CN114905706A - 注射成型方法和注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注射成型方法和注射成型装置。在注射成型方法的降温工序中，使被供给到第一流路(56)的高温树脂降温而成为低温树脂。在高温树脂供给工序中，将高温树脂经由与第一流路(56)分开设置的第二流路(58)供给到型腔(42)。在高温树脂供给工序之后进行的低温树脂供给工序中，将第一流路(56)内的低温树脂供给到型腔(42)。据此，能更有效地抑制注射成型品外观不良的发生，并且能高效地得到注射成型品。

Description

注射成型方法和注射成型装置

技术领域

本发明涉及一种注射成型方法和注射成型装置(injection molding method andinjection molding device)。

背景技术

例如，已知一种日本发明专利公开公报特开2020-040293号所记载的注射成型装置。该注射成型装置通过从熔融树脂供给源经由供给流路向模具的型腔供给熔融树脂来得到注射成型品。在该注射成型装置中，在热流道(hot runner)中形成有从熔融树脂供给源到型腔的一条供给流路。供给流路的长度形成为能够保持在一次成型中向型腔供给的一次注料量的熔融树脂。

在热流道中，于供给流路的靠近熔融树脂供给源的部分设置有低温流路部。在热流道中，于供给流路的靠近型腔的部分设置有高温流路部。低温流路部具有保温加热器。低温流路部将靠近熔融树脂供给源的部分的供给流路内的熔融树脂维持在规定的保温温度。高温流路部具有升温加热器。高温流路部对靠近型腔的部分的供给流路内的熔融树脂进行加热，使其为比保温温度高的加热温度。

在如上述那样构成的注射成型装置中，能够使一次注料量的熔融树脂中的在注入初期供给到型腔的熔融树脂为在高温流路部加热后的加热温度。另外，能够使一次注料量的熔融树脂中的在注入初期之后注入到型腔的熔融树脂为在低温流路部保温后的保温温度(比注入初期低的温度)。即，能够在不同的时机向型腔供给不同温度的熔融树脂。

在该情况下，作为注射成型品的外侧部分的表面层由在注入初期的高温的粘度低的熔融树脂形成。因此，能够抑制注射成型品的外观不良的发生。另外，作为注射成型品的内侧部分的芯层由注入初期之后的低温的熔融树脂形成。因此，能够缩短直到型腔内的熔融树脂固化为止的时间，从而高效地得到注射成型品。

发明内容

在上述的注射成型装置中，通过高温流路部使供给到连续的一条供给流路的靠近型腔的部分的熔融树脂成为加热温度。在上述注射成型装置中，通过低温流路部使供给到靠近熔融树脂供给源的部分的熔融树脂成为保温温度。在该情况下，在通过高温流路部中的加热使靠近型腔的部分的熔融树脂达到加热温度为止的期间，需要将一次注料量的熔融树脂全部留在供给流路内。即，每次向型腔供给一次注料量的熔融树脂时都需要用于进行温度调整的时间，该温度调整是指停止向型腔供给熔融树脂而使供给流路内的熔融树脂升温至加热温度。因此，难以在不同的时机(timing)高效地向型腔供给不同温度的熔融树脂。

本发明的目的在于解决上述技术问题。

本发明一技术方案为：一种注射成型方法，从熔融树脂供给源经由供给流路向模具的型腔供给熔融树脂，所述供给流路具有第一流路和第二流路，所述第一流路使从所述熔融树脂供给源供给的高温树脂降温而成为低温树脂，所述高温树脂是第一温度范围的所述熔融树脂，所述低温树脂是比所述第一温度范围低的第二温度范围的所述熔融树脂，所述第二流路与所述第一流路分开设置，用于将从所述熔融树脂供给源供给过来的所述高温树脂引导到所述型腔，所述注射成型方法具有降温工序、高温树脂供给工序和低温树脂供给工序，其中，在所述降温工序中，使被供给到所述第一流路的所述高温树脂降温而成为所述低温树脂；在所述高温树脂供给工序中，经由所述第二流路将所述高温树脂供给到所述型腔；在所述低温树脂供给工序中，在所述高温树脂供给工序之后，将所述第一流路内的所述低温树脂供给到所述型腔。

本发明另一技术方案为：一种注射成型装置，其具有从熔融树脂供给源向模具的型腔供给熔融树脂的供给流路，所述供给流路具有第一流路和第二流路，所述第一流路使从所述熔融树脂供给源供给的高温树脂降温而成为低温树脂，所述高温树脂是第一温度范围的所述熔融树脂，所述低温树脂是比所述第一温度范围低的第二温度范围的所述熔融树脂，所述第二流路与所述第一流路分开设置，用于将从所述熔融树脂供给源供给过来的所述高温树脂引导到所述型腔，所述注射成型装置还具有切换机构，该切换机构在低温树脂供给状态和高温树脂供给状态之间进行切换，其中，所述低温树脂供给状态是经由所述第一流路将所述低温树脂供给到所述型腔的状态；所述高温树脂供给状态是经由所述第二流路将所述高温树脂供给到所述型腔的状态，所述切换机构在设定为以所述高温树脂供给状态将所述高温树脂供给到所述型腔之后，设定为以所述低温树脂供给状态将所述低温树脂供给到所述型腔。

在该供给流路中，第一流路和第二流路相互分开设置，第一流路使从熔融树脂供给源供给过来的高温树脂降温而成为低温树脂，第二流路将从熔融树脂供给源供给过来的高温树脂引导到型腔。因此，在第一流路中使高温树脂降温而成为低温树脂的期间，能够经由第二流路向型腔供给高温树脂。即，能够在不停止向型腔供给熔融树脂的情况下对熔融树脂进行温度调整。据此，能够在不同的时机向型腔高效地供给不同温度的熔融树脂。

通过参照附图对以下实施方式所做的说明，上述的目的、特征及优点应易于被理解。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的注射成型装置的概略整体结构图。

图2是处于闭模状态的注射成型装置的局部概略剖视图。

图3是说明第一流路中被预先供给了高温树脂的供给流路的说明图。

图4是说明通过切换机构使供给流路成为高温树脂供给状态时的熔融树脂流动的方向的说明图。

图5是说明通过切换机构使供给流路成为低温树脂供给状态时的熔融树脂流动的方向的说明图。

图6是说明通过变形例所涉及的切换机构使供给流路成为高温树脂供给状态时的熔融树脂流动的方向的说明图。

图7是说明通过变形例所涉及的切换机构使供给流路成为低温树脂供给状态时的熔融树脂流动的方向的说明图。

具体实施方式

在以下的图中，对具有相同或同样的功能和效果的结构要素标注相同的附图标记，有时省略重复的说明。

图1所示的本实施方式所涉及的注射成型装置10例如能够适用于对聚丙烯等熔融树脂12(图2)进行注射成型而得到作为注射成型品(未图示)的前保险杠等汽车车身外饰件的情况。但是，并不特别限定于此，注射成型装置10能够使用可注射成型的各种熔融树脂12得到各种注射成型品。

如图1所示，注射成型装置10具有控制部14、熔融树脂供给源16、框架18、固定盘20、可动盘22、合模驱动机构24、模具26、供给流路36(图2)和切换机构48(图2)。控制部14例如构成为具有未图示的CPU的微型计算机。控制部14按照控制程序执行规定运算，进行注射成型装置10的各种处理、控制。

熔融树脂供给源16具有加热筒28、喷嘴部30和注射驱动部32。加热筒28将经由料斗34供给的树脂作为规定温度的熔融树脂12进行储存。喷嘴部30设置在加热筒28的顶端。另外，喷嘴部30使供给流路36的供给源流路44(图2)与加热筒28连通。供给流路36设置于模具26。

注射驱动部32具有未图示的注射柱塞。注射柱塞可移动地设置在加热筒28的内部。注射驱动部32通过使注射柱塞移动，将加热筒28内的熔融树脂12经由喷嘴部30注射到模具26的供给源流路44(图2)。另外，注射驱动部32能够在控制部14的控制下调整从喷嘴部30注射的熔融树脂12的压力、流量、流速等。

框架18是注射成型装置10的基座。固定盘20被固定于框架18。可动盘22通过未图示的线性导向件等可移动地被固定于框架18。合模驱动机构24能够使可动盘22向靠近或远离固定盘29的方向移动。

模具26具有定模38和动模40。定模38被安装于固定盘20。动模40被安装于可动盘22。因此，通过由合模驱动机构24使可动盘22移动，能够使动模40向靠近或远离定模38的方向移动。如图2所示，通过使动模40靠近定模38而闭模。在闭模后的定模38与动模40之间形成有与注射成型品的形状相对应的型腔42。

在本实施方式中，在定模38上设置有供给流路36、阀门浇口46和切换机构48。如图2所示，供给流路36具有供给源流路44、型腔流路54、第一流路56和第二流路58。第一流路56的上游部与第二流路58的上游部通过上游侧连接部60而连接。第一流路56的下游部与第二流路58的下游部通过下游侧连接部62而连接。

在本实施方式中，第一流路56和第二流路58分别向两个方向分支。在供给流路36上，第一流路56的下游部的端部设置有两个。在供给流路36上，第二流路58的下游部的端部设置有两个。在供给流路36上设置有两个下游侧连接部62。一个下游侧连接部62将一个第一流路56的下游部的端部与一个第二流路58的下游部的端部连接。另一个下游侧连接部62将另一个第一流路56的下游部的端部与另一个第二流路58的下游部的端部连接。此外，第一流路56和第二流路58也可以分别向两个方向以上的多个方向分支。在该情况下，上游侧连接部60和下游侧连接部62各自的个数根据第一流路56和第二流路58各自的形状(例如，分支的个数)来设定。

如上所述，供给源流路44的上游部与熔融树脂供给源16的喷嘴部30连通。供给源流路44的下游部与上游侧连接部60连通。因此，供给源流路44将从熔融树脂供给源16的喷嘴部30注射的熔融树脂12引导到上游侧连接部60。

型腔流路54的上游部与下游侧连接部62连通。型腔流路54的下游部经由阀门浇口46而与型腔42连通。因此，型腔流路54将从第一流路56或第二流路58流入到下游侧连接部62的熔融树脂12引导到型腔42。

第一流路56使高温树脂降温而成为低温树脂。高温树脂是从熔融树脂供给源16经由上游侧连接部60供给的第一温度范围的熔融树脂12。低温树脂是比第一温度范围低的第二温度范围的熔融树脂12。第一温度范围和第二温度范围分别根据例如熔融树脂12的种类、型腔42的形状、注射压力、注射速度来设定。

第一温度范围是通常的注射成型时向型腔42供给的熔融树脂12的温度。此外，例如，可举出在由聚丙烯的熔融树脂12注射成型前保险杠的情况下将第一温度范围设定为200℃～300℃，但并不特别限定于此。第二温度范围为熔融树脂12的可流动临界温度以上且低于第一温度范围的温度。此外，例如，可举出在由聚丙烯的熔融树脂12注射成型前保险杠的情况下将第二温度范围设定为比第一温度范围低15℃～20℃的温度，但并不特别限定于此。

在第一流路56中流动的熔融树脂12例如通过与第一流路56的内壁进行热交换来调整温度。因此，从上游侧连接部60流入到第一流路56的高温树脂随着在该第一流路56内的滞留时间而逐渐降温，达到第二温度范围。优选第一流路56蜿蜒地延伸。在该情况下，能够增大熔融树脂12与第一流路56的内壁的接触面积。另外，能够延长熔融树脂12在第一流路56内的滞留时间。据此，能够有效地调整第一流路56内的熔融树脂12的温度而使其成为第二温度范围。此外，也可以在模具26的第一流路56的附近设置加热器(未图示)。该加热器将第一流路56内的熔融树脂12维持在第二温度范围。

第二流路58作为与第一流路56不同的流路而设置。从熔融树脂供给源16经由上游侧连接部60向第二流路58供给高温树脂。被供给到第二流路58的高温树脂在维持在第一温度范围的状态下被引导到下游侧连接部62。此外，也可以在模具26的第二流路58的附近设置加热器(未图示)。该加热器将第二流路58内的熔融树脂12维持在第一温度范围。

在图2中，为了便于说明，将供给流路36的全部流路图示在同一平面上，但并不特别限定于此。例如，在图2中，在供给源流路44和型腔流路54分别沿箭头X方向延伸，且第二流路58沿箭头Y方向延伸的情况下，第一流路56也可以在箭头Y、Z平面内蜿蜒地延伸。

在阀门浇口46上设置有连通型腔流路54和型腔42的浇口流路52。在本实施方式中，通过在模具26上配设阀门浇口46，浇口流路52与厚壁部42a连通。厚壁部42a是厚度比型腔42的其他部分厚的部分。浇口流路52通过由阀销驱动部(未图示)驱动的阀销(未图示)而开闭。据此，能切换浇口流路52与型腔42的连通和阻断。

此外，虽然图2中记载了两个阀门浇口46，但是阀门浇口46的数量可以是三个以上的多个，也可以是一个。熔融树脂12经由型腔流路54被供给到阀门浇口46各自的浇口流路52。

切换机构48能够切换高温树脂供给状态和低温树脂供给状态。在高温树脂供给状态下，从供给流路36向浇口流路52(型腔42)供给高温树脂。在低温树脂供给状态下，从供给流路36向浇口流路52(型腔42)供给低温树脂。

切换机构48根据控制部14的控制，使供给流路36成于高温树脂供给状态。据此，切换机构48将比一次成型中供给到型腔42的一次注料量的熔融树脂12少的量的高温树脂供给到型腔42。另外，切换机构48根据控制部14的控制，如上述那样向型腔42供给高温树脂后，成为低温树脂供给状态。据此，通过向型腔42供给低温树脂，使型腔42内的熔融树脂12为一次注料量。

具体而言，切换机构48具有上游侧开闭部64和下游侧开闭部66。另外，切换机构48能够将高温树脂从熔融树脂供给源16选择性地供给到第一流路56或第二流路58。上游侧开闭部64在上游侧连接部60附近开闭第二流路58。在本实施方式中，在向两个方向分支的第二流路58上分别设置有上游侧开闭部64。上游侧开闭部64能够使用可开闭第二流路58的各种结构。作为上游侧开闭部64的一例，可举出如图2所示的开闭销70a，开闭销70a被开闭销驱动部68a驱动来开闭第二流路58。开闭销70a例如沿与第二流路58的延伸方向交叉的方向进退，据此能够切换第二流路58的闭塞和敞开。此外，上游侧开闭部64也可以是可开闭第二流路58的阀门(未图示)。

下游侧开闭部66在下游侧连接部62附近开闭第一流路56。在本实施方式中，在向两个方向分支的第一流路56上分别设置有下游侧开闭部66。下游侧开闭部66能够使用可开闭第一流路56的各种结构。作为下游侧开闭部66的一侧，与上游侧开闭部64同样，可举出开闭销70b，开闭销70b被开闭销驱动部68b驱动来开闭第一流路56。此外，下游侧开闭部66也可以是可开闭第一流路56的阀门(未图示)。

在此，一边参照图3～图5一边说明供给流路36内的熔融树脂12与上游侧开闭部64和下游侧开闭部66各自的开闭状态之间的关系。在图3～图5中，示意性地示出了注射成型装置10中的喷嘴部30、供给流路36、上游侧开闭部64、下游侧开闭部66和阀门浇口46。

另外，在图3～图5中，用空白四边形表示打开第二流路58时的上游侧开闭部64，用黑色四边形表示关闭第二流路58时的上游侧开闭部64。同样，用空白四边形表示打开第一流路56时的下游侧开闭部66，用黑色四边形表示关闭第一流路56时的下游侧开闭部66。并且，在图3～图5中，用粗线表示熔融树脂12正在流动的流路。

在切换机构48中，在使供给流路36为高温树脂供给状态的情况下，如图4所示，打开上游侧开闭部64，且关闭下游侧开闭部66。此时，在第一流路56中储存有先被供给过来的熔融树脂12。因此，在高温树脂供给状态下，经由供给源流路44流入到上游侧连接部60的高温树脂流入到通过上游侧开闭部64敞开的第二流路58。流入到第二流路58的高温树脂流入到型腔流路54中。流入到型腔流路54的高温树脂在通过浇口销打开浇口流路52时被供给到型腔42。

另一方面，在切换机构48中，在使供给流路36为低温树脂供给状态的情况下，如图5所示，关闭上游侧开闭部64，且打开下游侧开闭部66。因此，在低温树脂供给状态下，经由供给源流路44流入到上游侧连接部60的高温树脂被供给到第一流路56。这样，被供给到第一流路56的高温树脂将预先储存在第一流路56内的低温树脂向型腔流路54挤出。被挤出到型腔流路54的低温树脂在通过浇口销打开浇口流路52时被供给到型腔42。

另外，当处于低温树脂供给状态时，如上所述，将第一流路56内的低温树脂向型腔流路54挤出，因此，新的高温树脂被供给到第一流路56。在第一流路56中，使在低温树脂供给状态下被供给过来的高温树脂降温而成为低温树脂。据此，例如，在由注射成型装置10进行下一次成型时，能够得到用于供给到型腔42的低温树脂。第一流路56的容积被设定为在一次成型中供给到型腔42的低温树脂的量以上。此外，第一流路56的容积也可以设定为可预先储存多次成型中供给到型腔42的量的低温树脂。

本实施方式所涉及的注射成型装置10基本上如上述那样构成。以下，以使用注射成型装置10得到注射成型品的情况为例，对本实施方式所涉及的注射成型方法进行说明。在该注射成型方法中，如图2所示，通过合模驱动机构24使可动盘22靠近固定盘20。据此，将定模38和动模40闭模，在彼此之间形成型腔42。另外，通过料斗34向加热筒28供给树脂并使其熔融。据此，在加热筒28内储存高温树脂，该高温树脂为调整到第一温度范围的熔融树脂12。

并且，通过注射驱动部32将加热筒28内的高温树脂经由喷嘴部30注射到模具26的供给源流路44。据此，如图3所示，成为向供给流路36的至少第一流路56预先供给高温树脂的状态。此外，在向第一流路56供给高温树脂的情况下，在关闭上游侧开闭部64的状态下，从喷嘴部30向供给源流路44注射熔融树脂12即可。

接着，进行降温工序，即、使被供给到第一流路56的高温树脂降温而成为低温树脂。在该降温工序的中途进行高温树脂供给工序。在高温树脂供给工序中，如图4所示，通过切换机构48打开上游侧开闭部64，且关闭下游侧开闭部66，由此使供给流路36成为高温树脂供给状态。据此，高温树脂从熔融树脂供给源16被选择性地供给到第二流路58。因此，高温树脂从第二流路58经由型腔流路54和浇口流路52被供给到型腔42中。

在进行高温树脂供给工序直至比一次注料量的熔融树脂12少的量的高温树脂被供给到型腔42之后，进行低温树脂供给工序。此外，在高温树脂供给工序中，向型腔42供给的高温树脂的供给量(高温树脂供给量)例如根据熔融树脂12的种类、型腔42的形状等来设定。高温树脂供给量优选为如后述那样可形成注射成型品的表面层的量。

在低温树脂供给工序中，如图5所示，通过切换机构48关闭上游侧开闭部64，且打开下游侧开闭部66，由此使供给流路36成为低温树脂供给状态。据此，高温树脂从熔融树脂供给源16被选择性地供给到第一流路56。因此，在降温工序中预先使高温树脂降温而得到的低温树脂从第一流路56被挤出到型腔流路54。被挤出到型腔流路54的低温树脂经由浇口流路52被供给到型腔42。

在进行低温树脂供给工序直至型腔42内的熔融树脂12达到一次注料量之后，停止向型腔42供给熔融树脂12。例如，能通过用浇口销关闭浇口流路52，来停止向型腔42供给熔融树脂。在低温树脂供给工序中被供给到型腔42的低温树脂的供给量(低温树脂供给量)少于高温树脂供给工序中的高温树脂供给量。另外，低温树脂供给量例如根据熔融树脂12的种类、型腔42的形状等来设定。

在低温树脂供给工序之后，经过使型腔42内的熔融树脂12降温而固化的固化工序，得到注射成型品。例如，在通过合模驱动机构24将定模38和动模40开模后，通过未图示的挤出机构推压注射成型品，由此从模具26拆下注射成型品。

在注射成型方法和注射成型装置10中，能够反复执行上述降温工序、高温树脂供给工序和低温树脂供给工序。注射成型方法和注射成型装置10例如能够将一次成型注射成型品的动作作为循环动作来反复进行。执行一系列循环动作的时间称为循环时间。

因此，在降温工序中，使在上一次循环的低温树脂供给工序中被供给到第一流路56的高温树脂降温而成为低温树脂。换言之，通过进行低温树脂供给工序，能够进行下一次循环的降温工序。另外，能够在作为降温工序而在第一流路56内使高温树脂降温的同时，作为高温树脂供给工序而经由第二流路58向型腔42供给高温树脂。因此，无需等待高温树脂从第一温度范围降温至第二温度范围的时间，就能够得到注射成型品。

在该注射成型品中，在固化工序中，型腔42内的高温树脂固化，从而形成作为该注射成型品的外侧部分的表面层。另外，通过型腔42内的低温树脂固化，形成作为注射成型品的内侧部分的芯层。

这样，由于注射成型品的表面层由粘度低的高温树脂形成，因此能够抑制注射成型品发生外观不良。另外，注射成型品的芯层由温度比高温树脂低的低温树脂形成。因此，例如与由高温树脂形成整个注射成型品的情况相比，能够缩短熔融树脂12固化的时间。即，由于能高效地得到注射成型品，因而能够缩短循环时间。并且，能够在阀门浇口46附近使低温树脂快速降温而固化。因此，能够抑制熔融树脂12的逆流等。据此也能够抑制注射成型品的外观不良。

综上，在本实施方式所涉及的注射成型方法和注射成型装置10中，第一流路56与第二流路58彼此分开设置。第一流路使从熔融树脂供给源16供给的高温树脂降温而成为低温树脂。第二流路58将从熔融树脂供给源16供给的高温树脂引导到型腔42。因此，在第一流路56中使高温树脂降温而成为低温树脂的期间，能够经由第二流路58向型腔42供给高温树脂。即，能够在不停止向型腔42供给熔融树脂12的情况下对熔融树脂12进行温度调整。因此，能够在不同的时机高效地向型腔42供给不同温度的熔融树脂12。

在上述实施方式所涉及的注射成型方法中，在通过降温工序使高温树脂降温的过程中开始高温树脂供给工序。据此，能够在第一流路56内使高温树脂降温的同时，经由第二流路58向型腔42供给高温树脂。因此，能够更高效地得到注射成型品，并且能够缩短循环时间。此外，也可以在通过降温工序使高温树脂的降温完成之后，开始高温树脂供给工序。

在上述实施方式所涉及的注射成型方法的高温树脂供给工序中，向型腔42供给比一次注料量的熔融树脂12少的量的高温树脂，在低温树脂供给工序中，向高温树脂供给工序后的型腔42供给低温树脂，从而使型腔42内的熔融树脂12成为一次注料量的熔融树脂，在低温树脂供给工序中向型腔42供给的低温树脂的供给量(低温树脂供给量)比在高温树脂供给工序中向型腔42供给的高温树脂的供给量(高温树脂供给量)少。在该情况下，能够更有效地抑制注射成型品的外观不良的发生，并且高效地得到注射成型品。

在上述实施方式所涉及的注射成型方法中，高温树脂从熔融树脂供给源16被选择性地供给到第一流路56或第二流路58。如上所述，通过由切换机构48分别开闭上游侧开闭部64和下游侧开闭部66，能够从共同的熔融树脂供给源16选择性地向第一流路56或者第二流路58供给高温树脂。因此，例如，能够实现不需要用于从熔融树脂供给源16分别向第一流路56和第二流路58单独地供给熔融树脂12的结构。进而，能够简化注射成型装置10的结构。

此外，不限于上述实施方式，连通喷嘴部30和第一流路56的供给源流路44也可以由与连通喷嘴部30和第二流路58的供给源流路44不同的流路构成。即，第一流路56的上游部与第二流路58的上游部也可以不连接。在该情况下，能够实现不需要上游侧开闭部64。

另外，在上述实施方式中，熔融树脂12经由共同的型腔流路54从第一流路56和第二流路58选择性地流入到浇口流路52，但并不特别限定于此。连通第一流路56和浇口流路52的型腔流路54也可以由与连通第二流路58和浇口流路52的型腔流路54不同的流路构成。即，第一流路56的下游部与第二流路58的下游部也可以不连接。在该情况下，能够实现不需要下游侧开闭部66。

如上所述，在采用第一流路56和第二流路58不相互连接的结构的情况下，切换机构48只要具有分别独立地开闭第一流路56的下游部和第二流路58的下游部的开闭机构(未图示)即可。通过该开闭机构关闭第一流路56的下游部且打开第二流路58的下游部，由此能够使供给流路36成为高温树脂供给状态。另一方面，通过开闭机构打开第一流路56的下游部且关闭第二流路58的下游部，由此能够使供给流路36成为低温树脂供给状态。

在上述实施方式所涉及的注射成型方法的低温树脂供给工序中，通过向第一流路56供给高温树脂，第一流路56内的低温树脂被该高温树脂挤出而被供给到型腔42，将降温工序、高温树脂供给工序、低温树脂供给工序作为循环动作而反复进行，在降温工序中，使在上一次循环的低温树脂供给工序中被供给到第一流路56的高温树脂降温而成为低温树脂。在该情况下，如上所述，通过进行低温树脂供给工序，能够进行下一次循环的降温工序。因此，无需等待高温树脂从第一温度范围降温至第二温度范围的时间，而能够更高效地得到注射成型品。据此，能够有效地缩短循环时间。

在上述实施方式所涉及的注射成型装置10中，第一流路56的上游部与第二流路58的上游部通过上游侧连接部60连接，第一流路56的下游部与第二流路58的下游部通过下游侧连接部62连接，供给流路36具有供给源流路44和型腔流路54，供给源流路44使熔融树脂供给源16与上游侧连接部60连通，型腔流路54使下游侧连接部62与型腔42连通，切换机构48具有在上游侧连接部60的附近开闭第二流路58的上游侧开闭部64和在下游侧连接部62的附近开闭第一流路56的下游侧开闭部66，在高温树脂供给状态下，通过打开上游侧开闭部64且关闭下游侧开闭部66，使高温树脂从供给源流路44经由第二流路58流入到型腔流路54，在低温树脂供给状态下，通过关闭上游侧开闭部64且打开下游侧开闭部66，从供给源流路44向第一流路56供给高温树脂，将第一流路56内的低温树脂挤出到型腔流路54。

在该情况下，如上所述，能够实现不需要用于从熔融树脂供给源16分别向第一流路56和第二流路58单独地供给熔融树脂12的结构。另外，能够实现不需要用于分别从第一流路56和第二流路58向型腔42(浇口流路52)单独地供给熔融树脂12的结构。据此，能够简化注射成型装置10的结构。另外，能够抑制注射成型装置10的大型化。

此外，注射成型装置10可以代替图2～图5所示的切换机构48而具有图6和图7所示的切换机构72。图6和图7的切换机构72除了具有上游侧开闭部64和下游侧开闭部66的方面之外，均与图2～图5的切换机构48同样地构成。上游侧开闭部64在上游连接部60附近开闭第一流路56。下游侧开闭部66在下游侧连接部62附近开闭第二流路58。

在通过切换机构72设定为高温树脂供给状态的情况下，如图6所示，关闭上游侧开闭部64且打开下游侧开闭部66。此时，在第一流路56中储存有先被供给过来的熔融树脂12。因此，在高温树脂供给状态下，经由供给源流路44流入到上游侧连接部60的高温树脂在流入到第二流路58之后，经由下游侧连接部62流入到型腔流路54。流入到型腔流路54的高温树脂在通过浇口销打开浇口流路52时被供给到型腔42。

另一方面，在切换机构72中，在使供给流路36处于低温树脂供给状态的情况下，如图7所示，打开上游侧开闭部64且关闭下游侧开闭部66。据此，在低温树脂供给状态下，经由供给源流路44流入到上游侧连接部60的高温树脂被供给到第一流路56。这样，被供给到第一流路56的高温树脂将预先储存在第一流路56内的低温树脂向型腔流路54挤出。被挤出到型腔流路54的低温树脂在通过浇口销打开浇口流路52时被供给到型腔42。

因此，具有图6和图7的切换机构72的注射成型装置10，也能够得到与具有图2～图5的切换机构48的注射成型装置10同样的作用效果。

此外，本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的情况下，可以采用各种结构。

Claims (8)

1.一种注射成型方法，从熔融树脂供给源(16)经由供给流路(36)向模具(26)的型腔(42)供给熔融树脂(12)，

其特征在于，

所述供给流路具有第一流路(56)和第二流路(58)，

所述第一流路使从所述熔融树脂供给源供给的高温树脂降温而成为低温树脂，其中，所述高温树脂是指第一温度范围的所述熔融树脂，所述低温树脂是指比所述第一温度范围低的第二温度范围的所述熔融树脂，

所述第二流路与所述第一流路分开设置，用于将从所述熔融树脂供给源供给的所述高温树脂引导到所述型腔，

所述注射成型方法具有降温工序、高温树脂供给工序和低温树脂供给工序，其中，

在所述降温工序中，使被供给到所述第一流路的所述高温树脂降温而成为所述低温树脂；

在所述高温树脂供给工序中，经由所述第二流路将所述高温树脂供给到所述型腔；

在所述低温树脂供给工序中，在所述高温树脂供给工序之后将所述第一流路内的所述低温树脂供给到所述型腔。

2.根据权利要求1所述的注射成型方法，其特征在于，

在通过所述降温工序使所述高温树脂降温的过程中开始所述高温树脂供给工序。

3.根据权利要求1或2所述的注射成型方法，其特征在于，

在所述高温树脂供给工序中，向所述型腔供给比一次注料量的所述熔融树脂少的量的所述高温树脂，

在所述低温树脂供给工序中，通过向所述高温树脂供给工序之后的所述型腔供给所述低温树脂而使所述型腔内的所述熔融树脂达到所述一次注料量，

在所述低温树脂供给工序中向所述型腔供给的所述低温树脂的供给量比在所述高温树脂供给工序中向所述型腔供给的所述高温树脂的供给量少。

4.根据权利要求1或2所述的注射成型方法，其特征在于，

所述高温树脂从所述熔融树脂供给源被选择性地供给到所述第一流路或所述第二流路。

5.根据权利要求1或2所述的注射成型方法，其特征在于，

在所述低温树脂供给工序中，通过向所述第一流路供给所述高温树脂，使所述第一流路内的所述低温树脂被该高温树脂挤出而供给到所述型腔，

将所述降温工序、所述高温树脂供给工序和所述低温树脂供给工序作为循环动作反复进行，

在所述降温工序中，使在上一次循环的所述低温树脂供给工序中被供给到所述第一流路的所述高温树脂降温而成为所述低温树脂。

6.一种注射成型装置(10)，其具有从熔融树脂供给源(16)向模具(26)的型腔(42)供给熔融树脂(12)的供给流路(36)，

其特征在于，

所述供给流路具有第一流路(56)和第二流路(58)，

所述第一流路使由所述熔融树脂供给源供给的高温树脂降温而成为低温树脂，其中，所述高温树脂是指第一温度范围的所述熔融树脂，所述低温树脂是指比所述第一温度范围低的第二温度范围的所述熔融树脂，

所述第二流路与所述第一流路分开设置，用于将由所述熔融树脂供给源供给的所述高温树脂引导到所述型腔，

所述注射成型装置还具有切换机构(48、72)，该切换机构在低温树脂供给状态和高温树脂供给状态之间进行切换，其中，所述低温树脂供给状态是指经由所述第一流路将所述低温树脂供给到所述型腔的树脂供给状态；所述高温树脂供给状态是指经由所述第二流路将所述高温树脂供给到所述型腔的树脂供给状态，

所述切换机构在设定为以所述高温树脂供给状态将所述高温树脂供给到所述型腔之后，设定为以所述低温树脂供给状态将所述低温树脂供给到所述型腔。

7.根据权利要求6所述的注射成型装置，其特征在于，

所述第一流路的上游部与所述第二流路的上游部通过上游侧连接部(60)连接，

所述第一流路的下游部与所述第二流路的下游部通过下游侧连接部(62)连接，

所述供给流路具有供给源流路(44)和型腔流路(54)，其中，所述供给源流路使所述熔融树脂供给源与所述上游侧连接部连通；所述型腔流路使所述下游侧连接部与所述型腔连通，

所述切换机构具有上游侧开闭部(64)和下游侧开闭部(66)，其中，所述上游侧开闭部在所述上游侧连接部的附近开闭所述第二流路；所述下游侧开闭部在所述下游侧连接部的附近开闭所述第一流路，

在所述高温树脂供给状态下，通过打开所述上游侧开闭部且关闭所述下游侧开闭部，使所述高温树脂从所述供给源流路经由所述第二流路流入到所述型腔流路，

在所述低温树脂供给状态下，通过关闭所述上游侧开闭部且打开所述下游侧开闭部，而从所述供给源流路向所述第一流路供给所述高温树脂，且将所述第一流路内的所述低温树脂向所述型腔流路挤出。

8.根据权利要求6所述的注射成型装置，其特征在于，

所述第一流路的上游部与所述第二流路的上游部通过上游侧连接部(60)连接，

所述第一流路的下游部与所述第二流路的下游部通过下游侧连接部(62)连接，

所述供给流路具有供给源流路(44)和型腔流路(54)，其中，所述供给源流路使所述熔融树脂供给源与所述上游侧连接部连通；所述型腔流路使所述下游侧连接部与所述型腔连通，

所述切换机构具有上游侧开闭部(64)和下游侧开闭部(66)，其中，所述上游侧开闭部在所述上游侧连接部的附近开闭所述第一流路；

所述下游侧开闭部在所述下游侧连接部的附近开闭所述第二流路，

在所述高温树脂供给状态下，通过关闭所述上游侧开闭部且打开所述下游侧开闭部，使所述高温树脂从所述供给源流路经由所述第二流路流入到所述型腔流路，

在所述低温树脂供给状态下，通过打开所述上游侧开闭部且关闭所述下游侧开闭部，而从所述供给源流路向所述第一流路供给所述高温树脂，且将所述第一流路内的所述低温树脂向所述型腔流路挤出。

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