CN112138569A - 一种精细化工有机合成用自动混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细化工有机合成用自动混料设备，包括配料座、搅拌座以及清洗架，所述配料座上设有配料系统，搅拌座上方设置有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌系统，搅拌桶外壁设置有加热系统，所述清洗架上具有清洗系统，本发明涉及混料设备技术领域。本技术方案集合配料系统、搅拌系统以及加热系统于一体，从而实现一体化搅拌设备，实现自动化生产，提高传统的有机材料生产效率。

Description

一种精细化工有机合成用自动混料设备

技术领域

本发明涉及混料设备技术领域，具体为一种精细化工有机合成用自动混料设备。

背景技术

有机高分子材料又称聚合物或高聚物。一类由一种或几种分子或分子团(结构单元或单体)以共价键结合成具有多个重复单体单元的大分子，其分子量高达104～106。它们可以是天然产物如纤维、蛋白质和天然橡胶等，也可以是用合成方法制得的，如合成橡胶、合成树脂、合成纤维等非生物高聚物等。聚合物的特点是种类多、密度小(仅为钢铁的1/7～1/8)，比强度大，电绝缘性、耐腐蚀性好，加工容易，可满足多种特种用途的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可部分取代金属、非金属材料。

在有机材料生产时需要将多种不同的材料进行混合，并且在搅拌过程中还需要进行加热处理，目前传统的设备需要人工进行配料，对不同材料的制作进行相应的材料配比，并且在完成搅拌后，要将混合后的物料移动至加热腔内实现加热；

综合上述，传统的生产设备效率低，并且人工劳动强度大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精细化工有机合成用自动混料设备，解决了传统的生产设备效率低，并且人工劳动强度大的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精细化工有机合成用自动混料设备，包括配料座、搅拌座以及清洗架，所述配料座上设有配料系统，搅拌座上方设置有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌系统，搅拌桶外壁设置有加热系统，所述清洗架上具有清洗系统；

所述配料系统由传送结构和称重结构组成；

所述搅拌系统由设置于搅拌座一侧的背板、安装在背板上的推进结构以及固定于推进结构上的混合结构组成；

所述清洗系统由冲刷结构以及驱动结构组成。

优选的，所述传送结构主要包含有：主架体、若干配料箱、与若干配料箱数量相同的电磁阀、泵机以及若干传送管道；

所述主架体安置于配料座上，若干配料箱安置于主架体上，若干所述传送管道与若干所述配料箱连通，若干所述电磁阀以及泵机位于传送管道上。

所述称重结构主要包含有：与若干配料箱数量相同的投料盒以及与若干所述投料盒数量相同的电子挡门组成。

优选的，所述推进结构主要包含有：推进液压缸、下伸电动推杆以及推杆固定架；

所述推进液压缸固定于背板上，下伸电动推杆通过推杆固定架与推进液压缸的活塞端连接；

所述混合结构主要包含有：搅拌电机、搅拌杆以及搅拌叶片；

所述搅拌电机与下伸电动推杆的伸缩端连接，搅拌杆与搅拌电机的驱动端连接，所述搅拌叶片与搅拌杆连接。

优选的，所述冲刷结构主要包含有：刷辊架、刷轴以及主刷体、副刷体；

所述刷轴活动装设在刷辊架上，主刷体套装于刷轴上，副刷体与刷轴底部连接；

所述驱动结构主要包含有：第一伸缩电机、第二伸缩电机、刷体电机、摆臂以及摆臂电机；

所述摆臂电机固定于清洗架上，所述摆臂与摆臂电机连接，第一伸缩电机与摆臂连接，第二伸缩电机伸缩端向下，并机身固定于第一伸缩电机的伸缩端上，所述刷体电机与第二伸缩电机连接，并刷体电机的驱动端与刷轴连接。

优选的，所述加热系统主要包含有：加热罩、加热线圈以及导热环；

所述加热罩套装于搅拌桶上，加热线圈围绕于加热罩内壁上，导热环嵌装于加热罩与搅拌桶之间。

优选的，所述电子挡门主要由固定于投料盒底部的马达以及连接于马达驱动端的挡板组成，所述挡板上具有称重传感器，并该称重传感器上设置有称重盘。

优选的，所述刷辊架与刷体电机的机身壁连接。

优选的，所述配料座底部设置有四个对配料座进行支撑的支撑体。

优选的，所述推进液压缸与背板之间具有用于对推进液压缸进行固定的紧固架。

有益效果

本发明提供了一种精细化工有机合成用自动混料设备。具备以下有益效果，本技术方案集合配料系统、搅拌系统以及加热系统于一体，从而实现一体化搅拌设备，实现自动化生产，提高传统的有机材料生产效率，有效的解决了背景技术中所提及的传统的生产设备效率低，并且人工劳动强度大的技术问题。

附图说明

图1为本发明所述一种精细化工有机合成用自动混料设备的结构示意图。

图2为本发明所述一种精细化工有机合成用自动混料设备的搅拌系统结构示意图。

图3为本发明所述一种精细化工有机合成用自动混料设备的清洗系统结构示意图。

图4为本发明所述一种精细化工有机合成用自动混料设备的电子挡门结构示意图。

图5为本发明所述一种精细化工有机合成用自动混料设备的加热系统结构示意图。

图6为本发明所述一种精细化工有机合成用自动混料设备的局部放大结构示意图。

图中：1-配料座；2-搅拌座；3-清洗架；4-搅拌桶；5-背板；6-主架体；7-配料箱；8-电磁阀；9-泵机；10-传送管道；11-投料盒；12-推进液压缸；13-下伸电动推杆；14-推杆固定架；15-搅拌电机；16-搅拌杆；17-搅拌叶片；18-刷辊架；19-刷轴；20-主刷体；21-副刷体；22-第一伸缩电机；23-第二伸缩电机；24-紧固架；25-刷体电机；26-刷体电机；27-摆臂电机；28-加热罩；29-加热线圈；30-导热环；31-挡板；32-马达；33-称重盘；34-称重传感器；35-支撑体；36-紧固架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种精细化工有机合成用自动混料设备，包括配料座1、搅拌座2以及清洗架3，所述配料座1上设有配料系统，搅拌座2上方设置有搅拌桶4，搅拌桶4内部设置有搅拌系统，搅拌桶4外壁设置有加热系统，所述清洗架3上具有清洗系统；所述配料系统由传送结构和称重结构组成；所述搅拌系统由设置于搅拌座2一侧的背板、安装在背板5上的推进结构以及固定于推进结构上的混合结构组成；所述清洗系统由冲刷结构以及驱动结构组成；所述传送结构主要包含有：主架体6、若干配料箱7、与若干配料箱7数量相同的电磁阀8、泵机9以及若干传送管道10；所述主架体6安置于配料座1上，若干配料箱7安置于主架体6上，若干所述传送管道10与若干所述配料箱7连通，若干所述电磁阀8以及泵机9位于传送管道10上；所述称重结构主要包含有：与若干配料箱7数量相同的投料盒11以及与若干所述投料盒11数量相同的电子挡门组成；所述推进结构主要包含有：推进液压缸12、下伸电动推杆13以及推杆固定架14；所述推进液压缸12固定于背板5上，下伸电动推杆13通过推杆固定架14与推进液压缸12的活塞端连接；所述混合结构主要包含有：搅拌电机15、搅拌杆16以及搅拌叶片17；所述搅拌电机15与下伸电动推杆13的伸缩端连接，搅拌杆16与搅拌电机15的驱动端连接，所述搅拌叶片17与搅拌杆16连接；所述冲刷结构主要包含有：刷辊架18、刷轴19以及主刷体20、副刷体21；所述刷轴19活动装设在刷辊架18上，主刷体20套装于刷轴19上，副刷体21与刷轴19底部连接；所述驱动结构主要包含有：第一伸缩电机22、第二伸缩电机23、刷体电机25、摆臂26以及摆臂电机27；所述摆臂电机27固定于清洗架3上，所述摆臂26与摆臂电机27连接，第一伸缩电机22与摆臂26连接，第二伸缩电机23伸缩端向下，并机身固定于第一伸缩电机22的伸缩端上，所述刷体电机25与第二伸缩电机23连接，并刷体电机25的驱动端与刷轴19连接；所述加热系统主要包含有：加热罩28、加热线圈29以及导热环30；所述加热罩28套装于搅拌桶4上，加热线圈29围绕于加热罩28内壁上，导热环30嵌装于加热罩28与搅拌桶4之间；所述电子挡门主要由固定于投料盒11底部的马达32以及连接于马达32驱动端的挡板31组成，所述挡板31上具有称重传感器34，并该称重传感器34上设置有称重盘33；所述刷辊架18与刷体电机25的机身壁连接；所述配料座1底部设置有四个对配料座1进行支撑的支撑体35；推进液压缸12与背板5之间具有用于对推进液压缸12进行固定的紧固架24。

本实施方案的特点为，一种精细化工有机合成用自动混料设备，包括配料座、搅拌座以及清洗架，配料座上设有配料系统，搅拌座上方设置有搅拌桶，搅拌桶内部设置有搅拌系统，搅拌桶外壁设置有加热系统，清洗架上具有清洗系统；配料系统由传送结构和称重结构组成；搅拌系统由设置于搅拌座一侧的背板、安装在背板上的推进结构以及固定于推进结构上的混合结构组成；清洗系统由冲刷结构以及驱动结构组成；优选的，传送结构主要包含有：主架体、若干配料箱、与若干配料箱数量相同的电磁阀、泵机以及若干传送管道；主架体安置于配料座上，若干配料箱安置于主架体上，若干传送管道与若干配料箱连通，若干电磁阀以及泵机位于传送管道上；称重结构主要包含有：与若干配料箱数量相同的投料盒以及与若干投料盒数量相同的电子挡门组成。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种精细化工有机合成用自动混料设备。

实施例1

本实施例主要包括配料座1、搅拌座2以及清洗架3，其中，配料座1上设有配料系统，搅拌座2上方设置有搅拌桶4，搅拌桶4内部设置有搅拌系统，搅拌桶4外壁设置有加热系统，清洗架3上具有清洗系统；

配料系统由传送结构和称重结构组成；

搅拌系统由设置于搅拌座2一侧的背板、安装在背板5上的推进结构以及固定于推进结构上的混合结构组成；

清洗系统由冲刷结构以及驱动结构组成。

需要说明的是，上述中由配料座座上的传送结构对物料传送，并通过称重结构来实现称重，完成配料后，由推进结构将混合结构推进，混合结构对搅拌桶4内的物料进行混合；

并通过位于搅拌桶4外壁的加热系统对搅拌桶4内部的物料进行加热。

随后在后期的清洗中，利用清洗架上的驱动结构对刷体结构驱动，来实现对搅拌桶4内部的清洁。

实施例2

传送结构主要包含有：主架体6、若干配料箱7、与若干配料箱7数量相同的电磁阀8、泵机9以及若干传送管道10；

主架体6安置于配料座1上，若干配料箱7安置于主架体6上，若干传送管道10与若干配料箱7连通，若干电磁阀8以及泵机9位于传送管道10上。

称重结构主要包含有：与若干配料箱7数量相同的投料盒11以及与若干投料盒11数量相同的电子挡门组成。

需要说明的是，将不同的物料置于若干配料箱7内，随后通过泵机9驱动，电磁阀8打开，使得若干配料箱7内的物料进入到传送管道10内，并传送至控料盒内，由电子挡门进行称重，完成称重后，电子挡门打开，物料进入到搅拌桶4内。

实施例3

推进结构主要包含有：推进液压缸12、下伸电动推杆13以及推杆固定架14；

推进液压缸12固定于背板5上，下伸电动推杆13通过推杆固定架14与推进液压缸12的活塞端连接；

混合结构主要包含有：搅拌电机15、搅拌杆16以及搅拌叶片17；

搅拌电机15与下伸电动推杆13的伸缩端连接，搅拌杆16与搅拌电机15的驱动端连接，搅拌叶片17与搅拌杆16连接。

需要说明的是，需要对搅拌桶4内部的物料进行混合的时候，控制背板5上的推进液压缸12推下伸电动推杆13推进，使得下伸电动推杆13垂直于搅拌桶4，下伸电动推杆13会将搅拌电机15推进，并进入到搅拌桶4内，随后由搅拌电机15对搅拌杆16驱动，搅拌杆16会带着家搅拌叶片17转动，从而对物料进行搅拌。

实施例4

冲刷结构主要包含有：刷辊架18、刷轴19以及主刷体20、副刷体21；

刷轴19活动装设在刷辊架18上，主刷体20套装于刷轴19上，副刷体21与刷轴19底部连接；

驱动结构主要包含有：第一伸缩电机22、第二伸缩电机23、增高架24、刷体电机25、摆臂26以及摆臂电机27；

摆臂电机27固定于清洗架3上，摆臂26与摆臂电机27连接，第一伸缩电机22与摆臂26连接，第二伸缩电机23伸缩端向下，并机身固定于第一伸缩电机22的伸缩端上，刷体电机25与第二伸缩电机23连接，并刷体电机25的驱动端与刷轴19连接。

需要说明的是，在完成搅拌工作后需要对搅拌桶4内部的进行清洁，首先加入水源，其后控制摆臂电机27驱动摆臂26，使得第一伸缩电机22转动，第一伸缩电机22并驱动第二伸缩电机23靠近搅拌桶4内壁，使得主刷体20与搅拌桶4外壁接触，随后刷体电机25驱动刷轴19，刷轴19带着主刷体与副刷体21转动，并经第二伸缩电机23对刷辊架18的位置调节，从而改变主刷体20与副刷体21的位置，对搅拌桶4内部进行全面清洁。

实施例5

加热系统主要包含有：加热罩28、加热线圈29以及导热环30；

加热罩28套装于搅拌桶4上，加热线圈29围绕于加热罩28内壁上，导热环30嵌装于加热罩28与搅拌桶4之间。

需要说明的是，上述中，通过加热线圈29加热，并通过导热环30将热量传导至搅拌桶4外壁，热量会通过搅拌桶4外壁传输至搅拌桶4内部，从而将物料加热。

实施例6

、根据权利要求1的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，电子挡门主要由固定于投料盒11底部的马达32以及连接于马达32驱动端的挡板31组成，挡板31上具有称重传感器34，并该称重传感器34上设置有称重盘33。

需要说明的是，当物料进入到投料盒11内部，由挡门上的称重传感器34进行称重，复合设定值后，马达32会带着挡板31转动，从而使得物料通过投料盒11底部的开口进入到搅拌桶4内。

具体实施过程中，进一步的，刷辊架18与刷体电机25的机身壁连接。

具体实施过程中，进一步的，配料座1底部设置有四个对配料座1进行支撑的支撑体35。

具体实施过程中，进一步的，推进液压缸12与背板5之间具有用于对推进液压缸12进行固定的紧固架36。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精细化工有机合成用自动混料设备，包括配料座(1)、搅拌座(2)以及清洗架(3)，其特征在于，所述配料座(1)上设有配料系统，搅拌座(2)上方设置有搅拌桶(4)，搅拌桶(4)内部设置有搅拌系统，搅拌桶(4)外壁设置有加热系统，所述清洗架(3)上具有清洗系统；

所述配料系统由传送结构和称重结构组成；

所述搅拌系统由设置于搅拌座(2)一侧的背板、安装在背板(5)上的推进结构以及固定于推进结构上的混合结构组成；

所述清洗系统由冲刷结构以及驱动结构组成。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述传送结构主要包含有：主架体(6)、若干配料箱(7)、与若干配料箱(7)数量相同的电磁阀(8)、泵机(9)以及若干传送管道(10)；

所述主架体(6)安置于配料座(1)上，若干配料箱(7)安置于主架体(6)上，若干所述传送管道(10)与若干所述配料箱(7)连通，若干所述电磁阀(8)以及泵机(9)位于传送管道(10)上。

所述称重结构主要包含有：与若干配料箱(7)数量相同的投料盒(11)以及与若干所述投料盒(11)数量相同的电子挡门组成。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述推进结构主要包含有：推进液压缸(12)、下伸电动推杆(13)以及推杆固定架(14)；

所述推进液压缸(12)固定于背板(5)上，下伸电动推杆(13)通过推杆固定架(14)与推进液压缸(12)的活塞端连接；

所述混合结构主要包含有：搅拌电机(15)、搅拌杆(16)以及搅拌叶片(17)；

所述搅拌电机(15)与下伸电动推杆(13)的伸缩端连接，搅拌杆(16)与搅拌电机(15)的驱动端连接，所述搅拌叶片(17)与搅拌杆(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述冲刷结构主要包含有：刷辊架(18)、刷轴(19)以及主刷体(20)、副刷体(21)；

所述刷轴(19)活动装设在刷辊架(18)上，主刷体(20)套装于刷轴(19)上，副刷体(21)与刷轴(19)底部连接；

所述驱动结构主要包含有：第一伸缩电机(22)、第二伸缩电机(23)、刷体电机(25)、摆臂(26)以及摆臂电机(27)；

所述摆臂电机(27)固定于清洗架(3)上，所述摆臂(26)与摆臂电机(27)连接，第一伸缩电机(22)与摆臂(26)连接，第二伸缩电机(23)伸缩端向下，并机身固定于第一伸缩电机(22)的伸缩端上，所述刷体电机(25)与第二伸缩电机(23)连接，并刷体电机(25)的驱动端与刷轴(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述加热系统主要包含有：加热罩(28)、加热线圈(29)以及导热环(30)；

所述加热罩(28)套装于搅拌桶(4)上，加热线圈(29)围绕于加热罩(28)内壁上，导热环(30)嵌装于加热罩(28)与搅拌桶(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述电子挡门主要由固定于投料盒(11)底部的马达(32)以及连接于马达(32)驱动端的挡板(31)组成，所述挡板(31)上具有称重传感器(34)，并该称重传感器(34)上设置有称重盘(33)。

7.根据权利要求4所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述刷辊架(18)与刷体电机(25)的机身壁连接。

8.根据权利要求1所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述配料座(1)底部设置有四个对配料座(1)进行支撑的支撑体(35)。

9.根据权利要求1所述的一种精细化工有机合成用自动混料设备，其特征在于，所述推进液压缸(12)与背板(5)之间具有用于对推进液压缸(12)进行固定的紧固架(24)。

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