JP2005104080A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】 ゲートチップおよびバルブピン先端の放熱状態を有効に管理することができ、簡単な構成で、コールドスラグ等の不良の発生を有効に阻止することが可能な射出成形金型を提供する。
【解決手段】 バルブピン２１により開閉される湯口２０を介してゲートノズル５内の溶融材料を金型本体６に設けたキャビティ７に供給するゲートチップ１７を備える射出成形金型１であり、固定型８のゲートチップ１７に接触する部分を分割型３０としてゲートチップ１７に対して相対移動可能に固定型８から分割して形成し且つ冷却手段３４により冷却し、スプリング３３と可動型９により分割型３０をゲートチップ１７に対して接触状態を強める冷却位置とゲートチップ１７に対して接触状態を弱める断熱位置のいずれか一方の位置に選択的に位置移動させるようにした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ホットランナ式の射出成形金型に関し、特に、バルブピンでゲートチップを開閉して溶融樹脂を成形キャビティに供給する射出成形金型に関するものである。

従来からゲートノズル内に滞留する溶融樹脂の固化を防止するため、ゲートチップの構造に改良を加えたものが知られている（特許文献１参照）。

これは、ゲートノズルと、上型および下型と、ゲートチップと、バルブピンを備え、バルブピンがゲートチップの弁座部に当接した状態で、このバルブピンの先端面を、ゲートチップの湯口開孔と外周の空気溜まりの境界部位からキャビティに連なる空所と反対側に距離Ｌだけ離間させて構成している。この構成により、ゲートチップおよびバルブピン先端部から金型本体側に必要以上に熱が伝達されることを抑制し、ゲートノズルとバルブピン先端との間に滞留している溶融樹脂の熱が必要以上に放出されることを阻止している。
特開平１１−１０５０７９号公報

しかしながら、上記従来例では、ゲートチップ先端と金型本体とが常に接触して、ゲートチップから金型本体側へ熱の伝達を許容するものであるため、生産初期にヒータにより昇温させるも金型本体側へ逃げる熱によりゲートチップの温度が上がらず、ゲートチップ内で固化した樹脂が成形品内に入るコールドスラグが発生して、製品表面の品質を悪化させる虞があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ゲートチップおよびバルブピン先端の放熱状態を有効に管理することができ、簡単な構成で、コールドスラグ等の不良の発生を有効に阻止することが可能な射出成形金型を提供することを目的とする。

本発明は、バルブピンにより開閉される湯口を介してゲートノズル内の溶融材料を金型本体に設けたキャビティに供給するゲートチップを備える射出成形金型であり、金型本体のゲートチップに接触する部分を分割型としてゲートチップに対して相対移動可能に金型本体から分割して形成し且つ冷却手段により冷却し、駆動手段により分割型をゲートチップに対して接触状態を強める冷却位置とゲートチップに対して接触状態を弱める断熱位置のいずれか一方の位置に選択的に位置移動させるようにした。

したがって、本発明では、金型本体のゲートチップに接触する部分を分割型としてゲートチップに対して相対移動可能に金型本体から分割して形成し且つ冷却手段により冷却し、駆動手段により分割型をゲートチップに対して接触状態を強める冷却位置とゲートチップに対して接触状態を弱める断熱位置のいずれか一方の位置に選択的に位置移動させるため、冷却が必要な溶融樹脂の射出中は分割型を冷却位置に移動させて、ゲートチップを効果的に冷却して過温になることによる糸引きを防止することができ、型開き時等では分割型を断熱位置に移動させてゲートチップの過冷却によるコールドスラグを防止することができる。

以下、本発明の射出成形金型を各実施形態に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図４は、本発明の射出成形金型の第１の実施形態を示し、図１は射出成形金型の主要な構成を説明する断面図、図２はゲートチップと分割型よりなる要部の拡大断面図、図３〜図４は図２の作動状態を示す拡大断面図である。

図１に示した本実施形態に係る射出成形金型１は、樹脂を可塑化、計量及び射出の機能を有するホッパ、射出シリンダ、プランジャ等からなる図示しない成形機ノズルから射出される樹脂を導入するスプルーブッシュ３、ホットランナブロック４、ゲートノズル５等からなる樹脂導入射出手段２と、キャビティ７を構成する固定型８および可動型９とからなる金型本体としての成形型６を有するが、図１では樹脂導入射出手段２を中心として示している。

まず、射出成形金型１の全体構成を説明する。本実施形態に係る射出成形金型１は、少なくとも射出される溶融樹脂を導入するスプルーブッシュ３と、溶融樹脂を案内するランナ１０を複数集合させたホットランナブロック４と、このランナ１０と連通する通路１１を備えたゲートノズル５と、このゲートノズル５が嵌め込まれた固定型８と、この固定型８と一対となってキャビティ７を形成する可動型９を有している。この一対の可動型９及び固定型８を型締めすることによって、その間には密閉可能なキャビティ７が形成される。

本例では、堅型式の射出成形金型１とし、ゲートノズル５が嵌め込まれた固定型８を固定としたので図外の型締め装置により可動型９が固定型８に対して上下に移動させられる。もちろん、成形型６は横型であっても良く、また固定型８を可動型９に対して移動させてもよい。ちなみに、図１に示したキャビティ７は板状のものであるが、実際は自動車のボディ等の成形品の形状に応じて象られる。このキャビティ７を形成する固定型８には複数のバルブゲート１２が形成され、これを介して図外の成形機ノズルおよび樹脂導入射出手段２から供給された溶融樹脂がキャビティ７へ充填される。

前記スプルーブッシュ３は、ホットゲートブロック４にねじ込みにより固定され、図外の成形機ノズルと連通される樹脂導入穴１３が設けられ、樹脂導入穴１３はランナ１０と連通させて構成している。スプルーブッシュ３の外周には導入した樹脂を溶融状態に保つように、スプルーブッシュ３を昇温させる、図示しないヒータが配置されている。

前記ホットランナブロック４は、ゲートノズル５の基部のフランジ２６に当接し、この当接面にランナ１０を開口させてゲートノズル５の流路１１と接続され、スプルーブッシュ３からの溶融樹脂をゲートノズル５へ案内する。また、ランナ１０内を流動する樹脂の溶融状態を保つために、図示しないヒータ等の加熱手段を内蔵し、射出時には溶融状態の樹脂の温度に維持されている。このホットランナブロック４は、断熱カラー１４を介して固定型８に支持され、ゲートノズル５の基部に設けたフランジ２６を貫通するピン１５により固定型８に位置決めされる。

溶融樹脂を射出するゲートノズル５は、固定型８の背面（この場合には、下面）側から可動型９との合せ面に向かって設けた収容穴１６内に配置され、基部に設けたフランジ２６を貫通するピン１５により下端側が位置決めされ、先端に設けたゲートチップを収容穴１６の底部から可動型９との合せ面に開口させたテーパ状穴１８に嵌合させることで上端側も位置決めされる。ゲートチップ１７の外周は、テーパ状穴１８に嵌合するようテーパ面１９に形成され、ゲートチップ１７の先端面はキャビティ７若しくはキャビティ７に連なる湯道に露出している。

前記ゲートノズル５の中心部にはゲートチップ１７の湯口２０に連通し、他方でランナ１０に連通する流路１１が配置され、この流路１１の中心にはバルブピン２１が挿入され、バルブピン２１は往復動することによってゲートチップ１７の湯口２０を開閉可能であり、この湯口２０とバルブピン２１とでバルブゲート１２を構成している。バルブピン２１はホットランナブロック４を貫通して、ホットランナブロック４のゲートノズル５とは反対の側に断熱板２２を介して固定した油圧シリンダ２３に連結され、油圧シリンダ２３により突出されて湯口２０を閉じる位置と後退されて湯口２０を開放する位置とに駆動される。バルブピン２１が貫通するホットランナブロック４部分には樹脂漏れ防止用およびバルブピン２１のガイドを兼用するピンスリーブ２３が配置されている。ゲートノズル５の外周部には、通路１１を通過する樹脂を溶融状態に保つようゲートノズル５を昇温させるヒータ２４とゲートノズル５の温度を検出する熱電対２５とが配置されている。

ゲートチップ１７外周のテーパ面１９と嵌合するテーパ状穴１８の周囲は、図２に示すように、可動型９との合せ面を含んで固定型８から分離した分割型３０に形成されている。分割型３０はゲートノズル５の収容穴１６を合せ面側から覆う蓋状に形成され、その外周面は合せ面に向かって拡径するテーパ状に形成されている。

分割型３０には、合せ面に直交する複数のガイド穴３１を備え、ガイド穴３１を貫通して固定型８にねじ結合したガイドピン３２が挿入されている。分割型３０は、ガイドピン３２に案内されて、固定型８に底部を当接させて固定型８に対して合せ面を一致させた冷却位置とガイドピン３２の拡径した頭部３２Ａにガイド穴３１の段付き部を当接させて固定型８の合せ面から隆起した断熱位置に移動可能となっている。分割型３０の底部と固定型８との間には、分割型３０を断熱位置に付勢するスプリング３３が配置され、分割型３０は断熱位置に付勢されるも可動型９と固定型８とが合せ面により接触して両者間にキャビティ７を形成する図示の形締め中（射出中も含む）には可動型９の合せ面に押圧されて冷却位置に戻される。

分割型３０には、ゲートノズル５を収容する収容穴１６を取囲んで冷却水路３４が形成され、冷却水路３４は固定型８に設けた冷却水路３５と連通され、固定型８の冷却水路３５を流れる冷却液が流れるように構成している。固定型８と分割型３０との冷却水路３４、３５同士と接続する分割型３０の外周面と固定型８との間には、図示しないが、シール手段を配置して冷却液の外部への流出を防止するようにしている。

なお、射出成形金型１を稼動状態とする際には、ゲートノズル５がヒータ２４により加熱されて低温状態から稼動状態に温度上昇される際に生ずるゲートノズル５の熱膨張によりゲートチップ１７が軸方向に位置変化することを考慮して、稼動状態まで温度上昇された際に冷却位置に位置する分割型３０とテーパ面１９により係合するよう位置調整する。しかしながら、上記熱膨張差を吸収する構造をゲートノズル５を固定型８に支持させる部分、例えば、ゲートノズル５の基部のフランジ２６部分に設ける場合やゲートノズル５をゲートチップ１７近傍で固定型８に保持させる場合には、前記考慮を払う必要はない。

以上のように構成される射出成形金型の動作について、以下に説明する。

先ず、スプルーブッシュ３の導入通路１３に溶融樹脂が供給されると、この溶融樹脂は、通路１３からホットランナブロック４のそれぞれのランナ１０に分割供給され、各ランナ１０の端部に連通する各ゲートノズル５内の各通路１１に導入される。一方、可動型（上型）９と固定型（下型）８とが互いに型締めされており、これらの間には、キャビティ７が形成される（図２参照）。分割型３０は可動型９により冷却位置に押付けられ、テーパ状穴１８はゲートチップ１７のテーパ面１９に対し比較的広い接触面積により密に嵌合し（冷却状態となっている）、キャビティ７を収容穴１６内部から分離している。また、バルブピン２１は油圧シリンダ２３により突出されて湯口２０を閉じる位置に位置し、溶融樹脂の湯口２０からキャビティ７への流出はない。

そこで、油圧シリンダ２３が駆動され、バルブピン２１が鉛直下方向へ後退移動すると、このバルブピン２１の先端が湯口２０から離間する。このため、通路１１に充填されている溶融樹脂が湯口２０からキャビティ７に流動する。この流動中は、湯口２０の断面積が通路１１の断面積より小さいことから湯口２０を通過する樹脂の流速が上昇してゲートチップ１７との摩擦熱がゲートチップ１７を温度上昇させるよう作用する。車両用バンパーのような大型成形品の場合には、樹脂が流れている時間が長く、ゲートチップ１７との間の摩擦熱が一層大きくなる。この摩擦熱はテーパ面１８、１９同士により比較的広い接触面積を介して接触している分割型３０へ伝達され、冷却水路３４を流れる冷却液に放熱される。このため、ゲートチップ１７が高温となることが抑制される。

キャビティ７への溶融樹脂の射出充填が完了すると、油圧シリンダ２３を介してバルブピン２１が突出され、バルブピン２１の先端が湯口２０に嵌合し、通路１１がキャビティ７から遮断される。これにより、キャビティ７への溶融樹脂の供給が停止され、このキャビティ７内で前記溶融樹脂が冷却固化される。同時に、射出中に温度上昇されたゲートチップ１７も可動型３０の冷却水路３４の冷却液により冷却される。

キャビティ７内での溶融樹脂の冷却固化が所定以上進むと、図３および図４に示すように、可動型９が上昇されて型開きされる。この型開きに際し、ゲートチップ１７の温度は型締め中に分割型３０により温度上昇が抑制されているため、接触しているキャビティ７内の溶融樹脂の冷却固化を阻害することがなく、半溶融状態の樹脂の固化が充分に進行せずゲートチップ１７に付着して「糸引き」等の不具合が生じることを確実に防止する。

同時に、可動型９の合せ面により押えられていた分割型３０は、ガイドピン３２に案内されてスプリング３３の付勢力により可動型９に追従しつつ固定型８から突出する（断熱状態となる）。この分割型３０の突出により、テーパ状穴１８のゲートチップ１７のテーパ面１９との嵌合接触も解除され、ゲートチップ１７から分割型３０への熱の放散も中断される。このため、ゲートノズル５およびゲートチップ１７の通路１１に滞留している溶融樹脂の溶融状態が維持され、過冷却による樹脂の固化が防止される。このため、次回の射出行程においてコールドスラグ不良が発生することを確実に防止する。

以後、型開きされ、成型品Ｗが可動型９から分離・搬出され、再び、同様にして、型締め、樹脂射出、冷却固化、型開きが繰り返されて成型品Ｗが生産される。

本実施形態においては、以下に記載する効果を奏することができる。

（ア）金型本体６のゲートチップ１７に接触する部分を分割型３０としてゲートチップ１７に対して相対移動可能に金型本体６から分割して形成し且つ冷却手段（３４）により冷却し、駆動手段としてのスプリング３３および可動型９により分割型３０をゲートチップ１７に対して接触状態を強める冷却位置とゲートチップ１７に対して接触状態を弱める断熱位置のいずれか一方の位置に選択的に位置移動させるため、冷却が必要な溶融樹脂の射出中は分割型３０を冷却位置に移動させて、ゲートチップ１７を効果的に冷却して過温になることによる糸引きを防止することができ、型開き時等では分割型３０を断熱位置に移動させてゲートチップ１７の過冷却によるコールドスラグを防止することができる。

（イ）分割型３０を金型本体６の固定型８と可動型９との合せ面を備えて構成し、駆動手段は分割型３０をその合せ面を突出させてゲートチップ１７に対して接触状態を弱める断熱位置に付勢する付勢手段としてのスプリング３３と金型本体６の型締めにより分割型３０をゲートチップ１７に対して接触状態を強める冷却位置に移動させる金型本体６とで構成したため、冷却の必要な射出中は型締めに応じて分割型３０を冷却位置に移動でき、型開きと共に分割型３０を断熱位置に移動させることができる。

（ウ）ゲートチップ１７と分割型３０は、接触状態を弱める断熱位置で互いに離間し、接触状態を強める冷却位置で当接面同士を接触させるため、ゲートチップ１７の冷却状態と断熱状態とを確実に切換えることができる。

（エ）当接面をテーパ面１８、１９で構成すると、キャビティ７からの溶融樹脂の漏れ防止を確実化しつつ上記（ウ）の効果を高めることができる。

（第２実施形態）
図５〜図８は、本発明を適用した射出成形金型の第２実施形態を示し、図５はゲートチップと分割型よりなる要部の平面図、図６は図５のＥ−Ｅ線に沿う断面図、図７は図６のＥ−Ｅ線に沿う部分断面図、図８は作動状態を示す断面図である。本実施形態においては、分割型の冷却位置（冷却状態）と断熱位置（断熱状態）との間でアクチュエータにより位置移動させるようにしたものである。なお、第１実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図５および図６において、分割型３０は、固定型８に設けたガイド穴３８内でガイド穴３８の底部３８Ａに底部を当接させて固定型８の合せ面に合せ面を一致させた冷却位置と冷却位置から突出する断熱位置との間で移動可能なブロック体に形成される。図７にも示すように、分割型３０の両側面には、傾斜した溝３９と、この溝３９と平行に傾斜した斜面４０を備えるよう底部から側面部を切欠いた切欠き４１とを備え、溝３９と切欠き４１との間の縁４２は、溝３９の他方の縁より高さを低く形成している。分割型３０は、また、平面図である図５において、その中央部にゲートチップ１７のテーパ面１９と嵌合するテーパ状穴１８が形成されると共に、それに連ねてゲートノズル５の収容穴１６が形成されている。分割型３０の冷却水路３４（部分的に図示した）は、固定型８の冷却水路３５と接続され、その接続部には漏れ止めのためのシール４３が配置されている。

前記固定型８は、ガイド穴３８の底部３８Ａ側において、固定型８の側面部に開放するドライバ収容穴４４が設けられ、ドライバ収容穴４４の幅はガイド穴３８の幅より大きく形成され、ガイド穴３８は底部３８Ａ側が３方でドライバ収容穴４４に連通している。ドライバ収容穴４４には、先端が二股となったドライバ４５が摺動自在に収容され、油圧シリンダ等のアクチュエータ４６により矢印方向に押し引き移動される。ドライバ４５の先端は、前記分割型３０の両側面の斜面４０と同じ傾斜を持つ斜面４７を備え、前記分割型３０の両切欠き４１に係合し、分割型３０とドライバ４５先端との両斜面４０、４７が接触するよう配置される。分割型３０の傾斜した溝３９には、ドライバ４５先端の斜面４７にねじ等により固定したギブプレート４８の爪４９が係合されている。

図５および図６はアクチュエータ４６によりドライバ４５が後退方向（ドライバ収容穴４４から引き抜く方向）に付勢された状態を示し、キブプレート４８の爪４９と傾斜した溝３９との係合により分割型３０が冷却位置にあり、アクチュエータ４６によりドライバ４５を前進方向（ドライバ収容穴４４に押し込む方向）に付勢する場合には、図８に示すように、斜面４０、４７同士の係合により分割型３０を断熱位置に移動させることができる。

この分割型３０においては、アクチュエータ４６によるドライバ４５の押し引きにより冷却位置と断熱位置とに任意に位置調整できるものであるため、図９に示すように、型締め後であっても、溶融樹脂を射出する直前まで断熱位置に位置させてゲートチップ１７と接触させない断熱状態としてゲートチップ１７の過冷却を抑制できる。また、溶融樹脂の射出にあたっては、その直前から分割型３０を冷却位置に位置させてゲートチップ１７に接触させる冷却状態とすることで、射出中のゲートチップ１７の温度上昇を効果的に抑制することができる。さらに、型開き後においても、ゲートチップ１７の冷却が必要になった場合には、分割型３０を任意に冷却位置に位置させてゲートチップ１７と接触させて冷却状態としてゲートチップ１７を冷却し、また、冷却位置から断熱位置に位置変更してゲートチップ１７の冷却状態を止めて断熱状態とでき、ゲートチップ１７の温度を任意に調整可能である。

本実施形態においては、第１実施形態における効果（ア）、（ウ）、（エ）に加えて以下に記載した効果を奏することができる。

（オ）駆動手段は、分割型３０をゲートチップ１７に対して接触状態を強める冷却位置とゲートチップ１７に対して接触状態を弱める断熱位置のいずれか一方の位置に選択的に位置移動させるアクチュエータ４６により構成したため、型開き後もゲートチップ１７の冷却が必要になった場合も冷却でき、任意のタイミングで冷却を止めることができる。

（第３実施形態）
図１０および図１１は、本発明を適用した射出成形金型の第３実施形態を示し、図１０はゲートチップと分割型よりなる要部の断面図、図１１は作動状態を示す断面図である。本実施形態においては、ゲートチップと分割型との接触面積を増減させることでゲートチップの断熱状態および冷却状態を得るようにしたものである。なお、第１実施形態と同一装置には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

図１０において、本実施形態のゲートチップ１７は、その外周面５０を円筒状に形成し、分割型３０は円筒状の穴５１によりゲートチップ１７に接触ように構成している。また、本実施形態の分割型３０は、第１実施形態と同様に、可動型９が固定型８に合せ面で接触した型締め時には冷却位置に位置し、可動型９が固定型８から離れる型開き時には断熱位置に位置するよう構成している。

上記の構成においては、分割型３０が冷却位置に位置する型締め時には、分割型３０とゲートチップ１７との接触面積が増大して冷却状態となり、ゲートチップ１７を効果的に冷却する。また、分割型３０が断熱位置に位置する型開き時には、分割型３０とゲートチップ１７との接触面積が減少して断熱状態となり、ゲートチップ１７よりの放熱を抑制するようにすることができる。

分割型３０を、第２実施形態に示すように、アクチュエータ４６およびドライバ４５により任意に駆動させることも可能であり、アクチュエータ４６およびドライバ４５により駆動する場合には、ゲートチップ１７を分割型３０により任意に断熱状態と冷却状態とのいずれかを選択させることができる。

また、この構成においては、ゲートチップ１７と分割型３０との接触を摺動面（円筒面５０、５１）としているため、ゲートノズル５がヒータ２４の加熱による温度変化により熱膨張する場合に、熱膨張量の変化を円筒面５０、５１の接触幅を変えて吸収でき、キャビティ７からの樹脂の漏れを確実に防止できる。

本実施形態においては、第１実施形態における効果（ア）、（イ）、に加えて、以下に記載する効果を奏することができる。

（カ）ゲートチップ１７と分割型３０は、接触状態を弱める断熱位置で接触面積が減少し、接触状態を強める冷却位置で接触面積が増加する摺動面（５０、５１）により接触するため、型締め時には分割型３０とゲートチップ１７との接触面積が増大して冷却状態となり、ゲートチップ１７を効果的に冷却し、型開き時には、分割型３０とゲートチップ１７との接触面積が減少して断熱状態となり、ゲートチップ１７よりの放熱を抑制するようにすることができる。

（キ）また、ゲートチップ１７と分割型３０とが摺動面５０、５１により接触するため、ゲートノズル５がヒータ２４の加熱による温度変化により熱膨張する場合に、熱膨張量の変化を円筒面５０、５１の接触幅を変えて吸収でき、キャビティ７からの樹脂の漏れを確実に防止できる。

本発明の一実施形態を示す射出成形金型の主要な構成を説明する断面図。 同じくゲートチップと分割型よりなる要部の拡大断面図。 図２の作動状態を示す拡大断面図。 図３に続く作動状態を示す拡大断面図。 本発明の第２実施形態を示す射出成形金型のゲートチップと分割型よりなる要部の平面図。 図５のＥ−Ｅ線に沿う断面図。 図６のＥ−Ｅ線に沿う部分断面図。 図６の作動状態を示す断面図。 作動タイミングを示すタイムチャート。 本発明の第３実施形態を示す射出成形金型のゲートチップと分割型よりなる要部の断面図。 図１０の作動状態を示す断面図。

符号の説明

１ 射出成形金型
２ 樹脂導入射出手段
３ スプルーブッシュ
４ ホットランナブロック
５ ゲートノズル
６ 金型本体としての成形型
７ キャビティ
８ 固定型
９ 可動型
１０ ランナ
１１ 通路
１７ ゲートチップ
１８、１９ テーパ面
２０ 湯口
２１ バルブピン
３０ 分割型
３３ 駆動手段としてのスプリング
３４、３５ 冷却手段としての冷却水路
４５ 駆動手段としてのドライバ
４６ 駆動手段としてのアクチュエータ
５０、５１ 摺動面としての円筒面

Claims (6)

1. バルブピンにより開閉される湯口を介してゲートノズル内の溶融材料を金型本体に設けたキャビティに供給するゲートチップを備える射出成形金型であって、
   前記金型本体のゲートチップに接触する部分をゲートチップに対して相対移動可能に金型本体から分割して形成した分割型と、
   前記分割型を冷却する冷却手段と、
   前記分割型をゲートチップに対して接触状態を強める冷却位置とゲートチップに対して接触状態を弱める断熱位置のいずれか一方の位置に選択的に位置移動させる駆動手段と、を備えることを特徴とする射出成形金型。
2. 前記分割型は、金型本体の固定型と可動型との合せ面を備えて構成され、
   前記駆動手段は、分割型をその合せ面を突出させてゲートチップに対して接触状態を弱める断熱位置に付勢する付勢手段と金型本体の型締めにより分割型をゲートチップに対して接触状態を強める冷却位置に移動させる金型本体とで構成することを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
3. 前記駆動手段は、分割型をゲートチップに対して接触状態を強める冷却位置とゲートチップに対して接触状態を弱める断熱位置のいずれか一方の位置に選択的に位置移動させるアクチュエータにより構成したことを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
4. 前記ゲートチップと分割型は、接触状態を弱める断熱位置で互いに離間し、接触状態を強める冷却位置で当接面同士を接触させることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の射出成形金型。
5. 前記当接面は、テーパ面で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型。
6. 前記ゲートチップと分割型は、接触状態を弱める断熱位置で接触面積が減少し、接触状態を強める冷却位置で接触面積が増加する摺動面により接触することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の射出成形金型。

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