CN217897270U - 一种定型模板装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种定型模板装置，涉及建筑施工领域。其包括多根钢管首尾连接构成框架，钢管的横截面均为等腰三角形。横截面为等腰三角形，使钢管与混凝土接触的一面与地面夹角为45°夹角，这样在混凝土浇筑时，卫生间阴角位置八字直接一次性浇筑完成，成型规整、尺寸统一、强度高，避免了后期二次使用水泥砂浆抹八字既费时又费工、成型观感较差、成型质量不能保证、容易造成棱角破损的问题。

Description

一种定型模板装置

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种定型模板装置。

背景技术

随着社会的进步及国民经济的不断发展，人们对居住环境和质量标准的不断提高，建设更高质量标准的房屋是每个建筑企业的责任，为此建筑行业也在不断探索改进施工工艺，加强通病治理，不断着力提高建筑工程质量，卫生间结构降板模板安装是建筑工程的重要分部。

工具式模板的安装一直存在拆模困难、混凝土破损严重的现象。目前，传统90°定型钢模拆模后需二次进行抹八字施工，拆模后容易造成棱角磕碰。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种定型模板装置，采用此定型模板来施工，可以在主体混凝土浇筑时将卫生间阴角位置八字直接一次性浇筑完成，成型规整、尺寸统一、强度高，避免了后期二次使用水泥砂浆抹八字既费时又费工、成型观感较差、成型质量不能保证、容易造成棱角破损的问题。不仅成本低、操作简单，且工效快，保证了工程质量。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种定型模板装置，其包括多根钢管首尾连接构成框架，钢管的横截面均为等腰三角形。横截面为等腰三角形，使钢管与混凝土接触的一面与地面夹角为45°夹角，这样在混凝土浇筑时，卫生间阴角位置八字直接一次性浇筑完成，成型规整、尺寸统一、强度高，避免了后期二次使用水泥砂浆抹八字既费时又费工、成型观感较差、成型质量不能保证、容易造成棱角破损的问题。

在本申请的一些实施例中，钢管包括一对平行设置的第一钢管和一对平行设置的第二钢管，第一钢管和第二钢管首尾连接构成方形框架。

具体的，第一钢管和第二钢管的长度相等或不等。若第一钢管和第二钢管的长度相等，所围成的框架模板为正方形；若第一钢管和第二钢管的长度不相等，所围成的框架模板为长方形。根据不同大小的卫生间的施工要求，可以选择不同大小的框架模板来施工。

在本申请的一些实施例中，方形框架设有将两根第一钢管连接起来的加强杆。加强杆将两根第一钢管连接起来起到定型支撑的作用。

在本申请的一些实施例中，加强杆的数量为多根。多根加强杆同时作用加固效果更好，避免在浇灌混凝土的时候框架模板发生形变。

在本申请的一些实施例中，第一钢管和第二钢管的内侧均用于固定方形框架的螺栓固定托板，螺栓固定托板设有栓孔。将五段式螺栓穿过栓孔，将方形框架固定在地面，避免在浇灌混凝土的时候框架模板发生位移。

在本申请的一些实施例中，相邻的第一钢管和第二钢管之间设有角度固定件，角度固定件位于方形框架的四角，角度固定件与相邻的第一钢管和第二钢管构成等腰三角形。角度固定件可以固定相邻的第一钢管和第二钢管之间的连接处，避免在浇灌混凝土的时候第一钢管和第二钢管之间的角度被挤压变形。

在本申请的一些实施例中，第一钢管和第二钢管的连接方式是通过角钢焊接。焊接的方式连接更加稳固，不易发生形变。

在本申请的一些实施例中，还包括四个衔接块，四个衔接块分别位于方形边框的四个拐角处，相邻的第一钢管和第二钢管之间通过衔接块连接。通过衔接块连接的可以便于拆卸，这样在运输，也方便根据卫生间大小更换不同长度的钢管，适用范围更广。

在本申请的一些实施例中，衔接块的横截面与第一钢管和第二钢管的横截面相同。相同的横截面便于在衔接块与第一钢管和第二钢管连接时可以完全吻合，且形成的方形框架表面平整，不会影响施工。

在本申请的一些实施例中，衔接块与第一钢管和第二钢管的连接方式为榫接。便于拆卸和转运，实用性更强。

相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种定型模板装置，其包括多根钢管首尾连接构成框架，钢管的横截面均为等腰三角形。横截面为等腰三角形，使钢管与混凝土接触的一面与地面夹角为45°夹角，这样在混凝土浇筑时，卫生间阴角位置八字直接一次性浇筑完成，成型规整、尺寸统一、强度高，避免了后期二次使用水泥砂浆抹八字既费时又费工、成型观感较差、成型质量不能保证、容易造成棱角破损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的定型模板装置的结构示意图一；

图2为本申请实施例提供的定型模板装置的结构示意图二；

图3为本申请实施例提供的定型模板装置的结构示意图三；

图4为本申请实施例3提供的定型模板装置的结构示意图。

图标：100-方形框架，200-第一钢管，300-第二钢管，400-加强杆，500-螺栓固定托板，600-栓孔，700-角度固定件，800-衔接块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参照图1-图3，图1为本申请实施例提供的定型模板装置的结构示意图一；图2为本申请实施例提供的定型模板装置的结构示意图二；图3为本申请实施例提供的定型模板装置的结构示意图三。

本实施例提供一种定型模板装置，其包括一对平行设置的第一钢管200和一对平行设置的第二钢管300，第一钢管200和第二钢管300首尾连接构成方形框架100，第一钢管200和第二钢管300横截面均为等腰三角形。

具体的，本实施例中第一钢管200和第二钢管300的连接方式是通过角钢焊接。焊接的方式连接更加稳固，不易发生形变。

在本实施例中，第一钢管200长于第二钢管300，因此形成的是一个长方形的框架模板。

在本申请的其他实施例中，第一钢管200的长度与第二钢管300的长度相等，所围成的框架模板为正方形。

在本实施例中，方形框架100设有将两根第一钢管200连接起来的加强杆400，加强杆400将两根第一钢管200连接起来起到定型支撑的作用。

具体的，本实施例中包括两根平行设置的加强杆400。

在本申请的其他实施例中，加强杆400的数量可以根据第一钢管200的长度来设置，若第一钢管200的长度较长时，可以增加加强杆400的数量。

在本实施例中，第一钢管200和第二钢管300的内侧均用于固定方形框架100的螺栓固定托板500，螺栓固定托板500设有栓孔600。将五段式螺栓穿过栓孔600，将方形框架100固定在地面，避免在浇灌混凝土的时候框架模板发生位移。

在本申请的其他实施例中，相邻的第一钢管200和第二钢管300之间设有角度固定件700。角度固定件700可以固定相邻的第一钢管200和第二钢管300之间的连接处，避免在浇灌混凝土的时候第一钢管200和第二钢管300之间的角度被挤压变形。

在施工过程中的使用方法如下：

定位打孔：在卫生间顶板模板上将钢模位置确定并弹出墨线，按照固定托架的位置，在模板上使用开孔器开孔。

安装固定框架模板：由钢筋工将钢筋绑扎完成后，使用塔吊将框架模板吊运至需安装的卫生间位置，专业人员按照事先弹好的墨线放置框架模板。

调正刷脱模剂：使用盒尺对框架模板位置进行测量校正，在螺栓固定托板500上安装五段式螺栓固定框架模板，并使用水准仪对框架模板标高进行检查校正，使用小型滚刷将脱模剂涂刷整个定型钢模，进行混凝土浇筑工作。

混凝土的浇筑及拆模、清理：混凝土终凝后由专人对框架模板进行压力释放并且使用锤子敲击模板，使模板通过振动与混凝土分离，使用塔吊将框架模板吊运至楼下固定存放地点，对其进行清理及涂刷保养。

本申请实施例提供一种定型模板装置，其包括一对平行设置的第一钢管200和一对平行设置的第二钢管300，第一钢管200和第二钢管300首尾连接构成方形框架100，第一钢管200和第二钢管300横截面均为等腰三角形。横截面为等腰三角形，使钢管与混凝土接触的一面与地面夹角为45°夹角，这样在混凝土浇筑时，卫生间阴角位置八字直接一次性浇筑完成，成型规整、尺寸统一、强度高，避免了后期二次使用水泥砂浆抹八字既费时又费工、成型观感较差、成型质量不能保证、容易造成棱角破损的问题。

实施例2

本实施例提供一种定型模板装置，与实施例1提供的定型模板装置相比，二者的主要区别在于：

在本实施例中，第一钢管200和第二钢管300的长度不同，所围成的框架为梯形。

在本申请的其他实施例中，多根钢管所围成的框架还可以为其他多边形。

实施例3

请参照图4，图4为本申请实施例3提供的定型模板装置的结构示意图。

本实施例提供一种定型模板装置，其包括一对平行设置的第一钢管200、一对平行设置的第二钢管300和四个衔接块800，第一钢管200和第二钢管300通过衔接块800首尾连接构成方形框架100，第一钢管200、第二钢管300和衔接块800横截面均为等腰三角形。相同的横截面便于在衔接块800与第一钢管200和第二钢管300连接时可以完全吻合，且形成的方形框架100表面平整，不会影响施工。

具体的，四个衔接块800分别位于方形边框的四个拐角处，相邻的第一钢管200和第二钢管300之间通过衔接块连接。通过衔接块800连接的可以便于拆卸，这样在运输，也方便根据卫生间大小更换不同长度的钢管，适用范围更广。

在本实施例中，衔接块与第一钢管200和第二钢管300的连接方式为榫接。便于拆卸和转运，实用性更强。

在本申请的其他实施例中，衔接块与第一钢管200和第二钢管300的连接方式还可以为卡接。

在本实施例中，相邻的第一钢管200和第二钢管300之间设有角度固定件700，角度固定件700位于方形框架100的四角，角度固定件700与相邻的第一钢管200和第二钢管300构成等腰三角形。角度固定件700可以固定相邻的第一钢管200和第二钢管300之间的连接处，避免在浇灌混凝土的时候第一钢管200和第二钢管300之间的角度被挤压变形。

综上，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种定型模板装置，其包括多根钢管首尾连接构成框架，钢管的横截面均为等腰三角形。横截面为等腰三角形，使钢管与混凝土接触的一面与地面夹角为45°夹角，这样在混凝土浇筑时，卫生间阴角位置八字直接一次性浇筑完成，成型规整、尺寸统一、强度高，避免了后期二次使用水泥砂浆抹八字既费时又费工、成型观感较差、成型质量不能保证、容易造成棱角破损的问题。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种定型模板装置，其特征在于，包括多根钢管首尾连接构成框架，所述钢管的横截面均为等腰三角形；所述钢管包括一对平行设置的第一钢管和一对平行设置的第二钢管，所述第一钢管和所述第二钢管首尾连接构成方形框架；所述钢管的内侧设有用于固定所述方形框架的螺栓固定托板，所述螺栓固定托板设有栓孔；相邻的两根所述钢管之间设有角度固定件，所述角度固定件位于所述方形框架的四角，所述角度固定件与相邻的两根所述钢管构成等腰三角形。

2.根据权利要求1所述的定型模板装置，其特征在于，所述方形框架设有两根将所述第一钢管连接起来的加强杆。

3.根据权利要求2所述的定型模板装置，其特征在于，所述加强杆的数量为多根。

4.根据权利要求1所述的定型模板装置，其特征在于，所述第一钢管和所述第二钢管的连接方式是焊接。

5.根据权利要求1所述的定型模板装置，其特征在于，还包括四个衔接块，四个所述衔接块分别位于所述方形框架的四个拐角处，相邻的两根所述钢管之间通过所述衔接块连接。

6.根据权利要求5所述的定型模板装置，其特征在于，所述衔接块的横截面与所述钢管的横截面相同。

7.根据权利要求6所述的定型模板装置，其特征在于，所述衔接块与相邻的两根所述钢管之间的连接方式为榫接。

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