CN114891933A - 一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺，包括混合底座、磨砂底座、过筛底座以及溶解架，所述混合底座上配料机构，所述磨砂底座上具有研磨结构，所述过筛底座具有过筛结构，所述溶解架上具有物料自动填充系统，所述配料机构包含：混合罐、若干置料仓、混合底座、上环架、一对支撑柱、若干升降板、升降齿条、升降滑轨以及升降电机。本发明的有益效果是，本技术方案在原有公开的原理的基础上，重新设计添加智能化工业设备，实现多工位快速生产，严格把控产品质量，在提高效率的同时，增加成品率。

Description

一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺

技术领域

本发明涉及领域，特别是一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺。

背景技术

天然蛋白质干酪素作为皮革修饰涂料，已有悠久的历史，它虽然具有粘合力强，成膜性、韧性好，涂层光亮，熨烫防粘等优点，然而干酪素依然存在着成膜硬，无延伸性，容易折裂，吸湿性高等缺点，例如专利号为CN88108988.5的专利中，公开了一种可代替筛选一种能代替干酪素而合成的皮革增强剂，但是在该专利中只公开了对这种皮革增强剂的制备步骤，如何增加产品质量与把控，还需要进一步通过制备设备的选择以及组合来实现更精确的把控。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺，一种水性皮革增强剂制备设备，包括混合底座、磨砂底座、过筛底座以及溶解架，所述混合底座上配料机构，所述磨砂底座上具有研磨结构，所述过筛底座具有过筛结构，所述溶解架上具有物料自动填充系统；

所述配料机构包含：混合罐、若干置料仓、混合底座、上环架、一对支撑柱、若干升降板、升降齿条、升降滑轨以及升降电机；

所述若干置料仓位于混合罐的上端部位，混合罐底部具有减震增加架，所述上环架通过一对支撑柱安装在混合罐一侧，且高度大于混合罐的高度，所述若干升降板倾斜且等角度设置在上环架上，所述升降齿条、升降滑轨铺设在升降板上，所述升降滑轨上设置有活动架，所述升降电机嵌装于活动架上，所述升降电机的驱动端设置有升降齿轮，所述升降齿轮与升降齿条进行啮合，所述活动架上还设置有物料仓以及物料仓驱动器；

所述物料驱动器包含：半弧齿条、啮合齿轮、啮合电机、一对辅助转动轮、半弧转动架、半弧滑轨；

所述半弧转动架设置于活动架上，物料仓呈球型结构，且安装于半弧滑轨上，所述半弧滑轨安装于半弧转动架上，所述啮合电机位于半弧转动架上，且驱动端与啮合齿轮进行连接，所述半弧齿条安装于物料仓的底部，啮合齿轮与半弧齿条进行啮合，所述一对辅助转动轮安装在半弧转动架上，且与物料仓的底部接触；

所述物料仓的端部具有开口，且该开口上具有可活动的圆形端盖，所述置料仓的端部具有入料口，该置料仓与混合罐之间连通；

所述升降板的上端部位具有矩形开口，供物料仓导入液态、固态物料。

优选的，所述研磨结构包含：一对研磨罐、驱动箱、双向伸缩气缸、一对旋转电机、一对研磨轴、一对研磨盘、转动架、角度调整电机；

所述转动架设置于研磨底座上，驱动箱将一对研磨罐进行固定，双向伸缩电机设置在驱动箱内部，旋转电机固定在伸缩气缸的活塞端上，所述旋转电机的驱动端贯穿研磨罐后通过研磨轴与一对研磨盘进行连接，所述角度调整电机位于转动架上，且驱动端于驱动箱的外壁进行连接。

优选的，所述过筛结构包含：若干筛框、筛板、若干过筛上座、旋转臂、旋转电机、若干升降导杆、若干升降螺杆、旋进电机、推进电机、十字对接头；

所述旋转电机设置于过筛底座中心部位，旋转臂与旋转电机进行连接，所述筛框位于旋转臂上，筛板固定嵌装在筛框上，所述若干过滤上座通过升降导杆等角度安装于过滤底座上，所述筛板可旋转置于过滤上座与过筛底座之间，所述过滤底座内部设置有若干收集箱，其数量与过滤上座的数量相同；

所述旋转臂上设置与其平行设置的连接臂，所述推进电机安装于连接臂上，旋进电机位于推进电机的伸缩端上，十字对接头固定在旋进电机的驱动端上；

所述升降螺杆置于过筛底座上，且分别位于过筛上座的一侧，所述过滤上座的外部具有延伸出的导向体，该导向体内部通过螺母安装于螺杆上，所述螺杆的上端具有十字定位槽。

优选的，所述物料自动填充系统包含：溶解池、密封盖板、导出泵、导出管路、电动导轨、电子开关门、物料存储罐、喷射头、喷射泵；

所述密封盖板设置于溶解池中，溶解池、导出泵、导出管路以及混合罐之间相互连通，电动导轨铺设在溶解池的一侧，所述溶解架位于电动导轨上，所述电子开关门设置于密封盖板上，所述物料存储罐、喷射头、喷射泵之间相互连通，喷射头安装于溶解架的横梁上。

优选的，所述喷射头与溶解架之间还设置有电动推杆。

优选的，所述啮合电机与活动架之间设置有电机固定件。

优选的，所述电动导轨一侧还设置有承载导轨，且电动导轨为2 条。

优选的，所述双向伸缩气缸与驱动箱之间设置有缸体固定件。

一种水性皮革增强剂制备工艺，包含以下步骤：

S1:利用配料结构中的混合系统将纯油酸在慢速搅拌下并加入加纯氨水，将胶质碳酸钙、油酸铵乳化剂和水混合；

S2:在砂磨结构中进行研磨，然后滴加苯二甲酸二丁酯进行研磨；

S3:再用过筛结构过滤，即成为浆料；

S4:将固体海藻酸钠通过物料自动填充系统加入到溶解池内部进行溶解得到浆料；

S5:浆料与海藻酸钠的通过配料机构再次配料混合，将胶质碳酸钙慢速搅拌情况下，加入海藻酸钠，然后搅拌30分钟，即成为产品。

利用本发明的技术方案制作的一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺，本技术方案在原有公开的原理的基础上，重新设计添加智能化工业设备，实现多工位快速生产，严格把控产品质量，在提高效率的同时，增加成品率。

附图说明

图1是本发明所述一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺的结构示意图；

图2是本发明所述物料驱动器的结构示意图；

图3是本发明所述物料驱动器的结构示意图；

图4是本发明所述配料机构的结构示意图；

图5是本发明所述过筛结构的结构示意图；

图6是本发明所述过筛结构的结构示意图；

图7是本发明所述过筛结构的结构示意图；

图8是本发明所述研磨结构的结构示意图；

图9是本发明所述研磨结构的结构示意图；

图中，1、混合底座；2、磨砂底座；3、过筛底座；4、溶解架；5、混合罐；6、置料仓；7、物料存储罐；8、电子开关门；9、支撑柱； 10、升降板；11、升降齿条；12、升降电机；13、升降滑轨；14、半弧齿条；15、啮合齿轮；16、啮合电机；17、辅助转动轮；18、半弧转动架；19、半弧滑轨；20、研磨罐；21、驱动箱；22、双向伸缩气缸；23、旋转电机；24、研磨轴；25、研磨盘；26、转动架；27、角度调整电机；28、筛框；29、筛板；30、过筛上座；31、旋转臂；32、旋转电机；33、升降导杆；34、升降螺杆；35、旋转电机；36、推进电机；37、十字对接头；38、连接臂；39、电动导轨；40、螺母；41、溶解池；42、密封盖板；43、导出泵；44、导出管路；45、喷射头； 46、物料仓；47、复位弹簧件；48、喷射头；49、物料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种水性皮革增强剂制备设备以及制备工艺。

一种水性皮革增强剂制备设备，包括混合底座1、磨砂底座2、过筛底座3以及溶解架4，混合底座1上配料机构，磨砂底座2上具有研磨结构，过筛底座3具有过筛结构，溶解架4上具有物料自动填充系统；

需要说明的是，利用配料结构中的混合系统将纯油酸在慢速搅拌下并加入加纯氨水，将胶质碳酸钙、油酸铵乳化剂和水混合，在砂磨结构中进行研磨，然后滴加苯二甲酸二丁酯，再用过筛结构过滤，即成为浆料，将固体海藻酸钠通过物料自动填充系统加入到溶解池41内部进行溶解得到浆料，浆料与海藻酸钠的通过配料机构再次配料混合，将胶质碳酸钙慢速搅拌情况下，加入海藻酸钠，然后搅拌30分钟，即成为产品；

具体的，配料机构包含：混合罐5、若干置料仓6、混合底座1、上环架、一对支撑柱9、若干升降板10、升降齿条11、升降滑轨13以及升降电机12；

若干置料仓6位于混合罐5的上端部位，混合罐5底部具有减震增加架，上环架通过一对支撑柱9安装在混合罐5一侧，且高度大于混合罐5的高度，若干升降板10倾斜且等角度设置在上环架上，升降齿条11、升降滑轨13铺设在升降板10上，升降滑轨13上设置有活动架，升降电机12嵌装于活动架上，升降电机12的驱动端设置有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条11进行啮合，活动架上还设置有物料仓 4946以及物料仓4946驱动器；

需要说明的是，首先要在物料仓4946内部加入物料，随后通过升降电机12对升降齿轮进行驱动，升降齿轮则与升降齿条11进行啮合，则活动架即可带着物料仓4946与物料仓4946驱动器上升，并到达一定高度，随后由驱动器驱动物料仓4946倾倒物料，物料则进入到置料仓6中；

具体的，物料驱动器包含：半弧齿条14、啮合齿轮15、啮合电机 16、一对辅助转动轮17、半弧转动架2618、半弧滑轨19；

半弧转动架2618设置于活动架上，物料仓4946呈球型结构，且安装于半弧滑轨19上，半弧滑轨19安装于半弧转动架2618上，啮合电机16位于半弧转动架2618上，且驱动端与啮合齿轮15进行连接，半弧齿条14安装于物料仓4946的底部，啮合齿轮15与半弧齿条14 进行啮合，一对辅助转动轮17安装在半弧转动架2618上，且与物料仓4946的底部接触；

具体的，由于物料仓4946设置为呈球型，而升降板10为倾斜状态，为了保证物料在上升的时候处于水平状态，因此需要啮合电机16 驱动啮合齿轮15对半弧齿条14进行啮合，让半弧齿条14能够带着物料仓4946不断调整角度；

具体的，物料仓4946的端部具有开口，且该开口上具有可活动的圆形端盖，置料仓6的端部具有入料口，该置料仓6与混合罐5之间连通；

升降板10的上端部位具有矩形开口，供物料仓4946导入液态、固态物料。

需要说明的是，本结构为了避免物料内部出现杂质，在物料仓4946 的端面增加了圆形端盖，从而实现密封。

具体的，研磨结构包含：一对研磨罐20、驱动箱21、双向伸缩气缸22、一对旋转电机353223、一对研磨轴24、一对研磨盘25、转动架26、角度调整电机27；

转动架26设置于研磨底座上，驱动箱21将一对研磨罐20进行固定，双向伸缩电机设置在驱动箱21内部，旋转电机353223固定在伸缩气缸的活塞端上，旋转电机353223的驱动端贯穿研磨罐20后通过研磨轴24与一对研磨盘25进行连接，角度调整电机27位于转动架26 上，且驱动端于驱动箱21的外壁进行连接。

需要说明的是，首先要在一对研磨罐20内部加入磨料，随后控制双向伸缩气缸22推动旋转电机353223下降，并让研磨盘25与磨料接触，开启旋转电机353223开始研磨，具体的，为了增加研磨质量，角度调整电机27会往复式的旋转，让一对研磨罐20是上下30度的往复倾斜，从而让研磨罐20内部的物料混合均匀，研磨质量更加均匀；

具体的，在一对研磨罐20一侧设置有架体结构，在该架体结构上增加弧形导轨，将研磨罐20外壁的设置滑体，将该滑体加入到弧形导轨中，从而防止研磨罐20出现剧烈晃动；

具体的，过筛结构包含：若干筛框28、筛板29、若干过筛上座 30、旋转臂31、旋转电机353223、若干升降导杆33、若干升降螺杆 34、旋进电机、推进电机36、十字对接头37；

旋转电机353223设置于过筛底座3中心部位，旋转臂31与旋转电机353223进行连接，筛框28位于旋转臂31上，筛板29固定嵌装在筛框28上，若干过滤上座通过升降导杆33等角度安装于过滤底座上，筛板29可旋转置于过滤上座与过筛底座3之间，过滤底座内部设置有若干收集箱，其数量与过滤上座的数量相同；

旋转臂31上设置与其平行设置的连接臂38，推进电机36安装于连接臂38上，旋进电机位于推进电机36的伸缩端上，十字对接头37 固定在旋进电机的驱动端上；

升降螺杆34置于过筛底座3上，且分别位于过筛上座30的一侧，过滤上座的外部具有延伸出的导向体，该导向体内部通过螺母40安装于螺杆上，螺杆的上端具有十字定位槽。

需要说明的是，由于过筛物料的种类较多，为了避免过筛后都需要对过筛罐内进行清洁，所以设置了多个过滤上座，并将过筛底座3 采用若干隔板进行分离，实现不同物料用不同的过筛结构；

具体的，需要对某一物料过筛的时候，更换筛框28上的筛板29，此工艺选择80目筛板29，随后控制旋转电机353223对旋转臂31进行驱动，筛框28带着筛板29到达一个过筛上座30下方，筛框28上具有震动器，随后由推进电机36推动连接臂38前进，让旋转电机353223底部的十字对接头37与过筛底座3上的螺杆端部进行对接，驱动螺杆，让过筛底座3下降，将筛框28与筛板29固定于过筛上座30与过筛底座3之间，随后从过筛上座30上端加入需要筛选的物料，并由震动器震动开始过筛；

具体的，过筛上座30上嵌装有橡胶套，该橡胶套与导向杆之间存在一定的摩擦力，当过筛上座30上升之间会停留在导向杆的上端部位，过滤上座采用上端入料口为pc材质的塑料，从而减少过筛上座30的整体重量。

需要说明的是，本技术方案在旋转臂31上增加了可活动的轨道，在轨道上设置移动体，并将该移动体与上方的固定板之间通过复位弹簧件47以及伸缩柱进行连接，在筛框28被上方的过筛上座30下压后，使用完成后，可自动复位升高，从而能够让旋转臂31继续转动，避免人工需要将旋转臂31手动抬高。

具体的，物料自动填充系统包含：溶解池41、密封盖板42、导出泵43、导出管路44、电动导轨39、电子开关门8、物料存储罐7、喷射头4845、喷射泵；

密封盖板42设置于溶解池41中，溶解池41、导出泵43、导出管路44以及混合罐5之间相互连通，电动导轨39铺设在溶解池41的一侧，溶解架4位于电动导轨39上，电子开关门8设置于密封盖板42 上，物料存储罐7、喷射头4845、喷射泵之间相互连通，喷射头4845 安装于溶解架4的横梁上。

需要说明的是，首先需要将溶解液加入到溶解池41内部，随后通过电动导轨39将门型架移动至溶解池41上方，控制电子开关门8打开，随后由喷射泵将物料抽入到喷射头4845中，喷射头4845向溶解池41内部注入物料，并在内部进行溶解，完成溶解后通过导出泵43、导出管将物料导入至混合罐5内部，继续混合。

具体的，喷射头4845与溶解架4之间还设置有电动推杆。

具体的，啮合电机16与活动架之间设置有电机固定件。

具体的，电动导轨39一侧还设置有承载导轨，且电动导轨39为2 条。

具体的，双向伸缩气缸22与驱动箱21之间设置有缸体固定件。

一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，包含以下步骤：

S1:利用配料结构中的混合系统将纯油酸在慢速搅拌下并加入加纯氨水，将胶质碳酸钙、油酸铵乳化剂和水混合；

S2:在砂磨结构中进行研磨，然后滴加苯二甲酸二丁酯进行研磨；

S3:再用过筛结构过滤，即成为浆料；

S4:将固体海藻酸钠通过物料自动填充系统加入到溶解池41内部进行溶解得到浆料

S5:浆料与海藻酸钠的通过配料机构再次配料混合，将胶质碳酸钙慢速搅拌情况下，加入海藻酸钠，然后搅拌30分钟，即成为产品。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水性皮革增强剂制备设备，包括混合底座、磨砂底座、过筛底座以及溶解架，所述混合底座上配料机构，所述磨砂底座上具有研磨结构，所述过筛底座具有过筛结构，所述溶解架上具有物料自动填充系统，其特征在于，

所述配料机构包含：混合罐、若干置料仓、混合底座、上环架、一对支撑柱、若干升降板、升降齿条、升降滑轨以及升降电机；

所述若干置料仓位于混合罐的上端部位，混合罐底部具有减震增加架，所述上环架通过一对支撑柱安装在混合罐一侧，且高度大于混合罐的高度，所述若干升降板倾斜且等角度设置在上环架上，所述升降齿条、升降滑轨铺设在升降板上，所述升降滑轨上设置有活动架，所述升降电机嵌装于活动架上，所述升降电机的驱动端设置有升降齿轮，所述升降齿轮与升降齿条进行啮合，所述活动架上还设置有物料仓以及物料仓驱动器；

所述物料驱动器包含：半弧齿条、啮合齿轮、啮合电机、一对辅助转动轮、半弧转动架、半弧滑轨；

所述半弧转动架设置于活动架上，物料仓呈球型结构，且安装于半弧滑轨上，所述半弧滑轨安装于半弧转动架上，所述啮合电机位于半弧转动架上，且驱动端与啮合齿轮进行连接，所述半弧齿条安装于物料仓的底部，啮合齿轮与半弧齿条进行啮合，所述一对辅助转动轮安装在半弧转动架上，且与物料仓的底部接触；

所述物料仓的端部具有开口，且该开口上具有可活动的圆形端盖，所述置料仓的端部具有入料口，该置料仓与混合罐之间连通；

所述升降板的上端部位具有矩形开口，供物料仓导入液态、固态物料。

2.根据权利要求1所述的一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，所述研磨结构包含：一对研磨罐、驱动箱、双向伸缩气缸、一对旋转电机、一对研磨轴、一对研磨盘、转动架、角度调整电机；

所述转动架设置于研磨底座上，驱动箱将一对研磨罐进行固定，双向伸缩电机设置在驱动箱内部，旋转电机固定在伸缩气缸的活塞端上，所述旋转电机的驱动端贯穿研磨罐后通过研磨轴与一对研磨盘进行连接，所述角度调整电机位于转动架上，且驱动端于驱动箱的外壁进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，所述过筛结构包含：若干筛框、筛板、若干过筛上座、旋转臂、旋转电机、若干升降导杆、若干升降螺杆、旋进电机、推进电机、十字对接头；

所述旋转电机设置于过筛底座中心部位，旋转臂与旋转电机进行连接，所述筛框位于旋转臂上，筛板固定嵌装在筛框上，所述若干过滤上座通过升降导杆等角度安装于过滤底座上，所述筛板可旋转置于过滤上座与过筛底座之间，所述过滤底座内部设置有若干收集箱，其数量与过滤上座的数量相同；

所述旋转臂上设置与其平行设置的连接臂，所述推进电机安装于连接臂上，旋进电机位于推进电机的伸缩端上，十字对接头固定在旋进电机的驱动端上；

所述升降螺杆置于过筛底座上，且分别位于过筛上座的一侧，所述过滤上座的外部具有延伸出的导向体，该导向体内部通过螺母安装于螺杆上，所述螺杆的上端具有十字定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，所述物料自动填充系统包含：溶解池、密封盖板、导出泵、导出管路、电动导轨、电子开关门、物料存储罐、喷射头、喷射泵；

所述密封盖板设置于溶解池中，溶解池、导出泵、导出管路以及混合罐之间相互连通，电动导轨铺设在溶解池的一侧，所述溶解架位于电动导轨上，所述电子开关门设置于密封盖板上，所述物料存储罐、喷射头、喷射泵之间相互连通，喷射头安装于溶解架的横梁上。

5.根据权利要求4所述的一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，所述喷射头与溶解架之间还设置有电动推杆。

6.根据权利要求1所述的一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，所述啮合电机与活动架之间设置有电机固定件。

7.根据权利要求1所述的一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，所述电动导轨一侧还设置有承载导轨，且电动导轨为2条。

8.根据权利要求1所述的一种水性皮革增强剂制备设备，其特征在于，所述双向伸缩气缸与驱动箱之间设置有缸体固定件。

利用如权1-8任一所述设备的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1:利用配料结构中的混合系统将纯油酸在慢速搅拌下并加入加纯氨水，将胶质碳酸钙、油酸铵乳化剂和水混合；

S2:在砂磨结构中进行研磨，然后滴加苯二甲酸二丁酯进行研磨；

S3:再用过筛结构过滤，即成为浆料；

S4:将固体海藻酸钠通过物料自动填充系统加入到溶解池内部进行溶解得到浆料；

S5:浆料与海藻酸钠的通过配料机构再次配料混合，将胶质碳酸钙慢速搅拌情况下，加入海藻酸钠，然后搅拌30分钟，即成为产品。

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