CN114888953B - 一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，包括以下步骤：S1、制作预埋钢筋：进行预埋钢筋的切割下料，下料完成后进行弯折，将预埋钢筋弯折成U形；S2、预埋钢筋处理：预埋钢筋弯折成U形后，将两端的端面打磨平整，并进行除锈处理；S3、定位放线：根据施工图纸，在预制梁的钢梁上放线测量并标记各预埋钢筋的固定位置；S4、焊接预埋钢筋：将预埋钢筋按照固定位置与预制梁的钢梁进行焊接处理，预埋钢筋焊接后成倒U形，且呈竖直状态；S5、浇筑混凝土：进行预制梁的混凝土浇筑，混泥土的上端低于预制梁的上端；本发明可使得预埋钢筋与预制梁的钢梁焊接后，预埋钢筋处于垂直于钢梁的状态，有效提高了预埋钢筋的施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及预制梁预埋钢筋领域，具体为一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法。
背景技术
预制梁伸缩缝预埋钢筋施工时，首先需要进行预埋钢筋的制作。预埋钢筋需要根据设计图纸进行下料，预埋钢筋下料时，将一根长钢筋放置在支撑台上，并使用夹紧装置夹紧，使用切割机将一根长钢筋切割成一根根符合长度要求的短钢筋。然后将这些短钢筋弯折呈U形，即成为可以施工的预埋钢筋。预埋钢筋需要与预制梁的钢梁进行焊接处理，而且要求焊接后预埋钢筋处于垂直于钢梁的状态，现有施工中，如何将预埋钢筋焊接后处于垂直于钢梁的状态是一个较难解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，可使得预埋钢筋与预制梁的钢梁焊接后，预埋钢筋处于垂直于钢梁的状态，有效提高了预埋钢筋的施工质量。
本发明是这样实现的：一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、制作预埋钢筋：进行预埋钢筋的切割下料，下料完成后进行弯折，将预埋钢筋弯折成U形；
S2、预埋钢筋处理：预埋钢筋弯折成U形后，将两端的端面打磨平整，并进行除锈处理；
S3、定位放线：根据施工图纸，在预制梁的钢梁上放线测量并标记各预埋钢筋的固定位置；
S4、焊接预埋钢筋：将预埋钢筋按照固定位置与预制梁的钢梁进行焊接处理，预埋钢筋焊接后成倒U形，且呈竖直状态；
S5、浇筑混凝土：进行预制梁的混凝土浇筑，混泥土的上端低于预制梁的上端。
进一步的，所述步骤S1中，要对预埋钢筋的下料长度进行检查，下料长度均应长于所需长度，且超幅在2mm以内。
进一步的，所述步骤S1中，预埋钢筋弯折成U形后对两个竖向杆部的高度进行测量检查，两个竖向杆部之间的长度差值在1mm以内，不合格的预埋钢筋需调直后重新弯折，且预埋钢筋只能重新弯折一次。
进一步的，所述步骤S3中，每个预埋钢筋的固定位置均标记出两处，这两处分别是预埋钢筋两端的焊接位置。
进一步的，预埋钢筋两端的焊接位置用圆圈标出，圆圈的内径与预埋钢筋的直径相同。
进一步的，所述步骤S4中，焊接预埋钢筋时，使用扶正装置对预埋钢筋进行扶正，扶正装置包括底座、立杆和横板，所述底座为矩形板结构，所述立杆垂直设置于底座一端的上端面上，所述横板水平设置，其一端与立杆焊接相连，另一端的外端沿竖直方向设置有贯穿横板的半圆柱形的卡接通孔，所述卡接通孔的孔径与预埋钢筋的直径相同；扶正装置两个一组进行使用，使用时，预埋钢筋两个竖向杆部的下端分别位于一个定位圆圈中，且预埋钢筋两个竖向杆部分别卡入一个扶正装置的横板的卡接通孔中。
进一步的，所述底座的上端面上焊接有插接块，所述插接块的上端面上设置有插接孔，所述插接块的外侧壁上设置有通向其插接孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓；所述立杆的下端插设于插接块的插接孔中，并被固定螺栓所固定。
进一步的，所述插接块的上端面上设置有n形提手，所述n形提手上包裹有海绵层。
进一步的，浇筑混凝土完成，待混凝土凝固后，对预埋钢筋进行检查，对出现弯曲变形的钢筋进行调直，调直后在混凝土上打孔植筋，所植钢筋与调直后的预埋钢筋焊接处理。
进一步的，在混凝土上所打的植筋孔的孔径要比所植钢筋的直径大3-4mm，植筋孔的深度不得小于10D，D为所植钢筋的直径；植筋孔打孔后，使用无油压缩空气和毛刷将植筋孔中的灰尘清理干净，植筋孔中的灰尘清理干净后，先在孔中打入砂浆粘接剂，再将钢筋插入孔中，且使得钢筋完全插入植筋孔中时，植筋孔内的砂浆粘接剂应少量溢出，待砂浆粘接剂凝固度达到50％时，将溢出的砂浆清理掉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、可使得预埋钢筋与预制梁的钢梁焊接后，预埋钢筋处于垂直于钢梁的状态，有效提高了预埋钢筋的施工质量。
2、本发明进行预埋钢筋的焊接时，通过扶正装置对预埋钢筋进行扶正和固定，进一步保证了预埋钢筋焊接完成处于垂直于钢梁的状态，进一步保证了预埋钢筋的施工质量。
3、浇筑混凝土完成后，对预埋钢筋进行检查，对出现弯曲变形的钢筋进行调直，调直后在混凝土上打孔植筋，所植钢筋与调直后的预埋钢筋焊接处理。所植钢筋为预埋钢筋提供一个辅助支撑，提高了经过调直的预埋钢筋的施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法的施工流程图；
图2是本发明定位放线时，标记出的预埋钢筋两端的焊接位置示意图，图中圆圈位置即为预埋钢筋焊接时两端所处的位置；
图3是本发明所用扶正装置的结构示意图；
图4是本发明使用扶正装置扶正预埋钢筋时，扶正装置与预埋钢筋的位置示意图。
图中：1、底座；2、立杆；3、横板；301、卡接通孔；4、插接块；5、固定螺栓；6、n形提手。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1，一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、制作预埋钢筋：进行预埋钢筋的切割下料，下料完成后要对预埋钢筋的下料长度进行检查，下料长度均应长于所需长度，且超幅在1.5mm以内，给打磨留下余量。对符合长度要求的预埋钢筋切割料进行弯折，将预埋钢筋弯折成U形。预埋钢筋弯折成U形后对两个竖向杆部的高度进行测量检查，两个竖向杆部之间的长度差值在0.5mm以内，减小打磨的工作量，不合格的预埋钢筋需调直后重新弯折，且预埋钢筋只能重新弯折一次，多次重新弯折会导致弯折处的强度不达标，影响预埋钢筋的质量。
S2、预埋钢筋处理：预埋钢筋弯折成U形后，将两端的端面打磨平整，并进行除锈处理。打磨后要使得U形预埋钢筋两个竖向杆部之间的长度差值在0.3mm以内。
S3、定位放线：根据施工图纸，在预制梁的钢梁上放线测量并标记各预埋钢筋的固定位置。请参阅图2，每个预埋钢筋的固定位置均标记出两处，这两处分别是预埋钢筋两端的焊接位置。预埋钢筋两端的焊接位置用圆圈标出，圆圈的内径与预埋钢筋的直径相同，如此更加便于预埋钢筋的准确焊接。
S4、焊接预埋钢筋：将预埋钢筋按照固定位置与预制梁的钢梁进行焊接处理，焊接预埋钢筋时，使用扶正装置对预埋钢筋进行扶正，请参阅图3，扶正装置包括底座1、立杆2和横板3，底座1为矩形板结构，立杆2垂直设置于底座1一端的上端面上，横板3水平设置，其一端与立杆2焊接相连，另一端的外端沿竖直方向设置有贯穿横板3的半圆柱形的卡接通孔301，卡接通孔301的孔径与预埋钢筋的直径相同。请参阅图4，扶正装置两个一组进行使用，使用时，预埋钢筋两个竖向杆部的下端分别位于一个定位圆圈中，且预埋钢筋两个竖向杆部分别卡入一个扶正装置的横板3的卡接通孔301中。如此可使得预埋钢筋在焊接时始终处于竖直状态，则预埋钢筋焊接后，成倒U形，且呈竖直状态，即与钢梁相垂直的状态，有效保证了预埋钢筋的施工质量。
S5、浇筑混凝土：进行预制梁的混凝土浇筑，混泥土的上端低于预制梁的上端。
本发明的工作原理：本发明对弯折成U形的预埋钢筋的两端的端面打磨平整，在预制梁的钢梁上焊接弯折成U形的预埋钢筋时，使预埋钢筋的两端的端面与钢梁的梁面相贴合，然后再进行焊接。如此焊接完成后，可有效保证预埋钢筋处于垂直于钢梁的状态，有效提高了预埋钢筋的施工质量。而且本发明进行预埋钢筋的焊接时，通过扶正装置对预埋钢筋进行扶正和固定，进一步保证了预埋钢筋焊接完成处于垂直于钢梁的状态，进一步保证了预埋钢筋的施工质量。
为了确保预埋钢筋的施工质量，浇筑混凝土完成，待混凝土凝固后，对预埋钢筋进行检查，对出现弯曲变形的钢筋进行调直，调直后在混凝土上打植筋孔，植筋孔的孔径要比所植钢筋的直径大3mm，植筋孔的深度为10D，D为所植钢筋的直径。植筋孔打孔后，使用无油压缩空气和毛刷将植筋孔中的灰尘清理干净，植筋孔中的灰尘清理干净后，先在孔中打入砂浆粘接剂，再将钢筋插入孔中，且使得钢筋完全插入植筋孔中时，植筋孔内的砂浆粘接剂应少量溢出，如此施工使得植筋用钢筋与预制梁之间连接的更加牢固。待砂浆粘接剂凝固度达到50％时，将溢出的砂浆清理掉。所植钢筋与调直后的预埋钢筋要进行焊接处理，所植钢筋为预埋钢筋提供一个辅助支撑，提高了经过调直的预埋钢筋的施工质量。
请参阅图3，底座1的上端面上焊接有插接块4，插接块4的上端面上设置有插接孔，插接块4的外侧壁上设置有通向其插接孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓5。立杆2的下端插设于插接块4的插接孔中，并被固定螺栓5所固定。如此设置，使用扶正装置扶正不同直径的钢筋时，更换相适配的立杆2和横板即可，提高了扶正装置的利用效率，提高了扶正装置的适用性。插接块4的上端面上设置有n形提手6，移动扶正装置时，通过n形提手6进行，n形提手6上包裹有海绵层，使用n形提手6移动扶正装置时更加舒适。
实施例二：
请参阅图1，一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、制作预埋钢筋：进行预埋钢筋的切割下料，下料完成后要对预埋钢筋的下料长度进行检查，下料长度均应长于所需长度，且超幅在2mm以内，给打磨留下余量。对符合长度要求的预埋钢筋切割料进行弯折，将预埋钢筋弯折成U形。预埋钢筋弯折成U形后对两个竖向杆部的高度进行测量检查，两个竖向杆部之间的长度差值在1mm以内，减小打磨的工作量，不合格的预埋钢筋需调直后重新弯折，且预埋钢筋只能重新弯折一次，多次重新弯折会导致弯折处的强度不达标，影响预埋钢筋的质量。
S2、预埋钢筋处理：预埋钢筋弯折成U形后，将两端的端面打磨平整，并进行除锈处理。打磨后要使得U形预埋钢筋两个竖向杆部之间的长度差值在0.5mm以内。
S3、定位放线：根据施工图纸，在预制梁的钢梁上放线测量并标记各预埋钢筋的固定位置。请参阅图2，每个预埋钢筋的固定位置均标记出两处，这两处分别是预埋钢筋两端的焊接位置。预埋钢筋两端的焊接位置用圆圈标出，圆圈的内径与预埋钢筋的直径相同，如此更加便于预埋钢筋的准确焊接。
S4、焊接预埋钢筋：将预埋钢筋按照固定位置与预制梁的钢梁进行焊接处理，焊接预埋钢筋时，使用扶正装置对预埋钢筋进行扶正，请参阅图3，扶正装置包括底座1、立杆2和横板3，底座1为矩形板结构，立杆2垂直设置于底座1一端的上端面上，横板3水平设置，其一端与立杆2焊接相连，另一端的外端沿竖直方向设置有贯穿横板3的半圆柱形的卡接通孔301，卡接通孔301的孔径与预埋钢筋的直径相同。请参阅图4，扶正装置两个一组进行使用，使用时，预埋钢筋两个竖向杆部的下端分别位于一个定位圆圈中，且预埋钢筋两个竖向杆部分别卡入一个扶正装置的横板3的卡接通孔301中。如此可使得预埋钢筋在焊接时始终处于竖直状态，则预埋钢筋焊接后，成倒U形，且呈竖直状态，即与钢梁相垂直的状态，有效保证了预埋钢筋的施工质量。
S5、浇筑混凝土：进行预制梁的混凝土浇筑，混泥土的上端低于预制梁的上端。
为了确保预埋钢筋的施工质量，浇筑混凝土完成，待混凝土凝固后，对预埋钢筋进行检查，对出现弯曲变形的钢筋进行调直，调直后在混凝土上打植筋孔，植筋孔的孔径要比所植钢筋的直径大4mm，植筋孔的深度为12D，D为所植钢筋的直径。植筋孔打孔后，使用无油压缩空气和毛刷将植筋孔中的灰尘清理干净，植筋孔中的灰尘清理干净后，先在孔中打入砂浆粘接剂，再将钢筋插入孔中，且使得钢筋完全插入植筋孔中时，植筋孔内的砂浆粘接剂应少量溢出，如此施工使得植筋用钢筋与预制梁之间连接的更加牢固。待砂浆粘接剂凝固度达到50％时，将溢出的砂浆清理掉。所植钢筋与调直后的预埋钢筋要进行焊接处理，所植钢筋为预埋钢筋提供一个辅助支撑，提高了经过调直的预埋钢筋的施工质量。
请参阅图3，底座1的上端面上焊接有插接块4，插接块4的上端面上设置有插接孔，插接块4的外侧壁上设置有通向其插接孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓5。立杆2的下端插设于插接块4的插接孔中，并被固定螺栓5所固定。如此设置，使用扶正装置扶正不同直径的钢筋时，更换相适配的立杆2和横板即可，提高了扶正装置的利用效率，提高了扶正装置的适用性。插接块4的上端面上设置有n形提手6，移动扶正装置时，通过n形提手6进行，n形提手6上包裹有海绵层，使用n形提手6移动扶正装置时更加舒适。
以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、制作预埋钢筋：进行预埋钢筋的切割下料，下料完成后进行弯折，将预埋钢筋弯折成U形；
S2、预埋钢筋处理：预埋钢筋弯折成U形后，将两端的端面打磨平整，并进行除锈处理；
S3、定位放线：根据施工图纸，在预制梁的钢梁上放线测量并标记各预埋钢筋的固定位置；
S4、焊接预埋钢筋：将预埋钢筋按照固定位置与预制梁的钢梁进行焊接处理，预埋钢筋焊接后成倒U形，且呈竖直状态；
S5、浇筑混凝土：进行预制梁的混凝土浇筑，混泥土的上端低于预制梁的上端；
所述步骤S3中，每个预埋钢筋的固定位置均标记出两处，这两处分别是预埋钢筋两端的焊接位置；
预埋钢筋两端的焊接位置用圆圈标出，圆圈的内径与预埋钢筋的直径相同；
所述步骤S4中，焊接预埋钢筋时，使用扶正装置对预埋钢筋进行扶正，扶正装置包括底座(1)、立杆(2)和横板(3)，所述底座(1)为矩形板结构，所述立杆(2)垂直设置于底座(1)一端的上端面上，所述横板(3)水平设置，其一端与立杆(2)焊接相连，另一端的外端沿竖直方向设置有贯穿横板(3)的半圆柱形的卡接通孔(301)，所述卡接通孔(301)的孔径与预埋钢筋的直径相同；扶正装置两个一组进行使用，使用时，预埋钢筋两个竖向杆部的下端分别位于一个定位圆圈中，且预埋钢筋两个竖向杆部分别卡入一个扶正装置的横板(3)的卡接通孔(301)中。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，要对预埋钢筋的下料长度进行检查，下料长度均应长于所需长度，且超幅在2mm以内。
3.根据权利要求2所述的一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，预埋钢筋弯折成U形后对两个竖向杆部的高度进行测量检查，两个竖向杆部之间的长度差值在1mm以内，不合格的预埋钢筋需调直后重新弯折，且预埋钢筋只能重新弯折一次。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，其特征在于，所述底座(1)的上端面上焊接有插接块(4)，所述插接块(4)的上端面上设置有插接孔，所述插接块(4)的外侧壁上设置有通向其插接孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓(5)；所述立杆(2)的下端插设于插接块(4)的插接孔中，并被固定螺栓(5)所固定。
5.根据权利要求4所述的一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，其特征在于，所述插接块(4)的上端面上设置有n形提手(6)，所述n形提手(6)上包裹有海绵层。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，其特征在于，浇筑混凝土完成，待混凝土凝固后，对预埋钢筋进行检查，对出现弯曲变形的钢筋进行调直，调直后在混凝土上打孔植筋，所植钢筋与调直后的预埋钢筋焊接处理。
7.根据权利要求6所述的一种预制梁伸缩缝预埋钢筋的施工方法，其特征在于，在混凝土上所打的植筋孔的孔径要比所植钢筋的直径大3-4mm，植筋孔的深度不得小于10D，D为所植钢筋的直径；植筋孔打孔后，使用无油压缩空气和毛刷将植筋孔中的灰尘清理干净，植筋孔中的灰尘清理干净后，先在孔中打入砂浆粘接剂，再将钢筋插入孔中，且使得钢筋完全插入植筋孔中时，植筋孔内的砂浆粘接剂应少量溢出，待砂浆粘接剂凝固度达到50％时，将溢出的砂浆清理掉。
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2022
- 2022-06-10 CN CN202210654748.8A patent/CN114888953B/zh active Active
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