KR100786039B1 - 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법 - Google Patents

평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법은, 상호 합착된 두 기판 사이에 복수의 단위 디스플레이 소자를 제작할 수 있도록 구분된 복수의 단위 패널과; 상기 복수의 단위 패널 중 둘 이상의 단위 패널에 특정 전극 신호를 함께 입력할 수 있도록 연결되는 하나 이상의 전극 공통라인을 포함하여 구성됨으로써, 종래와 같은 데드 스페이스가 불필요하게 되어 모기판 사용 효율을 극대화시킬 수 있고, 종래 사용되었던 데드 스페이스 절단 공정과 불량 검출 홀 형성 공정 등이 필요치 않게 되어, 제조 공정이 단순화되어 디스플레이 소자의 제조비용도 크게 절감할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
OLED, LCD, 수동 매트릭스, Dead Space, 모기판, 데이터 전극, 스캔 전극, 패드

Description

평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법{Mother board structure for manufacturing flat display panels and its manufacturing method}
도 1은 종래 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조가 도시된 평면 구성도,
도 2는 도 1의 'A'부분을 도시한 주요부 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조가 도시된 평면 구성도,
도 4는 도 3의 'B'부분을 도시한 주요부 사시도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조가 도시된 평면 구성도,
도 6은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 제조 방법이 도시된 순서도로서, 두 전극 공통라인의 교차 지점(도 3의 'E'부분)을 나타낸 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
50 : 모기판 51 : 어레이 기판
53 : 커버 기판 61 : 데이터 전극 입력부
63 : 데이터 전극 공통라인 65 : 데이터 패드부
71 : 스캔 전극 입력부 73 : 스캔 전극 공통라인
75 : 스캔 패드부 80 : 절연층
90 : 금속 전극층 M : 단위 모듈
본 발명은 LCD, OLED 등의 소형 평판 디스플레이 패널들을 제작할 수 있는 모기판에 관한 것으로서, 특히 제조 공정을 단순화하면서도 패널 제작 효율을 향상시킬 수 있는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다.
평판 디스플레이 패널(FDP; Flat Display Panel)은 크게 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시장치(FED; Field Emission Display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel) 및 유기발광다이오드(OLED; Organic Light Emitting Diodes) 등이 개발되어 사용되고 있다.
이중에서도 휴대폰을 포함한 이동통신 단말기, 디지털 카메라 모듈 등 각종 소형 전자 기기에는 STN(Super-Twisted Nematic)-LCD, PM(Passive Matrix)-OLED 등 수동 매트릭스형 평판 디스플레이 패널이 널리 이용되고 있는 실정이다.
이와 같은 수동 매트릭스형 평판 디스플레이 패널은 수율을 향상시키기 위하여 대면적의 기판에 복수의 LCD 소자 또는 OLED 소자를 동시에 형성하는 방식이 일반적으로 적용되고 있다. 따라서 복수의 디스플레이 소자가 제작된 대면적의 모기 판을 절단 및 가공하여 여러 개의 단위 디스플레이 소자를 분리하여 제작하고 있다.
도 1은 상기와 같은 단위 디스플레이 소자를 제작하기 위한 종래 모기판 구조가 도시된 평면 구성도이고, 도 2는 도 1의 'A'부분을 도시한 주요부 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 모기판(10) 구조는, OLED의 경우에 하부는 복수의 전극 및 절연체가 패턴화되어 형성된 어레이 기판(11)이 위치되고, 이 어레이 기판(11)의 상부에 커버 기판(13)이 합착되어 모기판(10)을 이루게 된다.
상기 모기판(10)에는 복수의 단위 디스플레이 소자를 제작할 수 있도록 복수의 단위 패널(M)이 매트릭스 구조로 구분되어 배치되고, 상기 각 단위 패널(M)의 일측(도면에서는 하측)에는 각 디스플레이 소자의 양극(anode) 전극에 전기적인 신호를 입력하기 위한 데이터 전극 입력부(21)와 소자의 음극(cathode) 전극에 전기적인 신호를 입력하기 위한 스캔 전극 입력부(31)가 구비된다.
이와 같이 구성된 단위 패널(M)은 각 소자의 점등 상태 등을 측정하여 불량을 검출을 위하여, 각각의 단위 패널(M)마다 상기 데이터 전극 입력부(21)와 스캔 전극 입력부(31)에 전기적으로 각각 연결되는 데이터 전극 패드(23)와 스캔 전극 패드(33)가 준비된다.
상기 데이터 전극 패드(23)와 스캔 전극 패드(33)는 단위 패널(M)과 단위 패널(M) 사이에 위치되는 데드 스페이스(Dead Space)(15)에 각각 형성된다.
여기서 상기 데이터 전극 패드(23)와 스캔 전극 패드(33) 및 데드 스페이 스(15)는 각 단위 패널(M) 또는 단위 소자의 불량 검출에만 사용되는 구성 부분으로서, 불량 검출 후에 단위 디스플레이 소자를 완성할 때는 데드 스페이스(15)를 절단선(C)을 중심으로 절단하게 된다.
따라서 상기와 같이 구성된 종래 모기판(10) 구조는, 상기 데드 스페이스(15)가 실제 단위 디스플레이 소자의 구성 부분으로서 사용되지 않고 불량 검출 등을 위해서 사용되는 영역으로, 도 1에서와 같이 'D'만큼의 폭을 갖게 되므로, 전체적으로 상당한 면적을 차지하게 되고, 이에 따라 일정 크기를 갖는 모기판(10)에서 보다 많은 단위 디스플레이 소자를 생산하기 어렵게 되므로, 모기판(10) 사용 효율이 현저히 떨어지는 문제점이 발생된다.
또한, 상기 데드 스페이스(15)는 불량 검출 후에는 단위 디스플레이 소자에서 불필요한 부분이므로, 데드 스페이스(15)를 절단해 내는 추가 공정이 필요하게 되고, 또 각 단위 패널(M)의 전극 패드(23,33)들이 두 기판(11,13) 사이에 위치하게 되므로, 불량 검출을 위해 외부 회로를 연결하기 위해서는 상측의 커버 기판(13)에 전극 패드의 개수만큼 홀을 형성하는 공정이 추가되는 문제가 발생된다.
이와 같이 종래 모기판 구조는, 모기판(10)의 사용 효율이 떨어지고, 데드 스페이스(15)를 절단하는 공정, 불량 검출 홀을 형성하는 공정 등이 추가됨으로 인하여, 디스플레이 소자의 제조 공정이 복잡하여 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 디스플레이 소자의 제조비용이 상승하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 각 패널의 데이터 전극 또는 스캔 전극에 공통으로 연결되는 공통 전극 라인을 형성함과 아울러 기판 바깥쪽에 패드부를 형성함으로써 데드 스페이스를 삭제하여 하나의 모기판에서 보다 많은 디스플레이 소자를 제작할 수 있고, 이에 따라 모기판 사용 효율을 극대화시킬 수 있는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한 본 발명은 데드 스페이스 절단 공정과 불량 검출 홀 형성 공정 등을 생략하여, 전체적으로 디스플레이 소자의 제조 공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있고, 제조비용도 크게 절감하여 디스플레이 소자의 원가를 절감할 수 있는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조는, 상호 합착된 두 기판 사이에 복수의 단위 디스플레이 소자를 제작할 수 있도록 구분된 복수의 단위 패널과, 상기 복수의 단위 패널 중 둘 이상의 단위 패널에 특정 전극 신호를 함께 입력할 수 있도록 연결되는 하나 이상의 전극 공통라인을 포함하여 구성되되, 상기 복수의 단위 패널은 인접한 다른 단위 패널과 데드 스페이스(Dead Space) 없이 바로 인접한 상태에서 하나의 절단 라인을 통해 분리될 수 있도록 배치되어 구성되며, 상기 전극 공통라인은 상기 각 단위 패널을 구성하는 내부 영역을 통과하도록 배치되어 구성된 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 전극 공통라인은 2 종류의 라인으로 형성되되, 하나는 데이터 전극 공통라인이고, 다른 하나는 스캔 전극 공통라인으로 구성될 수 있다.
또한 상기 전극 공통라인은 상기 각 단위 패널에 구비된 제 1 전극 입력부들 을 상호 연결하는 제 1 전극 공통라인과, 상기 각 단위 패널에 구비된 제 2 전극 입력부들을 상호 연결하는 제 2 전극 공통라인을 포함하며, 상기 제 1 전극 공통라인과 제 2 전극 공통라인은 상기 모기판의 행방향 또는 열방향으로 연속하여 연결되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 전극 공통라인은 상기 모기판의 행 방향 또는 열 방향으로 길게 연결되되, 중간에 적어도 한 부분 이상이 분리된 구조를 갖도록 구성하는 것도 가능하다.
특히 상기 두 기판의 외부 영역에는 상기 전극 공통라인과 전기적으로 연결되어 외부 신호를 입력할 수 있도록 패드부가 구비되는 것이 바람직하다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 제조 방법은, 기판의 일면에 제 1 전극 공통라인의 패턴과 제 2 전극 공통라인의 패턴을 각각 형성하되, 상기 기판에 의해 제작되는 복수의 단위 패널들은 상호 인접한 단위 패널들 사이에 데드 스페이스(Dead Space) 없이 바로 인접한 상태에서 하나의 절단 라인을 통해 분리될 수 있도록 배치됨과 아울러, 상기 제 1 및 제 2 전극 공통라인은 상기 각 단위 패널을 구성하는 내부 영역을 통과하도록 패턴을 각각 형성하는 단계와; 상기 제 1 전극 공통라인의 패턴의 일부분은 노출되고, 상기 제 2 전극 공통라인의 패턴은 덮어지도록 상기 기판 위에 절연층을 형성하는 단계와; 상기 제 1 전극 공통라인의 패턴의 노출된 부분과 전기적으로 연결되도록 상기 기판 위에 금속 전극층을 형성하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 절연층을 형성하는 단계와 금속 전극층을 형성하는 단계 사이에는 상기 제 1 전극 공통라인의 패턴의 양쪽에 분리격벽을 형성하는 단계를 더 포함하여 구성될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조가 도시된 평면 구성도이고, 도 4는 도 3의 'B'부분을 도시한 주요부 사시도이다. 참고로, 도 3과 도 4는 아래에 설명할 데이터 전극 및 스캔 전극 등 외부와 연결되는 전극부 및 패드부를 중심으로 도시한 것으로, 구체적인 소자의 구조는 공지의 내용이므로, 본 발명의 특징부를 명확히 나타내기 위해 생략한 상태로 도시한 것이다.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 모기판 구조는, 상호 합착된 두 기판(51,53) 사이에 복수의 단위 디스플레이 소자를 제작할 수 있도록 복수의 단위 패널(M)이 구분되어 구성된다. 여기서 상기 두 기판(51,53)은 화소 전극들 및 절연체 등이 패턴화되어 있는 어레이 기판(51)과 이 어레이 기판(51)에 합착되는 커버 기판(53)으로 이루어진다.
상기 단위 패널(M)은 단위 OLED 소자 또는 LCD 소자, 바람직하게는 수동 매트릭스형인 PM-OLED 소자 또는 STN-LCD 소자를 형성할 수 있도록 구성되어 상기 모기판(50)에 매트릭스 구조로 구획되어 배치되고, 각 단위 패널(M)에는 실제 디스플레이 기능을 수행할 때 영상 구동 신호를 입력하기 위한 제 1 전극 입력부와 제 2 전극 입력부가 각각 구비된다. 여기서 제 1 전극 입력부는 데이터 전극 입력부(61)이고, 제 2 전극 입력부는 스캔 전극 입력부(71) 또는 게이트 전극 입력부가 될 수 있다. 이하 설명에서는 제 1 전극은 데이터 전극으로 제 2 전극은 스캔 전극으로 통일하여 설명한다.
이와 같은 데이터 전극 입력부(61)와 스캔 전극 입력부(71)는 모기판(50)으로부터 각 단위 패널(M)을 절단한 후에도 각 단위 패널(M)에 그대로 남아 있는 부분으로서, 각 단위 패널(M)이 전자 기기에 장착된 후에 영상을 구현할 때, 구동 제어부 등으로부터 데이터 구동 신호 및 스캔 구동 신호를 입력할 수 있도록 구성된 부분이다.
상기 데이터 전극 입력부(61)와 스캔 전극 입력부(71)는 각 단위 패널(M)의 일측(도면에서 하측)에 나란히 형성되어 배치되는 것이 바람직하다. 이때 단위 패널(M)의 하단부 중앙에 데이터 전극 입력부(61)가 위치되고, 데이터 전극 입력부(61)의 양쪽에 스캔 전극 입력부(71)가 위치되게 구성할 수 있다.
여기서 본 실시예와 같은 전극 입력부(61,71)들의 배치 구조에 한정되지 않고 단위 패널(M)의 2개 변 이상으로 각 전극이 나누어서 배치되는 구성도 가능함은 물론이다.
다음, 상기 각 데이터 전극 입력부(61)와 스캔 전극 입력부(71)에 각 단위 패널(M)의 불량 측정을 할 수 있도록 전극 공통 라인(63,73)이 각각 형성된다.
즉, 상기 모기판(50)의 행 방향으로는 각 단위 패널(M)의 하측에서 상기 각 데이터 전극 입력부(61)를 전기적으로 상호 연결하는 데이터 전극 공통라인(63)이 형성되고, 열 방향으로는 각 단위 패널(M)의 양측에서 상기 각 스캔 전극 입력부(71)를 전기적으로 상호 연결하는 스캔 전극 공통라인(73)이 형성된다.
따라서 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)은 행 방향과 열 방향으로 서로 교차되게 배치되어 형성된다.
상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)이 교차되는 부분은 절연체(미도시 됨)에 의해 전기적으로 절연될 수 있게 구성된다. 상기 어레이 기판(51)에 각각의 전극 패턴, 즉 상기 데이터 전극 입력부(61) 및 이와 연결되는 양극 전극 패턴(미도시)과, 상기 스캔 전극 입력부(71) 및 이와 연결되는 음극 전극 패턴(미도시)을 형성할 때, 두 전극 패턴의 절연을 위해 절연층을 형성하는 공정이 진행되는바, 이때 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)의 교차 지점에도 절연층을 형성하여 전기적으로 절연시키는 구조를 형성하는 것이 바람직하다. 물론 상기 공정과는 별도로 상기 전극 공통라인(63, 73)의 교차 부분에 별도의 절연체를 형성하는 것도 가능하다.
다음, 상기 모기판(50)에서 두 기판(51,53)의 합착부 외측 영역(S)에는 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)에 외부 신호를 인가할 수 있도록 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)에 각각 연결되는 데이터 패드부(65)와, 스캔 패드부(75)들이 각각 형성된다.
여기서 상기 어레이 기판(51)이 상기 커버 기판(53)보다 외부로 더 돌출되는 영역(S)을 갖도록 구성되므로, 외부로 더 돌출되는 영역(S)에 상기 패드부(65,75)들이 전극 형성시 함께 패턴화되어 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같이 합착부의 외측에 영역(S)에 패드부(65,75)들이 구성됨에 따라 각 단위 패널(M)의 불량 검출 작업을 할 때 종래와 같이 상기 커버 기판(53)에 별도로 수많은 홀을 형성하지 않더라도 외부에서 각각의 단위 패널(M)에 전기적 신호를 행과 열 방향으로 선택적으로 인가할 수 있게 되므로, 각 단위 패널(M)의 불량 여부 를 간편하고도 용이하게 검출할 수 있게 된다.
또한 상기 모기판(50)에 각 단위 패널(M)로 연결되는 전극 공통라인(63,73)을 각각 형성함으로써 모기판(50)에 종래와 같은 데드 스페이스를 구성할 필요가 없고, 이때 스크라이브(scribe) 및 브레이크(break) 공정에서 이루어지는 각 단위 패널(M)의 절단 라인(C)은 각 단위 패널(M)의 데이터 및 스캔 전극 입력부(61,71)와 상기 데이터 전극 공통라인(63)이 연결되는 부분에 위치하게 된다. 물론 도면에서 열 방향의 절단 라인(C')은 양쪽 스캔 전극 공통라인(73) 사이에 위치하게 된다.
아울러, 상기한 방법으로 각각의 단위 패널(M)을 모기판(50)으로부터 절단할 경우에 도면에서 단위 패널(M)의 상측 부분과 양측면 부분에 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)이 그대로 존재하게 되나, 통상 디스플레이 소자의 둘레 부분은 디스플레이와는 상관없는 더미 영역(Dummy zone)이므로, 소자에 별다른 영향을 미치지 않게 된다.
한편, 상기와 같은 본 발명의 실시 예에서는 모기판(50)의 행 방향과 열 방향에 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)이 모두 형성된 구성을 예시하였으나, 실시 조건에 따라서는 어느 한쪽 전극에만 공통 전극라인을 형성하고 다른 쪽 전극에는 종래와 같이 패드부를 형성하여 구성하는 것도 가능하다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조가 도시된 평면 구성도이다. 기본적으로 전술한 일 실시예의 구성과 유사하므로, 동일한 구성 부분에 대해서는 동일한 참조번호를 부여하고 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
전술한 일 실시예서는 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 스캔 전극 공통라인(73)이 모기판(50)의 행렬 방향으로 모두 연결된 구조를 설명하였으나, 다른 실시예에서는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 데이터 전극 공통라인(63) 또는 상기 스캔 전극 공통라인(73)이 두 기판(51,53)의 행 방향 또는 열 방향으로 연결되면서, 중간 부분이 분리된 구조를 갖도록 구성된다.
이는 모기판(50)의 합착부 외측 영역(S)에 위치되는 동일 전극의 어느 하나의 패드부에만 연결되면 되기 때문이다. 다만, 상기 데이터 전극 공통라인(63) 또는 상기 스캔 전극 공통라인(73)은 그 중간부분이 분리된 형태를 갖더라도 모기판상의 모든 단위 패널에 전기적으로 연결될 수 있어야 하므로, 모기판의 중앙을 기준으로 상하와 좌우로 대칭되게 4분할 된 분리구조를 갖는 것이 바람직하다.
본 실시예에서는 모기판(50)의 중간 영역에서 상기 데이터 전극 공통라인(63)과 상기 스캔 전극 공통라인(73)이 분리된 구조를 예시하였다. 물론 이에 한정되지 않고 설계 조건에 따라 필요한 위치에서 분리된 구조로 구성하는 것이 가능하고, 또한 일부의 단위 패널(M) 상호 간에만 공통 전극라인을 형성하도록 구성하는 것도 가능하다.
도 6은 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 제조 방법이 도시된 순서도로서, 두 전극 공통라인의 교차 지점을 중심으로 나타낸 도면이다. 즉 도 6 은 본 발명에 따라 전극 공통라인을 형성하기 위한 평판 디스플레이 패널의 모기판 제조 방법을 설명하기 위해 주로 두 전극 공통라인(63)(73)의 교차 지점에 해당되는 도 3의 'E' 부분을 중심으로 (a) 내지 (d)의 순서에 의해 제조단계가 도시된 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같은 본 발명의 모기판 제조 방법은, 어레이 기판(51') 위에 각 단위 패널들의 전극 패턴과 절연체 등을 형성하여 제조할 때 동시에 형성할 수 있다. 즉, 도시되지 않았으나 본 발명의 모기판 제조 방법을 통한 전극 공통라인은 어레이 기판(51') 위에 각 단위 패널들을 형성하기 위한 패턴형성공정과 박막증착공정에서 함께 진행되는 것이 바람직하다.
부언하면 OLED 소자의 경우, 일반적으로 상기 패턴형성공정은 Cr 및 ITO 패턴형성공정, 절연층 패턴공정과 분리격벽 패턴공정으로 이루어지며, 상기 박막증착공정은 유기박막 증착공정과 금속전극 증착공정으로 이루어지는데, 본 발명의 스캔 전극 공통라인과 데이터 전극 공통라인 등은 상기 Cr 패턴형성공정과 절연층 패턴공정 및 분리격벽 패턴공정 그리고 금속전극 증착공정을 실시할 때 각각 순차적으로 동시에 형성하는 것이 바람직하다.
다만, 본 실시예에서는 설명의 편의상 두 전극 공통라인(63, 73)과 이 라인들이 교차되는 지점을 중심으로 각 패턴 및 절연층이 형성되는 과정을 설명한다.
먼저 도 6의 (a)에서와 같이 어레이 기판(51') 위에 수평 및 수직 방향 즉, 행 방향 및 열 방향으로 데이터 전극 공통라인의 패턴(63')과 스캔 전극 공통라인의 패턴(73')을 각각 형성한다. 이때 사용되는 전극의 소재로는 크롬(Cr)을 이용할 수 있으며, 이에 한정되지 않고 전도성을 가진 금속 소재이면 디스플레이 기기에 널리 사용되는 다른 금속재도 사용 가능함은 물론이다.
이와 같은 데이터 전극 공통라인의 패턴(63')과 스캔 전극 공통라인의 패턴(73') 형성 공정은, OLED 소자의 경우, 상기 각 단위 패널(M)의 Cr 패턴형성공정과 함께 진행하는 것이 바람직하다.
다음, 도 6의 (b)에서와 같이 두 전극 패턴(63', 73')이 형성된 어레이 기판(51') 위에 절연층(80)을 형성한다. 이때 상기 절연층(80)은 상기 데이터 전극 공통라인의 패턴(63')의 일부분은 노출되고, 상기 스캔 전극 공통라인의 패턴(73')은 완전히 덮어지도록 형성한다.
이와 같은 절연층(80)을 형성 공정은, OLED 소자의 경우, 상기 각 단위 패널(M)의 절연층 패턴형성공정과 함께 진행하는 것이 바람직하다.
다음, 도 6의 (c)에서와 같이 상기 데이터 전극 공통라인의 패턴(63')의 양쪽에 분리격벽(85)을 형성한다. 이때 상기 절연층(80) 위에 형성되는 분리격벽(85)은 상기 데이터 전극 공통라인의 패턴(63')이 R,G,B로 각각 구분되어 패턴화될 경우에, 각 전극 패턴 상호간의 절연을 위해서 형성되는 것으로 네거티브 포토레지스트(Negative PR)을 사용하여 역테이퍼진 단면을 갖도록 하는 것이 바람직하다. 도면에서는 편의상, 하나의 데이터 전극 공통라인의 패턴만을 예시하였다.
이와 같은 분리격벽(85)을 형성 공정도, OLED 소자의 경우, 상기 각 단위 패널(M)의 분리격벽 패턴공정과 함께 진행하는 것이 바람직하다.
다음, 도 6의 (d)에서와 같이 상기와 같이 절연층(80) 및 분리격벽(85)이 형 성된 어레이 기판(51') 위에 금속 전극층(90)을 형성한다. 이때 상기 금속 전극층(90)은 상기 데이터 전극 공통라인의 패턴(63')의 노출된 부분과 전기적으로 연결되어 상기 스캔 전극 공통라인의 패턴(73')을 중심으로 양쪽에 위치되는 데이터 전극 공통라인의 패턴(63')이 전기적으로 상호 연결되어 상기한 바와 같은 본 발명의 데이터 전극 공통 라인(63)을 형성하게 된다.
여기서 상기 금속 전극층(90)을 형성 공정도, OLED 소자의 경우, 상기 각 단위 패널(M)의 금속전극 증착공정과 함께 진행하는 것이 바람직하다.
이와 같은 본 발명의 모기판 제조 방법은, 어레이 기판(51') 위에 각 패널의 전극 패턴 및 절연층을 형성하면서 동시에 본 발명의 주요 구성부분인 데이터 전극 공통라인과 스캔 전극 공통라인을 형성함으로써 전체적인 제조 과정이 복잡하지 않고 보다 용이하게 모기판을 제조할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 실시예와 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상에 대한 당업자의 이해를 도모하기 위한 것으로, 예시적으로 이해되어야 하며, 본원 발명의 권리범위는 첨부된 청구범위 및 그에 균등한 것들에 의하여 정해져야 한다.
상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조 및 그것의 제조 방법은, 각 단위 패널의 데이터 전극 또는 스캔 전극에 공통으로 연결되는 공통 전극 라인이 형성되고, 또한 합착부의 외측 영역에 패드부 가 형성되기 때문에 종래와 같은 데드 스페이스가 불필요하게 되어 하나의 모기판에서 보다 많은 디스플레이 소자를 제작할 수 있게 되고, 이에 따라 모기판 사용 효율을 극대화시킬 수 있는 이점이 있다.
또한 본 발명은, 종래 사용되었던 데드 스페이스 절단 공정과 불량 검출 홀 형성 공정 등이 필요치 않게 되므로, 전체적으로 디스플레이 소자의 제조 공정이 단순화되어 제품의 생산성을 높일 수 있음은 물론 디스플레이 소자의 제조비용도 크게 절감할 수 있게 되어 원가 절감에 기여할 수 있는 이점이 있다.

Claims (7)

  1. 상호 합착된 두 기판 사이에 복수의 단위 디스플레이 소자를 제작할 수 있도록 구분된 복수의 단위 패널과, 상기 복수의 단위 패널 중 둘 이상의 단위 패널에 특정 전극 신호를 함께 입력할 수 있도록 연결되는 하나 이상의 전극 공통라인을 포함하여 구성되되,
    상기 복수의 단위 패널은 인접한 다른 단위 패널과 데드 스페이스(Dead Space) 없이 바로 인접한 상태에서 하나의 절단 라인을 통해 분리될 수 있도록 배치되어 구성되며,
    상기 전극 공통라인은 상기 각 단위 패널을 구성하는 내부 영역을 통과하도록 배치되어 구성된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 공통라인은 2 종류의 라인으로 형성되되, 하나는 데이터 전극 공통라인이고, 다른 하나는 스캔 전극 공통라인인 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 공통라인은 상기 각 단위 패널에 구비된 제 1 전극 입력부들을 상호 연결하는 제 1 전극 공통라인과, 상기 각 단위 패널에 구비된 제 2 전극 입력부들을 상호 연결하는 제 2 전극 공통라인을 포함하며,
    상기 제 1 전극 공통라인과 제 2 전극 공통라인은 상기 모기판의 행방향 또 는 열방향으로 연속하여 연결된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 공통라인은 상기 모기판의 행 방향 또는 열 방향으로 길게 연결되되, 중간에 적어도 한 부분 이상이 분리된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 두 기판의 외부 영역에는 상기 전극 공통라인과 전기적으로 연결되어 외부 신호를 입력할 수 있도록 패드부가 구비된 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 모기판 구조.
  6. 기판의 일면에 제 1 전극 공통라인의 패턴과 제 2 전극 공통라인의 패턴을 각각 형성하되, 상기 기판에 의해 제작되는 복수의 단위 패널들은 상호 인접한 단위 패널들 사이에 데드 스페이스(Dead Space) 없이 바로 인접한 상태에서 하나의 절단 라인을 통해 분리될 수 있도록 배치됨과 아울러, 상기 제 1 및 제 2 전극 공통라인은 상기 각 단위 패널을 구성하는 내부 영역을 통과하도록 패턴을 각각 형성하는 단계와;
    상기 제 1 전극 공통라인의 패턴의 일부분은 노출되고, 상기 제 2 전극 공통라인의 패턴은 덮어지도록 상기 기판 위에 절연층을 형성하는 단계와;
    상기 제 1 전극 공통라인의 패턴의 노출된 부분과 전기적으로 연결되도록 상기 기판 위에 금속 전극층을 형성하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 모기판 제조 방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 절연층을 형성하는 단계와 금속 전극층을 형성하는 단계 사이에는 상기 제 1 전극 공통라인의 패턴의 양쪽에 분리격벽을 형성하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 평판 디스플레이 패널의 모기판 제조 방법.
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