CN114883630A - 一种电芯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电芯加工装置，包括加工台、支撑架和固定台，加工台底部两侧固定连接有多个支撑架，多个支撑架之间连接有固定台，加工台顶面的中部设有限位机构，加工台的上方设有加工机构，所述固定台的顶面设有收集机构；电芯本体放置在加工板上，通过四个限位板对电芯本体的四周进行限位，当电芯本体被压扁时，电芯本体挤压四周的四个限位板，并利用复位弹力丝的弹力位，使得限位板受到电芯四周的挤压并移动，限位板对电芯进行限位，保证电芯平稳的压扁加工，避免电芯压扁位置出现偏差，提高了电芯压扁加工的效率；加工后的电芯在电动推杆的作用下被收集于收集机构内，本发明能够快速对电芯进行集中收集，节约了工作人员收集电芯时的时间。

Description

一种电芯加工装置

技术领域

本发明涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池电芯的加工装置。

背景技术

电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用；电池包括保护电路和外壳，可以直接使用；锂离子二次充电电池包括电芯及保护电路板，充电电池去除保护电路板即为电芯，电芯是充电电池的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，在生产电芯时需要将电芯进行压扁作业。

现有的电芯在进行压扁作业时，无限位机构，无法对电芯进行限位；进行压扁作业时电芯在工作台上可能会出现滑动，导致电芯压扁位置出现偏差，致使电芯压扁失败，降低了电芯压扁加工效率；同时，现有电芯在压扁之后，通常需要工作人员手动对电芯进行收集，降低电芯加工效率，同时需耗费工作人员大量时间。

发明内容

本发明目的是提供一种进行电芯压扁作业时，能对电芯进行限位、并且方便收集电芯的电芯加工装置。

为实现以上目的，本发明技术方案为：

一种电芯加工装置，包括工作平台，所述工作平台分为上下两层，分别为上层的加工台和下层的固定台，所述加工台上开设有加工通道，所述加工通道四周的加工台上设置有限位机构，所述加工台上设置有加工机构，所述固定台上设置有收集机构；

所述收集机构包括升降组件，所述升降组件沿着加工通道来回移动，所述升降组件包括升降平台，所述升降平台底部设置有升降装置，所述升降平台随着升降装置在限位框和固定台之间来回移动；

所述限位机构包括限位框，所述限位框的每面内壁上对称设置有多个电动推杆，所述电动推杆顶端设置有限位组件；

所述加工机构包括加压支架，所述加压支架包括对称设置的多个支撑杆，多个支撑杆顶端固定有固定板，所述固定板底面对称设置有多个液压杆，多个液压杆底端设置有下压组件，所述下压组件在液压杆作用下沿着支撑杆上下移动。

进一步是的，所述电动推杆顶端设置的限位组件包括防护箱，所述防护箱内由上至下间隔设置有多个与电动推杆平行的直杆，所述直杆两端固定在防护箱的内壁上，多个直杆之间均设置有复位弹力丝，复位弹力丝一端固定在防护箱的内壁上，多个复位弹力丝另一端竖直设置有活动板，所述活动板的另一面由上至下间隔设置有多个限位杆，多个限位杆的另一端从防护箱伸出与限位板连接；所述复位弹力丝收缩时，活动板在直杆上来回移动，限位杆也随之来回移动。

进一步的是，所述升降装置包括对称设置的多个竖直电动伸缩杆，所述多个竖直电动伸缩杆的两侧设置有限位架。

进一步的是，所述升降平台包括下层的调节板和上层的加工板，所述调节板和加工板之间设置有多根竖直杆；所述加工板的面积大于调节板的面积。

进一步的是，所述的调节板包括一个水平板及多多根竖直杆，所述多根竖直杆的底端固定于调节板的顶面；加工台的中部开设有通口，调节板的多根竖直杆的顶端通过通口延伸至加工板的底部与加工板固定连接；防护框底端环绕在通口的外围；

所述加工板顶面中部放置有电芯本体，电芯本体位于加工压板的正下方，电芯本体被加压前及加压过程中，限位板位于电芯本体的四周。

进一步的是，所述下压组件包括滑动板，所述滑动板两端对称设置有稳固块，所述稳固块在对应的支撑杆上来回移动；

所述滑动板底面设置有加固架，所述加固架底端设置有加工压板。

进一步的是，所述稳固块外部成方形结构，内部为中空的圆柱形，所述稳固块沿内壁周向方向对称设置有多个朝向支撑杆的限位滑块，所述支撑杆外壁沿周向方向对称开设有多个竖直的限位槽，所述限位滑块与限位槽配合使所述稳固块在支撑杆上来回移动。

进一步的是，收集机构还包括收集箱，所述收集箱设置在升降组件一侧，收集箱的底部连接有铁板，固定台顶面的一侧连接有电磁板，电磁板的顶面开设有凹槽，铁板放置在所述的电磁板顶面的凹槽内。

进一步的是，所述的所述收集箱内腔的底部连接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的顶部固定连接有橡胶板，橡胶板两端靠近收集箱两个竖直侧壁的内壁。

进一步的是，加工台底部的一侧固定连接有安装板，安装板与收集箱分别位于两个限位架的两侧；安装板一侧的底部固定连接有横向电动伸缩杆，横向电动伸缩杆的伸缩端固定连接有推板；横向电动伸缩杆及推板均朝向收集箱布置。

本发明的有益效果是：

1.本发明中，电芯本体放置在加工板上，通过四个限位板对电芯本体的四周进行限位，当电芯本体被压扁时，电芯本体挤压四周的四个限位板，并利用复位弹力丝的弹力位，使得限位板受到电芯四周的挤压并移动，限位板对电芯进行限位，保证电芯平稳的压扁加工，避免电芯压扁位置出现偏差，提高了电芯压扁加工的效率。

2.本发明通过设有收集箱、铁板、电磁板、放置槽、橡胶板、缓冲弹簧、把手、竖直电动伸缩杆、调节板、安装板、横向电动伸缩杆、推板和限位架的相互配合，通过铁板与电磁板之间的磁力，便于对收集箱进行固定和限位，对电芯进行压扁加工之后，通过竖直电动伸缩杆和调节板的配合，便于带动加工板和电芯向下移动，使得加工板的底部移动到限位架的顶部；同时通过横向电动伸缩杆和推板的配合，便于将电芯推入收集箱的内腔，使得便于快速对电芯进行集中收集，提高电芯加工效率，同时节约工作人员收集电芯时的时间。

3.本发明通过设有支撑杆、限位槽、固定板、液压杆、调节板、稳固块、加固架、加工压板和限位滑块的配合，通过液压杆、调节板、加固架的配合，便于快速带动加工压板，挤压电芯，对电芯进行压扁加工，同时通过稳固块、限位滑块、支撑杆和限位槽的配合，增加调节板和加工压板移动时的平稳性，使得便于快速且平稳的对电芯进行压扁加工，提高电芯压扁加工的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的加工台和限位框结构剖视图。

图3为本发明的限位框结构俯视图。

图4为本发明的防护箱结构俯视的剖视图。

图5为本发明的支撑杆结构俯视的剖视图。

图6为本发明的收集箱结构剖视图。

附图标记为：加工台1；限位机构2；加工机构3；收集机构4；支撑架5；固定台6；通口7；

限位框21；直杆22；电芯本体23；电动推杆24；防护箱25；活动板251；限位杆26；限位板27；复位弹力丝28；

支撑杆31；限位槽32；固定板33；液压杆34；滑动板35；加固架36；加工压板37；稳固块38；限位滑块39；

收集箱41；铁板411；电磁板412；橡胶板413；缓冲弹簧414；把手415；竖直电动伸缩杆42；调节板43；安装板44；横向电动伸缩杆45；推板46；限位架47；加工板48。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1所示，一种电芯加工装置，包括工作平台，所述工作平台分为上下两层，分别为上层的加工台1和下层的固定台6，加工台1底部的两侧固定连接有支撑架5，支撑架5的数量为两个，两个支撑架5之间固定连接有固定台6；加工台1及固定台6均为水平板；支撑架5为方形板。

加工台1上开设有加工通道，所述加工通道四周的加工台1上设置有限位机构2；所述加工通道包括加工台1中部开设的通口7、加工板48在防护框21和固定台6之间的运动路径以及调节板43在加工台1和固定台6之间的运动路径。

如图1及图2所示，加工台1顶面的中部设有限位机构2，限位机构2包括限位框21，所述的限位框21为上下两个面均为开口的正方体或长方体，限位框21的底端焊接或者通过螺钉固定在加工台1的顶面上。

如图2及图3所示，限位框21的内腔设有加工板48，电芯本体23位于加工板48之上，在电芯本体23被压扁之前及压扁过程中，加工板48顶面四周搭接有防护箱25及限位板27。

加工板48为方形板；防护箱25的数量为四个，防护箱25一般为长方体；防护箱25位于加工板48的上表面上，靠近加工板48的四条边放置。

如图3及图4所示，四个防护箱25内腔靠近防护框21的一侧通过螺栓固定连接有多个弹性部件，所述的弹性部件为复位弹力丝28，四个防护箱25内腔的另一侧活动套接有限位杆26；四个防护箱25内腔相对的两条边之间固定连接有直杆22，直杆22的数量为多个，本实施例中每个防护箱25内设置有四根直杆22，四根直杆22在防护箱25内均匀布置，直杆22与复位弹力丝28在防护箱25内平行设置；活动板251与四根直杆22垂直连接，并且活动板251活动套接在直杆22的外壁，具体是活动板251上有四个圆孔，每根直杆22穿过活动板251上的每个圆孔，活动板251上的每个圆孔与每根直杆22间隙配合，活动板251能够沿着直杆22左右运动；每个复位弹力丝28一端固定在防护箱25一侧的内壁，另一端固定在活动板251的侧壁上，本实施例中每个防护箱25内设置三个复位弹力丝28，三个复位弹力丝28在防护箱25内均匀布置。

复位弹力丝28一端固定在活动板251侧壁的一面上，活动板251所述侧壁的另外一面上连接有多根限位杆26；复位弹力丝28与限位杆26设置在活动板251的两侧；每根限位杆26一端伸入防护箱25内部与活动板251连接，另一端从防护箱25伸出连接限位板27，限位杆26与防护箱25活动套接，限位杆26可沿着防护箱25的一侧左右移动；限位板27的底部搭接在加工板48的顶面上；如图4所示，防护箱25靠近限位板27的侧壁上设有多个通孔，每根限位杆26穿过防护箱25所述侧壁上的一个通孔后连接限位板27，限位杆26与防护箱25侧壁上的通孔间隙配合，或者防护箱25侧壁上的通孔尺寸较大，限位杆26可不与防护箱25侧壁上的通孔接触；当活动板251沿着直杆22左右运动时，限位杆26带动限位板27在加工板48的顶面上左右移动；防护箱25、活动板251、限位杆26、限位板27按照以上方式组装在一起，防护箱25、活动板251、限位杆26、限位板27的材质不受限制，可以是金属材料或塑料等，能实现本发明功能皆可，限位板27和限位杆26以较轻的材料制成，便于防护箱25带动限位板27和限位杆26移动。

加工板48顶面的中部放置有电芯本体23，电芯本体23可以通过机械臂、也可以人工手持电芯本体23，将电芯本体23经防护框21顶部开口放置加工板48顶面；电芯本体23一般为方形，限位板27数量为四个，限位板27一般为长方体；四个限位板27分别位于电芯本体23四条边的外围，每个限位板27位于电芯本体23及一个防护箱25之间。

如图3所示，限位框21内壁通过螺钉固定连接有电动推杆24，电动推杆24的数量为多个；本实施例中，限位框21每一侧的内壁连接两个电动推杆24，每个防护箱25连接两个电动推杆24，电动推杆24一端与限位框21内壁固定连接，电动推杆24另一端即伸缩端与防护箱25朝向限位框21的外表面固定连接。

电动推杆24的推杆可伸长或缩短，当电芯本体23位于加工板48顶面中部时，打开电动推杆24的控制开关，电动推杆24的推杆伸长推动四个防护箱25在加工板48顶面移动，四个防护箱25分别向电芯本体23的方向移动，限位板27、限位杆26、活动板251及复位弹力丝28为一体，当电动推杆24 推动四个防护箱25分别向限位板27的方向移动时，复位弹力丝28处于收缩状态，并且复位弹力丝28的弹性足够带动限位杆26和限位板27移动，并不会使复位弹力丝28进一步收缩；通过电动推杆24带动防护箱25、限位杆26和限位板27整体的移动，将限位板27移动到电芯本体23的四周，便于对电芯本体23进行限位；四个限位板27可以贴紧电芯本体23的四条边，也可以靠近电芯本体23的四条边但未与电芯本体23的四条边接触，通过四个限位板27对电芯本体23进行限位，避免对电芯进行压扁作业时电芯压扁位置出现偏差。

当电芯本体23被压扁时，电芯本体23尺寸变长并向四周挤压限位板27，使得限位板27向限位框21的方向移动，限位板27移动并带动限位杆26及活动板251向限位框21的方向移动，活动板251在直杆22的外壁平稳移动，活动板251挤压复位弹力丝28，使得复位弹力丝28的一端收缩，复位弹力丝28收缩带动活动板251平稳移动，进而间接带动限位板27平稳移动，此时电动推杆24抵住防护箱25，防护箱25未在加工板48上表面移动，而是活动板251带动限位板27向限位框21的方向移动；四个限位板27平稳移动的过程中始终接触电芯本体23，并对电芯本体23的位置进行限制，从而保证了电芯本体23平稳的压扁加工。

本发明通过限位框、加工板、电动推杆、防护箱、活动板、限位杆、限位板、复位弹力丝和直杆的配合，对电芯的四周进行限位，避免电芯在压扁时的位置出现偏差；当电芯在进行压扁时，电芯挤压四周的限位板，同时通过活动板、限位杆、复位弹力丝和直杆的配合，并利用复位弹力丝的弹力，使得限位板受到电芯四周的挤压并移动，限位板可以抵住电芯，保证电芯平稳的压扁加工，提高电芯压扁加工的效率。

如图1所示，加工台1的上方设有加工机构3，所述加压支架包括对称设置的多个支撑杆31，如图1及图5所示，加工台1顶面左右两侧各固定连接一根支撑杆31，两跟支撑杆31的外壁开设有竖直的限位槽32，每根支撑杆31的外壁活动套接一个稳固块38；所述稳固块38外部成方形结构，内部为中空的圆柱形，所述稳固块38沿内壁周向方向对称设置有多个朝向支撑杆31的限位滑块39，所述支撑杆31外壁沿周向方向对称开设有多个竖直的限位槽32，所述限位滑块39与限位槽32配合使所述稳固块38在支撑杆31上来回移动。

多个支撑杆31顶端固定有固定板33，所述固定板33底面对称设置有多个液压杆34，多个液压杆底端设置有下压组件，所述下压组件在液压杆34作用下沿着支撑杆31上下移动。

所述下压组件包括滑动板35，所述滑动板35两端对称设置有稳固块38，所述稳固块38在对应的支撑杆31上来回移动；所述滑动板35底面设置有加固架36，所述加固架36底端设置有加工压板37。

稳固快38与支撑杆31活动连接，稳固快38可沿着支撑杆31上下滑动；如图5所示，稳固快38环绕在支撑杆31的外壁，稳固快38内壁设置多个朝向支撑杆31的凸块，所述的凸块即限位滑块39；支撑杆31上设置多个与限位滑块39搭配使用的竖直的凹槽，所述竖直的凹槽即限位槽32；本实施例中，稳固快38内壁设置六个朝向支撑杆31的限位滑块39，支撑杆31上设置六个与限位滑块39搭配使用的限位槽32，每个限位滑块39滑动连接在每个限位槽32的内腔，每个限位滑块39与每个限位槽32两侧竖直的内壁间隙配合，每个限位滑块39可沿着每个限位槽32的内壁上下滑动。

加工机构3包括有加工压板37，电芯本体23位于加工压板37的正下方，加工压板37的顶部固定连接有加固架36，加固架36的顶部固定连接有滑动板35，加固架36包括两根连接杆，所述的两根连接杆的一端连接加工压板37的顶面，另一端连接滑动板35的底面。

如图1所示，滑动板35左右两侧分别与两个稳固块38固定连接，滑动板35与两个稳固块38可以螺栓固定连接也可以一体成型；当滑动板35在外部动力的作用下上下运动时，两个稳固块38在滑动板35的带动下沿着支撑杆31上下滑动。

如图1所示，支撑杆31的底部固定在加工台1顶面左右两侧，支撑杆31的顶部固定连接有固定板33，固定板33一般是水平的方形板；固定板33底部的两侧固定连接有液压杆34，液压杆34的伸缩端固定连接在滑动板35的顶部。

本发明中，通过液压杆34带动滑动板35向下移动，滑动板35同时带动稳固块38在支撑杆31的外壁上下移动，稳固块38带动限位滑块39在限位槽32的内腔上下滑动，使得通过稳固块38、限位滑块39、支撑杆31和限位槽32的配合，增加滑动板35移动时的平稳性，滑动板35同时通过加固架36带动加工压板37平稳的向下挤压电芯本体23，对电芯本体23进行快速压扁加工，提高电芯压扁加工的效率。

如图1所示，固定台6的顶面设有收集机构4，收集机构4包括收集箱41及升降组件，所述升降组件沿着加工通道来回移动，所述升降组件包括升降平台，所述升降平台底部设置有升降装置，所述升降平台随着升降装置在限位框21和固定台6之间来回移动。

所述升降平台包括下层的调节板43和上层的加工板48，所述调节板43和加工板48之间设置有多根竖直杆；所述加工板48的面积大于调节板43的面积。

所述升降装置包括对称设置的多个竖直电动伸缩杆42，所述多个竖直电动伸缩杆42两侧设置有限位架47。

收集箱41可以是金属、塑料或橡胶材质制成，能够实现收集功能皆可；收集箱41的底部固定连接有铁板411，固定台6顶面的一侧通过螺栓固定连接有电磁板412，本实施例中，是在固定台6顶面的右侧固定连接有电磁板412，电磁板412的顶面开设有放置槽，所述的放置槽为一个凹槽，铁板411放置在所述的电磁板412顶面的放置槽内，当电磁板412通电时，通过铁板411与电磁板412之间的磁力，铁板411被固定在电磁板412顶面的放置槽内，进而实现对收集箱41的固定和限位。

如图6所示，收集箱41外壁两侧的顶部固定连接有把手415，收集箱41内腔的底部固定连接有多个缓冲弹簧414，多个缓冲弹簧414的顶部固定连接有橡胶板413，橡胶板413两端紧密靠近收集箱41两个竖直侧壁的内壁，当缓冲弹簧414伸长或压缩时，缓冲弹簧414带动橡胶板413在收集箱41内两个竖直侧壁上下运动。

如图1所示，固定台6的顶面固定连接有两个竖直电动伸缩杆42，两个竖直电动伸缩杆42均位于收集箱41同一侧；两个竖直电动伸缩杆42底端位于固定台6顶面中部位置，两个竖直电动伸缩杆42的另一端即伸缩端固定连接有调节板43。

如图1及图2所示，调节板43包括一个水平板及三根竖直杆，所述三根竖直杆的底端固定于调节板43的顶面，三根竖直杆的顶端固定连接在加工板48的底部；加工台1的中部开设有通口7，调节板43的三根竖直杆的顶端通过通口7延伸至加工板48的底部，调节板43连接的三根竖直杆的顶端固定在加工板48的底部；防护框21底端环绕在通口7的外围；加工板48的尺寸小于通口7的尺寸，加工板48与加工台1无接触，加工板48底面由调节板43的三根竖直杆支撑。

固定台6的顶面固定连接有两个限位架47，两个限位架47分别位于两个竖直电动伸缩杆42的两侧，并且两个限位架47的顶端均位于加工板48的下方，其中一个限位架47靠近收集箱41设置；加工台1底部的一侧固定连接有安装板44，安装板44与收集箱41分别位于两个限位架47的两侧；安装板44一侧的底部固定连接有横向电动伸缩杆45，横向电动伸缩杆45的伸缩端固定连接有推板46；横向电动伸缩杆45及推板46均朝向收集箱41布置。

本发明中，通过铁板411与电磁板412之间的磁力，对收集箱41进行固定和限位，人工控制竖直电动伸缩杆42的开关，竖直电动伸缩杆42伸长则调节板43上升，竖直电动伸缩杆42缩短则调节板43下降，通过竖直电动伸缩杆42和调节板43的配合，带动加工板48和电芯本体23向下移动，使得加工板48的底部移动至两个限位架47的顶端，此时加工板48位于收集箱41上方的一侧，并且加工板48位于两个限位架47的顶端上时，推板46与加工板48上的电芯本体23处于同一水平，再通过横向电动伸缩杆45伸长带动推板46移动向电芯本体23的方向移动，使得推板46将加工板48上的电芯本体23推入收集箱41的内腔，同时通过橡胶板413和缓冲弹簧414的弹性，减缓电芯本体23落入收集箱41内腔时的冲击力，提高电芯本体23落入收集箱41内腔时的安全性，能够快速对电芯本体23进行集中收集。

当多个电芯本体23被收集至收集箱41后，再对电磁板412进行断电，使得电磁板412与铁板411之间消除磁力，工作人员握住把手415将收集箱41从固定台6上取下，以对收集箱41内腔的电芯本体23进行移动。

综上，如图1-6所示，该电芯高精度生产装置，使用时，通过电动推杆24带动防护箱25、限位杆26和限位板27的移动，将限位板27移动到电芯本体23的四周，对电芯本体23进行限位，再通过液压杆34带动滑动板35向下移动，滑动板35同时带动稳固块38在支撑杆31的外壁移动，滑动板35同时通过加固架36带动加工压板37向下挤压电芯本体23，对电芯本体23进行压扁加工，当电芯本体23压扁时，电芯本体23向四周挤压限位板27，使得限位板27移动并带动限位杆26的一端和活动板251挤压复位弹力丝28，使得复位弹力丝28的一端进行收缩，保证电芯本体23平稳的压扁加工，加工之后，电动推杆24的伸缩端收缩，通过防护箱25带动限位板27脱离电芯本体23的四周，再通过竖直电动伸缩杆42收缩带动调节板43、加工板48和电芯本体23向下移动，使得加工板48的底部移动至两个限位架47的顶端，此时推板46与电芯本体23位于同一水平，人工控制横向电动伸缩杆45，横向电动伸缩杆45伸长带动推板46朝向电芯本体23的方向移动，推板46将加工板48上的电芯本体23推入收集箱41的内腔，便于快速对电芯进行集中收集。

本发明中，在电芯本体23被压扁之前及压扁过程中，防护箱25及限位板27位于加工板48的上表面上；当电芯本体23被压扁之后，加工板48经竖直电动伸缩杆42的带动下降，防护箱25及限位板27由电动推杆24支撑。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种电芯加工装置，包括工作平台，其特征在于：所述工作平台分为上下两层，分别为上层的加工台（1）和下层的固定台（6），所述加工台（1）上开设有加工通道，所述加工通道四周的加工台（1）上设置有限位机构（2），所述加工台（1）上设置有加工机构（3），所述固定台（6）上设置有收集机构（4）；

所述收集机构（4）包括升降组件，所述升降组件沿着加工通道来回移动，所述升降组件包括升降平台，所述升降平台底部设置有升降装置，所述升降平台随着升降装置在限位框（21）和固定台（6）之间来回移动；

所述限位机构（2）包括限位框（21），所述限位框（21）的每面内壁上对称设置有多个电动推杆（24），所述电动推杆（24）顶端设置有限位组件；

所述加工机构（3）包括加压支架，所述加压支架包括对称设置的多个支撑杆（31），多个支撑杆（31）顶端固定有固定板（33），所述固定板（33）底面对称设置有多个液压杆（34），多个液压杆底端设置有下压组件，所述下压组件在液压杆（34）作用下沿着支撑杆（31）上下移动。

2.如权利要求1所述的电芯加工装置，其特征在于：所述电动推杆（24）顶端设置的限位组件包括防护箱（25），所述防护箱（25）内间隔设置有多个与电动推杆（24）平行的直杆（22），所述直杆（22）两端固定在防护箱（25）的内壁上，直杆（22）之间均设置有复位弹力丝（28），复位弹力丝（28）一端固定在防护箱（25）的内壁上，复位弹力丝另一端竖直设置有活动板（251），所述活动板（251）的另一面由间隔设置有多个限位杆（26），多个限位杆（26）的另一端从防护箱（25）伸出与限位板（27）连接；所述复位弹力丝（28）收缩时，活动板（251）在直杆（22）上来回移动，限位杆（26）也随之来回移动。

3.根据权利要求1所述的电芯加工装置，其特征在于：所述升降装置包括对称设置的多个竖直电动伸缩杆（42），所述竖直电动伸缩杆(42)的外侧设置有限位架（47）。

4.根据权利要求1所述的电芯加工装置，其特征在于：所述升降平台包括下层的调节板（43）和上层的加工板（48），所述调节板（43）和加工板（48）之间设置有多根竖直杆；所述加工板（48）的面积大于调节板（43）的面积,当升降平台下降，加工板（48）下落至限位架（47）上进行限位。

5.根据权利要求1所述的电芯加工装置，其特征在于：所述下压组件包括滑动板（35），所述滑动板（35）两端对称设置有稳固块（38），所述稳固块（38）在对应的支撑杆（31）上来回移动；

所述滑动板（35）底面设置有加固架（36），所述加固架（36）底端设置有加工压板（37）。

6.根据权利要求5所述的电芯加工装置，其特征在于：所述稳固块（38）外部成方形结构，内部为中空的圆柱形，所述稳固块（38）沿内壁周向方向对称设置有多个朝向支撑杆（31）的限位滑块（39），所述支撑杆（31）外壁沿周向方向对称开设有多个竖直的限位槽（32），所述限位滑块（39）与限位槽（32）配合使所述稳固块（38）在支撑杆（31）上来回移动。

7.根据权利要求1所述的电芯加工装置，其特征在于：所述的收集机构（4）还包括收集箱（41），所述收集箱（41）设置在升降组件一侧，所述收集箱（41）放在磁性平台上，所述磁性平台包括设置在固定台（6）上的电磁板（412），所述电磁板（412）的顶面开设有凹槽，所述凹槽内放置有铁板（411）。

8.根据权利要求7所述的电芯加工装置，其特征在于：所述收集箱（41）内腔的底部连接有多个缓冲弹簧（414），多个缓冲弹簧（414）的顶部固定连接有橡胶板（413）。

9.根据权利要求1所述的电芯加工装置，其特征在于：加工台（1）底面的一侧固定连接有安装板（44），安装板（44）与收集箱（41）对应设置于于两个升降平台的两侧；安装板（44）侧壁固定连接有横向电动伸缩杆（45），横向电动伸缩杆（45）的伸缩端固定连接有推板（46）；所述电动伸缩杆（45）在安装板（44）与收集箱之间来回收缩。

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