CN114901076A - 饮料配料处理方法和相关包装配料 - Google Patents

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CN114901076A CN202080079226.9A CN202080079226A CN114901076A CN 114901076 A CN114901076 A CN 114901076A CN 202080079226 A CN202080079226 A CN 202080079226A CN 114901076 A CN114901076 A CN 114901076A
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Abstract

本发明提供了一种处理烘焙饮料配料的方法，所述方法包括将所述配料在‑10℃和8℃之间温育30分钟至300分钟的步骤。随后可以包装所述烘焙饮料配料并且在打开所述包装之前将其在2℃和环境温度之间的温度处储存至少一周。

Description

饮料配料处理方法和相关包装配料
技术领域
本发明涉及一种处理烘焙饮料配料的方法和一种通过所述方法获得的包装饮料配料。本发明还涉及一种包装饮料配料。
背景技术
对于在家中和/或公共场所(诸如咖啡店、酒店和餐馆)制备咖啡饮料的高质量烘焙并且研磨的全豆咖啡的兴趣和需求日益增加，这使得咖啡行业关注新方法以确保其产品的新鲜度。在货架期期间保持烘焙咖啡豆的新鲜度仍然是提供高杯中质量饮料的关键因素。
本领域技术人员众所周知的是，在烘焙与包装之间的时间期间暴露于氧气和湿度对烘焙的咖啡豆的质量有害。具体地，在包装期间和包装之后存在的氧气水平需要调整以降低使新烘焙的咖啡豆老化或陈化的风险。
专家已经开发了一种新鲜度指数(FI)，以确定在货架期期间烘焙的咖啡豆的新鲜度水平。新鲜度指数(FI)已经以若干种方式定义，但本质上其反映了烘焙的咖啡豆的芳香组成(VOC量和分布)随时间推移发生的变化。已发现，甲硫醇特别适用于测量烘焙的咖啡豆的新鲜度。这种挥发性有机化合物以高浓度存在于新烘焙的整粒咖啡豆中，并且在氧气和温度的存在下随时间迅速变质，这可能对其劣化具有主要影响。出于这种原因，研究人员通常使用甲硫醇作为关键化合物来确定烘焙的咖啡豆的新鲜度指数(FI)。
特别是出于本发明的目的，已发现，如下式所报告的2-丁酮与甲硫醇之间的比率：
新鲜度指数(FI)＝[2-丁酮]/[甲硫醇]
能更好地表示烘焙的整粒咖啡豆的新鲜度；新鲜度指数(FI)越低，烘焙的咖啡豆就越新鲜。尽管如上所述，众所周知温度在烘焙的咖啡豆的货架期和储存期间的芳香组成方面起着关键作用，但在烘焙和包装过程之间的时间期间温度对烘焙的咖啡豆的影响以及这如何影响咖啡豆在货架期期间新鲜度的演变方面几乎没有可用的信息。
因此，提供一种解决方案将是有利的，该解决方案将在首次打开时提供具有低新鲜度指数的烘焙咖啡豆，而无需在其货架期内将烘焙的整粒咖啡豆储存于低温处。
最后，还将有利的是提供一种解决方案，该解决方案将在首次打开后若干天(储藏室寿命)提供具有低新鲜度指数的烘焙咖啡豆，而无需在首次打开后储存于低温处。
因此，本发明的实施方案的目的是克服或减轻现有技术的至少一个问题(不论是否在本文中公开)。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了一种处理烘焙的饮料配料的方法，该方法包括以下步骤：
a)将配料在-10℃和8℃之间温育30分钟至300分钟。
在一些实施方案中，步骤a)可以持续30分钟至240分钟。在一些实施方案中，步骤a)可以持续至少40分钟、50分钟、60分钟、70分钟、80分钟、90分钟、100分钟、110分钟或至少120分钟。在一些实施方案中，步骤a)可以持续不超过210分钟、200分钟、190分钟、180分钟、170分钟、160分钟或不超过150分钟。
在一些实施方案中，温育步骤a)可包括使配料与冷却剂接触。冷却剂可包括气体、液体或固体(诸如液氮或固体CO2)。步骤a)可包括用一种或多种冷却剂诸如冷却流体(其在冷却后可以是气体、液体或固体)冲洗配料。
在一些实施方案中，所述冷却流体可具有低于8℃的温度。在一些实施方案中，所述温度可以低于5℃、2℃、0℃、-5℃、-10℃、-30℃、-50℃、-70℃、-100℃、-130℃或低于-200℃。
在一些实施方案中，所述一种或多种冷却流体可包括氮气、二氧化碳和/或空气。
在一些实施方案中，温育步骤a)可以在冷藏容器中进行。
在一些实施方案中，温育步骤a)可包括第一温度降低步骤和随后的温度维持步骤。温度降低步骤可包括用冷却流体冲洗，如上所述，并且温度维持步骤可包括将冷却的配料冷藏在-10℃和8℃之间。在一些实施方案中，温度维持步骤包括至少30分钟、至少40分钟、至少50分钟或至少60分钟。
在一些实施方案中，所述冷藏容器可包括冷藏机、连续冷却隧道、冷藏螺旋输送机(例如，低温螺旋机)、冷却筒仓、快速冷冻器、搅拌冷却容器或流化床冷却器。
在一些实施方案中，该方法在步骤a)之前还可包括以下步骤：
b)将配料周围的氧气量减少到小于5％。
在一些实施方案中，步骤b)可包括饮料配料的冷却流体冲洗。
在一些实施方案中，所述冷却流体可包括氮气、二氧化碳冲洗和/或它们的组合。
在一些实施方案中，所述冷却流体可以是液体、气体或它们的组合。
在一些实施方案中，该方法在步骤a)期间或之后还可包括以下步骤：
c)包装配料。
在一些实施方案中，步骤a)和c)可以同时开始、进行和/或结束。
在一些实施方案中，包装步骤c)可以持续1分钟至60分钟。
在一些实施方案中，步骤a)可以持续少于300分钟并且包装步骤c)可以持续少于60分钟。
在一些实施方案中，步骤a)可以持续至少30分钟并且包装步骤c)可以持续少于60分钟。
在一些实施方案中，步骤c)可以在步骤a)完成后少于10分钟至30分钟开始。
在一些实施方案中，步骤a)和c)可以同时结束。
在一些实施方案中，包装步骤c)可以在步骤a)期间进行并且可以持续1秒至60分钟。
在一些实施方案中，该方法在步骤c)之后可包括以下步骤：
d)在首次打开之前，将配料在2℃至环境温度之间诸如2℃和35℃之间、优选地2℃和30℃之间的范围内的温度处储存至少1周。
在一些实施方案中，步骤d)可以持续至少2周、3周或4周，诸如在首次打开包装配料之前2周至52周，优选地2周至26周。
在一些实施方案中，步骤d)可以在8℃和25℃之间的温度处进行。在一些实施方案中，步骤d)可以在至少8℃、9℃或至少10℃和/或不超过25℃、24℃、23℃、22℃、21℃或20℃的温度处进行。
根据本发明的第二方面，提供了一种通过本发明的第一方面的方法获得或可通过该方法获得的包装饮料配料，其中包装配料的特征可在于在首次打开包装配料当天该包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过20:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过110:1。
在本发明的第一方面或第二方面的一些实施方案中，烘焙饮料配料或包装饮料配料可包含烘焙咖啡，优选地烘焙整粒咖啡豆。
在一些实施方案中，烘焙整粒咖啡豆可包含纯阿拉比卡整粒咖啡豆。
在一些实施方案中，烘焙整粒咖啡豆可包含纯罗布斯塔整粒咖啡豆。
在一些实施方案中，烘焙整粒咖啡豆可包含罗布斯塔和阿拉比卡整粒咖啡豆共混物，具体地其中阿拉比卡与罗布斯塔整粒咖啡豆共混比在约50％:50％至约90％:10％的范围内，优选地为约70％:30％。
在一些实施方案中，当烘焙整粒咖啡豆包含罗布斯塔和阿拉比卡整粒咖啡豆共混物时，包装配料的特征可在于在首次打开包装配料当天该包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过10:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过60:1。
在一些实施方案中，当烘焙整粒咖啡豆包含纯阿拉比卡整粒咖啡豆时，包装配料的特征可在于在首次打开包装配料当天该包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过10:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过105:1。
在一些实施方案中，当烘焙整粒咖啡豆包含纯罗布斯塔整粒咖啡豆时，包装配料的特征可在于在首次打开包装配料当天该包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过20:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过80:1。
在一些实施方案中，饮料配料在包装之后和首次打开之前储存至少1周。
在一些实施方案中，饮料配料已在包装之后和首次打开之前储存2周至52周，优选地在4周至26周之间。
根据本发明的第三方面，提供了一种包装烘焙咖啡，其中咖啡的特征在于在首次打开包装咖啡当天该包装咖啡中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过20:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过110:1。
烘焙咖啡可以是烘焙整粒咖啡豆，并且可以如关于本发明的第二方面所述。
具体实施方式
为了可更清楚地理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图来描述本发明的实施方案，附图中：
图1示出了根据本发明的第一方面的方法的第一实施方案的示意性流程图；
图2示出了根据本发明的第一方面的方法的第二实施方案的示意性流程图；
图3示出了根据本发明的第一方面的方法的第三实施方案的示意性流程图；
图4示出了与通过现有技术的方法获得的饮料配料相比，本发明的第二方面和第三方面的饮料配料的第一实施方案的新鲜度指数(FI)随时间推移的曲线图。
图5示出了与通过现有技术的方法获得的饮料配料相比，本发明的第二方面和第三方面的饮料配料的第二实施方案的新鲜度指数(FI)随时间推移的曲线图。
参见附图，类似的标号表示类似的部件。
首先参见图1，示出了本发明的第一方面的方法的第一实施方案的示意性流程图(1)。
对整粒生咖啡豆进行烘焙过程(2)，然后进行温育步骤(4)，其中所得的烘焙整粒咖啡豆的温度降低并维持在所需温度处。然后冷却的烘焙整粒咖啡豆被送至包装过程(8)进行包装和储存以用于后续运输、销售和/或使用。
烘焙过程(2)可通过常规烘焙工艺进行，例如通过热空气烘焙工艺和/或在常规设备例如滚筒烘焙机、流化床烘焙机、碗式烘焙机、旋转碗式烘焙机、切向烘焙机中使用另选气体例如蒸汽水、氮气和/或二氧化碳(CO2)和/或它们的组合、选择适合所用生咖啡豆的特定共混物的优选温度-时间烘焙曲线以连续或批量处理方式运行的烘焙工艺。
然后使烘焙整粒咖啡豆经受温育步骤(4)，其中将咖啡豆温度降低至-10℃和8℃之间。温育步骤(4)是通过首先在-50℃至-15℃的温度处用冷空气流和/或任何合适的另选气体和/或气体混合物(例如CO2和/或氮气)冲洗烘焙整粒咖啡豆或者替代地/附加地通过在-210℃和-196℃之间的温度处用液氮喷洒烘焙整粒咖啡豆或者在-79℃处或以下将咖啡豆与干冰(即冷冻二氧化碳CO2)接触来进行的。然后在温育步骤(4)期间使用常规冷藏机维持烘焙整粒咖啡豆达到的最终温度(在-10℃至8℃的范围内)维持30分钟至300分钟、具体地60分钟至240分钟的时间段。
然后使用常规运输/转移系统(例如气动或机械输送系统，诸如传送带和无限螺旋机)将烘焙整粒咖啡豆送至包装过程(8)，以通过标准包装过程进行包装，诸如用于生产真空包装咖啡砖、咖啡袋、袋子和/或罐头的真空包装工艺或改良大气环境压力包装工艺。
现在参见图2，示出了本发明的第一方面的方法的第二实施方案的示意性流程图(10)。
对整粒生咖啡豆进行烘焙过程(22)，之后处理烘焙整粒咖啡豆以通过常规氧气减少步骤(23)降低咖啡豆周围的氧气水平。降低烘焙整粒咖啡豆的温度，然后在温育步骤(24)期间将其维持在设定温度处。然后冷却的烘焙整粒咖啡豆被送至包装过程(28)进行包装和储存以用于后续运输、销售和/或使用。温度降低步骤和/或温度维持步骤可包括氧气去除步骤。
烘焙过程(22)通过如上文关于图1所述的常规烘焙工艺和设备进行。
然后处理从烘焙过程获得的烘焙整粒咖啡豆(22)以至少部分地去除咖啡豆周围的氧气，以便达到至少低于5体积％、优选地低于2体积％的氧气水平。氧气减少步骤(23)是通过常规的氧气去除工艺进行的，例如在常规容器中搅拌烘焙整粒咖啡豆的同时用液氮和/或气态氮冲洗咖啡豆。可使用任何另选的合适的食品级气体或气体混合物，其减少烘焙整粒咖啡豆周围的氧气量以获得具有改良气氛的环境，在该环境中残余氧气的存在被稀释至低于2％的水平。另选气体可选自包括二氧化碳(CO2)和/或氩气和/或氦气的组。
在至少部分地去除烘焙整粒咖啡豆周围的氧气量之后，在温育步骤(24)中处理烘焙咖啡豆以在如上文关于图1所述的过程中通过改良气氛冷藏装置诸如氮气冲洗冷藏机降低其温度并将其维持在-10℃和8℃之间达30分钟至300分钟、具体地60分钟至240分钟的时间段。也可以使用任何另选的常规冷藏机装置。
在一些实施方案中，在温育步骤(24)的同时进行氧气减少步骤(23)，其中通过用不包括氧气O2的存在的液氮或任何合适的另选气体、液体或固体(例如二氧化碳CO2)冲洗和/或喷洒和/或接触烘焙整粒咖啡豆以去除烘焙整粒咖啡豆的氧气量，以降低咖啡豆的温度。然后将整粒烘焙咖啡豆维持在-10℃至8℃之间达30分钟至300分钟、具体地60分钟至240分钟的时间段，如上文关于图2所述。
然后将烘焙整粒咖啡豆送至包装过程(28)以生产烘焙整粒咖啡豆包装，如上文针对图1所示的方法所述。
现在参见图3，示出了本发明的第一方面的方法的第三实施方案的示意性流程图(100)。
对整粒生咖啡豆进行烘焙过程(32)，之后将烘焙整粒咖啡豆送至氧气减少步骤(33)，其中咖啡豆周围的氧气量减少到至少低于5体积％、优选地低于2体积％的浓度。然后将烘焙整粒咖啡豆送至温育步骤(35)，其中烘焙整粒咖啡豆首先在温度降低步骤(34)中冷却，然后在温度维持步骤(36)中维持在所需温度处，同时进行烘焙整粒咖啡豆的包装过程(38)，以获得包装的烘焙整粒咖啡豆。然后将所得的包装烘焙整粒咖啡豆在其运输、销售和/或使用之前送至储存。
图3的烘焙过程(32)、氧气减少步骤(33)如上文关于图2的过程所述那样进行。
温育步骤(35)由两个单独步骤组成：温度降低步骤(34)和温度维持步骤(36)。在烘焙整粒咖啡豆的温度在温度降低步骤(34)中降低到-10℃至8℃范围内的值后，在温度维持步骤(36)期间将温度保持在该值达30分钟至300分钟、具体地60分钟至240分钟的时间段。在该时间段期间，在温度保持降低的情况下，进行并完成包装过程步骤(38)，以确保烘焙整粒咖啡豆在冷条件下包装并在包装达完成温度维持步骤(36)所需的时间段后保持冷却。
然后将烘焙整粒咖啡豆包装送至储存，以准备进行运输、销售和/或使用。
比较例1(现有技术)
使用热空气燃气旋转流化床烘焙机(得自Neuhaus-Neotec的RFB Duo)烘焙45kg生咖啡豆共混物(50％阿拉比卡咖啡和50％罗布斯塔咖啡)。将烘焙咖啡豆的目标水分设定为3％，烘焙时间设定为450秒。通过Probat Colorette 3b型色度计测量所得的烘焙度。烘焙后立即测量的所实现的颜色为106颜色单位(对应于中等烘焙程度，也称为“城市”烘焙)。
在烘焙之后，将所得的烘焙整粒咖啡豆在与空气接触的情况下在塑料容器中在20℃至25℃范围内的温度处保持60分钟(1小时)，然后转移至包装过程，随后手动包装到多层铝制柔性包中以制成烘焙整粒咖啡豆袋的样品。袋设置有单向阀，以释放由于在储存期间烘焙整粒咖啡豆产生气体(8周)而导致的过压。
本发明的实施例1
使用热空气燃气旋转流化床烘焙机(得自Neuhaus-Neotec的RFB Duo)烘焙5kg生咖啡豆共混物(50％阿拉比卡咖啡和50％罗布斯塔咖啡)。将烘焙咖啡豆的目标水分设定为3％，烘焙时间设定为450秒。通过Probat Colorette 3b型色度计测量所得的烘焙度。烘焙后立即测量的所实现的颜色为106颜色单位(对应于中等烘焙程度，也称为“城市”烘焙)。
在烘焙之后，将所得的烘焙整粒咖啡豆转移到用于温育的绝缘塑料容器，包括通过将液氮倾倒在烘焙整粒咖啡豆上而快速冷却至4℃的最终温度，然后在4℃的设定冷却温度处冷藏总共60分钟(1小时)，包括冷却步骤。将温育期间的咖啡豆与空气接触。然后将冷的烘焙整粒咖啡豆手动包装到多层铝制柔性包中，以制成烘焙整粒咖啡豆袋的样品。袋设置有单向阀，以释放由于在储存期间烘焙整粒咖啡豆产生气体(8周)而导致的过压。
参见图4，对于从本发明的比较例1和实施例1获得的两个样品，以两种挥发性有机化合物2-丁酮和甲硫醇的比率测量随时间推移的新鲜度指数(FI)，如根据以下公式计算：
新鲜度指数(FI)＝[2-丁酮]/[甲硫醇]
越低的新鲜度指数对应于越新鲜的烘焙整粒咖啡豆。
对于两个样品，记录随时间(天)推移的新鲜度指数(FI)。在首次打开时(0天)记录第一点，在首次打开起4天时记录第二点，在首次打开起7天时记录第三点。
本发明的实施例1示出了沿时间轴线的所有三个点，新鲜度指数(FI)的值显著低于现有技术的比较例1的新鲜度指数，表明本发明的方法在保护烘焙整粒咖啡豆免于老化方面优于现有技术中可用的常规方法。
比较例2(现有技术)
使用热空气燃气旋转流化床烘焙机(得自Neuhaus-Neotec的RFB Junior)烘焙5kg生咖啡豆共混物(85％阿拉比卡咖啡和15％罗布斯塔咖啡)。将烘焙咖啡豆的目标水分设定为3％，烘焙时间设定为420秒。通过Probat Colorette 3b型色度计测量所得的烘焙度。烘焙后立即测量的所实现的颜色为90颜色单位(对应于中等/深烘焙程度，也称为“全城市”烘焙)。
在烘焙之后，将所得的烘焙整粒咖啡豆在与空气接触的情况下在塑料容器中在25℃至30℃范围内的温度处保持240分钟(4小时)，然后转移至包装过程，随后手动包装到多层铝制软包装中以制成烘焙整粒咖啡豆袋的样品。袋设置有单向阀，以释放由于在储存期间烘焙整粒咖啡豆产生气体(8周)而导致的过压。
本发明的实施例2
如现有技术的比较例2中所述烘焙5kg生咖啡豆共混物(85％阿拉比卡咖啡和15％罗布斯塔咖啡)，烘焙咖啡豆的目标水分、烘焙时间和所得的烘焙度均按照相同的比较例2设定。
在烘焙之后，对所得的烘焙整粒咖啡豆进行约2分钟至5分钟的快速冷却步骤。通过将液氮喷洒在咖啡豆上同时在闭合螺旋输送机中混合咖啡豆而达到4℃的最终温度，然后在相同冷却温度(4℃)处冷藏达总共240分钟(4小时)，包括冷却步骤。将温育期间的咖啡豆与空气接触。然后将冷的烘焙整粒咖啡豆在氧气减少条件(O2量小于2％)下手动包装到多层铝制柔性包(袋)中。在袋中设置单向阀，以释放储存期间(2周)来自烘焙整粒咖啡豆的气体过压。
现在参见图5，对于从本发明的比较例2和实施例2获得的两个样品，以两种挥发性有机化合物2-丁酮和甲硫醇的比率测量随时间推移的新鲜度指数(FI)，如根据以下公式计算：
新鲜度指数(FI)＝[2-丁酮]/[甲硫醇]
本发明的实施例2显示出在首次打开时以及首次打开起7天时新鲜度指数(FI)的值低于现有技术的比较例2的新鲜度指数，表明本发明的方法在保护烘焙整粒咖啡豆免于老化方面优于现有技术的常规方法。
以上实施方案仅以举例的方式进行描述。在不脱离如所附权利要求中限定的本发明范围的情况下，许多变型是可能的。

Claims (21)

1.一种处理烘焙饮料配料的方法，所述方法包括以下步骤：
a.将所述配料在-10℃和8℃之间温育30分钟至300分钟。
2.根据权利要求1所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中所述温育步骤a)包括使所述配料与一种或多种冷却剂接触。
3.根据权利要求1或2所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中所述温育步骤a)在冷藏容器中进行。
4.根据任一前述权利要求所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中所述方法在步骤a)之前还包括以下步骤：
b.将所述配料周围的氧气量减少到小于5％。
5.根据权利要求4所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中步骤b)包括所述配料的冷却流体冲洗。
6.根据任一前述权利要求所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中所述方法在步骤a)期间或之后还包括以下步骤：
c.包装所述配料。
7.根据任一前述权利要求所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中所述方法在步骤c)之后包括以下步骤：
d)在首次打开之前将所述配料在2℃和环境温度之间的温度处储存至少1周。
8.根据权利要求7所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中步骤d)在首次打开包装配料之前持续2周至52周。
9.根据权利要求7或8所述的处理烘焙饮料配料的方法，其中步骤d)在8℃至25℃之间的温度处进行。
10.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述烘焙饮料配料包括烘焙咖啡。
11.一种包装饮料配料，所述包装饮料配料通过根据权利要求1至10中任一项所述的方法获得或可通过所述方法获得，其中所述包装配料的特征在于在首次打开所述包装配料当天所述包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过20:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过110:1。
12.根据权利要求11所述的包装饮料配料，其中所述配料包括烘焙整粒咖啡豆。
13.根据权利要求11或12所述的包装饮料配料，其中所述烘焙整粒咖啡豆包含阿拉比卡整粒咖啡豆。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的包装饮料配料，其中所述烘焙整粒咖啡豆包含罗布斯塔整粒咖啡豆。
15.根据权利要求14所述的包装饮料配料，所述包装饮料配料包含罗布斯塔和阿拉比卡整粒咖啡豆的共混物，其中所述罗布斯塔和阿拉比卡整粒咖啡豆共混物具有在50％:50％至90％:10％范围内的阿拉比卡与罗布斯塔整粒咖啡豆共混比。
16.根据权利要求14或15所述的包装饮料配料，其中所述包装配料的特征在于在首次打开所述包装配料当天所述包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过10:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过60:1。
17.根据权利要求13所述的包装饮料配料，其中所述包装配料的特征在于在首次打开所述包装配料当天所述包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过10:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过105:1。
18.根据权利要求14所述的包装饮料配料，其中所述包装配料的特征在于在首次打开所述包装配料当天所述包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过20:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过80:1。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的包装饮料配料，其中所述配料在包装之后和首次打开之前储存至少1周。
20.一种包装烘焙咖啡，其中所述咖啡的特征在于在首次打开包装配料当天所述包装配料中的2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过20:1，并且在首次打开七天后2-丁酮与甲硫醇浓度比率不超过110:1。
21.根据权利要求20所述的包装烘焙咖啡，其中所述咖啡呈整粒烘焙咖啡豆的形式。
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