CN210308556U - 一种塑料粒子用风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子用风干装置，包括壳体、传送组件和负压风机，所述传送组件位于所述壳体内部，所述壳体与所述传送组件之间设置有支撑架，所述负压风机与所述壳体固定连接，其特征在于：所述传送组件上侧固定连接有若干对均匀分布的传送板，每对所述传送板之间的间距小于塑料粒子的直径，所述负压风机位于所述传送组件的内部。本实用新型具有负压风机与塑料粒子距离较近，接触面积较大从而能有效的将塑料粒子表面残留的液体排出以及防止塑料粒子卡在传送板上，影响设备正常运行的效果。

Description

一种塑料粒子用风干装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子生产设备的技术领域，尤其是涉及一种塑料粒子用风干装置。

背景技术

塑料粒子在加工过程中，通过水流运输的塑料粒子表面会残留积水，未经风化会直接影响塑料粒子的注塑后塑料制品的质量。

公告号为CN205202070U的中国专利公开了一种塑料线风干装置，包括风机、U型槽、底座和两个辊子组件，将中设有相对水平面倾斜设置的U型槽，当塑料线从水槽中出来后会经过U型槽上方，塑料线带出来的水会滴在U型槽内，然后通过U型槽流回水槽中，从而实现了水的回收利用，可以避免了水滴在地面上。风机设置在U型槽的上方，风机的出风口朝向塑料线，可以将塑料线上的水分吹落，加速塑料线的风干。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，一方面塑料线在后续切割后的塑料粒子在运输过程中表面仍然会残留液体，另一方面风机风干接触面积较小，风干效率较低，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效地清除塑料粒子表面残留的液体的塑料粒子用风干装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料粒子用风干装置，包括壳体、传送组件和负压风机，所述传送组件位于所述壳体内部，所述壳体与所述传送组件之间设置有支撑架，所述负压风机与所述壳体固定连接，所述传送组件上侧固定连接有若干对均匀分布的传送板，每对所述传送板之间的间距小于塑料粒子的直径，所述负压风机位于所述传送组件的内部。

通过采用上述技术方案，位于传送组件内部的负压风机吸附效率更高，能够有效的将塑料粒子表面残留的液体排出，一对传送板之间能够形成放置塑料粒子的传送空间，在风干过程中，将塑料粒子放置在传送板上构成的传送空间中，结构简单牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括主动轴、主动轮、从动轴、从动轮、传送链条和电机，所述电机与所述壳体固定连接，所述主动轴与所述支撑架的一端转动连接，所述从动轴与所述支撑架的另一端转动连接，所述主动轮、从动轮和传送链条均为两个，所述主动轮和从动轮分别位于所述主动轴和从动轴的两侧，所述传送链条与所述主动轮和从动轮转动连接，所述主动轴与所述电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，链式传动结构稳定，平均传动比更为准确,传动时功率较大而且轮廓尺寸小，便于控制。

本实用新型进一步设置为：所述壳体与传送组件连接的两个侧面，其中一个侧面的高度大于另外一个侧面，所述传送板与水平面夹角为15°～30°。

通过采用上述技术方案，具有一定倾角的壳体，倾斜后的传送板可以由于重力作用将经过负压风机清理过后的塑料粒子从传送板的表面上排出，提高设备的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件内部还设有下料模块，所述下料模块包括与所述支撑架固定连接的固定板、与所述固定板固定连接的液压气缸，与所述液压气缸活动连接的推料板。

通过采用上述技术方案，液压气缸带动推料板做上下运动，能够有效的将风干过后的塑料粒子从传送板上推出，避免塑料粒子卡死在传送板上，影响传送板的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述壳体较低的侧面上设有下料托盘，所述下料托盘与所述下料模块长度方向位于同一中轴线上，所述下料托盘下方设置有集料盒。

通过采用上述技术方案，风干后的塑料粒子根据重力从传送板上通过下料托盘传送至集料盒中，下料托盘放置塑料粒子在传送当中掉落到传送链条当中，影响设备的正常运作。

本实用新型进一步设置为：所述传送板与所述传送链条之间设有固定垫片。

通过采用上述技术方案，固定垫片一方面加固传送板与传送链条之间的稳定性，另一方面为传送板与传送链条之间提供了缓冲空间，避免两者直接接触。

本实用新型进一步设置为：所述传送板的横截面为梯形。

通过采用上述技术方案，横截面为梯形的传送板能够放置较多的塑料粒子，并且结构稳定性更高。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮与支撑架之间还设有紧急限位块。

通过采用上述技术方案，当设备发生故障时，可以通过紧急限位块将主动轴锁死，停止设备的运动。

本实用新型进一步设置为：所述负压风机为板式负压风机。

通过采用上述技术方案，板式负压风机与传送板的接触面积更大，整体风干效率更高。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了设置在传送组件内部的负压风机的技术，位于传送组件内部的负压风机与塑料粒子距离较近，接触面积较大从而能有效的将塑料粒子表面残留的液体排出的效果；

2.采用了与液压气缸活动连接的推料板的技术，从而能够将塑料粒子及时从传送板上推出，防止塑料粒子卡在传送板上，影响设备正常运行的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图。

图3是本实施例中传送组件和下料模块的连接结构示意图。

图中，1、壳体；11、支撑架；2、传送组件；21、主动轴；22、主动轮；23、从动轴；24、从动轮；25、传送链条；26、电机；3、负压风机；4、传送板；41、固定垫片；5、下料模块；51、固定板；52、液压气缸；53、推料板；6、下料托盘；7、集料盒；8、紧急限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种塑料粒子用风干装置，包括壳体1、传送组件2、负压风机3、下料模块5、下料托盘6和集料盒7，壳体1内部设置有支撑架11，传送组件2与支撑架11转动连接，支撑架11有两个，分别位于传送组件2的两侧，负压风机3位于传送组件2的内部并与壳体1固定连接，负压风机3为板式负压风机，负压风机3与吹风机相比，吸附效果更好，而且能够将塑料粒子固定在传送板4形成的传送空间里面，避免塑料粒子脱落；板式结构加大了风机与塑料粒子的接触时长，提高了风干装置的工作效率。传送组件2上侧固定连接有若干对均匀分布的传送板4，每对传送板4之间的间距小于塑料粒子的直径，通过设置成对的传送板4，传送板4之间可以形成稳定的传送空间，将塑料粒子放置在其中，便于风干和后期收集。

传送组件2内部还设有下料模块5，下料模块5远离负压风机3并与支撑架11固定连接，壳体1与传送组件2连接的两个侧面，其中一个侧面的高度大于另外一个侧面，传送板4与水平面之间的夹角为20°，从侧面出料便于收集物料和更换收集集料盒7，比传统的端部下料效率更高，壳体1与下料模块5对应的位置的侧面设有下料托盘6，下料托盘6与下料模块5在长度方向位于同一中轴线上，且下料托盘6倾斜设置便于塑料粒子传递，下料托盘6下方设置有集料盒7，用于收集塑料粒子，位于侧面更便于更换。

参照图2和图3，传送组件2包括主动轴21、主动轮22、从动轴23、从动轮24、传送链条25和电机26，电机26与壳体1固定连接，电机26穿过壳体1与主动轴21转动连接，主动轴21与支撑架11的一端转动连接，从动轴23与支撑架11的另一端转动连接，主动轮22、从动轮24和传送链条25均为两个，分别位于主动轴21和从动轴23的两侧，主动轮22和从动轮24分别位于主动轴21和从动轴23的两侧，传送链条25与主动轮22和从动轮24转动连接，主动轴21与电机26的输出端固定连接。链条传送与皮带传送相比无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高。

参照图2和图3，下料模块5包括与支撑架11固定连接的固定板51、与固定板51固定连接的液压气缸52，与液压气缸52活动连接的推料板53。液压气缸52有三个，均匀分布在固定板51上，液压气缸52和电机26上电连接有设备开关，并且设备开关与液压气缸52电连接，结构稳定，下料效率较高。

参照图2，传送板4与传送链条25之间设有固定垫片41，传送板4的横截面为梯形。固定垫片41降低了传送板4与传送链条25之间的摩擦力，并且提高了结构的稳定性，避免传送板4从传送链条25上脱落。横截面为梯形的传送板4形成的传送空间能够放置的塑料粒子较多，而且结构稳定性较高。没对传送板4之间较高的一端还设置有挡板，避免塑料粒子从侧面挤出。

参照图2，主动轮22与支撑架11之间还设有紧急限位块8。紧急限位块8与支撑架11滑动连接，其穿过壳体1的一端设有手柄，当设备发生故障时，可以直接通过手柄移动紧急限位块8将主动轮22卡住，设备停止工作。

上述实施例的实施原理为：

塑料粒子位于传送板4形成的传送空间内，传送链条25带动传送板4经过负压风机3，负压风机3一方面将塑料粒子表面残留的液体清除，同时将塑料粒子紧固在传送板4内部形成的传送空间内，板式负压风机接触面积更大，效率更高；当塑料粒子经过传送板4后，在液压气缸52的带动下，退料板将卡在传送板4内的塑料粒子推出，为了避免塑料粒子脱落，在传送板4形成的传送空间较高的一端设置有挡板。塑料粒子在重力的作用下通过下料托盘6进入集料盒7内，该装置通过设置在传送组件2内部的负压风机3的技术，位于传送组件2内部的负压风机3与塑料粒子距离较近，接触面积较大从而能有效的将塑料粒子表面残留的液体排出，以及与液压气缸52活动连接的推料板53的技术，从而能够将塑料粒子及时从传送板4上推出，防止塑料粒子卡在传送板4上，影响设备正常运行的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种塑料粒子用风干装置，包括壳体(1)、传送组件(2)和负压风机(3)，所述传送组件(2)位于所述壳体(1)内部，所述壳体(1)与所述传送组件(2)之间设置有支撑架(11)，所述负压风机(3)与所述壳体(1)固定连接，其特征在于：所述传送组件(2)上侧固定连接有若干对均匀分布的传送板(4)，每对所述传送板(4)之间的间距小于塑料粒子的直径，所述负压风机(3)位于所述传送组件(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述传送组件(2)包括主动轴(21)、主动轮(22)、从动轴(23)、从动轮(24)、传送链条(25)和电机(26)，所述电机(26)与所述壳体(1)固定连接，所述主动轴(21)与所述支撑架(11)的一端转动连接，所述从动轴(23)与所述支撑架(11)的另一端转动连接，所述主动轮(22)、从动轮(24)和传送链条(25)均为两个，所述主动轮(22)和从动轮(24)分别位于所述主动轴(21)和从动轴(23)的两侧，所述传送链条(25)与所述主动轮(22)和从动轮(24)转动连接，所述主动轴(21)与所述电机(26)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述壳体(1)与传送组件(2)连接的两个侧面，其中一个侧面的高度大于另外一个侧面，所述传送板(4)与水平面夹角为15°～30°。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述传送组件(2)内部还设有下料模块(5)，所述下料模块(5)包括与所述支撑架(11)固定连接的固定板(51)、与所述固定板(51)固定连接的液压气缸(52)，与所述液压气缸(52)活动连接的推料板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述壳体(1)较低的侧面上设有下料托盘(6)，所述下料托盘(6)与所述下料模块(5)长度方向位于同一中轴线上，所述下料托盘(6)下方设置有集料盒(7)。

6.根据权利要求2所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述传送板(4)与所述传送链条(25)之间设有固定垫片(41)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述传送板(4)的横截面为梯形。

8.根据权利要求2所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述主动轮(22)与支撑架(11)之间还设有紧急限位块(8)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料粒子用风干装置，其特征在于：所述负压风机(3)为板式负压风机。

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