CN208890166U - 一种装于配电箱壳内防变形框架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装于配电箱壳内防变形框架结构，设置在矩形配电箱壳内，包括设置在箱壳上部板内侧面的第一承接组件、第二承接组件、设置在箱壳下部板内侧面的第三承接组件、设置在箱壳底板上的第四承接组件和加固杆组件；第一承接组件包括设置在箱壳上部板内侧面的第一竖向连接板、一端与第一竖向连接板固定的第一调节螺杆、设置在第一调节螺杆上的限位螺母、设置在第一竖向连接板远离箱壳底板一侧上的第一水平承接板以及焊接设置在第一水平承接板外侧面的第一水平杆。本实用新型随结构施工直埋于墙体内部，既节省了传统工艺制作、安装、拆除电箱预留洞木套箱的材料、人工成本及时间，又省去了封堵预留洞口的材料、人工成本及时间。

Description

一种装于配电箱壳内防变形框架结构

技术领域

本实用新型涉及公用与民用建筑施工领域，特别是一种装于配电箱壳内防变形框架结构。

背景技术

施工中，通常都要对结构的配电箱预留洞口。配电箱的箱壳预埋过程中容易受混凝土浇筑过程中的冲击力及凝固过程产生的压力，进而导致箱壳出现移位、变形、凹陷的问题。现有的技术具有局限性，主要受限于通丝螺杆长度及连接长度，对于尺寸差距较大的配电箱箱壳，无法做到全部通用，需根据不同的箱壳尺寸进行单独加工。

传统的做法是：针对一次结构配电箱暗装只能采用木盒预留洞，配电箱二次安装，土建二次修复洞口，浪费人工及材料，配电箱与土建墙面结合容易不正，二次安装配电箱还要考虑配电箱固定支架的生根问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装于配电箱壳内防变形框架结构，要解决配电箱箱壳受力容易出现移位、变形、凹陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种装于配电箱壳内防变形框架结构，所述防变形框架结构设置在矩形配电箱壳内，包括设置在箱壳上部板内侧面的第一承接组件、第二承接组件、设置在箱壳下部板内侧面的第三承接组件、设置在箱壳底板上的第四承接组件和加固杆组件；

所述第一承接组件包括设置在箱壳上部板内侧面的第一竖向连接板、一端与第一竖向连接板固定的第一调节螺杆、设置在第一调节螺杆上的限位螺母、设置在第一竖向连接板远离箱壳底板一侧上的第一水平承接板以及焊接设置在第一水平承接板外侧面的第一水平杆，第一调节螺杆与第一水平承接板平行；

所述第二承接组件有两组并且对称设置在箱壳的侧板上；第二承接组件包括与侧板固定连接的第二竖向连接板、一端与第二竖向连接板固定的第二调节螺杆、设置在第二调节螺杆上的限位螺母、设置在第二竖向连接板远离箱壳底板一侧的第二水平承接板以及焊接设置在第二水平承接板外侧面的第二水平杆，第二调节螺杆与第二水平承接板平行；

所述第三承接组件包括与箱壳下部板固定连接的第三竖向连接板、一端与第三竖向连接板固定的第三中空杆、设置在第三竖向连接板远离箱壳底板一侧的第三水平承接板以及焊接设置在第三水平承接板外侧面的第三水平杆；第三中空杆与第三水平承接板平行；

第一调节螺杆的自由端插接设置在第三中空杆内；

所述第四承接组件包括圆形承接板、垂直设置在圆形承接板中心位置的第四调节螺杆以及设置在第四调节螺杆上的限位螺母；

所述加固杆组件包括水平加固杆、第二中空杆和第四中空杆，第二中空杆贴合设置在水平加固杆的下端面，第二中空杆上开设有用于穿过第三中空杆的孔；第四中空杆垂直焊接在第二中空杆下端面的中心位置。

进一步，第二调节螺杆的自由端插接设置在第二中空杆内；第二中空杆的内径与第二调节螺杆的外径相适应。

进一步，第二中空杆有两段并且分别贴合设置在水平加固杆两端头的下端面；第二中空杆的外侧端头与水平加固杆的端头平齐，第二中空杆的内侧端头抵在第三中空杆上；

第四中空杆垂直焊接在水平加固杆下端面的中心位置。

进一步，第四调节螺杆的自由端插接在第四中空杆内；第四中空杆的内径与第四调节螺杆的外径相适应。

进一步，第一水平承接板的顶面高度和第三水平承接板的顶面高度相同、并且均低于配电箱壳体耳板的高度。

进一步，防变形框架结构上喷涂有防腐漆。

进一步，第一水平杆、第二水平杆和第三水平杆均为镀锌圆钢；镀锌圆钢的直径为10mm。

进一步，第一调节螺杆、第二调节螺杆和第四调节螺杆均为通丝螺杆；通丝螺杆的直径为14mm。

进一步，第一调节螺杆与第二调节螺杆的数量相等。

进一步，圆形承接板为直径150mm，厚度6mm的圆形钢板。

进一步，第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆、水平加固杆与箱壳耳板顶面高度相同。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供一种装于配电箱壳内防变形框架结构安装于配电箱箱壳内部，使原本较薄的箱壳从内部得到可靠支撑，整体加固，同时外部洞口利用结构洞口附加钢筋制作外部框架，并与墙体钢筋可靠绑扎，确保箱壳不会受力移位。克服了现有配电箱箱壳预埋过程中容易受混凝土浇筑过程中的冲击力及凝固过程产生的压力导致箱壳移位、变形、凹陷的问题，有效的提高施工质量。

2，本实用新型提供一种装于配电箱壳内防变形框架结构，克服了传统工艺采用独立的横向及纵向支撑，此法在箱壳受力时，仅能提供横纵向支撑，侧向因有加固支撑，容易使箱壳受力时变成平行四边形，且箱壳底部面积较大因没有支撑加固极易发生凹陷。本实用新型提供的结构设计合理。

3，本实用新型提供一种装于配电箱壳内防变形框架结构，采用箱壳随结构施工直埋于墙体内部，既节省了传统工艺制作、安装、拆除电箱预留洞木套箱的时间，又省去了封堵预留洞口的时间。同时内支撑体系加工、安装、拆卸便捷，大大提高人工效率，在很大程度上缩减施工周期。

4，相较于传统工艺的木套箱预留洞的做法，省去了制作、加工拆卸、清运木套箱的材料、人工成本，同时节省了后期封堵电箱预留洞的材料及人工成本。而且线管一次安装到位，无需传统功法的二次接续管路，大大节约了各专业的人工及材料成本。

5，箱壳外部加固所需的钢筋为墙体洞口结构施工所必需的附加钢筋，不会产生成本增加。内部支撑体系采用现场施工中产生的废旧材料加工而成，即不会产生加工成本又实现了废旧材料的回收利用，节能环保。同时箱壳内支撑体系的每次安装倒运不会产生损耗，可无限次周转使用，实现了降本增效、节能环保的目标。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是配电箱的俯视图。

图3是配电箱的剖视图。

图4是本实用新型安装平面效果图。

图5是图4的2-2剖视图。

图6是防变形框架结构示意图。

图7是图6的3-3剖面图。

图8是第一承接组件仰视图。

图9是第四承接组件俯视图。

图10是实施例1加固杆组件侧视图。

图11是实施例1加固杆组件正视图。

图12是实施例2加固杆组件正视图。

图13是本实用新型的施工时安装位置示意图。

附图标记：10-第一承接组件、101-第一竖向连接板、102-第一调节螺杆、103-第一水平承接板、104-第一水平杆、

20-第二承接组件、201-第二竖向连接板、202-第二调节螺杆、203-第二水平承接板、204-第二水平杆、

30-第三承接组件、301-第三竖向连接板、302-第三中空杆、303-第三水平承接板、304-第三水平杆、

40-第四承接组件、401-底部承接板、402-第四调节螺杆、

50-加固杆组件、501-水平加固杆、502-第二中空杆、503-第四中空杆、

60-配电箱、601-箱壳底板、602-箱壳上部板、603-箱壳下部板、604-侧板、605-耳板、606-限位螺母。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

实施例1

本实用新型提供一种装于配电箱壳内防变形框架结构，如图1、2、3、4所示，所述防变形框架结构设置在矩形配电箱60壳内，包括设置在箱壳上部板602内侧面的第一承接组件10、第二承接组件20、设置在箱壳下部板603内侧面的第三承接组件30、设置在箱壳底板601上的第四承接组件40和加固杆组件50。

如图7、8所示，所述第一承接组件10包括设置在箱壳上部板602内侧面的第一竖向连接板101、一端与第一竖向连接板101固定的第一调节螺杆102、设置在第一调节螺杆102上的限位螺母606、设置在第一竖向连接板101远离箱壳底板601一侧上的第一水平承接板103以及焊接设置在第一水平承接板103外侧面的第一水平杆104，第一调节螺杆102与第一水平承接板103平行。第一竖向连接板101和第一水平承接板103可以使用角钢。

如图6、图7所示，所述第二承接组件20有两组并且对称设置在箱壳的侧板604上；第二承接组件20包括与侧板604固定连接的第二竖向连接板201、一端与第二竖向连接板201固定的第二调节螺杆202、设置在第二调节螺杆202上的限位螺母606、设置在第二竖向连接板201远离箱壳底板601一侧的第二水平承接板203以及焊接设置在第二水平承接板203外侧面的第二水平杆204，第二调节螺杆202与第二水平承接板203平行。其中，第一调节螺杆102与第二调节螺杆202的数量相等。第二竖向连接板201和第二水平承接板203可以直接使用角钢。

所述第三承接组件30包括与箱壳下部板603固定连接的第三竖向连接板301、一端与第三竖向连接板301固定的第三中空杆302、设置在第三竖向连接板301远离箱壳底板601一侧的第三水平承接板303以及焊接设置在第三水平承接板303外侧面的第三水平杆304；第三中空杆302与第三水平承接板303平行。如图5所示，第一调节螺杆102的自由端插接设置在第三中空杆302内。第三竖向连接板301和第三水平承接板303可以直接使用角钢。

第一水平承接板103的顶面高度和第三水平承接板303的顶面高度相同、并且均低于配电箱60壳体耳板605的高度。

如图9所示，所述第四承接组件40包括圆形底部承接板401、垂直设置在圆形底部承接板401中心位置的第四调节螺杆402以及设置在第四调节螺杆402上的限位螺母606。圆形底部承接板401可以为直径150mm，厚度6mm的钢板。

如图10和图11所示，所述加固杆组件50包括水平加固杆501、第二中空杆502和第四中空杆503，第二中空杆502贴合设置在水平加固杆501的下端面，第二中空杆502上开设有用于贯穿第三中空杆302的孔。两根第二调节螺杆202的自由端均插接设置在第二中空杆502内；第二中空杆502的内径与第二调节螺杆202的外径相适应。第四中空杆503垂直焊接在第二中空杆502下端面的中心位置。第四调节螺杆402的自由端插接在第四中空杆503内；第四中空杆503的内径与第四调节螺杆402的外径相适应。

进一步，防变形框架结构上喷涂有防腐漆。第一水平杆104、第二水平杆204和第三水平杆304均为镀锌圆钢；镀锌圆钢的直径为10mm。第一调节螺杆102、第二调节螺杆202和第四调节螺杆402均为通丝螺杆；通丝螺杆的直径为14mm。

实施例2，一种装于配电箱壳内防变形框架结构，同实施例1，不同之处在于，第二中空杆502可以有两段并且分别贴合设置在水平加固杆501两端头的下端面；第二中空杆502的外侧端头与水平加固杆501的端头平齐，第二中空杆502的内侧端头抵在第三中空杆302上。第四中空杆503垂直焊接在水平加固杆501下端面的中心位置。参见图12所示。

上述装于配电箱壳内防变形框架结构的加工工艺流程为：

步骤一，测量本工程使用的安装配电箱60箱壳，并进行记录。尺寸测量要尽量精准，减小误差。

步骤二，绘制防变形框架结构图纸。根据测量的箱壳参数绘制箱壳图纸，在箱壳图纸的基础上绘制内部防变形框架结构平面图。在确保防变形框架结构图纸参数准确无误后，对其进行分解，绘制各部件图纸。

步骤三，备料。可以选用φ14通丝螺杆，φ10圆钢，50*5角钢，25*25方钢管，φ20钢管，6mm厚钢板。

步骤四，按照图纸尺寸进行切割材料；加工各部件。现场加工制作时，所有材料可以选用施工现场现有的废旧材料进行加工，有效避免成本的增加。以加工的角钢尺寸为基准，切割绝缘橡胶垫。

步骤五，将切割好的材料按照图纸位置进行预拼装，确定尺寸与图纸相同，并可便于拆装。其中，预拼装分为伸展状态与收缩状态两次预拼，以确保尺寸能够支撑箱壳又便于拆装。

步骤六，焊接加工。按照图纸位置进行焊接加工，确保连接牢靠。各部件焊接完成后，测量尺寸确保各部件能够很好拼接。

需要注意的是：材料焊接过程中反复测量尺寸参数，确保与图纸尺寸一致，同时焊接牢靠。

步骤七，确定各部件能后顺利拼接后，对部件进行打磨，清理焊口后，对各部件进行喷漆防腐处理，避免部件锈蚀，以达到长期周转使用的目的。

步骤八，粘贴橡胶垫。在部件喷漆完全干燥后，在第一竖向连接板101、第二竖向连接板201、第三竖向连接板301分别与配电箱60的接触面上均黏贴橡胶垫。

完成后利用配电箱60壳进行试拼，确保能够顺利安装。试拼装的同时也有助于橡胶垫与角钢的黏贴，待橡胶垫与角钢粘结牢靠后拆卸防变形框架结构。

步骤九，验收合格投入使用。

上述装于配电箱壳内防变形框架结构的直埋工艺流程如下：

第一，准备箱壳，确保箱壳无变形、漆面完整、无漆面脱落及锈蚀等情况。根据挂图纸中标示的线管尺寸及位置对配电箱60箱壳采用液压开孔器开孔。开孔大小与管径相符，开孔间距一致，开孔中心同一线上，开孔不损伤周边漆面。开孔后安装管接并固定牢靠。采用密封胶对管接根部、箱壳周边缝隙及箱芯固定螺栓孔、接地螺栓孔周边进行封堵，确保封堵密实，避免混凝土及灰浆渗入箱体内部，对箱体内部造成污染。

第二，暗埋配电箱60所在墙面墙体钢筋绑扎完成后，电气施工人员采用手持式切割机按照箱体标高及定位切割箱口所在一侧的墙体钢筋，箱壳背面钢筋严禁切割，严禁使用电焊切割钢筋。箱壳实际标高较图纸给定的箱体标高提高1.5cm，以保证配电箱60整体安装后的标高，开洞尺寸以能够安装箱壳的最小尺寸为宜，缝隙不宜过大，各方向最大空隙控制在1cm。

第三，在墙体钢筋切洞完成后，将已安装好管接的配电箱60安装到洞内。安装时应先将带有管接的一面或管接较多的一面先推洞内，如管接影响安装，则可将数量较少一面上的管接先拆卸，待推入后在重新安装。箱壳装入后，轻抬箱壳，将其整体向内部推，此时应注意四周箱壳漆面尽量避免与墙体钢筋接触，以免损伤漆面，直至就位。

第四，在箱壳安装就位后，安装洞口附加钢筋。附加钢筋由土建专业提供合适尺寸、加工切割完成的φ14螺纹钢筋。安装时应将钢筋安装至箱壳四周所在的钢筋网格内，注意避让钢筋拉钩位置，同时避免剐蹭箱壳漆面。

第五，附加钢筋就位后，调整箱壳标高及水平度，使箱壳在满足标高的前提下左右水平偏差不超过2mm，调整箱口底部附加钢筋使之贴合箱壳底面，临时绑扎固定。再根据固化图纸调整箱壳定位后，调整箱口位置单侧竖向附加钢筋使之贴合箱壳侧面，临时绑扎固定。之后依次安装箱口位置上不及另一侧面附加钢筋，使箱口位置附加钢筋全部贴合箱壳。

第六，箱口位置附加钢筋完成，测量标高及定位，确保准确无误后，将四根附加钢筋交叉处进行点焊连接。随后安装箱壳底部附加钢筋。安装时应先安装左右两侧竖向附加钢筋，使之贴合箱壳侧面，临时绑扎固定。随后安装上下附加钢筋，安装时应将上下两根钢筋安装在竖向钢筋内侧，即箱口附加钢筋与底部竖向附加钢筋之间，使之有效托举箱壳。临时绑扎固定后，用水平尺调整箱壳至前后处于水平状态。点焊箱壳底部附加钢筋连接处，箱壳前后两层附加钢筋均形成牢固的框架，有效夹紧箱壳。点焊连接固定附加钢筋时，应注意孤光喷溅方向，避免高热量弧光灼伤箱壳漆面。

第七，接续箱壳上下管路，管路接续时，应预留适当长度，以便调整标高及定位。所有管接、盒接连接部位采用专用粘结剂连接，后用胶带包覆密实。顶部线管预留长度应适宜避免过长、过短对以后接续管路造成不便。对安装箱壳时拆卸下来的盒接管接安装后应重新采用密封胶补缝，避免漏浆污染箱壳内部。

第八，重新对箱壳定位、标高及前后左右水平度进行测量，调整箱壳后将所有附加钢筋与墙体钢筋搭接部位进行十字交叉绑扎连接。严禁将附加钢筋与墙体钢筋进行焊接。此时如因墙体钢筋位置偏差导致箱壳底部附加钢筋与其后方墙筋之间存在空隙时，采用墙筋切割下来的废旧钢筋绑扎于箱壳底部附加钢筋与墙体钢筋之间，使两者贴合紧密。具体安装位置参见图13所示。

将本实用新型提供的装于配电箱壳内防变形框架结构安装入箱壳内，首先，根据施工图纸中配电箱60标高及水平定位在墙体钢筋切洞，安装固定箱壳。使用激光投线仪核准定位。第二步，将内支撑呈收缩状态拼装好，放入箱壳内部，调整四周侧支撑调节螺母，不需固定牢靠，留有可调节空间。然后，调节箱壳背部支撑螺母，根据箱口封堵盖板厚度调整箱壳防变形框架结构的适当高度，以确保盖板高出箱壳1mm为宜。接下来，调节箱壳侧支撑螺母，使四周支撑角钢完全贴合箱壳，确保各个方向固定牢靠。进一步，使用线锤再次测量箱壳定位，确保无误后安装盖板，盖板以高出箱壳1mm为宜。四周采用胶带粘结，避免混凝土灌入箱壳。最后，将泡沫棉裁剪至箱壳大小，用胶带面贴于箱壳表面，使箱壳、模板与墙体模板间完全贴合密实。宜采用双层及多层泡沫棉进行贴合，避免单层破损导致灰浆进入其中，对后期箱口封堵盖板拆除造成影响。

在配电箱60直埋工艺与箱壳防变形框架结构的协同作用，可有效控制暗装配电箱60箱壳直埋于结构墙体内的偏移及变形，在降低成本提高工效的同时保证了箱壳直埋施工的质量。

在施工强需注意墙体钢筋是否歪斜，并提前调整，确保在合模后箱壳定位准确。在调整内部支撑体系底部支撑时应注意内部防变形框架结构整体高度，确保箱口与防变形框架结构整体间刚好可以放置封堵用的盖板并高出箱口1-2mm，确保合模后模板紧贴箱口封堵盖板贴合紧密，底部承接板401紧贴箱壳。

本实用新型提供装于配电箱壳内防变形框架结构，针对暗装配电箱壳预埋于结构墙体箱壳容易因混凝土浇筑时强大的冲力以及混凝土凝固过程中所产生的压力造成箱壳凹陷及侧向变形的特点而制定。设计了专用箱壳预埋的防变形框架结构。实现配电箱60箱壳的五个方向上的支撑，杜绝了箱壳凹陷、变形的可能，同时不会损伤配电箱60壳漆面。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于：所述防变形框架结构设置在矩形配电箱（60）壳内，包括设置在箱壳上部板（602）内侧面的第一承接组件(10)、第二承接组件(20)、设置在箱壳下部板（603）内侧面的第三承接组件(30)、设置在箱壳底板（601）上的第四承接组件(40)和加固杆组件（50）；

所述第一承接组件(10)包括设置在箱壳上部板（602）内侧面的第一竖向连接板(101)、一端与第一竖向连接板(101)固定的第一调节螺杆(102)、设置在第一调节螺杆(102)上的限位螺母、设置在第一竖向连接板(101)远离箱壳底板（601）一侧上的第一水平承接板(103)以及焊接设置在第一水平承接板(103)外侧面的第一水平杆(104)，第一调节螺杆(102)与第一水平承接板(103)平行；

所述第二承接组件(20)有两组并且对称设置在箱壳的侧板（604）上；第二承接组件(20)包括与侧板（604）固定连接的第二竖向连接板(201)、一端与第二竖向连接板(201)固定的第二调节螺杆(202)、设置在第二调节螺杆(202)上的限位螺母、设置在第二竖向连接板(201)远离箱壳底板（601）一侧的第二水平承接板(203)以及焊接设置在第二水平承接板(203)外侧面的第二水平杆(204)，第二调节螺杆(202)与第二水平承接板(203)平行；

所述第三承接组件(30)包括与箱壳下部板（603）固定连接的第三竖向连接板(301)、一端与第三竖向连接板(301)固定的第三中空杆(302)、设置在第三竖向连接板(301)远离箱壳底板（601）一侧的第三水平承接板(303)以及焊接设置在第三水平承接板(303)外侧面的第三水平杆(304)；第三中空杆(302)与第三水平承接板(303)平行；

第一调节螺杆(102)的自由端插接设置在第三中空杆(302)内；

所述第四承接组件(40)包括圆形底部承接板（401）、垂直设置在底部承接板（401）中心位置的第四调节螺杆（402）以及设置在第四调节螺杆（402）上的限位螺母；

所述加固杆组件（50）包括水平加固杆（501）、第二中空杆（502）和第四中空杆（503），第二中空杆（502）贴合设置在水平加固杆（501）的下端面，第二中空杆（502）上开设有用于穿过第三中空杆(302)的孔；第四中空杆（503）垂直焊接在第二中空杆（502）下端面的中心位置。

2.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，第二调节螺杆(202)的自由端插接设置在第二中空杆（502）内；第二中空杆（502）的内径与第二调节螺杆(202)的外径相适应。

3.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，第二中空杆（502）有两段并且分别贴合设置在水平加固杆（501）两端头的下端面；第二中空杆（502）的外侧端头与水平加固杆（501）的端头平齐，第二中空杆（502）的内侧端头抵在第三中空杆(302)上；

第四中空杆（503）垂直焊接在水平加固杆（501）下端面的中心位置。

4.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，第四调节螺杆（402）的自由端插接在第四中空杆（503）内；第四中空杆（503）的内径与第四调节螺杆（402）的外径相适应。

5.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，第一水平承接板(103)的顶面高度和第三水平承接板(303)的顶面高度相同、并且均低于配电箱（60）壳体耳板（605）的高度。

6.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，防变形框架结构上喷涂有防腐漆。

7.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，第一水平杆(104)、第二水平杆(204)和第三水平杆(304)均为镀锌圆钢；镀锌圆钢的直径为10mm。

8.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，第一调节螺杆(102)、第二调节螺杆(202)和第四调节螺杆（402）均为通丝螺杆；通丝螺杆的直径为14mm。

9.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，第一调节螺杆(102)与第二调节螺杆(202)的数量相等。

10.如权利要求1所述的装于配电箱壳内防变形框架结构，其特征在于，底部承接板（401）为直径150mm，厚度6mm的圆形钢板。