CN114888710A - 不锈钢钢管内表面抛光设备及其抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢钢管内表面抛光设备及其抛光方法，涉及不锈钢钢管加工技术领域，包括底座，底座顶部连接有斜存料组件和平移组件；平移组件包括水平移动组件、高度移动组件和支撑组件，水平移动组件与底座连接，水平移动组件连接有高度调节组件，高度调节组件连接有支撑组件，水平移动组件带动高度调节组件移动，高度调节组件带动支撑组件移动，支撑组件带动不锈钢钢管等间距平移；斜存料组件连接有分料组件，且分料组件与平移组件连接，分料组件用于斜存料组件内的不锈钢钢管逐个分料，实现逐个上料；通过上述方式，本发明分料组件内的一个不锈钢钢管进行上料准备，可实现逐个上料，无需专门设计上料组件，降低了使用成本。

Description

不锈钢钢管内表面抛光设备及其抛光方法

技术领域

本发明涉及不锈钢钢管加工技术领域，具体为不锈钢钢管内表面抛光设备及其抛光方法。

背景技术

不锈钢钢管加工时内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使钢管的内表面平整度较差。为了提升不锈钢钢管使用性能需要使用抛光设备对其内表面进行抛光处理。

现有的抛光设备上料时需要使用额外的机械设备进行上料，增加了使用成本，同时，抛光时不锈钢钢管因摩擦力作用容易发生滑动，需要增加更大的压力才能将不锈钢钢管固定，压力过大时容易造成不锈钢钢管压坏，不利于实际抛光，此外，抛光组件移动和抛光需要多组驱动件进行驱动，使用和采购成本高。

因此提出不锈钢钢管内表面抛光设备及其抛光方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供不锈钢钢管内表面抛光设备及其抛光方法，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

不锈钢钢管内表面抛光设备，包括底座，所述底座顶部连接有斜存料组件和平移组件，所述斜存料组件用于不锈钢钢管斜铺处理，所述平移组件用于不锈钢钢管等间距平移；

所述平移组件包括水平移动组件、高度移动组件和支撑组件，所述水平移动组件与底座连接，所述水平移动组件连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有支撑组件，所述水平移动组件带动高度调节组件移动，所述高度调节组件带动支撑组件移动，支撑组件带动不锈钢钢管等间距平移；

所述斜存料组件连接有分料组件，且分料组件与平移组件连接，所述分料组件用于斜存料组件内的不锈钢钢管逐个分料，实现逐个上料；

所述底座在平移组件前后侧设有固定支撑组件，所述固定支撑组件用于不锈钢钢管固定支撑；

所述固定支撑组件连接有压紧组件，所述压紧组件包括半封闭式压紧组件和敞开式压紧组件，所述半封闭式压紧组件和敞开式压紧组件分别设于固定支撑组件上，所述半封闭式压紧组件用于不锈钢钢管一端半封闭压紧，所述敞开式压紧组件用于不锈钢钢管另一端敞开压紧；

所述底座在敞开式压紧组件的外侧处设有往复式抛光组件。

更进一步的，所述斜存料组件包括第一支撑架和斜存料箱，所述第一支撑架安装于底座顶部一端，所述第一支撑架顶部固定有斜存料箱。

更进一步的，所述水平移动组件包括第二导轨、安装座和第四直线驱动组件，所述第二导轨和第四直线驱动组件安装于底座顶部，所述第四直线驱动组件输出端连接有安装座，所述安装座底部通过滑动块与第二导轨限位滑动连接。

更进一步的，所述高度调节组件包括第三直线驱动组件、横连接板和直连接板，所述第三直线驱动组件等间距安装于安装座，所述第三直线驱动组件输出端固定有直连接板，所述直连接板底部均匀固定有横连接板。

更进一步的，所述移动支撑组件包括第二直板和第二半圆支撑板，所述直连接板顶部等间距安装有第二直板，所述第二直板顶部固定有第二半圆支撑板，所述第二半圆支撑板内壁与不锈钢钢管外壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述分料组件包括分料直杆、分料斜槽、滑动槽和弧形槽，所述分料斜槽安装于斜存料箱出料端，所述分料斜槽等间距开设有与分料直杆、第二直板和第二半圆支撑板侧壁贴合滑动连接的滑动槽，所述分料直杆安装于直连接板靠近斜存料箱的端部上，所述分料直杆顶部开设有弧形槽，所述弧形槽内壁与不锈钢钢管外壁贴合接触。

更进一步的，所述固定支撑组件包括第一半圆支撑板、第二支撑架和第一直板，所述第二支撑架安装于底座前后端，所述第二支撑架顶部等间距固定有第一直板，所述第一直板顶部固定有第一半圆支撑板；

相邻所述的第一直板之间间距与相邻所述的第二直板之间间距相同。

更进一步的，所述半封闭式压紧组件包括第一横板、第一直线驱动组件、第三支撑架、第一弧形压板、斜引导板和直挡板，所述第三支撑架安装于一个所述的第二支撑架顶部，所述第三支撑架顶部安装有第一直线驱动组件，所述第一直线驱动组件伸缩端固定有第一横板，所述第一横板底部等间距固定有与第一半圆支撑板配合使用的第一弧形压板，所述第一横板外壁侧壁等间距固定有直挡板，所述直挡板底部固定有斜引导板，且斜引导板朝外设置；

所述直挡板和第一弧形压板一一对应设置，所述第一弧形压板设于第一半圆支撑板正上方。

更进一步的，所述敞开式压紧组件包括第二直线驱动组件、第四支撑架、第二弧形压板和第二横板，所述第二横板安装于另一个所述的第二支撑架上，所述第二直线驱动组件安装于第四支撑架顶部，所述第二直线驱动组件输出端固定有第二横板，所述第二横板底部等间距固定有与第一半圆支撑板配合使用的第二弧形压板。

为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种不锈钢钢管内表面抛光设备的抛光方法，具体步骤如下：

步骤一：外界输送线将不锈钢钢管不锈钢钢管逐个输送至斜存料组件的斜存料箱内；

步骤二：平移组件的高度移动组件带动支撑组件和分料组件向下移动，然后水平移动组件带动支撑组件和分料组件向左移动，高度移动组件带动支撑组件和分料组件向上移动，支撑组件将分料组件内的不锈钢钢管向上推动进行支撑，分料组件将斜存料组件内的最右侧不锈钢钢管推动分料组件内；

步骤三：平移组件再将不锈钢钢管推动至固定支撑组件上进行支撑；

步骤四：压紧组件将不锈钢钢管压紧处理；

步骤五：往复式抛光组件的抛光组件对不锈钢钢管进行抛光，往复组件带动抛光组件往复移动，导向组件用于抛光组件导向处理处理，实现往复式抛光处理；

步骤六：再重复步骤二-五。

本发明的有益效果是：

1.本发明平移组件的高度移动组件带动支撑组件和分料组件向下移动，然后水平移动组件带动支撑组件和分料组件向左移动，高度移动组件带动支撑组件和分料组件向上移动，支撑组件将分料组件内的不锈钢钢管向上推动进行支撑，分料组件将斜存料组件内的最右侧不锈钢钢管推动分料组件内，分料组件内的一个不锈钢钢管进行上料准备，可实现逐个上料，无需专门设计上料组件，降低了使用成本。

2. 本发明压紧组件的半封闭式压紧组件用于不锈钢钢管一端半封闭压紧，半封闭式压紧组件将不锈钢钢管一端压紧和封堵处理，敞开式压紧组件用于不锈钢钢管另一端敞开压紧，抛光时不锈钢钢管不会因摩擦力作用发生滑动，使用较小的力即可对不锈钢钢管固定，可避免因压力过大不锈钢钢管压坏，利于实际抛光。

3.本发明往复式抛光组件的抛光组件用于不锈钢钢管抛光，往复组件带动抛光组件往复移动，导向组件用于抛光组件导向处理处理，一组驱动件实现往复抛光，无需多组驱动件进行驱动，降低使用和采购成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体图一；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的结构立体图二；

图5为本发明的结构立体图三；

图6为本发明的结构立体图四；

图7为本发明的沿着图3的A-A方向剖视图一；

图8为本发明的平移组件结构示意图；

图9为本发明的往复式抛光组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底座 2.斜存料组件 21.第一支撑架 22.斜存料箱 3.分料组件 31.分料直杆32.分料斜槽 33.滑动槽 34.弧形槽 4.固定支撑组件 41.第一半圆支撑板 42.第二支撑架 43.第一直板 5.半封闭式压紧组件 51.第一横板 52.第一直线驱动组件 53.第三支撑架 54.第一弧形压板 55.斜引导板 56.直挡板 6.敞开式压紧组件 61.第二直线驱动组件62.第四支撑架 63.第二弧形压板 64.第二横板 7.往复式抛光组件 71.第五支撑架 72.驱动电机 73.第一导轨 74.第一皮带传送组件 75.第二皮带传送组件 76.第三皮带传送组件 77.安装直板 78.往复螺纹槽 79.第一固定直板 710.第一连接轴 711.第二固定直板 712.打磨头 713.第二连接轴 714.上导向轮 715.下导向轮 716.螺纹套 717.转动杆8.平移组件 81.第三直线驱动组件 82.第二导轨 83.第二直板 84.横连接板 85.安装座86.直连接板 87.第四直线驱动组件 88.第二半圆支撑板 9.斜出料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-8所示，不锈钢钢管内表面抛光设备，包括底座1，底座1顶部连接有斜存料组件2和平移组件8，斜存料组件2用于不锈钢钢管斜铺处理，平移组件8用于不锈钢钢管等间距平移；

斜存料组件2包括第一支撑架21和斜存料箱22，第一支撑架21安装于底座1顶部一端，第一支撑架21顶部固定有斜存料箱22；

外界的输出线将不锈钢钢管输送至斜存料箱22内，将不锈钢钢管平铺在斜存料箱22内；

平移组件8包括水平移动组件、高度移动组件和支撑组件，水平移动组件与底座1连接，水平移动组件连接有高度调节组件，高度调节组件连接有支撑组件，水平移动组件带动高度调节组件移动，高度调节组件带动支撑组件移动，支撑组件带动不锈钢钢管等间距平移；

水平移动组件包括第二导轨82、安装座85和第四直线驱动组件87，第二导轨82和第四直线驱动组件87安装于底座1顶部，第四直线驱动组件87输出端连接有安装座85，安装座85底部通过滑动块与第二导轨82限位滑动连接；

高度调节组件包括第三直线驱动组件81、横连接板84和直连接板86，第三直线驱动组件81等间距安装于安装座85，第三直线驱动组件81输出端固定有直连接板86，直连接板86底部均匀固定有横连接板84；

移动支撑组件包括第二直板83和第二半圆支撑板88，直连接板86顶部等间距安装有第二直板83，第二直板83顶部固定有第二半圆支撑板88，第二半圆支撑板88内壁与不锈钢钢管外壁贴合滑动连接；

斜存料组件2连接有分料组件3，且分料组件3与平移组件8连接，分料组件3用于斜存料组件2内的不锈钢钢管逐个分料，实现逐个上料；

分料组件3包括分料直杆31、分料斜槽32、滑动槽33和弧形槽34，分料斜槽32安装于斜存料箱22出料端，分料斜槽32等间距开设有与分料直杆31、第二直板83和第二半圆支撑板88侧壁贴合滑动连接的滑动槽33，分料直杆31安装于直连接板86靠近斜存料箱22的端部上，分料直杆31顶部开设有弧形槽34，弧形槽34内壁与不锈钢钢管外壁贴合接触；

不锈钢钢管移动至分料直杆31左侧顶部时通过自身重力转动至分料直杆31存料部位内，进行分料处理；

平移组件8的高度移动组件带动支撑组件和分料组件3向下移动，然后水平移动组件带动支撑组件和分料组件3向左移动，高度移动组件带动支撑组件和分料组件3向上移动，支撑组件将分料组件3内的不锈钢钢管向上推动进行支撑，分料组件3将斜存料组件2内的最右侧不锈钢钢管推动分料组件3内，分料组件3内的一个不锈钢钢管进行上料准备，可实现逐个上料，无需专门设计上料组件，降低了使用成本。

底座1在平移组件8前后侧设有固定支撑组件4，固定支撑组件4用于不锈钢钢管固定支撑；

固定支撑组件4包括第一半圆支撑板41、第二支撑架42和第一直板43，第二支撑架42安装于底座1前后端，第二支撑架42顶部等间距固定有第一直板43，第一直板43顶部固定有第一半圆支撑板41；

相邻的第一直板43之间间距与相邻的第二直板83之间间距相同；

固定支撑组件4用于移动后的不锈钢钢管支撑；

固定支撑组件4连接有压紧组件，

压紧组件包括半封闭式压紧组件5和敞开式压紧组件6，半封闭式压紧组件5和敞开式压紧组件6分别设于固定支撑组件4上，半封闭式压紧组件5用于不锈钢钢管一端半封闭压紧，敞开式压紧组件6用于不锈钢钢管另一端敞开压紧；

半封闭式压紧组件5包括第一横板51、第一直线驱动组件52、第三支撑架53、第一弧形压板54、斜引导板55和直挡板56，第三支撑架53安装于一个的第二支撑架42顶部，第三支撑架53顶部安装有第一直线驱动组件52，第一直线驱动组件52伸缩端固定有第一横板51，第一横板51底部等间距固定有与第一半圆支撑板41配合使用的第一弧形压板54，第一横板51外壁侧壁等间距固定有直挡板56，直挡板56底部固定有斜引导板55，且斜引导板55朝外设置；

直挡板56和第一弧形压板54一一对应设置，第一弧形压板54设于第一半圆支撑板41正上方；

敞开式压紧组件6包括第二直线驱动组件61、第四支撑架62、第二弧形压板63和第二横板64，第二横板64安装于另一个的第二支撑架42上，第二直线驱动组件61安装于第四支撑架62顶部，第二直线驱动组件61输出端固定有第二横板64，第二横板64底部等间距固定有与第一半圆支撑板41配合使用的第二弧形压板63；

压紧组件的半封闭式压紧组件5用于不锈钢钢管一端半封闭压紧，半封闭式压紧组件5将不锈钢钢管一端压紧和封堵处理，敞开式压紧组件6用于不锈钢钢管另一端敞开压紧，抛光时不锈钢钢管不会因摩擦力作用发生滑动，使用较小的力即可对不锈钢钢管固定，可避免因压力过大不锈钢钢管压坏，利于实际抛光。

底座1在敞开式压紧组件6的外侧处设有往复式抛光组件7；

第一半圆支撑板41远离斜存料组件2的端部固定连接有斜出料板9。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图1、2、3、4和9所示，往复式抛光组件7包括抛光组件、往复组件和导向组件，抛光组件与往复组件连接，抛光组件与导向组件连接，抛光组件用于不锈钢钢管抛光，往复组件带动抛光组件往复移动，导向组件用于抛光组件导向处理处理；

抛光组件包括第五支撑架71、驱动电机72、第一导轨73、第一皮带传送组件74、第二皮带传送组件75、第三皮带传送组件76、安装直板77和打磨头712，第五支撑架71安装于与底座1侧壁上，第五支撑架71顶部等间距固定有第一导轨73，安装直板77底部通过限位滑块与第一导轨73限位滑动连接，安装直板77通过轴承等间距转动连接有三个相同的转动杆717，转动杆717靠近敞开式压紧组件6一端固定连接有打磨头712，左侧两个转动杆717另一端之间连接有第二皮带传送组件75，右侧两个转动杆717另一端之间连接有第三皮带传送组件76，安装直板77远离敞开式压紧组件6侧壁连接有驱动电机72，驱动电机72输出端与其中一个的转动杆717另一端外部之间连接有第一皮带传送组件74；

往复组件包括往复螺纹槽78、第一固定直板79和螺纹套716，其中一个的转动杆717开设有往复螺纹槽78，第一固定直板79安装于第五支撑架71靠近敞开式压紧组件6的端部顶部，第一固定直板79内安装有与往复螺纹槽78配合使用的螺纹套716；

导向组件包括第一连接轴710、第二固定直板711、第二连接轴713、上导向轮714和下导向轮715，第二固定直板711安装于第五支撑架71靠近敞开式压紧组件6的端部顶部，且第二固定直板711设于第一固定直板79里侧处，第二固定直板711通过轴承在竖直方向上转动连接有第一连接轴710和第二连接轴713，第一连接轴710等间距固定有下导向轮715，第二连接轴713等间距固定有上导向轮714，转动杆717在上导向轮714和下导向轮715之间贴合滑动，打磨头712设于上导向轮714里侧。

往复式抛光组件7的抛光组件用于不锈钢钢管抛光，往复组件带动抛光组件往复移动，导向组件用于抛光组件导向处理处理，一组驱动件实现往复抛光，无需多组驱动件进行驱动，降低使用和采购成本。

第一直线驱动组件52、第二直线驱动组件61、第三直线驱动组件81和第四直线驱动组件87选用液压缸或者气缸。

为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种不锈钢钢管内表面抛光设备的抛光方法，具体步骤如下：

步骤一：外界输送线将不锈钢钢管不锈钢钢管逐个输送至斜存料组件2的斜存料箱22内，将不锈钢钢管平铺在斜存料箱22内；

步骤二：平移组件8的高度移动组件的第三直线驱动组件81带动直连接板86向下移动，直连接板86带动支撑组件的第二半圆支撑板88和分料组件3的分料直杆31向下移动，然后水平移动组件的第四直线驱动组件87带动安装座85在第二导轨82上移动，安装座85带动支撑组件的第二半圆支撑板88和分料组件3的分料直杆31向左移动，分料直杆31移动至斜存料箱22的出料端下方，且最左端的第二半圆支撑板88移动至的分料斜槽32存料部位底部，高度移动组件的第三直线驱动组件81带动直连接板86向下移动，直连接板86带动支撑组件的第二半圆支撑板88和分料组件3的分料直杆31向上移动，支撑组件的第二半圆支撑板88将分料斜槽32存料部位内不锈钢钢管向上推动，分料组件3内的不锈钢钢管向上推动进行支撑，分料组件3的分料直杆31的弧形槽34与不锈钢钢管接触，推动至分料斜槽32顶部处再移动分料斜槽32存料部位内，存料部位将斜存料组件2内的最右侧不锈钢钢管推动分料组件3内，分料组件3内的一个不锈钢钢管进行上料准备，可实现逐个上料，无需专门设计上料组件，降低了使用成本；

步骤三：平移组件8的水平移动组件的第四直线驱动组件87带动安装座85在第二导轨82上移动，安装座85带动支撑组件的第二半圆支撑板88向右移动，第二半圆支撑板88带动支撑的不锈钢钢管移动至固定支撑组件4的第一半圆支撑板41上方，平移组件8的高度移动组件的第三直线驱动组件81带动直连接板86向下移动，直连接板86带动支撑组件的第二半圆支撑板88向下移动推动至固定支撑组件4的第一半圆支撑板41内，第一半圆支撑板41对不锈钢钢管上进行支撑；

步骤四：压紧组件的半封闭式压紧组件5的第一直线驱动组件52带动第一横板51向下移动，第一横板51带动第一弧形压板54向下移动，第一弧形压板54带动第一弧形压板54向下移动将不锈钢钢管一端压紧，同时，第一横板51带动直挡板56向下移动，直挡板56带动斜引导板55向下移动，斜引导板55与不锈钢钢管接触再移动至直挡板56内，直挡板56与不锈钢钢管端部贴合接触，半封闭式压紧组件5用于不锈钢钢管一端半封闭压紧，半封闭式压紧组件5将不锈钢钢管一端压紧和封堵处理，敞开式压紧组件6的第二直线驱动组件61带动第二横板64向下移动，第二横板64带动第二弧形压板63向下移动，第二弧形压板63将不锈钢钢管另一端压紧，敞开式压紧组件6用于不锈钢钢管另一端敞开压紧，将不锈钢钢管压紧处理，抛光时不锈钢钢管不会因摩擦力作用发生滑动，使用较小的力即可对不锈钢钢管固定，可避免因压力过大不锈钢钢管压坏，利于实际抛光；

步骤五：往复式抛光组件7的抛光组件的驱动电机72通过第一皮带传送组件74带动一个转动杆717转动，再通过第二皮带传送组件75和第三皮带传送组件76配合带动其他的转动杆717转动，转动杆717带动打磨头712转动对不锈钢钢管进行抛光，转动杆717往复组件的往复螺纹槽78转动，往复螺纹槽78与螺纹套716配合带动抛光组件的转动杆717移动，转动杆717带动打磨头712往复移动，同时，导向组件的上导向轮714和下导向轮715对转动杆717进行导向，导向组件用于抛光组件导向处理处理，实现往复式抛光处理，一组驱动件实现往复抛光，无需多组驱动件进行驱动，降低使用和采购成本；

步骤六：再重复步骤二-五；

步骤七、平移组件8将不锈钢钢管移动至斜出料板9处，实现自动排料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.不锈钢钢管内表面抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部连接有斜存料组件（2）和平移组件（8），所述斜存料组件（2）用于不锈钢钢管斜铺处理，所述平移组件（8）用于不锈钢钢管等间距平移；

所述平移组件（8）包括水平移动组件、高度移动组件和支撑组件，所述水平移动组件与底座（1）连接，所述水平移动组件连接有高度调节组件，所述高度调节组件连接有支撑组件，所述水平移动组件带动高度调节组件移动，所述高度调节组件带动支撑组件移动，支撑组件带动不锈钢钢管等间距平移；

所述斜存料组件（2）连接有分料组件（3），且分料组件（3）与平移组件（8）连接，所述分料组件（3）用于斜存料组件（2）内的不锈钢钢管逐个分料，实现逐个上料；

所述底座（1）在平移组件（8）前后侧设有固定支撑组件（4），所述固定支撑组件（4）用于不锈钢钢管固定支撑；

所述固定支撑组件（4）连接有压紧组件，所述压紧组件包括半封闭式压紧组件（5）和敞开式压紧组件（6），所述半封闭式压紧组件（5）和敞开式压紧组件（6）分别设于固定支撑组件（4）上，所述半封闭式压紧组件（5）用于不锈钢钢管一端半封闭压紧，所述敞开式压紧组件（6）用于不锈钢钢管另一端敞开压紧；

所述底座（1）在敞开式压紧组件（6）的外侧处设有往复式抛光组件（7）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述斜存料组件（2）包括第一支撑架（21）和斜存料箱（22），所述第一支撑架（21）安装于底座（1）顶部一端，所述第一支撑架（21）顶部固定有斜存料箱（22）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述水平移动组件包括第二导轨（82）、安装座（85）和第四直线驱动组件（87），所述第二导轨（82）和第四直线驱动组件（87）安装于底座（1）顶部，所述第四直线驱动组件（87）输出端连接有安装座（85），所述安装座（85）底部通过滑动块与第二导轨（82）限位滑动连接。

4.根据权利要求3所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述高度调节组件包括第三直线驱动组件（81）、横连接板（84）和直连接板（86），所述第三直线驱动组件（81）等间距安装于安装座（85），所述第三直线驱动组件（81）输出端固定有直连接板（86），所述直连接板（86）底部均匀固定有横连接板（84）。

5.根据权利要求4所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述移动支撑组件包括第二直板（83）和第二半圆支撑板（88），所述直连接板（86）顶部等间距安装有第二直板（83），所述第二直板（83）顶部固定有第二半圆支撑板（88），所述第二半圆支撑板（88）内壁与不锈钢钢管外壁贴合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述分料组件（3）包括分料直杆（31）、分料斜槽（32）、滑动槽（33）和弧形槽（34），所述分料斜槽（32）安装于斜存料箱（22）出料端，所述分料斜槽（32）等间距开设有与分料直杆（31）、第二直板（83）和第二半圆支撑板（88）侧壁贴合滑动连接的滑动槽（33），所述分料直杆（31）安装于直连接板（86）靠近斜存料箱（22）的端部上，所述分料直杆（31）顶部开设有弧形槽（34），所述弧形槽（34）内壁与不锈钢钢管外壁贴合接触。

7.根据权利要求6所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述固定支撑组件（4）包括第一半圆支撑板（41）、第二支撑架（42）和第一直板（43），所述第二支撑架（42）安装于底座（1）前后端，所述第二支撑架（42）顶部等间距固定有第一直板（43），所述第一直板（43）顶部固定有第一半圆支撑板（41）；

相邻所述的第一直板（43）之间间距与相邻所述的第二直板（83）之间间距相同。

8.根据权利要求7所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述半封闭式压紧组件（5）包括第一横板（51）、第一直线驱动组件（52）、第三支撑架（53）、第一弧形压板（54）、斜引导板（55）和直挡板（56），所述第三支撑架（53）安装于一个所述的第二支撑架（42）顶部，所述第三支撑架（53）顶部安装有第一直线驱动组件（52），所述第一直线驱动组件（52）伸缩端固定有第一横板（51），所述第一横板（51）底部等间距固定有与第一半圆支撑板（41）配合使用的第一弧形压板（54），所述第一横板（51）外壁侧壁等间距固定有直挡板（56），所述直挡板（56）底部固定有斜引导板（55），且斜引导板（55）朝外设置；

所述直挡板（56）和第一弧形压板（54）一一对应设置，所述第一弧形压板（54）设于第一半圆支撑板（41）正上方。

9.根据权利要求8所述的不锈钢钢管内表面抛光设备，其特征在于：所述敞开式压紧组件（6）包括第二直线驱动组件（61）、第四支撑架（62）、第二弧形压板（63）和第二横板（64），所述第二横板（64）安装于另一个所述的第二支撑架（42）上，所述第二直线驱动组件（61）安装于第四支撑架（62）顶部，所述第二直线驱动组件（61）输出端固定有第二横板（64），所述第二横板（64）底部等间距固定有与第一半圆支撑板（41）配合使用的第二弧形压板（63）。

10.一种根据权利要求9所述的不锈钢钢管内表面抛光设备的抛光方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：外界输送线将不锈钢钢管不锈钢钢管逐个输送至斜存料组件（2）的斜存料箱（22）内；

步骤二：平移组件（8）的高度移动组件带动支撑组件和分料组件（3）向下移动，然后水平移动组件带动支撑组件和分料组件（3）向左移动，高度移动组件带动支撑组件和分料组件（3）向上移动，支撑组件将分料组件（3）内的不锈钢钢管向上推动进行支撑，分料组件（3）将斜存料组件（2）内的最右侧不锈钢钢管推动分料组件（3）内；

步骤三：平移组件（8）再将不锈钢钢管推动至固定支撑组件（4）上进行支撑；

步骤四：压紧组件将不锈钢钢管压紧处理；

步骤五：往复式抛光组件（7）的抛光组件对不锈钢钢管进行抛光，往复组件带动抛光组件往复移动，导向组件用于抛光组件导向处理处理，实现往复式抛光处理；

步骤六：再重复步骤二-五。

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