测信号输入端子50与B位置处之间的裂纹检测线40所连接的虚拟发光单元30发光，而B位置处之后的虚拟发光单元30将不会发光，从而可以确定显示面板在B位置处出现裂纹。

其中，在第一边框区21仅需设置检测信号输入端子50，而无需设置占用显示面板空间较多的裂纹检测电路，在实现裂纹检测功能的同时，还可降低边框宽度，有利于窄边框的实现。

需要说明的是，边框区20与显示区10的具体位置包括但不限于图1所示的结构，换言之，边框区20包括围绕显示区10的区域，或者是围绕显示区10中的开孔区(例如摄像头所处的开孔区)的区域，只要与显示区10相邻即可，在本实施例中，边框区20围绕显示区10设置，但并不局限于此。

进一步地，裂纹检测线40可以与全部的虚拟发光单元30电连接，也可以仅与部分虚拟发光单元30电连接，例如，裂纹检测线40每隔第一固定数量(例如第一固定数量为5)的虚拟发光单元30连续连接第二固定数量(例如第二固定数量为10)的虚拟发光单元30，或者是在显示面板屏体容易出现裂纹的区域与全部虚拟发光单元30电连接，在不容易出现裂纹的区域与部分虚拟发光单元30电连接，本发明实施例对此不做任何限定，本领域技术人员可根据实际情况进行选择性设置。

本发明实施例提供的显示面板，通过将边框区的裂纹检测线分别与第一边框区的检测信号输入端子和至少部分虚拟发光单元电连接，以通过检测信号输入端子和裂纹检测线向虚拟发光单元传输检测电源信号，从而能够根据虚拟发光单元的发光状态来实现裂纹检测。无需在显示面板的第一边框区设置占用面积较大的裂纹检测电路，有利于窄边框设计的实现。

继续参考图2，可选的，虚拟发光单元30包括叠层设置的阳极层31、发光层32和阴极层33，发光层32位于阳极层31和阴极层33之间；裂纹检测线40与至少部分虚拟发光单元30的阳极层33电连接。

具体的，虚拟发光单元30的阳极层31通过与裂纹检测线40电连接，可以获取检测电源信号，同时，阴极层33获取比检测电源信号电压低的电源信号，如此，电子和空穴分别从阴极层33和阳极层31注入到发光层32，在发光层32内形成激子并使发光分子激发，从而使发光层32发出可见光。其中，与裂纹检测线40电连接的至少部分虚拟发光单元30的阴极层33可以与同一电源信号线电连接，如此，可以减少电源信号线的数量，有利于窄边框的实现。

需要说明的是，虚拟发光单元30包括但不限于红色发光单元、绿色发光单元、蓝色发光单元、白色发光单元、黄色发光单元、青色发光单元、品红发光单元中的一种或多种。

此外，除上述示出的功能膜层外，虚拟发光单元30还可以包括辅助发光层，辅助发光层用于促进载流子在发光层32复合，例如，辅助发光层可以包括空穴注入层、空穴传输层、电阻阻挡层、空穴阻挡层、空穴传输层、空穴注入层中的一层或多层，此处不作限定。

可选的，图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图4为图3沿C-C’方向的截面结构示意图，如图3和图4所示，本发明实施例提供的显示面板还包括第一电源信号线60和位于第一边框区21的第一电源信号输入端子70，第一电源信号线60分别与第一电源信号输入端子70和阴极层33连接；第一电源信号输入端子70用于接收第一电源信号，检测电源信号的电压大于第一电源信号的电压。

具体的，第一电源信号线60为虚拟发光单元30的阴极层33提供电压小于检测电源信号的第一电源信号，如此，使得虚拟发光单元30在检测电源信号和第一电源信号的作用下能够发光。

其中，第一电源信号线60可以复用显示面板内部的信号线，例如PVEE信号线，以减少电源信号线的数量，有利于窄边框的实现。

需要说明的是，第一电源信号输入端子70可以位于第一边框区21的任意位置，图3仅示例性的给出，本发明实施例对此不做限定。

继续参考图1-图4，可选的，虚拟发光单元30包括第一虚拟发光单元301，第一虚拟发光单元301位于第一边框区21靠近显示区10的一侧；裂纹检测线40包括第一裂纹检测线41，第一裂纹检测线41位于第一边框区21；检测信号输入端子50包括第一检测信号输入端子51；第一裂纹检测线41分别与第一检测信号输入端子51和至少部分第一虚拟发光单元301电连接。

具体的，通过在第一边框区21设置第一裂纹检测线41，且第一裂纹检测线41分别与第一检测信号输入端子51和至少部分第一虚拟发光单元301电连接，使得第一检测信号输入端子51接收的检测电源信号通过第一裂纹检测线41依次传输至与第一裂纹检测线41电连接的各个第一虚拟发光单元301，以驱动第一虚拟发光单元301进行发光。一旦第一边框区21在某一位置处产生裂纹，使得第一裂纹检测线41在该位置处发生断线或者损坏，沿检测电源信号在第一裂纹检测线41中的传输路径方向，检测电源信号将无法继续传输至断线处后面的第一虚拟发光单元301，从而使得断线处后面的第一虚拟发光单元301无法正常发光。因此，根据第一虚拟发光单元301的亮暗界限位置可以准确判定第一边框区21的裂纹位置，实现对第一边框区21的裂纹检测。

其中，第一裂纹检测线41可以与全部的第一虚拟发光单元301电连接，或者，第一裂纹检测线41可以有选择性的与部分第一虚拟发光单元301进行连接(例如，每隔第一固定数量的第一虚拟发光单元301，连接第二固定数量的第一虚拟发光单元301)，需要注意的是，当第一虚拟发光单元301呈矩阵排列时，第一固定数量和第二固定数量可以指行数或列数。

图5为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图5所示，可选的，虚拟发光单元30包括多个第一虚拟发光单元301，多个第一虚拟发光单元301围绕显示区10设置；第一裂纹检测线41与全部第一虚拟发光单元301电连接。

具体的，根据实际显示面板的设计需要，本领域技术人员可以选择性设置第一虚拟发光单元301的个数，本发明实施例对此不做限定。在本实施例中，通过将第一裂纹检测线41与全部的第一虚拟发光单元301电连接，使得所有的第一虚拟发光单元301在获取到检测电源信号后均可以正常发光，若第一边框区21出现裂纹，可以更加精确地定位到裂纹位置，提高裂纹检测的精细度。

需要说明的是，在其他实施例中，第一裂纹检测线41与第一虚拟发光单元301的连接方式可根据实际需求进行设置，例如，仅将容易出现裂纹的窄边框处的第一虚拟发光单元301与第一裂纹检测线41进行连接，示例性的，如图1和图3所示，由于显示面板的下边框通常较宽，裂纹不易影响显示区10的显示，因此，可以将显示区10左侧、上侧和右侧的全部第一虚拟发光单元301与第一裂纹检测线41，下边框处的第一虚拟发光单元301不与第一裂纹检测线41连接，从而可避免第一裂纹检测线41影响下边框处的扇出走线，但并不局限于此。

图6为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，可选的，如图6所示，虚拟发光单元30包括多个第一虚拟发光单元301，多个第一虚拟发光单元301围绕显示区10设置；显示面板还包括至少一个第一虚拟发光单元组310和至少一个第二虚拟发光单元组320；第一虚拟发光单元组310包括至少一个第一虚拟发光单元301，且第一虚拟发光单元组310中的第一虚拟发光单元301均与第一裂纹检测线41电连接；第二虚拟发光单元组320包括至少一个第一虚拟发光单元301，第二虚拟发光单元组320中的第一虚拟发光单元301均与第一裂纹检测线41绝缘；沿显示区10与第一边框区21之间界线的延伸方向，第一虚拟发光单元组310与第二虚拟发光单元组320交替设置。

具体的，当位于第一边框区21内的多个第一虚拟发光单元301的个数足够多时，可以将其分成多个虚拟发光单元组，即第一虚拟发光单元组310和第二虚拟发光单元组320，且第一虚拟发光单元组310和第二虚拟发光单元组320交替设置，并将第一虚拟发光单元组310中的所有第一虚拟发光单元301均与第一裂纹检测线41电连接，以实现裂纹检测功能。与此同时，将第二虚拟发光单元组320中的所有第一虚拟发光单元301均与第一裂纹检测线41绝缘，以减小与第一裂纹检测线41连接的第一虚拟发光单元301的数量，从而降低检测功耗，尤其是当检测电源信号是由显示面板内部的芯片或者柔性线路板提供时，可以有效降低显示面板的功耗，延长显示面板的使用寿命。

需要说明的是，第一虚拟发光单元组310和第二虚拟发光单元组320中的第一虚拟发光单元301的个数可以是一个或者多个，且不同第一虚拟发光单元组310中的第一虚拟发光单元301的个数可以相同，也可以不同；同样，不同第二虚拟发光单元组320中的第一虚拟发光单元301的个数可以相同，也可以不同；第一虚拟发光单元组310和第二虚拟发光单元组320中的第一虚拟发光单元301的个数可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做限定，可根据实际情况选择性设置。

继续参考图1、图3、图5和图6，可选的，第一裂纹检测线41围绕显示区10设置；第一裂纹检测线41的一端与第一检测信号输入端子51电连接，第一裂纹检测线41的另一端浮置。

具体的，如图1、图3、图5和图6所示，第一裂纹检测线41围绕显示区10设置，以更大范围的检测第一边框区21中的裂纹，避免漏检的发生。

其中，第一裂纹检测线41的一端与第一检测信号输入端子51电连接，另一端浮置，使得检测电源信号经第一检测信号输入端子51从第一裂纹检测线41的一端输入，并沿着第一裂纹检测线41延伸的方向传输至另一端。当第一边框区21中某一位置产生屏体裂纹时，沿检测电源信号在第一裂纹检测线41的传输路径方向，在该位置之前的第一虚拟发光单元301正常发光，而该位置以后的所有第一虚拟发光单元301均无法再接收到检测电源信号，不能进行正常发光。如此，可以通过第一虚拟发光单元301的亮暗交界处确定屏体裂纹的位置。

在另一实施例中，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图7所示，可选的，第一检测信号输入端子51包括相互绝缘的第一甲检测信号输入端子511和第一乙检测信号输入端子512，第一裂纹检测线41的一端与第一甲检测信号输入端子511电连接，第一裂纹检测线41的另一端与第一乙检测信号输入端子512电连接，第一甲检测信号输入端子511和第一乙检测信号输入端子512用于分时接收检测电源信号。

具体的，由于显示面板可能存在多处屏体裂纹，例如图7中所示的裂纹D和裂纹E，当第一甲检测信号输入端子511在第一时刻接收检测电源信号，则此时第一乙检测信号输入端子512不接收检测电源信号，检测电源信号沿着第一裂纹检测线41的延伸方向由第一甲检测信号输入端子511向第一乙检测信号输入端子512进行传输，当检测电源信号传输至裂纹D处时，沿检测电源信号的传输路径方向，位于裂纹D靠近第一甲检测信号输入端子511一侧的第一虚拟发光单元301正常发光可以正常发光，而位于裂纹D远离第一甲检测信号输入端子511一侧的所有第一虚拟发光单元301由于第一裂纹检测线41发生断裂无法接收到检测电源信号，从而不会发光，如此，可以根据第一虚拟发光单元301的亮暗情况确定显示面板的裂纹D的所在位置。

此时，由于第一甲检测信号输入端子511接收的检测电源信号仅能进行单方向传输，在检测到裂纹D后，无法检测出裂纹E或者更多的裂纹。因此，通过第一乙检测信号输入端子512在下一时刻接收检测电源信号，使检测电源信号沿着第一裂纹检测线41的延伸方向由第一乙检测信号输入端子512向第一甲检测信号输入端子511进行传输，可以进一步确定裂纹E的位置，如此，可以提高显示面板裂纹检测的精度以及检测效率。

需要注意的，第一甲检测信号输入端子511和第一乙检测信号输入端子512不能同时接收检测电源信号，否则，当仅存在一处裂纹时，将无法实现裂纹检测功能。

图8为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图8所示，可选的，第一边框区21包括围绕显示区10设置的至少两个第一边框子区211，至少两个第一边框子区211沿第一边框区21和显示区10之间界线的延伸方向排列；第一裂纹检测线41包括至少两条相互绝缘的第一子裂纹检测线411；至少两条第一子裂纹检测线411分别位于不同的第一边框子区211；第一检测信号输入端子51包括至少两个第一子检测信号输入端子513；至少两条第一子裂纹检测线411和至少两个第一子检测信号输入端子513一一对应连接。

具体的，通过将第一边框区21划分为围绕显示区10设置的至少两个第一边框子区211，在每个第一边框子区211设置独立的第一子裂纹检测线411和与第一子裂纹检测线411连接的第一子检测信号输入端子513，从而可对每个第一边框子区211单独进行裂纹检测，有助于提高裂纹检测精度和裂纹检测效率。

其中，对于第一边框子区211的个数本发明实施例不做限定，可以理解的是，第一边框子区211的个数应与第一子裂纹检测线411的条数相同，并和第一子检测信号输入端子513相同，保证每个第一边框子区211裂纹检测的独立性。并且，第一边框子区211的数量越多，裂纹检测精度越高。

图8示例性的给出了将显示面板中的第一边框区21划分成左右两个第一边框子区211，以及分别在第一边框子区211中设置有一条第一子裂纹检测线411，此时，两个第一子检测信号输入端子513可以同时接收检测电源信号，检测电源信号通过第一子裂纹检测线411传输至第一虚拟发光单元301。如图8所示，当左侧第一边框子区211中存在裂纹D，右侧第一边框子区211中存在裂纹E时，通过左侧第一边框子区211中的第一子裂纹检测线411和右侧第一边框子区211中的第一子裂纹检测线411可以同时检测出裂纹D和裂纹E，从而提高了检测精度和检测效率。

图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图9所示，显示面板还包括开孔区80，显示区10围绕开孔区80设置；边框区20还包括第二边框区22，第二边框区22围绕开孔区80设置，显示区10围绕第二边框区22设置；虚拟发光单元30包括第二虚拟发光单元302，第二虚拟发光单元302位于第二边框区22靠近显示区10的一侧；裂纹检测线40包括第二裂纹检测线42，第二裂纹检测线42位于第二边框区22；检测信号输入端子50包括第二检测信号输入端子52；第二裂纹检测线42分别与第二检测信号输入端子52和至少部分第二虚拟发光单元302电连接。

其中，在显示面板中切割出开孔区80，以将原本位于第一边框区21的摄像头等装置至于开孔区80内，从而达到压缩第一边框区21的目的。开孔区80的形状可以是矩形、圆形或者其他多边形，本发明实施例对此不做限定，图9中仅以开孔区80为圆形为例。

继续参考图9，围绕开孔区80设置有第二边框区22，通过在第二边框区22设置第二裂纹检测线42，且第二裂纹检测线42分别与第二检测信号输入端子52和至少部分第二虚拟发光单元302电连接，使得第二检测信号输入端子52接收的检测电源信号通过第二裂纹检测线42依次传输至与第二裂纹检测线42电连接的各个第二虚拟发光单元302，以驱动第二虚拟发光单元302进行发光。一旦第二边框区22在某一位置处产生裂纹，使得第二裂纹检测线42在该位置处发生断线或者损坏，沿检测电源信号在第二裂纹检测线42中的传输路径方向，检测电源信号将无法继续传输至断线处后面的第二虚拟发光单元302，从而使得断线处后面的第二虚拟发光单元302无法正常发光。因此，根据第二虚拟发光单元302的亮暗界限位置可以准确判定第二边框区22的裂纹位置，实现对第二边框区22的裂纹检测。

其中，第二裂纹检测线42可以与全部的第二虚拟发光单元302电连接，或者，第二裂纹检测线42可以有选择性的与部分第二虚拟发光单元302进行连接(例如，每隔第一固定数量的第二虚拟发光单元302，连接第二固定数量的第二虚拟发光单元302)，需要注意的是，当第二虚拟发光单元302呈矩阵排列时，第一固定数量和第二固定数量可以指行数或列数。

示例性的，如图9所示，虚拟发光单元30包括多个第二虚拟发光单元302，多个第二虚拟发光单元302围绕开孔区80设置；第二裂纹检测线42与全部第二虚拟发光单元302电连接。

具体的，根据实际显示面板的设计需要，本领域技术人员可以选择性设置第二虚拟发光单元302的个数，本发明实施例对此不做限定。在本实施例中，通过将第二裂纹检测线42与全部的第二虚拟发光单元302电连接，使得所有的第二虚拟发光单元302在获取到检测电源信号后均可以正常发光，若第二边框区22出现裂纹，可以更加精确地定位到裂纹位置，提高裂纹检测的精细度。

可选的，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图10所示，虚拟发光单元30包括多个第二虚拟发光单元302，多个第二虚拟发光单元302围绕开孔区80设置；显示面板还包括至少一个第三虚拟发光单元组330和至少一个第四虚拟发光单元组340；第三虚拟发光单元组330包括至少一个第二虚拟发光单元302，且第三虚拟发光单元组330中的第二虚拟发光单元302均与第二裂纹检测线42电连接；第四虚拟发光单元组340包括至少一个第二虚拟发光单元302，第四虚拟发光单元组340中的第二虚拟发光单元302均与第二裂纹检测线42绝缘；沿开孔区80与第二边框区21之间界线的延伸方向，第三虚拟发光单元组330与第四虚拟发光单元组340交替设置。

具体的，当位于第二边框区22内的多个第二虚拟发光单元302的个数足够多时，可以将其分成多个虚拟发光单元组，即第三虚拟发光单元组330和第四虚拟发光单元组340，且第三虚拟发光单元组330和第四虚拟发光单元组340交替设置，并将第三虚拟发光单元组330中的所有第二虚拟发光单元302均与第二裂纹检测线42电连接，以实现裂纹检测功能。与此同时，将第四虚拟发光单元组340中的所有第二虚拟发光单元302均与第二裂纹检测线42绝缘，以减小与第二裂纹检测线42连接的第二虚拟发光单元302的数量，从而降低检测功耗，尤其是当检测电源信号是由显示面板内部的芯片或者柔性线路板提供时，可以有效降低显示面板的功耗，延长显示面板的使用寿命。

需要说明的是，第三虚拟发光单元组330和第四虚拟发光单元组340中的第二虚拟发光单元302的个数可以是一个或者多个，且不同第三虚拟发光单元组330中的第二虚拟发光单元302的个数可以相同，也可以不同；同样，不同第四虚拟发光单元组340中的第二虚拟发光单元302的个数可以相同，也可以不同；第三虚拟发光单元组330和第四虚拟发光单元组340中的第二虚拟发光单元302的个数可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做限定，可根据实际情况选择性设置。

继续参考图9和图10，可选的，第二裂纹检测线42围绕开孔区80设置；第二裂纹检测线42的一端与第二检测信号输入端子52电连接，第二裂纹检测线42的另一端浮置。

具体的，如图9和图10所示，第二裂纹检测线42围绕开孔区80设置，以更大范围的检测第二边框区22中的裂纹，避免漏检的发生。

其中，第二裂纹检测线42的一端与第二检测信号输入端子52电连接，另一端浮置，使得检测电源信号经第二检测信号输入端子52从第二裂纹检测线42的一端输入，并沿着第二裂纹检测线42延伸的方向传输至另一端。当第二边框区22中某一位置产生屏体裂纹时，沿检测电源信号在第二裂纹检测线42的传输路径方向，在该位置之前的第二虚拟发光单元302正常发光，而该位置以后的所有第二虚拟发光单元302均无法再接收到检测电源信号，不能进行正常发光。如此，可以通过第二虚拟发光单元302的亮暗交界处确定屏体裂纹的位置。

在另一实施例中，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图11所示，第二检测信号输入端子52包括相互绝缘的第二甲检测信号输入端子521和第二乙检测信号输入端子522，第二裂纹检测线42的一端与第二甲检测信号输入端子521电连接，第二裂纹检测线42的另一端与第二乙检测信号输入端子522电连接，第二甲检测信号输入端子521和第二乙检测信号输入端子522用于分时接收检测电源信号。

具体的，由于显示面板可能存在多处屏体裂纹，例如图11中所示的裂纹F和裂纹G，当第二甲检测信号输入端子521在第一时刻接收检测电源信号，则此时第二乙检测信号输入端子522不接收检测电源信号，检测电源信号沿着第二裂纹检测线42的延伸方向由第二甲检测信号输入端子521向第二乙检测信号输入端子522进行传输，当检测电源信号传输至裂纹F处时，沿检测电源信号的传输路径方向，位于裂纹F靠近第二甲检测信号输入端子521一侧的第二虚拟发光单元302正常发光可以正常发光，而位于裂纹F远离第二甲检测信号输入端子521一侧的所有第二虚拟发光单元302由于第二裂纹检测线42发生断裂无法接收到检测电源信号，从而不会发光，如此，可以根据第二虚拟发光单元302的亮暗情况确定显示面板的裂纹F的所在位置。

此时，由于第二甲检测信号输入端子521接收的检测电源信号仅能进行单方向传输，在检测到裂纹F后，无法检测出裂纹G或者更多的裂纹。因此，通过第二乙检测信号输入端子522在下一时刻接收检测电源信号，使检测电源信号沿着第二裂纹检测线42的延伸方向由第二乙检测信号输入端子522向第二甲检测信号输入端子521进行传输，可以进一步确定裂纹G的位置，如此，可以提高显示面板裂纹检测的精度以及检测效率。

需要注意的，第二甲检测信号输入端子521和第二乙检测信号输入端子522不能同时接收检测电源信号，否则，当仅存在一处裂纹时，将无法实现裂纹检测功能。

图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图12所示，可选的，第二边框区22包括围绕开孔区80设置的至少两个第二边框子区221；第二裂纹检测线42包括至少两条相互绝缘的第二子裂纹检测线421；至少两条第二子裂纹检测线421分别位于不同的第二边框子区221；第二检测信号输入端子52包括至少两个第二子检测信号输入端子523；至少两条第二子裂纹检测线421和至少两个第二子检测信号输入端子523一一对应连接。

具体的，通过将第二边框区22划分为围绕开孔区80设置的至少两个第二边框子区221，在每个第二边框子区221设置独立的第二子裂纹检测线421和与第二子裂纹检测线421连接的第二子检测信号输入端子523，从而可对每个第二边框子区221单独进行裂纹检测，有助于提高裂纹检测精度和裂纹检测效率。

其中，对于第二边框子区221的个数本发明实施例不做限定，可以理解的是，第二边框子区221的个数应与第二子裂纹检测线421的条数相同，并和第二子检测信号输入端子523相同，保证每个第二边框子区221裂纹检测的独立性。并且，第二边框子区221的数量越多，裂纹检测精度越高。

图12示例性的给出了将显示面板中的第二边框区22划分成左右两个第二边框子区221，以及分别在第二边框子区221中设置有一条第二子裂纹检测线421，此时，两个第二子检测信号输入端子523可以同时接收检测电源信号，检测电源信号通过第二子裂纹检测线421传输至第二虚拟发光单元302。如图12所示，当左侧第一边框子区211中存在裂纹D，右侧第一边框子区211中存在裂纹E时，通过左侧第二边框子区221中的第二子裂纹检测线421和右侧第二边框子区221中的第二子裂纹检测线421可以同时检测出裂纹F和裂纹G，从而提高了检测精度和检测效率。

继续参考图9-图12，可选的，本发明实施例提供的显示面板还包括第一连接走线90，至少部分第一连接走线90位于显示区10；第二裂纹检测线42通过第一连接走线90与第二检测信号输入端子52电连接。

具体的，当第一边框区21与第二边框区22之间包括显示区10时，由于第二检测信号输入端子52位于第一边框区21内，第二裂纹检测线42将通过第一连接走线90与第二检测信号输入端子52电连接，以实现检测电源信号传输。需要说明的是，第一连接走线90可以是单独布置的走线，也可以是复用显示面板中已有的走线(例如为像素电路提供电源信号的PVDD电源信号线)，优选的，第一连接走线90可以复用显示面板中已有的走线，以简化显示面板的布线。

图13为本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图，如图13所示，可选的，显示面板还包括第二电源信号线91，第二电源信号线91用于传输第二电源信号；第一连接走线90与第二电源信号线91为同一信号线。

具体的，第二电源信号线91可以是用于为发光单元14的阳极提供电压信号的PVDD电源信号线，在其他实施例中，也可以是传输其他电压信号的信号线，本领域技术人员可根据实际需求进行设置，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，如图13所示，以第二电源信号线91为PVDD电源信号线，且PVDD电源信号线为网格状走线为例，可将第二裂纹检测线42与靠近开孔区80的第二电源信号线91的任意位置进行连接，使得第二电源信号线91复用为第一连接走线90，从而实现为第二裂纹检测线42提供检测电源信号，如此，可以简化显示面板的线路布局。

需要说明的是，PVDD电源信号线呈网格状走线时，横向的PVDD电源信号线与纵向的PVDD电源信号线可以不在同一层设置。

继续参考图2和图4，可选的，显示面板还包括衬底基板11；裂纹检测线40位于虚拟发光单元30靠近衬底基板11的一侧，且与裂纹检测线40相邻的膜层均为无机层。

具体的，衬底基板11用于支撑和保护位于其上的膜层，衬底基板11可以为刚性基板，例如衬底基板11的材料为玻璃，衬底基板11还可以为柔性基板，例如，衬底基板11的材料可以包括聚醚砜、聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯和乙酸丙酸纤维素的聚合物树脂中的一种或多种组合。本发明实施例对衬底基板11的材料不做具体限定。

继续参考图2和图4，通过将裂纹检测线40设置于虚拟发光单元30靠近衬底基板11的一侧，可使裂纹检测线40与衬底基板11的距离更近，从而更加容易检测到衬底基板11上的裂纹。同时，裂纹检测线40可以与像素驱动电路13中的金属层同层设置，可减少一层金属层的设置，从而达到了降低了生产成本、减小显示面板厚度的目的。并且，裂纹检测线40和像素驱动电路13中的金属层可在同一制程中制备，从而缩短制程时间。

进一步地，由于裂纹主要通过无机层传播，在本实施例中，通过将裂纹检测线40与无机膜层相邻设置，在显示面板存在裂纹时，裂纹会通过与裂纹检测线40相邻的无机层传播，从而使得裂纹检测线40更加容易受到裂纹影响而形成断线，进而提高裂纹检测的灵敏度。

继续参考图2和图4，可选的，显示面板还包括衬底基板11、像素驱动电路13和发光单元14；发光单元14位于显示区10，虚拟发光单元30位于发光单元14靠近边框区20的一侧；像素驱动电路13位于发光单元14靠近衬底基板11的一侧，且像素驱动电路13与发光单元14电连接；像素驱动电路13包括至少一个薄膜晶体管T，薄膜晶体管T包括叠层设置的有源层131、栅极层132和源漏电极层123；裂纹检测线40与栅极层132同层设置。

示例性的，如图2和图4所示，在衬底基板11和有源层131之间设置有缓冲层61，该缓冲层61能够起到防震、缓冲和隔离的作用。在有源层131和栅极层132之间设置有栅极绝缘层62，在栅极层132和源漏电极层123之间设置有层间绝缘层63，其中，栅极绝缘层62和层间绝缘层63均为无机膜层，因此，在本实施例中，通过将裂纹检测线40与栅极层132同层设置，一方面，可减少一层金属层的设置，从而达到了降低了生产成本、减小显示面板厚度的目的；另一方面，与裂纹检测线40相邻的栅极绝缘层62和层间绝缘层63均为无机膜层，可使裂纹检测线40更加容易受到裂纹影响而形成断线，从而提高裂纹检测的灵敏度。

图14为本发明实施例提供的一种显示面板的截面结构示意图，如图14所示，可选的，像素驱动电路13还包括电容135，电容135包括叠层设置的第一电极层1351和第二电极层1352，裂纹检测线40与第一电极层1351或第二电极层1352同层设置。

示例性的，如图14所示，以第一电极层1351与栅极层132同层设置为例，第一电极层1351和第二电极层1352之间设置有电容绝缘层64，第二电极层1352和源漏电极层123之间设置有层间绝缘层63，电容绝缘层64和层间绝缘层63均为无机层。在本实施例中，通过将裂纹检测线40与第一电极层1351或第二电极层1352同层设置，一方面，可减少一层金属层的设置，从而达到了降低了生产成本、减小显示面板厚度的目的；另一方面，与裂纹检测线40相邻的栅极绝缘层62、电容绝缘层64或层间绝缘层63均为无机膜层，可使裂纹检测线40更加容易受到裂纹影响而形成断线，从而提高裂纹检测的灵敏度。

需要说明的是，图14仅以裂纹检测线40与第一电极层1351同层设置为例，但并不局限于此。

图15为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面结构示意图，如图15所示，可选的，本发明实施例提供的显示面板中还包括遮光金属层16，遮光金属层16位于衬底基板11和有源层131之间，且沿显示面板的厚度方向，遮光金属层16覆盖有源层131，以减小光照对薄膜晶体管的特性的影响。在本实施例中，可将裂纹检测线40与遮光金属层16同层设置，以减少一层金属层的设置，从而达到了降低了生产成本、减小显示面板厚度的目的；同时，与裂纹检测线40相邻的缓冲层61为无机膜层，可使裂纹检测线40更加容易受到裂纹影响而形成断线，从而提高裂纹检测的灵敏度。

需要说明的是，图2、图4、图14和图15中示出的显示面板的膜层结构并非为显示面板的全部膜层结构，仅为显示面板的部分膜层结构，除图2、图4、图14和图15中所示出的主要膜层结构外，显示面板中还可以包括其它膜层，本发明实施例对此不做具体限定。同时，图2、图4、图14和图15中所示出的各膜层之间的相对位置关系仅为本发明实施例示例性的位置关系，在能够实现本发明实施例的核心发明点的前提下，本领域技术人员可基于此膜层关系进行随意变换，本发明实施例对此不做具体限定。

图16为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面结构示意图，如图16所示，可选的，显示面板还包括虚拟像素驱动电路15，虚拟像素驱动电路15位于虚拟发光单元30靠近衬底基板11的一侧，虚拟像素驱动电路15位于像素驱动电路13靠近边框区20的一侧；虚拟像素驱动电路15与虚拟发光单元30之间绝缘。

具体的，如图16所示，为提升像素驱动电路13的制备良率，可在像素驱动电路13靠近边框区20的一侧的位置设置虚拟像素驱动电路15。虚拟像素驱动电路15与像素驱动电路13的结构一致，同样包括至少一个薄膜晶体管T，薄膜晶体管T包括叠层设置的有源层131、栅极层132和源漏电极层123，此处不再赘述。

其中，虚拟像素驱动电路15与虚拟发光单元30之间绝缘，以避免在进行裂纹检测时，虚拟像素电路15驱动影响虚拟发光单元30发光而影响裂纹检测线40的检测结果。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示面板的裂纹检测方法，应用于上述任一实施例中的显示面板，因此，具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

图17为本发明实施例提供的一种显示面板的裂纹检测方法的流程示意图，如图17所示，本发明实施例提供的裂纹检测方法包括：

S101、向检测信号输入端子施加检测电源信号。

S102、根据虚拟发光单元的发光状态得到显示面板的裂纹检测结果。

在本实施例中，可通过外部检测平台、显示面板上的芯片或者柔性线路板向检测信号输入端子施加检测电源信号，本发明实施例对此不做任何限定。

其中，检测信号输入端子接收的检测电源信号通过裂纹检测线依次传输至与裂纹检测线连接的虚拟发光单元，以使虚拟发光单元发光，若显示面板在边框区某一位置产生屏体裂纹，会使裂纹检测线发生断线，检测电源信号在断线处无法继续传输，从而将无法为裂纹位置后面的虚拟发光单元传输检测电源信号，使得后面的虚拟发光单元无法发光，由此，可以根据虚拟发光单元发光状态来准确确定显示面板是否出现裂纹，以及裂纹的产生位置。

可选的，继续参考图7，虚拟发光单元30包括第一虚拟发光单元301，第一虚拟发光单元301位于第一边框区21靠近显示区10的一侧；裂纹检测线40包括第一裂纹检测线41，第一裂纹检测线41位于第一边框区21；检测信号输入端子50包括第一检测信号输入端子51；第一裂纹检测线41分别与第一检测信号输入端子51和至少部分第一虚拟发光单元301电连接。第一检测信号输入端子51包括相互绝缘的第一甲检测信号输入端子511和第一乙检测信号输入端子512，第一裂纹检测线41的一端与第一甲检测信号输入端子511电连接，第一裂纹检测线41的另一端与第一乙检测信号输入端子512电连接，第一甲检测信号输入端子511和第一乙检测信号输入端子512用于分时接收检测电源信号。

向检测信号输入端子施加检测电源信号，包括：

分时向第一甲检测信号输入端子和第一乙检测信号输入端子施加检测电源信号。

其中，由于显示面板可能存在多处屏体裂纹，例如图7中所示的裂纹D和裂纹E，在第一时刻向第一甲检测信号输入端子511施加检测电源信号，此时不向第一乙检测信号输入端子512施加检测电源信号，检测电源信号沿着第一裂纹检测线41的延伸方向由第一甲检测信号输入端子511向第一乙检测信号输入端子512进行传输，当检测电源信号传输至裂纹D处时，沿检测电源信号的传输路径方向，位于裂纹D靠近第一甲检测信号输入端子511一侧的第一虚拟发光单元301正常发光可以正常发光，而位于裂纹D远离第一甲检测信号输入端子511一侧的所有第一虚拟发光单元301由于第一裂纹检测线41发生断裂无法接收到检测电源信号，从而不会发光，如此，可以根据第一虚拟发光单元301的亮暗情况确定显示面板的裂纹D的所在位置。

此时，由于第一甲检测信号输入端子511接收的检测电源信号仅能进行单方向传输，在检测到裂纹D后，无法检测出裂纹E或者更多的裂纹。因此，在下一时刻向第一乙检测信号输入端子512施加检测电源信号，此时不向第一甲检测信号输入端子511施加检测电源信号，使检测电源信号沿着第一裂纹检测线41的延伸方向由第一乙检测信号输入端子512向第一甲检测信号输入端子511进行传输，可以进一步确定裂纹E的位置，如此，可以提高显示面板裂纹检测的精度以及检测效率。

可选的，继续参考图11，显示面板还包括开孔区80，显示区10围绕开孔区80设置；边框区20还包括第二边框区22，第二边框区22围绕开孔区80设置，显示区10围绕第二边框区22设置；虚拟发光单元30包括第二虚拟发光单元302，第二虚拟发光单元302位于显示区10靠近第二边框区22的一侧；裂纹检测线40包括第二裂纹检测线42，第二裂纹检测线42位于第二边框区22；检测信号输入端子50包括第二检测信号输入端子52；第二裂纹检测线42分别与第二检测信号输入端子52和至少部分第二虚拟发光单元302电连接。第二检测信号输入端子52包括相互绝缘的第二甲检测信号输入端子521和第二乙检测信号输入端子522，第二裂纹检测线42的一端与第二甲检测信号输入端子521电连接，第二裂纹检测线42的另一端与第二乙检测信号输入端子522电连接，第二甲检测信号输入端子521和第二乙检测信号输入端子522用于分时接收检测电源信号。

向检测信号输入端子施加检测电源信号，包括：

分时向第二甲检测信号输入端子和第二乙检测信号输入端子施加检测电源信号。

具体的，由于显示面板可能存在多处屏体裂纹，例如图11中所示的裂纹F和裂纹G，在第一时刻向第二甲检测信号输入端子521施加检测电源信号，则此时不向第二乙检测信号输入端子522施加检测电源信号，检测电源信号沿着第二裂纹检测线42的延伸方向由第二甲检测信号输入端子521向第二乙检测信号输入端子522进行传输，当检测电源信号传输至裂纹F处时，沿检测电源信号的传输路径方向，位于裂纹F靠近第二甲检测信号输入端子521一侧的第二虚拟发光单元302正常发光可以正常发光，而位于裂纹F远离第二甲检测信号输入端子521一侧的所有第二虚拟发光单元302由于第二裂纹检测线42发生断裂无法接收到检测电源信号，从而不会发光，如此，可以根据第二虚拟发光单元302的亮暗情况确定显示面板的裂纹F的所在位置。

此时，由于第二甲检测信号输入端子521接收的检测电源信号仅能进行单方向传输，在检测到裂纹F后，无法检测出裂纹G或者更多的裂纹。因此，通过在下一时刻向第二乙检测信号输入端子522施加检测电源信号，此时不向第二甲检测信号输入端子521施加检测电源信号，使检测电源信号沿着第二裂纹检测线42的延伸方向由第二乙检测信号输入端子522向第二甲检测信号输入端子521进行传输，可以进一步确定裂纹G的位置，如此，可以提高显示面板裂纹检测的精度以及检测效率。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图18为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图18所示，该显示装置100包括本发明任意实施例的显示面板110，因此，本发明实施例提供的显示装置100具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

本发明实施例提供的显示装置100可以为图18所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (23)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示区；

边框区，所述边框区与所述显示区相邻；

虚拟发光单元，所述虚拟发光单元位于所述边框区靠近所述显示区的一侧；

裂纹检测线，所述裂纹检测线位于所述边框区；

检测信号输入端子，所述边框区包括第一边框区，所述第一边框区围绕所述显示区设置，所述检测信号输入端子位于所述第一边框区；

所述裂纹检测线分别与所述检测信号输入端子和至少部分所述虚拟发光单元电连接；

所述检测信号输入端子用于接收检测电源信号，所述检测电源信号用于驱动所述虚拟发光单元发光。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述虚拟发光单元包括叠层设置的阳极层、发光层和阴极层，所述发光层位于所述阳极层和所述阴极层之间；

所述裂纹检测线与至少部分所述虚拟发光单元的阳极层电连接。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括第一电源信号线和位于所述第一边框区的第一电源信号输入端子，所述第一电源信号线分别与所述第一电源信号输入端子和所述阴极层连接；

所述第一电源信号输入端子用于接收第一电源信号，所述检测电源信号的电压大于所述第一电源信号的电压。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述虚拟发光单元包括第一虚拟发光单元，所述第一虚拟发光单元位于所述第一边框区靠近所述显示区的一侧；

所述裂纹检测线包括第一裂纹检测线，所述第一裂纹检测线位于所述第一边框区；

所述检测信号输入端子包括第一检测信号输入端子；

所述第一裂纹检测线分别与所述第一检测信号输入端子和至少部分所述第一虚拟发光单元电连接。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述虚拟发光单元包括多个所述第一虚拟发光单元，多个所述第一虚拟发光单元围绕所述显示区设置；

所述第一裂纹检测线与全部所述第一虚拟发光单元电连接。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述虚拟发光单元包括多个所述第一虚拟发光单元，多个所述第一虚拟发光单元围绕所述显示区设置；

所述显示面板还包括至少一个第一虚拟发光单元组和至少一个第二虚拟发光单元组；

所述第一虚拟发光单元组包括至少一个第一虚拟发光单元，且所述第一虚拟发光单元组中的所述第一虚拟发光单元均与所述第一裂纹检测线电连接；

所述第二虚拟发光单元组包括至少一个第一虚拟发光单元，所述第二虚拟发光单元组中的第一虚拟发光单元均与所述第一裂纹检测线绝缘；

沿所述显示区与所述第一边框区之间界线的延伸方向，所述第一虚拟发光单元组与所述第二虚拟发光单元组交替设置。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述第一裂纹检测线围绕所述显示区设置；

所述第一裂纹检测线的一端与所述第一检测信号输入端子电连接，所述第一裂纹检测线的另一端浮置；或者，所述第一检测信号输入端子包括相互绝缘的第一甲检测信号输入端子和第一乙检测信号输入端子，所述第一裂纹检测线的一端与所述第一甲检测信号输入端子电连接，所述第一裂纹检测线的另一端与所述第一乙检测信号输入端子电连接，所述第一甲检测信号输入端子和所述第一乙检测信号输入端子用于分时接收所述检测电源信号。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述第一边框区包括围绕所述显示区设置的至少两个第一边框子区，至少两个所述第一边框子区沿所述第一边框区和所述显示区之间界线的延伸方向排列；

所述第一裂纹检测线包括至少两条相互绝缘的第一子裂纹检测线；

至少两条所述第一子裂纹检测线分别位于不同的所述第一边框子区；

所述第一检测信号输入端子包括至少两个第一子检测信号输入端子；

至少两条所述第一子裂纹检测线和至少两个所述第一子检测信号输入端子一一对应连接。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括开孔区，所述显示区围绕所述开孔区设置；

所述边框区还包括第二边框区，所述第二边框区围绕所述开孔区设置，所述显示区围绕所述第二边框区设置；

所述虚拟发光单元包括第二虚拟发光单元，所述第二虚拟发光单元位于所述第二边框区靠近所述显示区的一侧；

所述裂纹检测线包括第二裂纹检测线，所述第二裂纹检测线位于所述第二边框区；

所述检测信号输入端子包括第二检测信号输入端子；

所述第二裂纹检测线分别与所述第二检测信号输入端子和至少部分所述第二虚拟发光单元电连接。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述虚拟发光单元包括多个所述第二虚拟发光单元，多个所述第二虚拟发光单元围绕所述开孔区设置；

所述第二裂纹检测线与全部所述第二虚拟发光单元电连接。

11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述虚拟发光单元包括多个所述第二虚拟发光单元，多个所述第二虚拟发光单元围绕所述开孔区设置；

所述显示面板还包括至少一个第三虚拟发光单元组和至少一个第四虚拟发光单元组；

所述第三虚拟发光单元组包括至少一个第二虚拟发光单元，且所述第三虚拟发光单元组中的所述第二虚拟发光单元均与所述第二裂纹检测线电连接；

所述第四虚拟发光单元组包括至少一个第二虚拟发光单元，所述第四虚拟发光单元组中的第二虚拟发光单元均与所述第二裂纹检测线绝缘；

沿所述开孔区与所述第二边框区之间界线的延伸方向，所述第三虚拟发光单元组与所述第四虚拟发光单元组交替设置。

12.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述第二裂纹检测线围绕所述开孔区设置；

所述第二裂纹检测线的一端与所述第二检测信号输入端子电连接，所述第二裂纹检测线的另一端浮置；或者，所述第二检测信号输入端子包括相互绝缘的第二甲检测信号输入端子和第二乙检测信号输入端子，所述第二裂纹检测线的一端与所述第二甲检测信号输入端子电连接，所述第二裂纹检测线的另一端与所述第二乙检测信号输入端子电连接，所述第二甲检测信号输入端子和所述第二乙检测信号输入端子用于分时接收所述检测电源信号。

13.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述第二边框区包括围绕所述开孔区设置的至少两个第二边框子区；

所述第二裂纹检测线包括至少两条相互绝缘的第二子裂纹检测线；

至少两条所述第二子裂纹检测线分别位于不同的所述第二边框子区；

所述第二检测信号输入端子包括至少两个第二子检测信号输入端子；

至少两条所述第二子裂纹检测线和至少两个所述第二子检测信号输入端子一一对应连接。

14.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括第一连接走线，至少部分所述第一连接走线位于所述显示区；

所述第二裂纹检测线通过所述第一连接走线与所述第二检测信号输入端子电连接。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括第二电源信号线，所述第二电源信号线用于传输第二电源信号；

所述第一连接走线与所述第二电源信号线为同一信号线。

16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括衬底基板；

所述裂纹检测线位于所述虚拟发光单元靠近所述衬底基板的一侧，且与所述裂纹检测线相邻的膜层均为无机层。

17.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括衬底基板、像素驱动电路和发光单元；

所述发光单元位于所述显示区，所述虚拟发光单元位于所述发光单元靠近所述边框区的一侧；

所述像素驱动电路位于所述发光单元靠近所述衬底基板的一侧，且所述像素驱动电路与所述发光单元电连接；

所述像素驱动电路包括至少一个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括叠层设置的有源层、栅极层和源漏电极层；

所述裂纹检测线与所述栅极层同层设置。

18.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，

所述像素驱动电路还包括电容，所述电容包括叠层设置的第一电极层和第二电极层，所述裂纹检测线与所述第一电极层或所述第二电极层同层设置。

19.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，

所述显示面板还包括虚拟像素驱动电路，所述虚拟像素驱动电路位于所述虚拟发光单元靠近所述衬底基板的一侧，所述虚拟像素驱动电路位于所述像素驱动电路靠近所述边框区的一侧；

所述虚拟像素驱动电路与所述虚拟发光单元之间绝缘。

20.一种显示面板的裂纹检测方法，其特征在于，应用于权利要求1-19任一项所述的显示面板，所述裂纹检测方法包括：

向所述检测信号输入端子施加所述检测电源信号；

根据所述虚拟发光单元的发光状态得到所述显示面板的裂纹检测结果。

21.根据权利要求20所述的裂纹检测方法，其特征在于，

所述虚拟发光单元包括第一虚拟发光单元，所述第一虚拟发光单元位于所述显示区靠近所述第一边框区的一侧；

所述裂纹检测线包括第一裂纹检测线，所述第一裂纹检测线位于所述第一边框区；

所述检测信号输入端子包括第一检测信号输入端子；

所述第一裂纹检测线分别与所述第一检测信号输入端子和至少部分所述第一虚拟发光单元电连接；

所述第一检测信号输入端子包括相互绝缘的第一甲检测信号输入端子和第一乙检测信号输入端子，所述第一裂纹检测线的一端与所述第一甲检测信号输入端子电连接，所述第一裂纹检测线的另一端与所述第一乙检测信号输入端子电连接，所述第一甲检测信号输入端子和所述第一乙检测信号输入端子用于分时接收所述检测电源信号；

向所述检测信号输入端子施加所述检测电源信号，包括：

分时向所述第一甲检测信号输入端子和所述第一乙检测信号输入端子施加所述检测电源信号。

22.根据权利要求20所述的裂纹检测方法，其特征在于，

所述显示面板还包括开孔区，所述显示区围绕所述开孔区设置；

所述边框区还包括第二边框区，所述第二边框区围绕所述开孔区设置，所述显示区围绕所述第二边框区设置；

所述虚拟发光单元包括第二虚拟发光单元，所述第二虚拟发光单元位于所述第二边框区靠近所述显示区的一侧；

所述裂纹检测线包括第二裂纹检测线，所述第二裂纹检测线位于所述第二边框区；

所述检测信号输入端子包括第二检测信号输入端子；

所述第二裂纹检测线分别与所述第二检测信号输入端子和至少部分所述第二虚拟发光单元电连接；

所述第二检测信号输入端子包括相互绝缘的第二甲检测信号输入端子和第二乙检测信号输入端子，所述第二裂纹检测线的一端与所述第二甲检测信号输入端子电连接，所述第二裂纹检测线的另一端与所述第二乙检测信号输入端子电连接，所述第二甲检测信号输入端子和所述第二乙检测信号输入端子用于分时接收所述检测电源信号；

向所述检测信号输入端子施加所述检测电源信号，包括：

分时向所述第二甲检测信号输入端子和所述第二乙检测信号输入端子施加所述检测电源信号。

23.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-19任一项所述的显示面板。

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