CN216339344U - 一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，包括下层水平定位固定框、中层水平定位固定框和上层水平定位固定校验套板以及多根立杆；所述下层水平定位固定框包括两根固定框长杆、定位齿板条以及多根横杆；所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框结构相同；所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框之间设置所述立杆；所述上层水平定位固定校验套板对应布设在中层水平定位固定框上方，立杆顶端超出所述上层水平定位固定校验套板。本实用新型可解决现浇底板预埋竖向钢筋在施工过程中易出现定位偏差大、绑扎松弛、固定不牢的问题。

Description

一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定 装置

技术领域

本实用新型涉及水利及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置。

背景技术

现有装配式渠槽采用预制和现浇混合装配式结构及施工方法，分别在工厂预制钢筋混凝土侧墙和在施工现场进行现浇底板的钢筋混凝土，然后在已经浇筑好的混凝土底板上进行预制侧墙的装配安装，组装成钢筋混凝土渠槽。

装配式渠槽施工时存在着现浇底板与装配式侧墙之间钢筋的结构连接问题，这就必须要在现浇底板中安装预埋联结预制侧墙构件的竖向预埋钢筋。同样预制侧墙构件也应留有与底板预埋钢筋相匹配的灌浆钢筋套筒，保证预埋钢筋上部伸出渠槽底板混凝土外露的那一节段顺利的插入预制侧墙中灌浆钢筋套筒，有效的和侧墙对接，以形成一个钢筋格网的整体，增强混凝土的钢筋结构整体性。

渠槽施工中，底板竖向预埋钢筋的安装精确度要求很高，空间位置偏差稍大一点就有可能和预制侧墙中的灌浆钢筋套筒对接不上，引起装配安装困难。预埋钢筋必须和灌浆钢筋套筒一一对应相互连接，才能起到固定预制侧墙，达到侧墙整体设计性能要求。

现浇底板竖向预埋钢筋为“L”形状的拐子筋，预埋钢筋布设为两排，其底部不能落地，只能落在底板底部的下层水平钢筋网的层面上，预埋钢筋上均布置有多道水平分布筋和单肢箍筋，从而将其绑扎连接在底板上层水平钢筋网上。传统的，底板的上、下双层水平钢筋均由竖向架立筋支撑，这种架立支撑、绑扎连接的方法容易造成竖向预埋钢筋整体固定不稳、水平晃动大、绑扎连接不牢固，定位位置精度较低。

在底板预埋钢筋施工时，受现场施工条件差的限制，常应用传统的钢筋施工方法，将钢筋的位置用笔类标示在地上或模板上，用扎丝或少量电焊把钢筋联结起来，这种传统钢筋定位、绑扎存在很大的人为误差，容易造成定位不准确，布设位置偏差大，绑扎不牢、歪斜、松垮，钢筋位置精度很低，极易造成钢筋安装的质量不合格。

施工时一旦外力碰撞、人员踩踏也容易引起钢筋变形、位置偏移和绑扎松垮，易造成钢筋安装质量不合格。而在底板混凝土浇筑过程中，由于现浇混凝土自身的重力、下料的冲击力和振捣的振动冲击力会对底板的预留钢筋产生冲击碰撞，导致预留钢筋发生错位偏移、形体变形，绑扎开松，造成钢筋位置精度降低、质量不合格。

以上种种原因致使底板竖向预埋钢筋和预制侧墙的灌浆钢筋套筒无法很好的一一相互对应，无法达到钢筋连接的要求，甚至因灌浆钢筋套筒对不上预埋钢筋，需要用人工逐根调节、修整不合格的预埋钢筋，更甚者需要重新补充植筋，这些都加大了施工的工作量，耽误工期，施工经费增大，质量也无法得到保障，影响到预制侧墙无法正常装配安装，将给施工造成很大的困难。

如何控制好现浇底板与装配式侧墙之间的钢筋连接的质量问题，如何控制好现浇底板预埋钢筋精确定位，牢固固定，提高整体稳定性，如何控制好预埋钢筋和灌浆钢筋套筒准确一一对位的定位精度，提高安装质量和安装速度，节省人力、机械、时间和费用，减少在吊装构件下面的工作时间，提升人员的安全性，提升质量保障是目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有的现浇底板预埋竖向钢筋在施工过程中易出现定位偏差大、绑扎松弛、固定不牢、易变形的问题，提供一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，包括下层水平定位固定框、中层水平定位固定框和上层水平定位固定校验套板以及多根立杆；

所述下层水平定位固定框包括间隔布设的两根固定框长杆、布设在每根固定框长杆下方的定位齿板条以及连接两根固定框长杆的多根横杆，每根所述固定框长杆和定位齿板条之间设置有多组齿板条卡扣以连接，定位齿板条一侧均设有多个U形齿槽；

所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框结构相同、且对应布设在下层水平定位固定框上方，所述下层水平定位固定框的固定框长杆上设置有地锚杆，所述地锚杆插入地面，下层水平定位固定框的齿板条卡扣上设置有下层高度调节螺栓；

所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框上下对应的所述齿槽之间分别设置所述立杆以连接，所述立杆顶端向上延伸超出中层水平定位固定框；每根所述立杆顶端设置有上层套板托卡扣，位于中层水平定位固定框边角处的两个所述上层套板托卡扣之间设置有斜撑杆，所述斜撑杆为剪刀撑结构，斜撑杆抵在地面；

所述上层水平定位固定校验套板对应布设在中层水平定位固定框上方，上层水平定位固定校验套板抵在上层套板托卡扣上，上层水平定位固定校验套板包括中套板以及布设在中套板两侧的边套板，所述中套板和边套板配合拼接套设在所述立杆之间，立杆顶端超出所述上层水平定位固定校验套板。

进一步地，所述固定框长杆和横杆均为钢筋结构，两根固定框长杆之间焊接所述横杆，横杆与固定框长杆垂直分布；

多根所述横杆包括位于固定框长杆两端的边横杆以及位于固定框长杆中部的中横杆，横杆与固定框长杆连接后形成“目”字形平面框架结构。

进一步地，所述固定框长杆和所述齿槽分别位于定位齿板条两侧，固定框长杆和定位齿板条之间通过所述齿板条卡扣连接紧固；

所述齿板条卡扣包括卡扣座一以及分别铰接在卡扣座一两端的卡扣盖一和锁紧螺栓一，所述卡扣座一截面为“乚”字形，卡扣座一围设在固定框长杆和定位齿板条之间，所述锁紧螺栓一翻转至卡扣盖一上方连接有螺母，所述螺母紧抵在卡扣盖一上，卡扣盖一紧抵在固定框长杆上。

进一步地，所述下层水平定位固定框的固定框长杆上焊接多根所述地锚杆；所述下层高度调节螺栓包括连接卡扣座一的固定板、竖向螺纹连接在固定板上的升降调节螺杆和设置在升降调节螺杆上的锁紧螺母。

进一步地，所述立杆为钢筋结构，立杆置于其中几个相对应的齿槽之间，立杆与中层水平定位固定框和下层水平定位固定框的固定框长杆焊接固定，立杆底端超出下层水平定位固定框，立杆包括布设在下层水平定位固定框边角处的边立杆和布设在下层水平定位固定框中部的中立杆。

进一步地，所述边立杆和中立杆顶端均设置有所述上层套板托卡扣，相邻两个边立杆上的上层套板托卡扣之间布设所述斜撑杆；

所述上层套板托卡扣包括卡扣座二以及分别铰接在卡扣座二两端的卡扣盖二和锁紧螺栓二，所述锁紧螺栓二翻转至卡扣盖二上方连接有螺母，所述螺母紧抵在卡扣盖二上，卡扣盖二配合所述卡扣座二夹持所述立杆。

进一步地，所述上层水平定位固定校验套板为长方形的平面板框结构，所述中套板布设在两根固定框长杆之间，中套板为镂空状，中套板两侧螺栓连接有所述边套板；

所述中套板和边套板的接合面上分别对应开设有若干半圆形钢筋穿孔，所述钢筋穿孔与所述齿槽上下对应，中套板和边套板上的钢筋穿孔之间组合呈圆形套设在立杆上。

进一步地，所述中套板上、下平面的边缘处设置有多个丝板，所述边套板上、下平面的边缘处设置有多个孔板，所述孔板和丝板一一对应，相对应的孔板和丝板之间设置有连接螺栓；

所述中套板上、下平面的边缘处还设置有多个定位块，所述边套板上、下平面的边缘处还设置有多个定位夹板，所述定位夹板和定位块一一对应，定位夹板凸出于边套板、且向上弧形延伸，上下两个定位夹板夹持所述中套板，定位夹板抵在所述定位块上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，可有效对预埋钢筋起到精密定位、精准安装、牢固固定的作用，能使底板预埋钢筋和预制侧墙中灌浆钢筋套筒的位置准确的一一对位。本实用新型为预埋钢筋提供了坚固的支撑架的作用，克服了传统预埋钢筋靠底板上下两层水平钢筋网支撑，容易造成竖向预埋钢筋整体固定不稳、水平晃动大、绑扎连接不牢固，定位位置精度低的缺点。

本实用新型的中层水平定位固定框、下层水平定位固定框，边立杆、中立杆均由钢筋制作而成，边立杆、中立杆可以直接代替预埋钢筋使用，中层水平定位固定框、下层水平定位固定框中的固定框长杆可以直接代替水平分布钢筋使用，边横杆、中横杆可以直接代替单支箍筋使用，这样可以节省大量绑扎底板钢筋网的钢筋材料。

本实用新型在制造时刚度和尺寸精度要求高，齿槽可以精准的定位、牢固焊接固定预埋钢筋，解决了预埋钢筋现场人工放样画线不准确，安放位置偏差大，绑扎易松动的问题。组合式上层定位固定校验套板是定位、固定、校验伸出底板混凝土的外露的那一部分预埋钢筋的水平位置和高度的部件，可以解决外露钢筋的精确定位、牢固固定，解决浇底板混凝土时受施工外力作用而使外露钢筋发生的错位、变形的问题，提高了钢筋预埋的质量和精度。上层水平定位固定校验套板可以取出重复使用，拆装方便，节省材料。

本实用新型通过地锚杆与地面联结，从而将本精密定位固定装置和预埋钢筋整体牢固的固定在地上，把所有竖向预埋钢筋联结形成一个整体，具有较强的抗外力冲击能力，不会受碰撞、人员踩踏、混凝土自重力、下料和振捣的冲击力等施工外力影响而使预埋钢筋变形、错位、偏移、绑扎开松，大大的提高了钢筋预埋的质量和精度。

本实用新型的上层水平定位固定校验套板、定位齿板条、齿板条卡扣、上层套板托卡扣及下层高度调节螺栓，均采用可拆卸的方法制作，这样可以重复利用，节省材料降低成本。采用本实用新型辅助安装的预埋钢筋位置、长度、高程精度都有很大的提高，很大的提高了预埋钢筋整体稳定性和牢固性，达到了质量、精度的要求，装配侧墙安装时减少了预埋钢筋和灌浆钢筋套筒的对准孔的时间，使安装速度有着较大提高，节省了大量人力、物力、机械、时间和费用，加快了施工进度，质量保障也得到很大提升。进而吊装装配侧墙时，减少了在构件下面的工作时间，施工人员的安全也得到很大的提升。

附图说明

图1是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的施工完成示意图。

图2是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的下层水平定位固定框和中层水平定位固定框组装示意图。

图3是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的斜撑杆安装示意图。

图4是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的中层水平定位固定框示意图。

图5是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的中层水平定位固定框拆分示意图。

图6是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的齿板条卡扣与下层高度调节螺栓组装示意图。

图7是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的上层套板托卡扣示意图。

图8是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的上层水平定位固定校验套板示意图。

图9是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的上层水平定位固定校验套板侧视图。

图10是本实用新型一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置的上层水平定位固定校验套板拆分示意图。

附图中标号为：1为立杆，2为固定框长杆，3为定位齿板条，4为横杆，5为齿板条卡扣，51为卡扣座一，52为卡扣盖一，53为锁紧螺栓一，6为齿槽，7为地锚杆，8为上层套板托卡扣，81为卡扣座二，82为卡扣盖二，83为锁紧螺栓二，9为斜撑杆，10为中套板，11为边套板，12为下层高度调节螺栓，121为固定板，122为升降调节螺杆，123为锁紧螺母，13为钢筋穿孔，14为丝板，15为孔板，16为连接螺栓，17为定位块，18为定位夹板，19为中夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图10所示，一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，包括由下至上依次对应布设的下层水平定位固定框、中层水平定位固定框和上层水平定位固定校验套板以及八根立杆1。立杆1用于依次连接下层水平定位固定框、中层水平定位固定框和上层水平定位固定校验套板，连接后共同构成一个长方立体形的框架结构装置。

本精密定位固定装置是在现浇底板中沿渠槽侧墙长度方向、在设计的预埋钢筋位置布设的长方立体形状的框架结构定位固定装置物，用于安装定位固定现浇底板中的预埋钢筋，其起到精确定位、牢固固定现浇底板中预埋的竖向预埋钢筋，承受、传递预埋钢筋的重力的作用。现浇底板中的预埋钢筋即为本实施例中所述的立杆1，立杆1即起到预埋钢筋的作用。

本实施例中，所述下层水平定位固定框是一个长方形的平面框结构，下层水平定位固定框包括间隔布设的两根固定框长杆2、布设在每根固定框长杆2下方的定位齿板条3以及连接两根固定框长杆2的六根横杆4。固定框长杆2和其下的定位齿板条3构成下层水平定位固定框的长边，横杆4构成下层水平定位固定框的短边。

六根所述横杆4包括位于固定框长杆2两端的两根边横杆以及位于固定框长杆2中部的四根中横杆。每根所述固定框长杆2和定位齿板条3之间设置有多组齿板条卡扣5，齿板条卡扣5用于连接，固定框长杆2和定位齿板条3之间通过所述齿板条卡扣5连接紧固，定位齿板条3一侧均设有10个U形齿槽6。

下层水平定位固定框制作时，所述固定框长杆2和横杆4均为钢筋结构，即选用钢筋制作而成；先把两根固定框长杆2分开一定间距左右放置，两根固定框长杆2之间焊接所述横杆4。

具体的，在固定框长杆2两端部各安装焊接一根边横杆，在固定框长杆2两端各向内以42cm间距的位置分别安装焊接中横杆，焊接后的六根横杆4与固定框长杆2相垂直，横杆4与固定框长杆2连接后形成“目”字形平面框架结构。

固定框长杆2采用Φ22mm以上的螺纹钢筋制作，其长度为1944mm，边横杆、中横杆均采用Φ22mm以上的螺纹钢筋制作而成，长度均为412mm。当下层水平定位固定框的施工图纸设计钢筋直径小于Φ22mm时，现场应增大直径达到Φ22mm，以满足下层水平定位固定框的强度刚度要求。

定位齿板条3采用宽43mm厚7mm钢板条制作，每根定位齿板条3长1944mm，其长度与固定框长杆2相同，定位齿板条3上面均匀分布有10个齿槽6，齿槽6是用于安放立杆1的卡槽，可以对立杆1精密定位、牢固联结固定，所述固定框长杆2和所述齿槽6分别位于定位齿板条3两侧。

齿槽6槽宽23mm，即为立杆1的直径22mm+1mm间隙的数值，齿槽6深为23mm。定位齿板条3两端头的齿槽6的中心线距定位齿板条3端部72±1mm，定位齿板条3中间相邻两个齿槽6中心线间距200±1mm，左右两块定位齿板条3中相对应齿槽6的中心线间距为478±1mm，所有齿槽6的位置偏差均为±1mm。

定位齿板条3安放时紧贴在固定框长杆2下方，采用齿板条卡扣5卡住定位齿板条3和固定框长杆2，使其成为一个整体。每根定位齿板条3上面均安装有一根固定框长杆2，并用4-5个齿板条卡扣5联结锁紧。

所述齿板条卡扣5是可以开合的钢铁紧固器件，齿板条卡扣5包括卡扣座一51以及分别铰接在卡扣座一51两端的卡扣盖一52和锁紧螺栓一53，所述卡扣座一51截面为“乚”字形，卡扣座一51围设在固定框长杆2和定位齿板条3之间，所述锁紧螺栓一53翻转至卡扣盖一52上方连接有螺母，所述螺母紧抵在卡扣盖一52上，卡扣盖一52紧抵在固定框长杆2上。齿板条卡扣5安装后可以将固定框长杆2和定位齿板条3在断面方向上包裹，通过旋紧螺母锁紧卡扣盖一52达到联结目的。

本实施例中，所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框结构相同、且对应布设在下层水平定位固定框上方。具体的，中层水平定位固定框和下层水平定位固定框是一个完全相同的结构构造和尺寸，中、下层水平定位固定框长1944mm，宽为500mm，只是它们的安装位置不同。

中层水平定位固定框和下层水平定位固定框两者均作为钢筋的固定支撑架，一个安装在本精密定位固定装置中部的叫中层水平定位固定框，一个安装在本精密定位固定装置下部的叫下层水平定位固定框，两者的主要作用是精确定位、牢固固定竖向预埋钢筋的水平位置及高度，支承传递预埋钢筋的重力。

中层水平定位固定框的制作方式和下层水平定位固定框的制作方式相同，此处不再赘述，制作完成后，保证中层水平定位固定框和下层水平定位固定框整体应平整无扭曲。

本实施例中，所述下层水平定位固定框的齿板条卡扣5上设置有下层高度调节螺栓12，所述下层高度调节螺栓12是本精密定位固定装置中的一个高度调节和支承传力部件，它通过齿板条卡扣5安装固定在下层水平定位固定框上。

所述下层高度调节螺栓12包括连接卡扣座一51上的固定板121、竖向螺纹连接在固定板121上的升降调节螺杆122和设置在升降调节螺杆122上的锁紧螺母123。所述固定板121焊接固定在卡扣座一51上，固定板121为长方形钢板，其上开设有一个20mm的螺丝孔并与升降调节螺杆122相匹配。所述升降调节螺杆122为顶端带有六方固定螺帽的通丝的螺杆，升降调节螺杆122直径为20mm、长250mm。

下层高度调节螺栓12通过升降调节螺杆122的升高、降低，调节本精密定位固定装置的整体高度、垂直度及水平度，以达到技术质量精度要求。下层高度调节螺栓12还起到支承传递本精密定位固定装置和预埋钢筋传来的重量作用。

中层水平定位固定框上的齿板条卡扣5是单独使用。下层水平定位固定框上的齿板条卡扣5是与下层高度调节螺栓12配套使用。下层高度调节螺栓12在安装时，可安装在卡扣座一51的任意一端，以不影响齿板条卡扣5的正常使用为宜。

本实施例中，所述下层水平定位固定框的固定框长杆2上设置有地锚杆7，所述地锚杆7插入地面。具体的，所述下层水平定位固定框的固定框长杆2上焊接多根所述地锚杆7。

地锚杆7是采用钢筋制作的锚固工具，也是支承传力的重要部件，它的主要作用是将本精密定位固定装置调整好位置后通过地锚杆7联结牢固的固定在地面上，使其稳定性大大提高，防止本精密定位固定装置在施工外力作用下发生偏移，保证底板竖向预埋钢筋位置精度，它同时也支承本精密定位固定装置和预埋钢筋的全部重量和施工外力。

地锚杆7围插在下层水平定位固定框的固定框长杆2外侧，两边各插4-6根。地锚杆7一端插入地下混凝土垫层中，露出地面的另一端与固定框长杆2焊接联结，使其形成一个牢固的整体。地锚杆7制作材料是用钢筋，钢筋直径20-25mm，长度250-300mm，锚固深度100-130mm。

本实施例中，所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框上下对应的所述齿槽6之间分别设置所述立杆1以连接，立杆1围焊在中层水平定位固定框和下层水平定位固定框周侧构成一个立体的框架结构，立杆1的作用是传力和支承。

所述立杆1置于中层水平定位固定框和下层水平定位固定框相对应的八个相对应的齿槽6之间，八根立杆1对应八个齿槽6，剩余的12个齿槽6内待后续施工时也安装立杆1，共计20根立杆1。立杆1与中层水平定位固定框和下层水平定位固定框的固定框长杆2焊接固定，一根固定框长杆2上立杆1的数量为四个，四个为一排，本实施例中共有两排八根立杆1，即有两排预埋钢筋。

所述立杆1顶端向上延伸超出中层水平定位固定框，立杆1底端超出下层水平定位固定框。立杆1包括布设在下层水平定位固定框边角处的四根边立杆和布设在下层水平定位固定框中部的四根中立杆。

边立杆和中立杆长800mm，均由直径22mm的钢筋制作而成，边立杆、中立杆可以直接代替预埋钢筋使用。四根边立杆焊接固定在中层水平定位固定框和下层水平定位固定框中的固定框长杆2的两端部位，四根中立杆分别安装焊接在中层水平定位固定框和下层水平定位固定框的固定框长杆2的中部两侧的⅓和⅔的位置处。

每根所述立杆1顶端设置有上层套板托卡扣8，即所述边立杆和中立杆顶端均设置有所述上层套板托卡扣8，上层套板托卡扣8是一个可以开合的钢铁材质的紧固器件，用于支承上层水平定位固定校验套板。

所述上层套板托卡扣8包括卡扣座二81以及分别铰接在卡扣座二81两端的卡扣盖二82和锁紧螺栓二83，所述锁紧螺栓二83翻转至卡扣盖二82上方连接有螺母，所述螺母紧抵在卡扣盖二82上，卡扣盖二82配合所述卡扣座二81包裹夹持所述立杆1，卡扣盖二82和卡扣座二81中部为内凹弧形，可良好适配立杆1。

位于中层水平定位固定框边角处的两个所述上层套板托卡扣8之间设置有斜撑杆9，即相邻两个边立杆上的上层套板托卡扣8之间布设所述斜撑杆9，所述斜撑杆9为剪刀撑结构，斜撑杆9抵在地面。

斜撑杆9采用直径20-28 mm的钢筋制作而成，斜撑杆9顶端安装在边立杆上的上层套板托卡扣8下面、底端置于本精密定位固定装置与地面连接。斜撑杆9安装后形成三角稳定结构能有效的保证本精密定位固定装置及立杆1上部的位置定位准确性和稳定性，能有效的保证施工要求的精度。

本实施例中，所述上层水平定位固定校验套板对应布设在中层水平定位固定框上方，上层水平定位固定校验套板抵在上层套板托卡扣8上、受到上层套板托卡扣8的支承。

所述上层水平定位固定校验套板为长方形的平面板框结构，上层水平定位固定校验套板长1944mm，宽678mm，板厚视材质而定，其主要作用是精确定位、牢固固定、校检竖向预埋钢筋上部的水平位置和顶部高程位置，同时也是一个方便安装与拆卸的长方形的组合平面板框。

所述上层水平定位固定校验套板包括中套板10以及对称布设在中套板10两侧的边套板11，即每排立杆1的中心线将上层水平定位固定校验套板分割为三块板，两边的两块为边套板11，中间的一块板即为中套板10。中套板10与边套板11分界缝也为立杆1的中心线处位置，所述中套板10和边套板11配合拼接套设在所述立杆1之间，立杆1顶端超出所述上层水平定位固定校验套板。

具体的，所述中套板10布设在两根固定框长杆2之间，中套板10长1944mm，宽478mm，厚度视材质而定，由4-8mm厚钢板或15-20mm厚高强耐磨塑料板整体制作而成，也可以用拼装焊接法制作整体板框。中套板10为镂空板状，从而减轻其重量，本实施例中，其镂空为方形，镂空尺寸为480*340mm。

所述中套板10和边套板11的接合面上分别对应开设有10个半圆形钢筋穿孔13，即中套板10长边边缘和边套板11长边边缘对应布设钢筋穿孔13，所述钢筋穿孔13与所述齿槽6上下一一对应。中套板10和边套板11配对使用，中套板10和边套板11上的钢筋穿孔13之间组合呈圆形套设在立杆1上，边套板11长度为1944mm，宽度为100mm，厚度和中套板10相同。

为了实现中套板10和边套板11的安装，中套板10两侧螺栓连接有所述边套板11。具体的，所述中套板10上、下平面的边缘处设置有多个丝板14，所述边套板11上、下平面的边缘处设置有多个孔板15，所述孔板15和丝板14一一对应，相对应的孔板15和丝板14之间设置有连接螺栓16。

所述孔板15和丝板14均为钢铁制作、其为长方形，尺寸相同，均为高70mm，宽60mm，厚16-20mm，连接螺栓16直径18-20 mm。通过连接螺栓16穿过孔板15与丝板14配合进而将中套板10和边套板11紧密结合、使两块板不能活动，牢固连接形成一个整体。

为了便于中套板10和边套板11的安装，所述中套板10上、下平面的边缘处还设置有多个定位块17，所述定位块17数量为四个，两个一组分别对称布设在中套板10上、下平面的两端，一组中的两个定位块17相对的面为斜面。定位块17为一个边是斜边的四边形直板，其长40mm，厚20mm，全部焊接固定在中套板10的四个角的附近处。

每个所述边套板11上、下平面的边缘处还设置有多个定位夹板18，所述定位夹板18为四个，两个一组分别对应布设在边套板11上、下平面的两端，定位夹板18伸出边套板11边缘凸出于边套板11、且向上弧形延伸。定位夹板18为一个边是斜边的四边形，其长100mm，厚10mm，定位夹板18一头为直板形，另一头为雪橇形向上翘起，直板形的一段焊接在边套板11上，雪橇形的一段为外伸段，用于插进中套板10并与固定定位块17结合形成定位。

所述定位夹板18和定位块17一一对应，上下两个定位夹板18夹持所述中套板10，定位夹板18抵在所述定位块17上，进而对定位夹板18形成侧向定位。定位夹板18和定位块17配合安装后，定位夹板18侧壁与定位块17的斜边互相接触吻合，形成边套板11和中套板10的定位，同时上、下平面的定位夹板18夹持中套板10使其不能上下活动。

定位块17和定位夹板18组成纵向定位单元，在边套板11和中套板10组装对接时，可以保证边套板11和中套板10的半圆形预埋钢筋穿孔13能精确配对形成一个正圆形孔，有利于立杆1的穿入，提高定位校验精度。

为了优化产品结构，所述边套板11中部上下两平面的边缘处还分别设置有中夹板19，所述中夹板19呈长方形，其长100mm，宽70mm，厚10mm，尺寸大于定位夹板18。中夹板19一头为直板形、焊接在边套板11上，中夹板19另一头为雪橇形、外伸出边套板11边缘。边套板11和中套板10组装后，中夹板19配合夹住中套板10，形成上层边套板11和上层中套板10紧密连接，使两块板不能上下活动，提高上层水平定位固定校验套板的整体性。

上层水平定位固定校验套板制作时，可以采用钢材或高强塑料板材制作：1.采用钢材制作时，边套板11、中套板10选用4-8 mm厚的钢板，定位块17、定位夹板18、中夹板19、孔板15和丝板14所采用的钢材厚度均与边套板11的厚度相同。定位块17、定位夹板18、中夹板19、孔板15和丝板14与边套板11、中套板10的固定连接可采用焊接或高强树脂胶粘接，粘接固定应牢固可靠。

2.采用高强塑料板材制作时，边套板11、中套板10选用15-20 mm厚的板材，定位块17、定位夹板18、中夹板19、孔板15和丝板14所采用的高强塑料板材厚度应相对于边套板11的厚度增加1.5-2倍。定位块17、定位夹板18、中夹板19、孔板15和丝板14与边套板11、中套板10的固定连接可采用高强树脂胶粘接，粘接固定应牢固可靠。

上层水平定位固定校验套板安装完成后，需保证边套板11、中套板10板面平整，拼缝结合面拼缝严密平整，缝隙宽度应小于0.5mm，半圆形预埋钢筋穿孔13规整，直径不能大于立杆1外径的+1mm。定位块17、定位夹板18的斜面应精密配合，不能出现缝隙。边套板11和中套板10拼装后，定位块17、定位夹板18的纵向定位偏差小于0.5mm。

本精密定位固定装置制作时可采用模架制作，由模架支承、辅助本精密定位固定装置成型，成型后的精密定位固定装置整体尺寸为：总长1944mm，宽为500mm，最宽处为上层水平定位固定校验套板的宽度678mm，高度为渠槽底板厚度600mm+预埋钢筋14外露的长度200mm=800mm。

本精密定位固定装置的固定框长杆2、横杆4和立杆1焊接为一体，上层水平定位固定校验套板、定位齿板条3、齿板条卡扣5和上层套板托卡扣8以及下层高度调节螺栓12均采用可拆卸的方法制作，以便于重复利用，节省材料降低成本。

需要说明的是：一仓装配式渠槽底板长10m，分有5个装配式侧墙的单元，即有5个侧墙构件、每个侧墙构件长2m，本精密定位固定装置是一个侧墙构件的长度，施工时现场需要将5个侧墙构件即5套本精密定位固定装置沿侧墙位置进行分布整体统一布置，确保每一个侧墙构件，相邻两个侧墙构件之间，5个侧墙构件之间的位置精度达到设计要求。

采用本精密定位固定装置的进行施工步骤如下：

步骤1：首先进行一仓底板长10m的测量放线，2m为一个侧墙构件长，再对每一个侧墙构件宽度的底板预埋钢筋的位置精确测量放线，标示出每一个侧墙构件所对应的底板预埋钢筋四个边角的水平位置及高程。

步骤2：绑扎渠槽底板的底层水平钢筋网。

步骤3：在渠槽底板底层水平钢筋网的空档里安放本精密定位固定装置，通过下层高度调节螺栓12将其放在渠槽底板底层水平钢筋网片上方40-60mm范围内，立杆1落在底板的底层水平钢筋网上，不接触地面。

步骤4：根据放线的点位，调整本精密定位固定装置前后左右的平面位置，使放线点位与四根边立杆对应，再通过下层高度调节螺栓12调整本精密定位固定装置的高程，使立杆1垂直，使它们都达到精度的位置要求。

再通过放线点位再次校准四个角的边立杆的精确平面位置、高程和垂直度，即精确调整本精密定位固定装置的四个角的边立秆的精确平面位置、高程和垂直度，使它们都达到精度的位置要求。

步骤5：为了固定托住上层水平定位固定校验套板，在每根立杆1上部安装上层套板托卡扣8，安装位置是上层套板托卡扣8距离立杆1顶部60mm，以保证水平定位固定校验套板下方有足够的空间进行底板混凝土收面。

在本精密定位固定装置底部四周打地锚孔，采用地锚杆7锚固本精密定位固定装置，地锚杆7牢固锚定本精密定位固定装置四周、起到固定作用，它同时也支承本精密定位固定装置和预埋钢筋的全部重量和施工外力。

而后在相邻两根边立杆上的上层套板托卡扣8下部20-30mm处打斜撑杆9焊牢，斜撑杆9下端置于本精密定位固定装置以内、且距中立杆20-40mm处，斜撑杆9起到支撑本精密定位固定装置框架体系，防止晃动、位移的作用。

步骤6：绑扎渠槽底板的上层水平钢筋网，绑扎时细心操作，防止碰撞本精密定位固定装置及立杆1。上层水平钢筋网绑扎后，中层水平定位固定框位于渠槽底板上层水平钢筋网之下40-60mm处，上层水平定位固定校验套板位于渠槽底板上层水平钢筋网之上180-200mm处、或距离立杆1的顶端之下50mm。

步骤7：通过斜撑杆9再次精确校准本精密定位固定装置平面位置和垂直度。

步骤8：安装上层的中套板10，使其从上面套入边立杆、中立杆之间，通过上层套板托卡扣8调整中套板10水平高程。

在空余的、未安装立杆1的齿槽6中安装剩余的12根立杆1，立杆1即作为预埋钢筋，在四个边立杆分别沿本精密定位固定装置的长边方向两两栓线绳拉直，作为预埋钢筋的顶部高度标准。然后将立杆1上部穿入中套板10的半圆形钢筋穿孔13内、顶端抵在线绳上，同时将立杆1下部放进相对应的两个齿槽6内，用电焊或扎丝固定牢固；将边套板11与中套板10组合连接锁紧。

步骤9：检查平面位置、高程和垂直度及预埋钢筋的安装牢固程度，合格后把所有立杆1与固定框长杆2焊牢；割除高于设计高度的多余立杆1，若立杆1高度不够高，应及时调整立杆1的高度或拆除重做。立杆1顶端上口磨圆弧倒角。

步骤10：拆除中下层定位齿板条3，先拆除中层水平定位固定框上单独的齿板条卡扣5，再将相应的定位齿板条3与固定框长杆2分离取出。

在确保地锚杆7焊接牢固，能有效支撑本精密定位固定装置的基础上，再拆除下层水平定位固定框上的齿板条卡扣5，拆除时，旋松升降调节螺杆122使其离开地面，再拆掉齿板条卡扣5。齿板条卡扣5、定位齿板条3以及下层高度调节螺栓12全部取出，以备下次再用，即完成一个侧墙构件所对应的本精密定位固定装置施工。

步骤11：重复步骤2-10，完成其余四个侧墙构件所对应的本精密定位固定装置施工，在5个本精密定位固定装置之间拉10m通线绳进行位置确定和精确校验，确保每一个本精密定位固定装置，相邻两个本精密定位固定装置之间，5个本精密定位固定装置之间的位置精度达到设计要求，合格后方可进行下道工序。

再进行最终的本精密定位固定装置和立杆1安装精度、牢固度检查，进行5个单元10m的通长位置和精确校检，全面合格后方可进行下道工序施工，否者返工修理整改。

步骤12：检查合格后架立安装渠槽底板的周边模板，而后浇筑混凝土；混凝土浇筑完成凝固1-2天后，拆除上层水平定位固定校验板框和上层套板托卡扣8，做好立杆1外露部分的保护，即完成10m长底板预埋钢筋的施工。外露的立杆1是用于和预制侧墙内钢筋套筒对接的钢筋。

施工过程中本精密定位固定装置的立杆1可直接作为预埋钢筋使用，固定框长杆2可直接作为底板水平钢筋网的水平分布钢筋使用，横杆4可直接作为底板水平钢筋网的单支箍筋使用，进而可节省大量的钢筋材料。

本实用新型具有设计合理、结构坚固、制造精密、尺寸精准、本定位固定装置和预埋钢筋联结牢固，整体稳定性好，组配灵活，易于施工，能使预埋钢筋和灌浆钢筋套筒准确一一对孔，精度提高，提高了安装质量和安装速度，节省人力、物力、机械、时间和费用，减少了在吊装构件下面的工作时间，人员的安全的到的提升，加快了施工进度，大大提升质量、安全保障的特点，可以为水利和建筑行业的类似装配式渠槽、建筑物的现浇混凝土与预制构件结合部位的预埋钢筋提供借鉴和帮助。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，包括下层水平定位固定框、中层水平定位固定框和上层水平定位固定校验套板以及多根立杆（1）；

所述下层水平定位固定框包括间隔布设的两根固定框长杆（2）、布设在每根固定框长杆（2）下方的定位齿板条（3）以及连接两根固定框长杆（2）的多根横杆（4），每根所述固定框长杆（2）和定位齿板条（3）之间设置有多组齿板条卡扣（5）以连接，定位齿板条（3）一侧均设有多个U形齿槽（6）；

所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框结构相同、且对应布设在下层水平定位固定框上方，所述下层水平定位固定框的固定框长杆（2）上设置有地锚杆（7），所述地锚杆（7）插入地面，下层水平定位固定框的齿板条卡扣（5）上设置有下层高度调节螺栓（12）；

所述中层水平定位固定框和下层水平定位固定框上下对应的所述齿槽（6）之间分别设置所述立杆（1）以连接，所述立杆（1）顶端向上延伸超出中层水平定位固定框；每根所述立杆（1）顶端设置有上层套板托卡扣（8），位于中层水平定位固定框边角处的两个所述上层套板托卡扣（8）之间设置有斜撑杆（9），所述斜撑杆（9）为剪刀撑结构，斜撑杆（9）抵在地面；

所述上层水平定位固定校验套板对应布设在中层水平定位固定框上方，上层水平定位固定校验套板抵在上层套板托卡扣（8）上，上层水平定位固定校验套板包括中套板（10）以及布设在中套板（10）两侧的边套板（11），所述中套板（10）和边套板（11）配合拼接套设在所述立杆（1）之间，立杆（1）顶端超出所述上层水平定位固定校验套板。

2.根据权利要求1所述的一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，所述固定框长杆（2）和横杆（4）均为钢筋结构，两根固定框长杆（2）之间焊接所述横杆（4），横杆（4）与固定框长杆（2）垂直分布；

多根所述横杆（4）包括位于固定框长杆（2）两端的边横杆以及位于固定框长杆（2）中部的中横杆，横杆（4）与固定框长杆（2）连接后形成“目”字形平面框架结构。

3.根据权利要求1所述的一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，所述固定框长杆（2）和所述齿槽（6）分别位于定位齿板条（3）两侧，固定框长杆（2）和定位齿板条（3）之间通过所述齿板条卡扣（5）连接紧固；

所述齿板条卡扣（5）包括卡扣座一（51）以及分别铰接在卡扣座一（51）两端的卡扣盖一（52）和锁紧螺栓一（53），所述卡扣座一（51）截面为“乚”字形，卡扣座一（51）围设在固定框长杆（2）和定位齿板条（3）之间，所述锁紧螺栓一（53）翻转至卡扣盖一（52）上方连接有螺母，所述螺母紧抵在卡扣盖一（52）上，卡扣盖一（52）紧抵在固定框长杆（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，所述下层水平定位固定框的固定框长杆（2）上焊接多根所述地锚杆（7）；

所述下层高度调节螺栓（12）包括连接卡扣座一（51）的固定板（121）、竖向螺纹连接在固定板（121）上的升降调节螺杆（122）和设置在升降调节螺杆（122）上的锁紧螺母（123）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，所述立杆（1）为钢筋结构，立杆（1）置于其中几个相对应的齿槽（6）之间，立杆（1）与中层水平定位固定框和下层水平定位固定框的固定框长杆（2）焊接固定，立杆（1）底端超出下层水平定位固定框，立杆（1）包括布设在下层水平定位固定框边角处的边立杆和布设在下层水平定位固定框中部的中立杆。

6.根据权利要求5所述的一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，所述边立杆和中立杆顶端均设置有所述上层套板托卡扣（8），相邻两个边立杆上的上层套板托卡扣（8）之间布设所述斜撑杆（9）；

所述上层套板托卡扣（8）包括卡扣座二（81）以及分别铰接在卡扣座二（81）两端的卡扣盖二（82）和锁紧螺栓二（83），所述锁紧螺栓二（83）翻转至卡扣盖二（82）上方连接有螺母，所述螺母紧抵在卡扣盖二（82）上，卡扣盖二（82）配合所述卡扣座二（81）夹持所述立杆（1）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，所述上层水平定位固定校验套板为长方形的平面板框结构，所述中套板（10）布设在两根固定框长杆（2）之间，中套板（10）为镂空状，中套板（10）两侧螺栓连接有所述边套板（11）；

所述中套板（10）和边套板（11）的接合面上分别对应开设有若干半圆形钢筋穿孔（13），所述钢筋穿孔（13）与所述齿槽（6）上下对应，中套板（10）和边套板（11）上的钢筋穿孔（13）之间组合呈圆形套设在立杆（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种装配式渠槽侧墙的现浇底板中预埋钢筋的精密定位固定装置，其特征在于，所述中套板（10）上、下平面的边缘处设置有多个丝板（14），所述边套板（11）上、下平面的边缘处设置有多个孔板（15），所述孔板（15）和丝板（14）一一对应，相对应的孔板（15）和丝板（14）之间设置有连接螺栓（16）；

所述中套板（10）上、下平面的边缘处还设置有多个定位块（17），所述边套板（11）上、下平面的边缘处还设置有多个定位夹板（18），所述定位夹板（18）和定位块（17）一一对应，定位夹板（18）凸出于边套板（11）、且向上弧形延伸，上下两个定位夹板（18）夹持所述中套板（10），定位夹板（18）抵在所述定位块（17）上。

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