CN114877135A

CN114877135A - 电池包水管的固定方法、装置、电子设备和可读存储介质

Info

Publication number: CN114877135A
Application number: CN202210507631.7A
Authority: CN
Inventors: 王宁; 孙永刚; 吴清平; 曹斌
Original assignee: Neusoft Reach Automotive Technology Shenyang Co Ltd
Current assignee: Neusoft Reach Automotive Technology Shenyang Co Ltd
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2042-05-10
Also published as: CN114877135B

Abstract

本发明提供了一种电池包水管的固定方法、装置、电子设备和可读存储介质，涉及电池包应用的技术领域，水管包括多个待固定段，该方法包括：根据预设应用需求对应的目标工况，确定对电池包每个目标方向上的冲击值，其中，每个目标方向对应至少一种目标工况；基于电池包的三维数据，确定在每个目标方向水管的最大挠度，其中，最大挠度用于表征水管允许的最大振动位移；基于冲击值和最大挠度计算水管的每个目标方向对应的固定距离；若待固定段的长度大于固定距离，则通过扎带在待固定段上进行固定，通过扎带对达到特定长度的水管进行固定，以缓解电池包振动情况下，水管偏移造成的电池包应用性能和安全的问题。

Description

电池包水管的固定方法、装置、电子设备和可读存储介质

技术领域

本发明涉及电池包应用的技术领域，尤其是涉及一种电池包水管的固定方法、装置、电子设备和可读存储介质。

背景技术

随着电动车辆技术的发展，电池包的应用安全越来越受到关注。电池包内部包括水管，用于连接水冷板和电池包的外部接口，其是液冷系统的重要组成部分。

然而在实际应用中，由于车辆行驶场景较为复杂，电池包若在颠簸路况上行驶，其中的水管也会随之上下振动，与电池包内其他部件进行冲撞，产生位置偏移，进而影响电池包的应用性能和使用安全。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电池包水管的固定方法、装置、电子设备和可读存储介质，通过扎带对达到特定长度的水管进行固定，以缓解电池包振动情况下，水管偏移造成的电池包应用性能和安全的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种电池包水管的固定方法，电池包的冷却系统中设置有水管和快插接头，所述水管包括多个待固定段，每个待固定段的两端均设置有所述快插接头，所述方法包括：

根据预设应用需求对应的目标工况，确定对所述电池包每个目标方向上的冲击值，其中，每个所述目标方向对应至少一种所述目标工况；

基于所述电池包的三维数据，确定在每个所述目标方向水管的最大挠度，其中，所述最大挠度用于表征所述水管允许的最大振动位移；

基于所述冲击值和所述最大挠度计算所述水管的每个目标方向对应的固定距离；

若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定。

在可选的实施方式中，基于所述电池包的三维数据，确定在每个所述目标方向水管的最大挠度的步骤，包括：

基于所述电池包的三维数据，确定每个所述目标方向上电池包的水管外部的最小空间距离；

根据所述最小空间距离和所述水管的轮廓度之间的差值，确定每个所述目标方向上水管的最大挠度。

在可选的实施方式中，基于所述冲击值和所述最大挠度计算所述水管的每个目标方向对应的固定距离的步骤，包括：

基于当前目标方向上所述电池包的冲击值和最大挠度，计算出所述水管在当前目标方向上的固定距离，所述固定距离为用于对所述水管进行固定的距离长度；

重复执行上述步骤，直至每个目标方向的固定距离均被确定。

在可选的实施方式中，基于当前目标方向上所述电池包的冲击值和最大挠度，计算出所述水管在当前目标方向上的固定距离的步骤，包括：

根据当前目标方向上所述电池包的冲击值，计算均布线载荷标准值；

将所述均布线载荷标准值、所述最大挠度和所述水管的惯性矩输入简支梁简化模型，得到所述水管在当前目标方向上的固定距离。

在可选的实施方式中，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定的步骤，包括：

若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则判断所述待固定段上是否存在扎带安装点；

若存在，则挑选与所述待固定段的中间位置具有最小距离的扎带安装点进行固定；

若不存在，则在所述待固定段的中间位置设置用于进行扎带固定的支架。

在可选的实施方式中，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定的步骤之前，所述方法还包括：

根据预设安全系数对所述固定距离进行处理，得到新生固定距离，并依据所述新生固定距离，判断所述待固定段是否需要通过扎带固定。

在可选的实施方式中，根据预设应用需求对应的目标工况，确定对所述电池包每个目标方向上的冲击值的步骤，包括：

根据预设应用需求确定所述电池包的目标工况，所述目标工况包括行驶工况、触碰工况和跌落工况；

基于所述行驶工况确定所述电池包在x轴方向上的冲击值；

基于所述触碰工况确定所述电池包在y轴方向上的冲击值；

基于所述跌落工况确定所述电池包在z轴方向上的冲击值。

第二方面，实施例提供一种电池包水管的固定装置，电池包的冷却系统中设置有水管和快插接头，所述水管包括多个待固定段，每个待固定段的两端均设置有所述快插接头，所述装置包括：

第一确定模块，根据预设应用需求对应的目标工况，确定对所述电池包每个目标方向上的冲击值，其中，每个所述目标方向对应至少一种所述目标工况；

第二确定模块，基于所述电池包的三维数据，确定在每个所述目标方向水管的最大挠度，其中，所述最大挠度用于表征所述水管允许的最大振动位移；

计算模块，基于所述冲击值和所述最大挠度计算所述水管的每个目标方向对应的固定距离；

固定模块，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定。

第三方面，实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述前述实施方式任一项所述的方法的步骤。

第四方面，实施例提供一种机器可读存储介质，所述机器可读存储介质存储有机器可执行指令，所述机器可执行指令在被处理器调用和执行时，机器可执行指令促使处理器实现前述实施方式任一项所述的方法的步骤。

本发明实施例提供的一种电池包水管的固定方法、装置、电子设备和可读存储介质，根据电池包需要满足的应用需求对应的严苛工况，获知其在每个目标方向上可能会存在的冲击值，再根据电池包设计的三维数据，知晓在每个目标方向上水管被允许产生的最大位移(最大挠度)，将上述冲击值和最大挠度作为等价的临界条件，进而确定出每个目标方向对应固定距离，并将长度大于该固定距离的待固定段，采用扎带进行固定，通过确定出需要扎带固定的最小长度的水管，基于此，能够在不耗费额外成本的情况下，保证电池包的应用性能。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种电池包水管的固定方法流程图；

图2为本发明实施例提供的一种简支梁简化模型示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电池包中水管结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电池包水管的固定装置的功能模块图；

图5为本发明实施例提供的一种电子设备的硬件架构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

经发明人研究发现，若当前电池包受到冲击，则电池包冷却系统中的水管可能会随之产生位置偏移，与电池包内其余配件产生干涉，进而影响电池包自身的应用性能以及使用安全。因此，一般当水管的管路过长时，使用扎带进行固定，但对何种长度的水管进行固定，既能够保证电池包安全性能，又不会造成额外不必要的固定成本，成为亟待解决的问题。

基于此，本发明实施例提供的一种电池包水管的固定方法、装置、电子设备和可读存储介质，通过扎带对达到特定长度的水管进行固定，在无需多余成本的情况下，能够保证电池包应用过程中的水管稳定性，进而保证电池包的应用性能和安全可靠性。

为便于对本实施例进行理解，首先对本发明实施例所公开的一种电池包水管的固定方法进行详细介绍，该方法可应用于控制器、上位机、智能设备等等，在实际应用过程中，在电池包装配在车辆之前，能够对每个型号电池包按照其应用需求进行水管固定，保证电池包的使用安全和性能。

其中，如图3所示，电池包的冷却系统中设置有水管和快插接头，水管可包括多个待固定段，每个待固定段的两端均设置有快插接头，该快插接头用于连接水管待固定段和水冷板；该水管可分为光滑管和波纹管，若该待固定段的长度达到要求，则在该待固定段上设置扎带以固定此段水管。

图1为本发明实施例提供的一种电池包水管的固定方法流程图。

如图1所示，该方法包括以下步骤：

步骤S102，根据预设应用需求对应的目标工况，确定对电池包每个目标方向上的冲击值。

其中，预设应用需求为电池包在实际应用中各类工况下需要满足的应用需求，以保证其安全性；目标工况可理解为实际应用中的极端严苛工况，即若该严苛工况下的冲击电池包能够满足需求，则能够确保电池包在实际应用中的可靠性；电池包的水管包括多个目标方向，每个目标方向对应至少一种目标工况，若每个目标方向对应的极端工况下的冲击均能够满足，则进一步确定了该电池包的使用可靠性。

步骤S104，基于电池包的三维数据，确定在每个目标方向水管的最大挠度。

其中，该电池包的三维数据可理解为电池包设计数据，即三维数据模型；挠度是指在变形时其轴线上各点在该点处轴线法平面内的位移量，即电池包的水管在受到振动冲击变形时产生的偏移，最大挠度用于表征水管允许的最大振动位移；若水管在冲击下的偏移大于该最大挠度，则此时水管可能会对电池包内其他配件性能造成影响。

步骤S106，基于冲击值和最大挠度计算水管的每个目标方向对应的固定距离。

这里，将严苛工况下实际应用需求可能会对电池包产生的冲击值，与水管的允许偏移的最大挠度作为等价临界值，进而确定出各个方向水管对应的固定距离，该固定距离能够理解为需要对水管进行扎带固定的距离长度。

步骤S108，若待固定段的长度大于固定距离，则通过扎带在待固定段上进行固定。

其中，水管包括多个待固定段，若存在多个长度大于固定距离的待固定段，则每个待固定段均采用扎带进行固定。

在实际应用的优选实施例中，根据电池包需要满足的应用需求对应的严苛工况，获知其在每个目标方向上可能会存在的冲击值，再根据电池包设计的三维数据，知晓在每个目标方向上水管被允许产生的最大位移(最大挠度)，将上述冲击值和最大挠度作为等价的临界条件，进而确定出每个目标方向对应固定距离，并将长度大于该固定距离的待固定段，采用扎带进行固定，通过确定出需要扎带固定的最小长度的水管，基于此，能够在不耗费额外成本的情况下，保证电池包的应用性能。

在一些实施例中，电池包一般为长方体形状，可以其长方体中任意一顶点为坐标原点，建立x、y、z坐标系，其中，该目标方向可分别包括x轴方向、y轴方向、z轴方向，z轴方向为长方体高边方向；示例性地，步骤S102，包括：

步骤1.1)，根据预设应用需求确定所述电池包的目标工况，所述目标工况包括行驶工况、触碰工况和跌落工况。

其中，除上述目标工况外，还可包括其他极端严苛工况，此处不做限定。

步骤1.2)，基于所述行驶工况确定所述电池包在x轴方向上的冲击值。

这里，用户一般根据车辆在行进方向上的行驶工况确定电池包在x轴方向上会产生的冲击。

步骤1.3)，基于所述触碰工况确定所述电池包在y轴方向上的冲击值。

这里，用户一般根据车辆在行进方向上遇到障碍等情况产生的触碰工况，确定电池包在y轴方向上会产生的冲击。

步骤1.4)，基于所述跌落工况确定所述电池包在z轴方向上的冲击值。

这里，用户一般根据车辆在行进方向上遇到产生高度差的跌落工况，确定电池包在z轴方向上会产生的冲击。

本发明实时针对不同的水管设计，不同的整车工况，均能够确定每个目标方向上的冲击对电池包的影响，进而适配性的进行计算出水管的固定距离。

在一些实施例中，步骤S104，还可通过以下步骤实现，以便能够得到较为准确的挠度值，包括：

步骤2.1)，基于所述电池包的三维数据，确定每个所述目标方向上电池包的水管外部的最小空间距离。

其中，根据电池包的三维设计数据，能够分别知晓在x、y、z方向上水管外部与相邻配件之间的最小空间距离；例如，在x轴方向上，该水管外部相邻配件为电池包外壳，该外壳与水管外部之间的最小空间距离为a，则x轴方向上水管外部的最小空间距离为a。

步骤2.2)，根据所述最小空间距离和所述水管的轮廓度之间的差值，确定每个所述目标方向上水管的最大挠度。

其中，轮廓度可从水管供应商处获得，即为用户对水管的技术要求参数，其可理解为水管在电池包中实际的弯折走向偏差。

根据前述实施例可知晓，在x轴方向上，水管外部空间最小距离为a mm，考虑到水管的轮廓度b mm，则为了避免水管与电池包干涉，即水管的挠度应≤a-b值。如，a＝6.5mm，b＝±4mm，则水管挠度应≤6.5-4＝2.5mm。

在一些实施例中，通过将冲击值和最大挠度作为等价临界条件，来计算水管的每个目标方向对应的固定距离，以确定出不增加额外成本的最小固定距离，保证电池可靠性；示例性地，上述步骤S106，可包括：

步骤3.1)，基于当前目标方向上所述电池包的冲击值和最大挠度，计算出所述水管在当前目标方向上的固定距离，所述固定距离为用于对所述水管进行固定的距离长度。

示例性地，根据当前目标方向上所述电池包的冲击值，计算均布线载荷标准值；将所述均布线载荷标准值、所述最大挠度和所述水管的惯性矩输入简支梁简化模型，得到所述水管在当前目标方向上的固定距离。

这里，本发明实施例通过将水管振动问题转化为布载荷简支梁求挠度问题，进而确定出水管固定的最小距离；简支梁简化模型如图2所示。均布载荷下的最大挠度在简支梁的两个支撑点之间的跨度中，其计算公式为：

其中，Y_max为简支梁跨度中的最大挠度(m)，l为简支梁的长度，q为均布线载荷标准值，E为材料的弹性模量(Pa)，I为梁的惯性矩(m⁴)。

示例性地，在x轴方向上，电池包为满足预设应用需求受到25g冲击，此时为保证在该冲击下，水管与周边零件不产生干涉，则通过以下公式计算均布载荷q：

其中，l为水管的固定距离，水管材料PA12的弹性模量查表可得1.4GPa。

在此基础上，该水管的外径D为16mm，内径d为14mm，其转动惯量I为：

依据上述参数数值，再根据前述实施例中的最小外部空间与轮廓度的差值a-b作为最大挠度Y_max代入简支梁简化模型中：

求得固定距离l＝344.7mm。

需要说明的是，该等价临界条件可理解为：在水管中充满冷却液时，在当前目标方向上的冲击作用下，该水管与其周边零件不发生干涉的位移。

步骤3.2)，重复执行上述步骤，直至每个目标方向的固定距离均被确定。

可以理解的是，根据预设应用需求，若不同目标方向对应的整车工况并不同，则应该计算每个目标方向的最大挠度a-b和每个目标方向对应的冲击，将各个目标方向中最小的固定距离作为判别是否进行扎带的标准。例如，xyz三个目标方向对应的固定距离的大小不等，其中x轴方向对应的固定距离最小，即将x轴方向对应的固定距离作为判断是否进行扎带的标准；如此时一待固定段分别小于y轴方向和z轴方向对应的固定距离，但大于x轴方向对应的固定距离，则仍需对该待固定段进行扎带固定。

在一些实施例中，为了进一步保证电池包水管的扎带可靠性，在步骤S108之前，该方法还包括：

步骤4.1)，根据预设安全系数对所述固定距离进行处理，得到新生固定距离，并依据所述新生固定距离，判断所述待固定段是否需要通过扎带固定。

其中，该预设安全系数是根据经验确定的，可根据实际需求设置为1.2、1.3、1.5等等，如安全系数越高，可靠性越高的同时，所需成本也越高。新生固定距离指在原始的固定距离基础上又增设了一定安全余量，进一步保证了水管在冲击下不会超过最大挠度的目的，提高电池包可靠性。

示例性地，以预设安全系数取1.2倍为例，快接插头之间的待固定段的新生固定距离334.7/1.2＝278mm，当待固定段的长度大于278mm时需要在待固定段上增加扎带。

在一些实施例中，可通过对扎带的固定位置进行确定，以保证具有更好的水管固定效果；示例性地，该步骤S108包括：

步骤5.1)，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则判断所述待固定段上是否存在扎带安装点。

其中，该扎带安装点可理解为电池包内设置的横梁，可依据该横梁结构进行扎带固定。

若存在，则执行步骤5.2)，挑选与所述待固定段的中间位置具有最小距离的扎带安装点进行固定。

需要说明的是，若该扎带固定在待固定段的中间位置，则会具有更优的固定效果；在实际应用中，若该待固定段中间位置存在扎带安装点，则扎带固定于该扎带安装点；若该待固定段中间位置不存在扎带安装点，则为了更好的固定效果，选取距离中间位置最近的扎带安装点进行固定。

若不存在，则执行步骤5.3)，在所述待固定段的中间位置设置用于进行扎带固定的支架。

其中，若待固定段中不存在扎带安装点，则需要在其中设置支架结构，以依据该支架结构进行扎带固定；作为一种优选的实施例，可将该支架结构设置待固定段的中间位置，以便产生更好的固定效果。

本发明实施例能够针对不同的水管设计和工况要求，适配性的进行计算出需要固定的水管距离，并增加固定扎带，以避免电池包应用过程中，水管与周围零件干涉，影响电池包性能。

如图4所示，本发明实施例还提供一种电池包水管的固定装置200，电池包的冷却系统中设置有水管和快插接头，所述水管包括多个待固定段，每个待固定段的两端均设置有所述快插接头，所述装置包括：

第一确定模块201，根据预设应用需求对应的目标工况，确定对所述电池包每个目标方向上的冲击值，其中，每个所述目标方向对应至少一种所述目标工况；

第二确定模块202，基于所述电池包的三维数据，确定在每个所述目标方向水管的最大挠度，其中，所述最大挠度用于表征所述水管允许的最大振动位移；

计算模块203，基于所述冲击值和所述最大挠度计算所述水管的每个目标方向对应的固定距离；

固定模块204，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定。

在实际应用的优选实施例中，第一确定模块根据电池包需要满足的应用需求对应的严苛工况，获知其在每个目标方向上可能会存在的冲击值，第二确定模块再根据电池包设计的三维数据，知晓在每个目标方向上水管被允许产生的最大位移(最大挠度)，计算模块将上述冲击值和最大挠度作为等价的临界条件，进而确定出每个目标方向对应固定距离，以使固定模块将长度大于该固定距离的待固定段，采用扎带进行固定，通过确定出需要扎带固定的最小长度的水管，基于此，能够在不耗费额外成本的情况下，保证电池包的应用性能。

在一些实施例中，第二确定模块202，还具体用于，基于所述电池包的三维数据，确定每个所述目标方向上电池包的水管外部的最小空间距离；根据所述最小空间距离和所述水管的轮廓度之间的差值，确定每个所述目标方向上水管的最大挠度。

在一些实施例中，计算模块203，还具体用于，基于当前目标方向上所述电池包的冲击值和最大挠度，计算出所述水管在当前目标方向上的固定距离，所述固定距离为用于对所述水管进行固定的距离长度；重复执行上述步骤，直至每个目标方向的固定距离均被确定。

在一些实施例中，计算模块203，还具体用于，根据当前目标方向上所述电池包的冲击值，计算均布线载荷标准值；将所述均布线载荷标准值、所述最大挠度和所述水管的惯性矩输入简支梁简化模型，得到所述水管在当前目标方向上的固定距离。

在一些实施例中，固定模块204，还具体用于，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则判断所述待固定段上是否存在扎带安装点；若存在，则挑选与所述待固定段的中间位置具有最小距离的扎带安装点进行固定；若不存在，则在所述待固定段的中间位置设置用于进行扎带固定的支架。

在一些实施例中，固定模块204，在若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定的步骤之前，还具体用于，根据预设安全系数对所述固定距离进行处理，得到新生固定距离，并依据所述新生固定距离，判断所述待固定段是否需要通过扎带固定。

在一些实施例中，第一确定模块201，还具体用于，根据预设应用需求确定所述电池包的目标工况，所述目标工况包括行驶工况、触碰工况和跌落工况；基于所述行驶工况确定所述电池包在x轴方向上的冲击值；基于所述触碰工况确定所述电池包在y轴方向上的冲击值；基于所述跌落工况确定所述电池包在z轴方向上的冲击值。

图5为本发明实施例提供的电子设备300的硬件架构示意图。参见图5所示，该电子设备300包括：机器可读存储介质301和处理器302，还可以包括非易失性存储介质303、通信接口304和总线305；其中，机器可读存储介质301、处理器302、非易失性存储介质303和通信接口304通过总线305完成相互间的通信。处理器302通过读取并执行机器可读存储介质301中电池包水管的固定的机器可执行指令，可执行上文实施例描述电池包水管的固定方法。

本文中提到的机器可读存储介质可以是任何电子、磁性、光学或其它物理存储装置，可以包含或存储信息，如可执行指令、数据，等等。例如，机器可读存储介质可以是：RAM(Radom Access Memory，随机存取存储器)、易失存储器、非易失性存储器、闪存、存储驱动器(如硬盘驱动器)、任何类型的存储盘(如光盘、dvd等)，或者类似的存储介质，或者它们的组合。

非易失性介质可以是非易失性存储器、闪存、存储驱动器(如硬盘驱动器)、任何类型的存储盘(如光盘、dvd等)，或者类似的非易失性存储介质，或者它们的组合。

可以理解的是，本实施例中的各功能模块的具体操作方法可参照上述方法实施例中相应步骤的详细描述，在此不再重复赘述。

本发明实施例所提供计算机可读存储介质，所述可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序代码被执行时可实现上述任一实施例所述的电池包水管的固定方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电池包水管的固定方法，其特征在于，电池包的冷却系统中设置有水管和快插接头，所述水管包括多个待固定段，每个待固定段的两端均设置有所述快插接头，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述电池包的三维数据，确定在每个所述目标方向水管的最大挠度的步骤，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述冲击值和所述最大挠度计算所述水管的每个目标方向对应的固定距离的步骤，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，基于当前目标方向上所述电池包的冲击值和最大挠度，计算出所述水管在当前目标方向上的固定距离的步骤，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定的步骤，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述待固定段的长度大于所述固定距离，则通过扎带在所述待固定段上进行固定的步骤之前，所述方法还包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据预设应用需求对应的目标工况，确定对所述电池包每个目标方向上的冲击值的步骤，包括：

基于所述行驶工况确定所述电池包在x轴方向上的冲击值；

基于所述触碰工况确定所述电池包在y轴方向上的冲击值；

基于所述跌落工况确定所述电池包在z轴方向上的冲击值。

8.一种电池包水管的固定装置，其特征在于，电池包的冷却系统中设置有水管和快插接头，所述水管包括多个待固定段，每个待固定段的两端均设置有所述快插接头，所述装置包括：

9.一种电子设备，包括存储器、处理器，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。

10.一种机器可读存储介质，其特征在于，所述机器可读存储介质存储有机器可执行指令，所述机器可执行指令在被处理器调用和执行时，机器可执行指令促使处理器实现权利要求1至7任一项所述的方法的步骤。