CN208733878U - 用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板及其施工方法，属于装配式建筑技术领域。所述直段内空模型板包括第一外叶墙板、第一内叶墙板和第一预埋吊件，第一外叶墙板与第一内叶墙板之间均匀分布有第一拉杆；所述带窗洞内空模型板包括第二外叶墙板、第二内叶墙板和第二预埋吊件，第二外叶墙板与第二内叶墙板之间沿窗洞竖向边缘均匀分布的第二拉杆；所述L型模型板包括一块横截面为L型的墙板，L型墙板外表面附着有若干个L型角钢；所述墙体结构钢筋包括直段暗柱钢筋骨架、墙身竖向钢筋、墙身水平钢筋、转角暗柱钢筋骨架、暗柱箍筋和转角暗柱竖向钢筋；所述转角暗柱竖向钢筋、墙身竖向钢筋、墙身水平钢筋用短钢筋将两排钢筋焊接成一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
装配式建筑行业中，相关技术存在较多不足，比如1.预制构件自重很大，运输和吊装成本较高且操作不便捷；2.竖向混凝土预制构件在上下层钢筋的连接区间无法像传统现浇技术一样进行竖向钢筋的绑扎连接，只能采用灌浆套筒连接，而目前市场上灌浆套筒施工的质量参差不齐，且无法很好的进行质量验收，导致质量事故频发；3.剪力墙暗柱区的施工往往采用传统的支模现浇施工工艺，第一，支模拆模，以及绑扎钢筋等工序需要较多的人工和较长的工期，第二，现浇混凝土与预制混凝土的交界面，存在冷缝问题，由于混凝土的不可逆性，冷缝问题永久存在，使得建筑的抗震整体性大打折扣，且后期容易产生裂缝以至于出现漏水问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，本实用新型描述的是建筑住宅中较为常见的建筑部位的施工技术措施，即开间方向有窗洞的墙体与进深方向不带窗洞的墙体，正交拼装在一起的施工技术措施。此实用新型既有现浇结构的优点，整体性好，抗震性好，且不容易产生裂缝，又具备装配式建筑的优点，节约现场人工，施工现场干净整洁，缩短施工周期等；而且对于剪力墙的暗柱区域，可以不需要进行支模、绑扎钢筋等繁琐工序。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，它包括直段内空模型板、一种带窗洞内空模型板、一种L型模型板以及墙体结构钢筋；
所述直段内空模型板包括第一外叶墙板、第一内叶墙板和第一预埋吊件，第一外叶墙板与第一内叶墙板之间均匀分布有第一拉杆；
所述带窗洞内空模型板包括第二外叶墙板、第二内叶墙板和第二预埋吊件，第二外叶墙板与第二内叶墙板之间沿窗洞竖向边缘均匀分布的第二拉杆；
所述L型模型板包括一块横截面为L型的墙板，L型墙板外表面附着有若干个L型角钢；
所述墙体结构钢筋包括直段暗柱钢筋骨架、墙身竖向钢筋、墙身水平钢筋、转角暗柱钢筋骨架、暗柱箍筋和转角暗柱竖向钢筋；所述转角暗柱竖向钢筋、墙身竖向钢筋、墙身水平钢筋用短钢筋将两排钢筋焊接成一体；
结构钢筋中的直段暗柱钢筋骨架或墙身竖向钢筋或墙身水平钢筋或转角暗柱钢筋骨架通过横穿或者竖插的方式装入直段内空模型板内，通过整体吊装到施工楼层面再与带窗洞内空模型板和L型模型板拼装在一起。
进一步的，第一外叶墙板的内侧附着第一保温板，第一外叶墙板、第一内叶墙板及中间的第一保温板通过第一拉杆串联成一体，形成中空的构造；第一预埋吊件穿过第一保温板，预埋在两侧的第一外叶墙板、第一内叶墙板内。
进一步的，第二外叶墙板的内侧附着第二保温板，第二外叶墙板、第二内叶墙板及中间的第二保温板通过第二拉杆串联成一体，形成中空的构造；第二预埋吊件穿过第二保温板，并预埋在两侧的第二外叶墙板、第二内叶墙板内。
进一步的，L型墙板的内侧附着第三保温板。
进一步的，第一外叶墙板的端部，沿竖向均匀分布若干第一预埋螺母；
第二外叶墙板的端部，沿竖向均匀分布若干第二预埋螺母；
L型墙板的外表面分布有若干个预埋螺母。
进一步的，所述墙体结构钢筋为剪力墙的暗柱钢筋及墙身钢筋。
进一步的，所述转角暗柱竖向钢筋、墙身竖向钢筋、墙身水平钢筋用短钢筋将两排钢筋焊接成一体为“梯子”形状。
进一步的，所述角钢表面分布着若干个椭圆形的孔。
进一步的，L型墙板与L型角钢通过螺栓连为一体。
其施工方法包括如下步骤：
A.在施工现场的地面操作区，将即将要吊装的直段内空模型板立正并做临时固定处理；
B.将直段暗柱钢筋骨架、墙身竖向钢筋从直段内空模型板的顶部下插，穿入直段内空模型板内，将墙身竖向钢筋排布并用固定工装临时固定；
C.将墙身水平钢筋从直段内空模型板的端部，沿第一拉杆排列的水平线以及墙身竖向钢筋上的横向焊接短钢筋排列的水平线穿入，摆放在第一拉杆上及竖向钢筋的横向焊接短钢筋上，并将墙身水平钢筋与第一拉杆、墙身水平钢筋与墙身竖向钢筋用固定工装临时固定；
D.将转角暗柱钢筋骨架从直段内空模型板另一端开口处平推进去；
E.起吊，随着直段内空模型板被缓缓吊起，其内部的第一拉杆支承着墙身水平钢筋、水平钢筋又支承竖向钢筋被一同吊起，本实用新型通过将第一拉杆与墙身竖向钢筋“梯子筋”的排布方式进行巧妙设计，会使得直段内空模型板被先吊起，吊起一定高度后，墙身竖向钢筋再被吊离地面；F.将直段内空模型板连同钢筋起吊到指定位置，使直段暗柱钢筋骨架、墙身竖向钢筋、转角暗柱钢筋骨架刚好接触楼面，直段内空模型板离楼面尚有距离；
G.直段内空模型板底部垫支承工装，将其架空，此时吊点不脱钩；
H.将墙身竖向钢筋、直段暗柱钢筋骨架中的竖向钢筋以及转角暗柱钢筋骨架的竖向钢筋与下层的相应竖向钢筋进行绑扎；
I.撤去支承工装，将直段免拆混凝土模板缓缓下落，调整就位后，打斜撑固定；
J.撤去固定墙身水平钢筋及竖向钢筋所用的固定工装;
K.吊装带窗洞内空模型板，将带窗洞内空模型板起吊，并安装到指定位置，打斜撑固定，此时，带窗洞内空模型板与刚才安装好的直段内空模型板呈正交分布；
L.安装暗柱箍筋，将暗柱箍筋从带窗洞内空模型板的一端开口处平推进带窗洞内空模型板，暗柱箍筋被推进带窗洞内空模型板后，其一端支承在带窗洞内空模型板内部的第二拉杆上，另一端支承在转角暗柱钢筋骨架中的箍筋上；
M.安装好暗柱箍筋后将其与转角暗柱钢筋骨架固定；
N.安装转角暗柱竖向钢筋，将一部分转角暗柱竖向钢筋从带窗洞内空模型板的顶部，下插进带窗洞内空模型板内，另一部分的转角暗柱竖向钢筋从转角暗柱钢筋骨架的顶部，下插进转角暗柱钢筋骨架的箍筋内，并与下层相应的竖向钢筋进行绑扎；
O.安装L型模型板，将L型模型板起吊，安装在直段内空模型板与带窗洞内空模型板拼接的转角处，安装就位后，打斜撑固定，并通过螺栓将L型模型板与直段内空模型板与带窗洞内空模型板连接在一起；
P.往拼接好的模型板内浇筑混凝土，使该区域的建筑的墙体成型。
所述墙身竖向钢筋上的横向焊接短钢筋，起到支承部分横向钢筋的作用。
所述墙身水平钢筋，穿入直段内空模型板内部时，部分墙身水平钢筋支承在拉杆上，部分墙身水平钢筋支承在墙身竖向钢筋的横向焊接短钢筋上。
所述拉杆，起到了连接两端混凝土防护层的连接作用，同时也抵抗混凝土现浇过程中的侧向力，同时有摆放、限位横向钢筋的作用，它可以为圆杆，也可以为其它形状，此处所示意的具体形状仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
所述墙身竖向钢筋上的横向焊接短钢筋与拉杆，在竖向剖面图的视角中，是交错排布的，为的是支承住墙身水平钢筋并使其保持设计所需的间距且能尽可能的节约横向焊接钢筋的数量。
所述支承工装，为的是把直段免拆混凝土模板架空，留出操作面，方便工人连接竖向钢筋，此处所示意工装形式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的有益效果：
1，本实用新型实现剪力墙墙身、剪力墙暗柱部分免支模，拆模，免在现场靠人工绑扎钢筋笼，免粉刷；
2，本实用新型实现转角部分的施工大大降低了人工成本，缩短了工期；
3，本实用新型具有保温，防水，抗裂，结构抗震的作用。
4，本实用新型保证了结构竖向钢筋的连续性，安全可靠。
5，本实用新型能提高建筑装配率。
6，本实用新型实现工厂化生产，方便快捷，大大缩短建筑建造的时间。
附图说明
图1为本实用新型拼装三维示意图。
图2为本实用新型拼装俯视图。
图3为本实用新型直段内空模型板三维图。
图4为本实用新型直段内空模型板侧视图。
图5为本实用新型带内空模型板俯视图。
图6为本实用新型带窗洞内空模型板三维图。
图7为本实用新型带窗洞内空模型板侧视图。
图8为本实用新型带窗洞内空模型板俯视图。
图9为本实用新型L型模型板三维图。
图10为本实用新型L型模型板侧视图。
图11为本实用新型L型模型板俯视图。
图12为本实用新型三板拼装示意三维图。
图13为本实用新型三板拼装立面图。
图14为本实用新型三板拼装俯视图。
图15为本实用新型L型角钢三维示意图。
图16为本实用新型结构钢筋炸开平面图。
图17为本实用新型结构钢筋炸开三维图。
图18为本实用新型直段内空模型板楼面安装三维图。
图19为本实用新型直段内空模型板楼面安装剖面。
图20为本实用新型直段内空模型板立正于地面的剖面图。
图21为本实用新型直段内空模型板起吊时的剖面图。
具体实施方式
下面结构附图1-21对本实用新型的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，进行详细说明：
一种用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：它包括直段内空模型板1、带窗洞内空模型板2、L型模型板3以及墙体结构钢筋4；
所述直段内空模型板1包括第一外叶墙板1.1、第一内叶墙板1.2和第一预埋吊件1.4，第一外叶墙板1.1与第一内叶墙板1.2之间均匀分布有第一拉杆1.5；
所述带窗洞内空模型板2包括第二外叶墙板2.1、第二内叶墙板2.2和第二预埋吊件2.4，第二外叶墙板2.1与第二内叶墙板2.2之间沿窗洞竖向边缘均匀分布的第二拉杆2.5；
所述L型模型板3包括一块横截面为L型的墙板3.1，L型墙板3.1外表面附着有若干个L型角钢3.4；
所述墙体结构钢筋4包括直段暗柱钢筋骨架4.1、墙身竖向钢筋4.2、墙身水平钢筋4.3、转角暗柱钢筋骨架4.4、暗柱箍筋4.5和转角暗柱竖向钢筋4.6；所述转角暗柱竖向钢筋4.6、墙身竖向钢筋4.2、墙身水平钢筋4.3用短钢筋将两排钢筋焊接成一体。
结构钢筋4中的直段暗柱钢筋骨架4.1或墙身竖向钢筋4.2或墙身水平钢筋4.3或转角暗柱钢筋骨架4.4通过横穿或者竖插的方式装入直段内空模型板1内，通过整体吊装到施工楼层面再与带窗洞内空模型板2和L型模型板3拼装在一起。
第一外叶墙板1.1的内侧附着第一保温板1.3，第一外叶墙板1.1、第一内叶墙板1.2及中间的第一保温板1.3通过第一拉杆1.5串联成一体，形成中空的构造；第一预埋吊件1.4穿过第一保温板1.3，预埋在两侧的第一外叶墙板1.1、第一内叶墙板1.2内。
第二外叶墙板2.1的内侧附着第二保温板2.3，第二外叶墙板2.1、第二内叶墙板2.2及中间的第二保温板2.3通过第二拉杆2.5串联成一体，形成中空的构造；第二预埋吊件2.4穿过第二保温板2.3，并预埋在两侧的第二外叶墙板2.1、第二内叶墙板2.2内。
L型墙板3.1的内侧附着第三保温板3.2。
第一外叶墙板1.1的端部，沿竖向均匀分布若干第一预埋螺母1.6；
第二外叶墙板2.1的端部，沿竖向均匀分布若干第二预埋螺母2.6；
L型墙板3.1的外表面分布有若干个预埋螺母。
所述墙体结构钢筋4为剪力墙的暗柱钢筋及墙身钢筋。
所述转角暗柱竖向钢筋4.6、墙身竖向钢筋4.2、墙身水平钢筋4.3用短钢筋将两排钢筋焊接成一体为“梯子”形状。
所述角钢3.4表面分布着若干个椭圆形的孔。
L型墙板3.1与L型角3.4钢通过螺栓3.5连为一体。
所述墙身竖向钢筋上的横向焊接短钢筋，起到支承部分横向钢筋的作用。
所述墙身水平钢筋，穿入直段内空模型板内部时，部分墙身水平钢筋支承在拉杆上，部分墙身水平钢筋支承在墙身竖向钢筋的横向焊接短钢筋上。
所述拉杆，起到了连接两端混凝土防护层的连接作用，同时也抵抗混凝土现浇过程中的侧向力，同时有摆放、限位横向钢筋的作用，它可以为圆杆，也可以为其它形状，此处所示意的具体形状仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
所述墙身竖向钢筋上的横向焊接短钢筋与拉杆，在竖向剖面图的视角中，是交错排布的，为的是支承住墙身水平钢筋并使其保持设计所需的间距且能尽可能的节约横向焊接钢筋的数量。
所述支承工装，为的是把直段免拆混凝土模板架空，留出操作面，方便工人连接竖向钢筋，此处所示意工装形式仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其施工方法，以下进行详细说明：
A.在施工现场的地面操作区，将即将要吊装的直段内空模型板1立正并做临时固定处理；
B.将直段暗柱钢筋骨架4.1、墙身竖向钢筋4.2从直段内空模型板1的顶部下插，穿入直段内空模型板1内，将墙身竖向钢筋4.1排布并用固定工装临时固定；
C.将墙身水平钢筋4.3从直段内空模型板1的端部，沿第一拉杆1.5排列的水平线以及墙身竖向钢筋4.2上的横向焊接短钢筋4.7排列的水平线穿入，摆放在第一拉杆1.5上及竖向钢筋4.2的横向焊接短钢筋4.7上，并将墙身水平钢筋4.3与第一拉杆1.5、墙身水平钢筋4.3与墙身竖向钢筋4.2用固定工装临时固定；
D.将转角暗柱钢筋骨架4.4从直段内空模型板1另一端开口处平推进去；
E.起吊，随着直段内空模型板1被缓缓吊起，其内部的第一拉杆1.5支承着墙身水平钢筋4.3、水平钢筋4.3又支承竖向钢筋4.2被一同吊起，使得直段内空模型板1被先吊起，吊起一定高度后，墙身竖向钢筋4.2再被吊离地面；F.将直段内空模型板1连同钢筋起吊到指定位置，使直段暗柱钢筋骨架4.1、墙身竖向钢筋4.2、转角暗柱钢筋骨架4.4刚好接触楼面，直段内空模型板1离楼面尚有距离；
G.直段内空模型板1底部垫支承工装5，将其架空，此时吊点不脱钩；
H.将墙身竖向钢筋4.2、直段暗柱钢筋骨架4.1中的竖向钢筋以及转角暗柱钢筋骨架4.4的竖向钢筋与下层的相应竖向钢筋进行绑扎；
I.撤去支承工装5，将直段免拆混凝土模板1缓缓下落，调整就位后，打斜撑固定；
J.撤去固定墙身水平钢筋及竖向钢筋所用的固定工装;
K.吊装带窗洞内空模型板2，将带窗洞内空模型板2起吊，并安装到指定位置，打斜撑固定，此时，带窗洞内空模型板2与刚才安装好的直段内空模型板1呈正交分布；
L.安装暗柱箍筋4.5，将暗柱箍筋4.5从带窗洞内空模型板2的一端开口处平推进带窗洞内空模型板2，暗柱箍筋4.5被推进带窗洞内空模型板2后，其一端支承在带窗洞内空模型板2内部的第二拉杆2.5上，另一端支承在转角暗柱钢筋骨架4.4中的箍筋上；
M.安装好暗柱箍筋4.5后将其与转角暗柱钢筋骨架4.4固定；
N.安装转角暗柱竖向钢筋4.6，将一部分转角暗柱竖向钢筋4.6从带窗洞内空模型板2的顶部，下插进带窗洞内空模型板2内，另一部分的转角暗柱竖向钢筋4.6从转角暗柱钢筋骨架4.4的顶部，下插进转角暗柱钢筋骨架的箍筋4.4内，并与下层相应的竖向钢筋进行绑扎；
O.安装L型模型板3，将L型模型板3起吊，安装在直段内空模型板1与带窗洞内空模型板2拼接的转角处，安装就位后，打斜撑固定，并通过螺栓3.6将L型模型板3与直段内空模型板1与带窗洞内空模型板2连接在一起；
P.往拼接好的模型板内浇筑混凝土，使该区域的建筑的墙体成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：它包括直段内空模型板（1）、带窗洞内空模型板（2）、L型模型板（3）以及墙体结构钢筋（4）；
所述直段内空模型板（1）包括第一外叶墙板（1.1）、第一内叶墙板（1.2）和第一预埋吊件（1.4），第一外叶墙板（1.1）与第一内叶墙板（1.2）之间均匀分布有第一拉杆（1.5）；
所述带窗洞内空模型板（2）包括第二外叶墙板（2.1）、第二内叶墙板（2.2）和第二预埋吊件（2.4），第二外叶墙板（2.1）与第二内叶墙板（2.2）之间沿窗洞竖向边缘均匀分布的第二拉杆（2.5）；
所述L型模型板（3）包括一块横截面为L型的墙板（3.1），L型墙板（3.1）外表面附着有若干个L型角钢（3.4）；
所述墙体结构钢筋（4）包括直段暗柱钢筋骨架（4.1）、墙身竖向钢筋（4.2）、墙身水平钢筋（4.3）、转角暗柱钢筋骨架（4.4）、暗柱箍筋（4.5）和转角暗柱竖向钢筋（4.6）；所述转角暗柱竖向钢筋（4.6）、墙身竖向钢筋（4.2）、墙身水平钢筋（4.3）用短钢筋将两排钢筋焊接成一体；
结构钢筋（4）中的直段暗柱钢筋骨架（4.1）或墙身竖向钢筋（4.2）或墙身水平钢筋（4.3）或转角暗柱钢筋骨架（4.4）通过横穿或者竖插的方式装入直段内空模型板（1）内，通过整体吊装到施工楼层面再与带窗洞内空模型板（2）和L型模型板（3）拼装在一起。
2.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：第一外叶墙板（1.1）的内侧附着第一保温板（1.3），第一外叶墙板（1.1）、第一内叶墙板（1.2）及中间的第一保温板（1.3）通过第一拉杆（1.5）串联成一体，形成中空的构造；第一预埋吊件（1.4）穿过第一保温板（1.3），预埋在两侧的第一外叶墙板（1.1）、第一内叶墙板（1.2）内。
3.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：第二外叶墙板（2.1）的内侧附着第二保温板（2.3），第二外叶墙板（2.1）、第二内叶墙板（2.2）及中间的第二保温板（2.3）通过第二拉杆（2.5）串联成一体，形成中空的构造；第二预埋吊件（2.4）穿过第二保温板（2.3），并预埋在两侧的第二外叶墙板（2.1）、第二内叶墙板（2.2）内。
4.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：L型墙板（3.1）的内侧附着第三保温板（3.2）。
5.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：第一外叶墙板（1.1）的端部，沿竖向均匀分布若干第一预埋螺母（1.6）；
第二外叶墙板（2.1）的端部，沿竖向均匀分布若干第二预埋螺母（2.6）；
L型墙板（3.1）的外表面分布有若干个预埋螺母。
6.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：所述墙体结构钢筋（4）为剪力墙的暗柱钢筋及墙身钢筋。
7.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：所述转角暗柱竖向钢筋（4.6）、墙身竖向钢筋（4.2）、墙身水平钢筋（4.3）用短钢筋将两排钢筋焊接成一体为“梯子”形状。
8.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：所述角钢（3.4）表面分布着若干个椭圆形的孔。
9.根据权利要求1所述的用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板，其特征在于：L型墙板（3.1）与L型角（3.4）钢通过螺栓（3.5）连为一体。
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Cited By (2)
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| CN110295690A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-01 | 中科启业(大连)科技有限公司 | 预制转角墙体及建筑施工方法 |
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2018
- 2018-08-13 CN CN201821296166.2U patent/CN208733878U/zh active Active
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |