CN217903193U - 一种电芯限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电芯限位装置，电芯本体位于电芯承接装置上，所述的电芯限位装置还包括限位框，所述的限位框位于电芯本体的外围；伸缩装置的一端连接限位框，另一端连接防护箱；防护箱的内部设置有弹性部件及活动板，限位杆与弹性部件分别位于活动板的两边；限位杆一端连接活动板，另一端穿出防护箱后连接限位板，限位板位于电芯本体的外围并且位于限位框的内部；通过四个限位板对电芯本体的四周进行限位，当电芯本体被压扁时，电芯本体挤压四周的四个限位板，并利用复位弹力丝的弹力位，使得限位板受到电芯四周的挤压并移动，限位板对电芯进行限位，保证电芯平稳的压扁加工，避免电芯压扁位置出现偏差，提高了电芯压扁加工的效率。

Description

一种电芯限位装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池电芯的限位装置。

背景技术

电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用；电池包括保护电路和外壳，可以直接使用；锂离子二次充电电池包括电芯及保护电路板，充电电池去除保护电路板即为电芯，电芯是充电电池的蓄电部分，电芯的质量直接决定了充电电池的质量，在生产电芯时需要将电芯进行压扁作业。

现有的电芯在进行压扁作业时，无限位机构，无法对电芯进行限位；进行压扁作业时电芯在工作台上可能会出现滑动，导致电芯压扁位置出现偏差，致使电芯压扁失败，降低了电芯压扁加工效率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种进行电芯压扁作业时，能对电芯进行限位的装置。

为实现以上目的，本实用新型技术方案为：

一种电芯限位装置，包括用于放置电芯本体的电芯承接平台，所述电芯承接平台上设置有限位框，且所述限位框位于电芯本体的外围；所述限位框每一边框内壁上均对称设置有多个伸缩器，所述伸缩器顶端设置有来回移动的限位组件；所述限位组件包括防护箱和限位器，所述限位器一部分在防护箱外，所述限位器另一部分在防护箱内来回移动。

进一步的是，所述限位器包括限位板和活动板，所述限位板和活动板之间间隔设置有多个限位杆。

进一步的是，所述防护箱内间隔设置有多个与伸缩器平行的直杆，所述直杆两端固定在防护箱的内壁上，直杆之间均设置有弹性部件。

进一步的是，所述弹性部件一端固定在防护箱的内壁上，弹性部件另一端竖直设置有活动板，多个限位杆的另一端从防护箱伸出与限位板连接；所述弹性部件收缩时，活动板在直杆上来回移动，限位杆也随之来回移动。

进一步的是，所述伸缩器为电动推杆，所述限位框每一边框内壁上的电动推杆的个数为两个。

进一步的是，所述电芯承接平台包括工作台，所述工作台中央设置有加工板；所述限位框设置在工作台上，并且限位框位于加工板的外围；所述限位组件在加工板上来回移动。

进一步的是，所述直杆个数为四个，弹性部件的个数为三个。

进一步的是，所述限位杆的个数为八个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，电芯本体放置在加工板上，通过四个限位板对电芯本体的四周进行限位，当电芯本体被压扁时，电芯本体挤压四周的四个限位板，并利用复位弹力丝的弹力位，使得限位板受到电芯四周的挤压并移动，限位板对电芯进行限位，保证电芯平稳的压扁加工，避免电芯压扁位置出现偏差，提高了电芯压扁加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型示意图。

图3为本实用新型示意图。

附图标记为：电芯本体1；限位框2；伸缩器3；防护箱4；弹性部件5；活动板6；限位杆7；限位板8；工作台9；加工板10；直杆11。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种电芯限位装置，包括用于放置电芯本体1的电芯承接平台，所述电芯承接平台上设置有限位框2，且所述限位框2位于电芯本体1的外围；所述限位框2每一边框内壁上均对称设置有多个伸缩器3，所述伸缩器3顶端设置有来回移动的限位组件；所述限位组件包括防护箱4和限位器，所述限位器一部分在防护箱4外，所述限位器另一部分在防护箱4内来回移动。

所述限位器包括限位板8和活动板6，所述限位板8和活动板6之间间隔设置有多个限位杆7。

所述的电芯承接装置包括工作台9及位于工作台9上的加工板10，限位框2位于工作台9上，并且位于加工板10的外围；电芯本体1、防护箱4、限位板8位于加工板10上；工作台9一般为水平板。

如图1及图2所示，加工台1顶面的中部设有限位框2，所述的限位框2为上下两个面均为开口的正方体或长方体，限位框2的底端焊接或者通过螺钉固定在工作台9的顶面上。

限位框2的内腔设有加工板10，电芯本体1位于加工板10之上，加工板10顶面四周搭接有防护箱4及限位板8，限位板8位于电芯本体1的外围并且位于限位框2的内部。

加工板10为方形板；防护箱4的数量为四个，防护箱4一般为长方体；防护箱4位于加工板10的上表面上，靠近加工板10的四条边放置。

如图2及图3所示，所述防护箱4内间隔设置有多个与伸缩器3平行的直杆11，本实施例中，共设置四个直杆11，所述直杆11两端固定在防护箱4的内壁上，直杆11之间均设置有弹性部件5；四个防护箱4内腔靠近防护框2的一侧通过螺栓固定连接有多个弹性部件5，所述的弹性部件5为复位弹力丝，本实施例中，共设置三个复位弹力丝；四个防护箱4内腔的另一侧活动套接有限位杆7；本实施例中，共设置八个限位杆7；四个防护箱4内腔相对的两条边之间固定连接有直杆11，直杆11的数量为多个，本实施例中每个防护箱4内设置有四根直杆11，四根直杆11在防护箱4内均匀布置，直杆11与复位弹力丝1在防护箱4内平行设置；活动板6与四根直杆11垂直连接，并且活动板6活动套接在直杆11的外壁，具体是活动板6上有四个圆孔，每根直杆11穿过活动板6上的每个圆孔，活动板6上的每个圆孔与每根直杆11间隙配合，活动板6能够沿着直杆11左右运动；每个复位弹力丝一端固定在防护箱4一侧的内壁，另一端固定在活动板6的侧壁上，本实施例中每个防护箱4内设置三个复位弹力丝，三个复位弹力丝在防护箱4内均匀布置。

复位弹力丝一端固定在活动板6侧壁的一面上，活动板6所述侧壁的另外一面上连接有多根限位杆7；复位弹力丝与限位杆7设置在活动板6的两侧；每根限位杆7一端伸入防护箱4内部与活动板6连接，另一端从防护箱4伸出连接限位板8，限位杆7与防护箱4活动套接，限位杆7可沿着防护箱4的一侧左右移动；限位板8的底部搭接在加工板10的顶面上；防护箱4靠近限位板8的侧壁上设有多个通孔，每根限位杆7穿过防护箱4所述侧壁上的一个通孔后连接限位板8，限位杆7与防护箱4侧壁上的通孔间隙配合，或者防护箱4侧壁上的通孔尺寸较大，限位杆7可不与防护箱4侧壁上的通孔接触；当活动板6沿着直杆11左右运动时，限位杆7带动限位板8在加工板10的顶面上左右移动；防护箱4、活动板6、限位杆7、限位板8按照以上方式组装在一起，防护箱4、活动板6、限位杆7、限位板8的材质不受限制，可以是金属材料或塑料等，能实现本实用新型功能皆可，限位板8和限位杆7以较轻的材料制成，便于防护箱4带动限位板8和限位杆7移动。

加工板10顶面的中部放置有电芯本体1，电芯本体1可以通过机械臂、也可以人工手持电芯本体1，将电芯本体1经防护框2顶部开口放置加工板10顶面；电芯本体1一般为方形，限位板8数量为四个，限位板8一般为长方体；四个限位板8分别位于电芯本体1四条边的外围，每个限位板8位于电芯本体1及一个防护箱4之间。

限位框2内壁通过螺钉固定连接有伸缩器3，所述的伸缩器3为电动推杆，电动推杆的数量为多个；本实施例中，限位框2每一侧的内壁连接两个电动推杆，每个防护箱4连接两个电动推杆，电动推杆一端与限位框2内壁固定连接，电动推杆另一端即伸缩端与防护箱4朝向限位框2的外表面固定连接。

电动推杆的推杆可伸长或缩短，当电芯本体1位于加工板10顶面中部时，打开电动推杆的控制开关，电动推杆的推杆伸长推动四个防护箱4在加工板10顶面移动，四个防护箱4分别向电芯本体1的方向移动，限位板8、限位杆7、活动板6及复位弹力丝为一体，当电动推杆推动四个防护箱4分别向限位板8的方向移动时，复位弹力丝处于收缩状态，并且复位弹力丝的弹性足够带动限位杆7和限位板8移动，并不会使复位弹力丝进一步收缩；通过电动推杆带动防护箱4、限位杆7和限位板8整体的移动，将限位板8移动到电芯本体1的四周，便于对电芯本体1进行限位；四个限位板8可以贴紧电芯本体1的四条边，也可以靠近电芯本体1的四条边但未与电芯本体1的四条边接触，通过四个限位板8对电芯本体1进行限位，避免对电芯进行压扁作业时电芯压扁位置出现偏差。

当电芯本体1被压扁时，电芯本体1尺寸变长并向四周挤压限位板8，使得限位板8向限位框2的方向移动，限位板8移动并带动限位杆7及活动板6向限位框2的方向移动，活动板6在直杆11的外壁平稳移动，活动板6挤压复位弹力丝，使得复位弹力丝的一端收缩，复位弹力丝收缩带动活动板6平稳移动，进而间接带动限位板8平稳移动，此时电动推杆抵住防护箱4，防护箱4未在加工板10上表面移动，而是活动板6带动限位板8向限位框2的方向移动；四个限位板8平稳移动的过程中始终接触电芯本体1，并对电芯本体1的位置进行限制，从而保证了电芯本体1平稳的压扁加工。

作为本实用新型的另外一个实施例，实际使用中也可以不设置加工板10，电芯本体1、限位框2、防护箱4、限位板8直接放置在工作台9的表面上。

本实用新型通过限位框、加工板、电动推杆、防护箱、活动板、限位杆、限位板、复位弹力丝和直杆的配合，对电芯的四周进行限位，避免电芯在压扁时的位置出现偏差；当电芯在进行压扁时，电芯挤压四周的限位板，同时通过活动板、限位杆、复位弹力丝和直杆的配合，并利用复位弹力丝的弹力，使得限位板受到电芯四周的挤压并移动，限位板可以抵住电芯，保证电芯平稳的压扁加工，提高电芯压扁加工的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种电芯限位装置，包括用于放置电芯本体(1)的电芯承接平台，其特征在于：所述电芯承接平台上设置有限位框(2)，且所述限位框(2)位于电芯本体(1)的外围；所述限位框(2)每一边框内壁上均对称设置有多个伸缩器(3)，所述伸缩器(3)顶端设置有来回移动的限位组件；所述限位组件包括防护箱(4)和限位器，所述限位器一部分在防护箱(4)外，所述限位器另一部分在防护箱(4)内来回移动。

2.如权利要求1所述的电芯限位装置，其特征在于：所述限位器包括限位板(8)和活动板(6)，所述限位板(8)和活动板(6)之间间隔设置有多个限位杆(7)。

3.如权利要求1所述的电芯限位装置，其特征在于：所述防护箱(4)内间隔设置有多个与伸缩器(3)平行的直杆(11)，所述直杆(11)两端固定在防护箱(4)的内壁上，直杆(11)之间均设置有弹性部件(5)。

4.如权利要求3所述的电芯限位装置，其特征在于：所述弹性部件(5)一端固定在防护箱(4)的内壁上，弹性部件(5)另一端竖直设置有活动板(6)，多个限位杆(7)的另一端从防护箱(4)伸出与限位板(8)连接；所述弹性部件(5)收缩时，活动板(6)在直杆(11)上来回移动，限位杆(7)也随之来回移动。

5.如权利要求1所述的电芯限位装置，其特征在于：所述伸缩器(3)为电动推杆，所述限位框(2)每一边框内壁上的电动推杆的个数为两个。

6.如权利要求1所述的电芯限位装置，其特征在于：所述电芯承接平台包括工作台(9)，所述工作台(9)中央设置有加工板(10)；所述限位框(2)设置在工作台(9)上，并且限位框(2)位于加工板(10)的外围；所述限位组件在加工板(10)上来回移动。

7.如权利要求3所述的电芯限位装置，其特征在于：所述直杆(11)个数为四个，弹性部件(5)的个数为三个。

8.如权利要求4所述的电芯限位装置，其特征在于：所述限位杆(7)的个数为八个。

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